干掛石材圓柱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 中交一航局四公司工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編 建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)十八、結(jié)構(gòu)方柱干掛石材圓柱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（JZ-TJ-ZS-018-（01）-2016）1. 適用范圍本工藝適用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱，想在不破壞方形或矩形混凝土柱的前提下將通過(guò)干掛石材技術(shù)轉(zhuǎn)變成圓柱的施工，不適用于磚砌或加氣混凝土塊砌筑的立柱。2. 主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-20012.2建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 20210-20012.3建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 GB 16776-20052.4硅酮建筑密封膠 GB/T 14683-20032.5碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-20

2、062.6金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ 133-20012.7建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 33-20122.8建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ 146-20133. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)工程特點(diǎn)、業(yè)主要求、合同環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行石材分塊拼裝圖及效果圖設(shè)計(jì)。3.1.2向班組完成施工技術(shù)、安全、環(huán)保交底及書(shū)面簽字。3.2機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1測(cè)控工具：鋼尺、2米靠尺、2米線托板、塞尺、吊垂線、線繩、墨斗、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。3.2.2小型工具及機(jī)具：錘子、扳手、打膠槍、角磨機(jī)、電鉆、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1石材：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的品種、顏色、花紋和尺

3、寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率等性能。表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。3.3.2龍骨、膨脹螺栓、連接鐵件、掛件等配鐵件材料：所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進(jìn)行防腐處理。若設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。3.3.3嵌縫膠、結(jié)構(gòu)膠：采用中性硅酮耐候密封膠，產(chǎn)品符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005和硅酮建筑密封膠GB/T 14683-2003規(guī)定。3.4作業(yè)條件3.4.1與石材飾面施工相關(guān)聯(lián)的隱蔽工程已通

4、過(guò)驗(yàn)收。3.4.2機(jī)具處于正常工作狀態(tài)。3.4.3石材進(jìn)場(chǎng)后按照標(biāo)記編號(hào)順序試拼裝合格。4. 施工操作工藝4.1工藝流程石材定制石材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收石材預(yù)拼裝搭設(shè)腳手架測(cè)量放線金屬骨架加工 金屬骨架安裝掛件安裝石材開(kāi)槽石材安裝密封填縫清理驗(yàn)收4.2操作方法4.2.1根據(jù)方柱尺寸及龍骨尺寸確定石材直徑，將圓形柱石材分成半圓形對(duì)向拼裝，根據(jù)設(shè)計(jì)出干掛石材分塊拼裝圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及圓柱效果圖，做出下料單，選定石材，進(jìn)行編號(hào)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖4.2.1-1所示。圖4.2.1-1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖4.2.2 采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與

5、主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。圖4.2.4-1 圓形副龍骨加工示意圖4.2.3根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖在方柱四面彈出+0.50控制線，對(duì)方柱尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后在柱體上的固定龍骨位置彈出豎向控制線，并沿著豎向控制線每間隔500mm彈出水平控制線，即水平控制線與豎向控制線的交點(diǎn)為膨脹螺栓的布置位置點(diǎn)。4.2.4為了實(shí)現(xiàn)方柱到圓柱的轉(zhuǎn)變，需加工制作圓形副龍骨，采用鍍鋅金屬角鋼進(jìn)行加工，采用切割機(jī)將角鋼其中一角邊每間隔100mm進(jìn)行切割成段，然后彎曲成型。見(jiàn)圖4.2.4-1所示。4.2.5根據(jù)立柱尺寸將豎向通長(zhǎng)龍骨進(jìn)行切割成型，并將50*50*5鍍鋅金屬角鋼切割成每100mm長(zhǎng)連接

6、件，然后根據(jù)主龍骨與柱體固定螺栓的定位尺寸，在鍍鋅金屬角鋼主龍骨上及100mm長(zhǎng)鍍鋅金屬角鋼連接件上進(jìn)行開(kāi)設(shè)螺栓孔。圖4.2.6-1 金屬龍骨安裝示意圖4.2.6根據(jù)標(biāo)記出的螺栓孔位置，采用電鉆鉆孔，采用4-M12型金屬膨脹螺栓固定鍍鋅金屬角鋼主龍骨及鍍鋅金屬角鋼連接件，采用焊接連接方式，將鍍鋅金屬方鋼管固定在鍍鋅金屬角鋼連接件上。將加工完成后的圓形副龍骨，安裝在每排連接件位置，即間隔500mm一道，采用焊接方式與主龍骨相連，且在與主龍骨的接觸點(diǎn)采用角碼補(bǔ)焊進(jìn)行加強(qiáng)連接。見(jiàn)圖4.2.6-1。4.2.7為承受石材干掛重力，采用T型不銹鋼掛件連接，掛件與圓形副龍骨之間采用M10螺栓連接。4.2.8

7、龍骨加工完成后，按施工排版圖，把石材對(duì)號(hào)進(jìn)行試拼、并根據(jù)掛件的安裝位置對(duì)石材進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)槽寬60mm，孔深16mm。4.2.9安裝石材前，上口拉一道水平線控制石材上口水平一致，在其立縫處掛垂直線來(lái)控制石材立縫貫通一致。安裝石材時(shí)，緩慢的將石材開(kāi)槽位置與掛件位置對(duì)齊，然后進(jìn)行找平、找正、找垂直，再進(jìn)一步的調(diào)整固定掛件，擰緊螺栓，槽內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠固定，掛件與副龍骨的連接面進(jìn)行點(diǎn)焊加強(qiáng)，然后在焊接位置涂刷一層防腐油漆。依次自下而上安裝石材，安裝完一層，立即用鐵絲箍緊固定，然后安裝上一層。見(jiàn)圖4.2.9-1。圖4.2.9-1 石材安裝示意圖4.2.10安裝完成后進(jìn)行嵌縫，沿面板邊緣貼上防污條，邊沿要貼齊

8、、貼嚴(yán)，在石材拼縫縫隙處嵌彈性泡沫填充條，填充條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)。4.2.11最后清理石材外表面，刷罩面劑：把撕掉防污條，拆除鐵絲，用棉絲將石材外表面擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開(kāi)刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。4.3注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)4.3.1石材進(jìn)場(chǎng)后，需要專人進(jìn)行接收，確保石材質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)需要對(duì)每塊石材進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點(diǎn)等明顯缺陷，驗(yàn)收合格后按照編號(hào)進(jìn)行預(yù)拼，確保合格后，按照編號(hào)分別堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上。4.3.2石材安裝

9、前，必須確保各節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量，各部件擰固強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，在焊接處涂刷防腐漆。4.3.3所采用連接件必須經(jīng)過(guò)承載力驗(yàn)算，受力的鉚釘或螺栓，每處不少于2個(gè)，連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固強(qiáng)度必須大于連接件本身承載力設(shè)計(jì)值，且與連接件直接相連的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力必須大于連接件承載力，與幕墻立柱相連的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于C30。4.3.4錨固螺栓與結(jié)構(gòu)之間的連接必須按照規(guī)范確定頻次及數(shù)量進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，確定其承載力滿足要求。4.3.5打嵌縫膠時(shí)用力要均勻，走槍要穩(wěn)而慢。若嵌縫膠膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。4.3.6石材安裝完成一層后應(yīng)立即用鐵

10、絲箍緊固定，安裝上一層時(shí)盡量避免對(duì)下一層造成影響，確?？v向與橫向通縫順直，大小一致。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1連接件、金屬骨架與墻體連接施工質(zhì)量控制連接件、金屬骨架與墻體連接采用的是膨脹螺栓連接，在膨脹螺栓連接前先在墻面上鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)水平垂直，鉆孔深度滿足要求，并要用吹風(fēng)機(jī)吹出孔里的砂灰。固定金屬骨架和連接件時(shí)，膨脹螺栓須將內(nèi)膨脹銷(xiāo)充分膨脹，有空隙處用膠填實(shí)，擰緊螺栓帽，將平墊、彈簧墊壓平使金屬骨架或連接件與柱緊貼固定。5.2石材開(kāi)槽施工質(zhì)量控制石材開(kāi)槽前必須準(zhǔn)確測(cè)量出開(kāi)槽位置，并進(jìn)行試安裝，確定開(kāi)槽位置后，一定要嚴(yán)格控制開(kāi)槽深度、寬度，開(kāi)設(shè)完成后將粉塵清理干凈。5.3驗(yàn)收質(zhì)量控制5.3.

11、1龍骨焊接質(zhì)量控制龍骨焊接質(zhì)量控制依據(jù)表5.3.1-1所示。表5.3.1-1 龍骨焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收方法1表面平整度5拉線檢查2里面垂直度10用吊線和角尺檢查3焊接縫長(zhǎng)度60用直尺檢查4焊接縫高度5用直尺和小尖錘檢查5主龍骨間距60用卷尺檢查5.3.2石材干掛質(zhì)量控制石材干掛質(zhì)量控制依據(jù)表5.3.2-1所示。表7.3.2-1 石材干掛工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目光面燒面檢查方法1立面平整度13用2m靠尺檢查2立面垂直度26用2m線托板檢查3接縫高低0.31用直尺檢查4接縫寬度0.31用塞尺檢查5接縫平直23拉線檢查6. 成品保護(hù)6.1在原混凝土立柱上鉆孔安裝龍骨時(shí)，應(yīng)避開(kāi)內(nèi)部

12、鋼筋位置，避免立柱結(jié)構(gòu)受到破壞。6.2石材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完成后需堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，且每塊石材均采用裝泡沫及木箱進(jìn)行包裝，以免在堆放過(guò)程中造成污染或破損等現(xiàn)象。6.3石材開(kāi)槽時(shí)，石材需放在帶有柔性保護(hù)材料的支架上操作，避免造成石材外表面劃痕。6.4拆除腳手架時(shí)，保護(hù)好安裝完成后的石材，避免造成磕碰。7. 安全、環(huán)保措施7.1安全文明施工措施7.1.1參加施工的有關(guān)人員，必須熟知本工種安全操作規(guī)程，在作業(yè)中嚴(yán)禁違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。進(jìn)場(chǎng)人員勞動(dòng)用品穿戴齊全，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。7.1.2與施工無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工人員在施工過(guò)程中嚴(yán)禁嬉戲打鬧，特種作業(yè)人員必須持證上崗。7.1.3切割機(jī)、鉆機(jī)等機(jī)具開(kāi)關(guān)箱必須符合安全要求，堅(jiān)持用電機(jī)具“一機(jī)一閘一漏?！比?jí)安全控制措施，確保用電安全。7.1.4使用角磨機(jī)、電鉆、臺(tái)鉆、切割機(jī)等機(jī)械時(shí)，嚴(yán)格按相應(yīng)的安全操作規(guī)程操作，避免機(jī)械傷害事故的發(fā)生。7.1.5電焊作業(yè)區(qū)需配置滅火器等消防器材。7.1.6現(xiàn)場(chǎng)用電接線、拆線必須由專職電工操作，嚴(yán)禁隨意亂拆裝。7.2環(huán)保措施7.2.1對(duì)施工人員做環(huán)保教育，不得隨意亂丟生產(chǎn)或生活垃圾，保護(hù)自然及保護(hù)環(huán)境不受破壞。7.2.2金屬骨架加工中剩余的費(fèi)料、鐵渣，電焊產(chǎn)生的焊渣