工程管道氣壓試驗打壓專項方案

1、某 某污水處理工程II標(biāo)段廠區(qū)管道氣壓試驗方案編制： 審核： XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目 錄 一、編制目的：二、編制說明： 三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：四、試壓流程：五、先決條件：六、施工準(zhǔn)備：七、施工機(jī)具：八、氣壓試驗：九、安全要求 管道氣壓試驗方案一、編制目的： 管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否能達(dá)到設(shè)計要求，以保證正常運行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項重要措施。 二、編制說明： 本次管道試壓范圍是該天然氣管線工程所有管道系統(tǒng)。采用氣壓試驗。 三、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 3.1 設(shè)計院提供的管道施工圖、工藝流程圖 3.2 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、油氣田集輸管道工程 SY4200-2007-SY4207-2007四、試壓流程： 試壓用臨時材料準(zhǔn)備 提交試壓方案并獲得批準(zhǔn) 試壓用施工機(jī)具準(zhǔn)備 試壓資料檢查確認(rèn) 試壓檢查清單確認(rèn) 技術(shù)交底 試壓實體檢查確認(rèn) 安全措施檢查確認(rèn) 管道氣壓試驗 五、先決條件： 5.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱及允許預(yù)留的焊口、閥門之外，都已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求。 5.2 試驗范圍內(nèi)的管道焊接無損檢測符合標(biāo)準(zhǔn)與項目規(guī)范要求。 5.4 管道經(jīng)檢查符合設(shè)計要求. 5.5 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52 倍，壓力表不得少

3、于兩塊。 5.6 符合壓力試驗的氣體已經(jīng)備齊。 5.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 5.8 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 5.9 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向參與試驗的所有人員進(jìn)行了技術(shù)交底。 六、施工準(zhǔn)備： 6.1 管道試壓包準(zhǔn)備就緒并經(jīng)批準(zhǔn)。 6.2 管道試壓前，檢查清單確認(rèn)并經(jīng)批準(zhǔn)。 6.3 涉及的NDE 報告提交完成并經(jīng)批準(zhǔn)。 6.4 管道試壓用的臨時材料及工裝準(zhǔn)備就緒并經(jīng)檢查確認(rèn)(分氣包已經(jīng)試驗并確認(rèn) 合格)。試壓用臨時材料應(yīng)噴上紅漆,不可同正式合同材料混淆。 管道氣壓試驗方案 6.5 空壓機(jī)現(xiàn)場調(diào)試合格并確認(rèn)可投入使用。 6.6 管道試

4、壓進(jìn)氣管線經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)符合要求并完成準(zhǔn)備工作。 七、施工機(jī)具： 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 電焊機(jī) 400A 2 臺 2 砂輪機(jī) 125 2 臺 3 吊車 16T 1 臺 4 空壓機(jī) 11.5m /min 2 臺 5 壓力表 0.8MPa 2 塊 6 安全閥 1.815MPa 2 臺set 八、氣壓試驗： 8.1 試驗前，應(yīng)對試壓管道進(jìn)行預(yù)吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求。 8.2 測試壓力表應(yīng)安裝在試壓管道系統(tǒng)的最高點位置與最低點位置，每個位置至少 一塊。 8.3 測試用的臨時盲板應(yīng)同測試壓力相符。 8.4 在連接試驗管道系統(tǒng)的分氣包上是安裝安全閥。 8.5 分包只提供試壓用的臨

5、時墊片，；總包提供正式安裝永久墊片。 8.6 測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)出錯的機(jī)會，因為壓縮空氣儲存的能量爆發(fā)出來會導(dǎo)致一些潛在的危險，所以盡可能減少測試系統(tǒng)的范圍和容積。應(yīng)提供一個安全閥并安裝在最大壓力加上少于50psi 或最大壓力的10%處。測試前要準(zhǔn) 備好用于泄露檢查的溶液(肥皂劑) ，并在試驗中檢查泡沫形成性質(zhì)。對周圍的焊縫，閥門包括針孔進(jìn)行檢測。 A. 氣壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力的50%或25psi 的水平。 B. 穩(wěn)壓至少10 分鐘，然后減壓10%或10psi，選擇幅度較大的。 C. 在這一壓力下對管道系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查。 D. 逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加

6、壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，并且每次要維持至少5 分鐘以補(bǔ)充管道張力。 E. 在試驗壓力下至少維持10 分鐘。 F. 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓至少30 分鐘，檢查管道組成件，法蘭，閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴(yán)密性試驗合格。 注意：檢查是在設(shè)計壓力下進(jìn)行，維持此壓力至少10 分鐘，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大減至設(shè)計壓力，除非需要進(jìn)行外觀檢測時可以靠近。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時，管道要減壓,排氣，修補(bǔ)缺陷然后重新測試，焊縫修補(bǔ)要根據(jù)相關(guān)焊接程序進(jìn)行。 管道氣壓試驗方案 8.7 試壓過程中，試壓范圍內(nèi)管道系統(tǒng)不可進(jìn)行任何形式的沖擊負(fù)載如榔頭敲擊。 8.8 試壓過

7、程中，檢查管道支、吊架是否完好。 8.9 試壓過程中，試壓過程中不可有任何的塑性變形。 8.10 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施。 8.11 含有止回閥等單向閥門排氣時，沒有旁路可進(jìn)行排氣時，可將止回閥盤拆除。 如果止回閥帽打開，要移除墊片。 8.12 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 九、安全要求 9.1 進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、鋼頭皮鞋、防護(hù)眼鏡和長袖工作服等，高空作 業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁高空投物； 9.2 施工單位要制作一個安全評估來確定每個壓力測試系統(tǒng)專有區(qū)域范圍。管道氣壓試驗方案 9.3 試壓專屬區(qū)域應(yīng)設(shè)立在壓力測試管道周圍，并設(shè)立障礙或警示牌。專屬區(qū)域同下表一致。對于氣壓試驗，最小的安全距離為7.6 米。 氣壓試驗專屬區(qū)域 (最小) 9.4 只有參與試驗并熟悉本方案的人員方可進(jìn)入專屬區(qū)域，其他人員不可進(jìn)入。當(dāng) 試驗壓力在設(shè)計壓力以上的時候，試驗區(qū)域不應(yīng)該有人員. 9.5 帶壓管道不得敲打或隨意處理帶壓部位。 9.6 氣壓試驗時，壓力邊界閥、試壓盲板要掛“禁止操作”牌，升壓時試壓管線區(qū)域 管道氣壓試驗方案要拉警戒線，同時試壓人員不得站在法蘭面?zhèn)让婊蛟囼灻ぐ宓恼妫⒁庾陨淼谋Ｗo(hù)。 9.7 氣壓試驗中所有組件的最低金屬溫度應(yīng)為15，