純化水系統(tǒng)的驗證及其要求

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上純化水系統(tǒng)的驗證一、純化水系統(tǒng)的安裝確認(rèn) （一）純化水系統(tǒng)安裝確認(rèn)所需文件 由質(zhì)量部門或技術(shù)部門認(rèn)可的流程圖、系統(tǒng)描述及設(shè)計參數(shù)； 水處理設(shè)備及管路安裝調(diào)試記錄； 儀器儀表的鑒定記錄； 設(shè)備操作手冊及標(biāo)準(zhǔn)操作、維修規(guī)程。（二）純化水系統(tǒng)安裝確認(rèn)的主要內(nèi)容 純化水系統(tǒng)的安裝確認(rèn)主要是根據(jù)生產(chǎn)要求，檢查水處理設(shè)備和管道系統(tǒng)的安裝是否合格，檢查儀表的校準(zhǔn)以及操作、維修規(guī)程的編寫。1. 純化水制備裝置的安裝確認(rèn)純化水制備裝置的安裝確認(rèn)是指機器設(shè)備安裝后，對照設(shè)計圖紙及供應(yīng)商的技術(shù)資料，檢查安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范。純化水處理裝置主要有機械過濾器、活性炭過濾器、水泵、(蒸餾水機)

2、等，檢查的項目有電氣、連接管道、蒸汽、儀表、供水、過濾器等的安裝、連接情況。2. 管道分配系統(tǒng)的安裝確認(rèn)（1） 管道及閥門的材料管道選用不銹鋼（304、316L等型號）。不銹鋼材料的特點是：鈍化后呈化學(xué)惰性；易于消毒；工作溫度范圍廣。（2） 管道的連接和試壓 如前所述，純水輸送管道應(yīng)采用熱熔式氬弧焊焊接，要求內(nèi)壁光滑，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。一般采用自動氬弧熱熔式焊機，根據(jù)設(shè)備手冊先確定焊接控制參數(shù)，如電流大小、頻率等，然后再按照此焊接參數(shù)幾個接頭，如符合要求，以后在安裝時可控制在這些焊接參數(shù)內(nèi)，可保證焊縫平整光滑。焊接結(jié)束后再用去離子水進行試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。（3） 管

3、道的清洗、鈍化、消毒 不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗堿液循環(huán)清洗純化水沖洗鈍化純化水再次沖洗排放純蒸汽消毒等幾個步驟。 純化水循環(huán)預(yù)沖洗：用一個貯液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計。 堿液循環(huán)清洗：準(zhǔn)備NaOH化學(xué)純試劑，加入熱水（溫度不低于70）配置成1%（體積濃度）的堿液，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。 沖洗：將純化水加入，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。 鈍化：

4、a.用純化水及化學(xué)純的硝酸配制8%的酸液，在4952溫度下循環(huán)60min后排放。b.或用3%氫氟酸（體積分?jǐn)?shù)）、20%硝酸（體積分?jǐn)?shù)）、77%純化水配制溶液，溶液溫度在2535，循環(huán)處理1020min。然后排放。 初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少于5min。 最后沖洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。 純蒸汽消毒：將清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道系統(tǒng)，每個使用點至少沖洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。（4） 完整性試驗 貯水罐上安裝的各種通氣過濾器必須做完整性試驗。 （三）儀器儀表的校準(zhǔn) 純水處理裝置上所有的儀器儀表必須定期校驗或認(rèn)可，使誤差控制在允許的范圍內(nèi)

5、。純水處理常用的儀表有：電阻（導(dǎo)）儀、時間控制器、流量計、溫度控制儀/記錄儀、壓力表以及分析水質(zhì)用的各種儀器。需要強調(diào)的是紫外燈（UV）等應(yīng)引起格外的重視，紫外燈校準(zhǔn)的參數(shù)是：波長、光強度以及顯示使用時間的時鐘。 （四）操作手冊 列出純化水系統(tǒng)所有設(shè)備操作手冊和日常操作、維修單。二、純化水系統(tǒng)的運行確定 純化水系統(tǒng)的運行確認(rèn)是為證明該系統(tǒng)是否能達(dá)到設(shè)計要求及生產(chǎn)工藝要求而進的實際運行試驗，所有的水處理設(shè)備均應(yīng)開動，運行主要的工作如下。 （一）系統(tǒng)操作參數(shù)的檢測 檢查純水處理各個設(shè)備的運行情況。逐個檢查所有的設(shè)備，如機械過濾器、活性炭過濾器、軟水器、RO主機、蒸餾水機運行是否正常，檢查電壓電流、

6、大爐蒸汽、供水壓力。 測定設(shè)備的參數(shù)。各個設(shè)備有不同的要求，如機械過濾器主要是去除懸浮物，活性炭過濾器主要去掉有機物和氯化物。軟水設(shè)備去掉Ca、My。通過化驗分析每個設(shè)備進、出口處的水質(zhì)來確定該設(shè)備的去除率、效率、產(chǎn)量，看是否達(dá)到設(shè)計要求。水質(zhì)分析的指標(biāo)應(yīng)根據(jù)該設(shè)備的性質(zhì)和用途來定，可對照操作手冊上的參數(shù)來進行。如雙級后應(yīng)測定其電阻率、流量、pH值、Cl-以及陽離子交換樹脂的牌號、數(shù)量、交換能力、再生周期、和每次再生用量。 檢查管路情況，堵漏、更換有缺陷的閥門和密封圈。 檢查水泵，保證水泵按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)。 檢查閥門和控制裝置工作是否正常。 檢查貯水罐的加熱保溫情況，純化水可在6070左右貯藏。

7、（二）純化水水質(zhì)的預(yù)先測試分析在正式開始純化水監(jiān)測（驗證）之前，先對純化水水質(zhì)進行測試，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。測試項目主要是化學(xué)指標(biāo)及微生物指標(biāo)，測點可選擇在去離子器（或反滲透裝置、蒸餾水機）出口處。三、純化水系統(tǒng)的監(jiān)控（驗證）純化水系統(tǒng)按照設(shè)計要求正常運行后，記錄日常操作的參數(shù)，如，活性炭的消毒情況，貯水罐充水及放水的時間，各用水點及貯水罐進口水的溫度、電導(dǎo)率，然后安排監(jiān)測，即狹義上的“驗證”。這里所說的監(jiān)測是指純化水系統(tǒng)新建或改建后的監(jiān)測。純化水的驗證分為初期和后期驗證兩個部分或階段。（一）純化水的初期驗證（第一部分或第一階段） 純化水系統(tǒng)按照設(shè)計要求安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)正常后即可進行驗證。驗

8、證需3周，包括3個驗證周期，每個驗證周期為5天（5個工作日，也可定為7天）。 1.取樣頻率每次取樣前，必須先沖洗取水口，并建立起采樣規(guī)程，以后使用時亦按此辦理。 純化水貯水罐，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。 總送水口，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。 總回水口，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。 各使用點，每個驗證周期取水1次，共3次（重新取樣除外）。記錄使用點水溫。2. 純化水合格標(biāo)準(zhǔn)純化水水質(zhì)分析主要有化學(xué)指標(biāo)、溫度、電阻率及問生物指標(biāo)。合格標(biāo)準(zhǔn)及分析方法應(yīng)按照中國藥典或個企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。全部取樣點每次取樣均需做微生物測試；每個使用點每個驗證周期測一次化學(xué)指標(biāo)，全部驗證共測3

9、次化學(xué)指標(biāo)。參考合格標(biāo)準(zhǔn)為：pH 5.07.0 微生物 100FU/ml電導(dǎo)率 11µS/cm 細(xì)菌數(shù) 無總固物 0.001%（1mg/100g） 其余化學(xué)指標(biāo) 符合規(guī)定3.重新取樣由于取樣、化驗等因素，有時回出現(xiàn)個別取樣點水質(zhì)不合格的現(xiàn)象，這時必須考慮重新取樣化驗。在不合格的使用點再取一次樣。重新化驗不合格的指標(biāo)。重測這個指標(biāo)必須合格。（二）純化水的后期驗證（第二部分或第二階段）純化水的后期驗證應(yīng)根據(jù)日常監(jiān)控程序（見表2-25）完成取樣和測試。該階段將持續(xù)意念的時間，而且是緊接著初期驗證進行。積累所有數(shù)據(jù)后加入到初期驗證的報告中。1.取樣頻率（見表2-25）表2-25 純化水日常監(jiān)

10、測計劃采樣點系統(tǒng)運行方式測試狀態(tài)采樣頻率監(jiān)控指標(biāo)最遠(yuǎn)處使用點的回水支管批量式或連續(xù)式生產(chǎn)每天1次化學(xué)、微生物送回水總管及支管批量式或連續(xù)式生產(chǎn)每周1次微生物各使用點輪流采樣批量式或連續(xù)式生產(chǎn)每月1次微生物批量式或連續(xù)式生產(chǎn)每周1次微生物最遠(yuǎn)處用水點批量式或連續(xù)式生產(chǎn)每天1次化學(xué)、微生物貯罐批量式生產(chǎn)每個周期1次化學(xué)、微生物連續(xù)式生產(chǎn)每周1次化學(xué)、微生物2.測試指標(biāo)和合格標(biāo)準(zhǔn) 化學(xué)指標(biāo)：符合中國藥典標(biāo)準(zhǔn)或各廠自定的標(biāo)準(zhǔn)。 微生物指標(biāo)：不大于100CFU/ml 細(xì)菌學(xué)指標(biāo)：符合中國藥典標(biāo)準(zhǔn)或各廠自定的標(biāo)準(zhǔn)。 TOC指標(biāo)：應(yīng)小于500×10-12。3.重新取樣同純化水的初期驗證。四、純化水

11、系統(tǒng)驗證的周期 純化水系統(tǒng)新建或改建后（包括關(guān)鍵設(shè)備和使用點的改動）必須作驗證。 純化水正常運行后一般循環(huán)水泵不得不停止工作，若較長時間停用，在正式盛產(chǎn)個星期前開啟純水系統(tǒng)并做3個周期的監(jiān)控。 活性炭過濾器，純化水管道一般每周用清潔蒸汽消毒一次。 純化水的日常監(jiān)控見表2-25的說明。第二章 操作手冊及維修規(guī)程一、設(shè)備單元功能1.1 預(yù)處理設(shè)備 預(yù)處理設(shè)備由原水加壓泵、石英砂過濾器、活性碳過濾器、及全自動軟水器及精濾器五個單元組成。1.1.1 原水加壓泵 原水為自來水時，自來水壓力應(yīng)大于石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器及精濾器的水流總阻力（水壓壓差），并能滿足進入反滲透主機水壓要求，因此

12、需要設(shè)置加壓泵，以達(dá)到水壓要求。1.1.2 石英砂過濾器 因為自來水的濁度一般為35度，水中還含有少量的懸浮物和泥沙。因此需要設(shè)置石英砂過濾器，降低水的濁度不超過1度，防止堵塞反滲透膜。1.1.3 活性碳過濾器主要去除水中游離氯和有機物，防止游離氯氧化反滲透膜。同時還可去除水中異味，提高飲用純凈水口感。1.1.4 全自動軟水器 當(dāng)工藝水經(jīng)過全自動鈉離子交換器時，水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na +進行離子交換，降低水的硬度，使水質(zhì)得到軟化。1.1.5 精濾器該過濾器是自來水進入膜之前最后一道過濾裝置，它可以有效的去除砂濾器、碳濾器未去除干凈的大于5m的物質(zhì)，可以截流住由砂濾器、

13、碳濾器流失的碎砂及活性碳粉末等，從而有效的保護RO膜不受或少受污染。本設(shè)計使用的精濾器的規(guī)格為200×650不銹鋼濾殼,進出水口直徑為65毫米,濾殼內(nèi)配用5m×20英寸PP濾芯五支。1.2 反滲透主機1.2.1 進水條件 反滲透主機應(yīng)在以下進水條件下運行。檢查您的原水是否在此限度內(nèi)是非常重要的。反滲透進水條件不符合此標(biāo)準(zhǔn)將會導(dǎo)致膜組元件的永久性不可恢復(fù)的污染和損壞。 最小進水壓力：2.8KG/CM2 最小進水流量：1.5t/h 水溫：445 PH范圍：49 硬度：17mg/L（以CaCO3計） 濁度：1度 總?cè)芙庑怨腆w含量：TDS<1000mg/L 鐵：< 0.

14、1mg/L游離氯：<0.5mg/L錳： < 0.05mg/L有機物：COD <1mg/L1.2.2 進水水溫與產(chǎn)水量關(guān)系 設(shè)備的額定產(chǎn)水量是在假設(shè)進水溫度為25的情況下設(shè)定的。反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量隨進水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1，產(chǎn)水量將下降3%。1.2.3 部件名稱及作用1.2.3.1 高壓泵 高壓泵采用南方立式多級離心式高壓水泵，這是RO主機的一個重要組件，它的作用是給RO膜輸送一定數(shù)量一定壓力的水源。使用中應(yīng)保證不得空轉(zhuǎn)，不得長期超負(fù)荷運行，經(jīng)常按要求排除空氣，應(yīng)保證電器部份的干燥。1.2.3.2 高壓泵出水節(jié)流閥 安裝在高壓泵后的不銹鋼截止閥，其主要作用是

15、調(diào)節(jié)、控制RO膜進水流量，它和濃水調(diào)節(jié)閥配合使用調(diào)整膜管內(nèi)壓力和供水量。開機時應(yīng)其部分關(guān)閉，待泵啟動后再慢慢打開，開度要適中，而后再調(diào)整各項指標(biāo)。1.2.3.3 RO膜殼 現(xiàn)采用的是不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時，應(yīng)在橡膠O型圈上涂上一層丙三醇（甘油），這樣即方便拆卸，又可增加密封性。維修時應(yīng)謹(jǐn)防損壞密封圈。1.2.3.4 RO膜 RO膜是反滲透主機的關(guān)鍵部件，對設(shè)備的產(chǎn)水量和品質(zhì)起著決定性作用，本設(shè)備一級選用美國海德能ESPA4-4040低壓復(fù)合膜，二級選用陶式膜。1.2.3.5 電導(dǎo)率儀 其主要作用是顯示設(shè)備運行時純水的電導(dǎo)率情況，本設(shè)備選用DDG403b電導(dǎo)率儀，其計量單位為s/cm。1.

16、2.3.6 濃水調(diào)節(jié)閥 該閥是反滲透主機的一個重要元件，它的主要作用是調(diào)節(jié)膜管內(nèi)壓力，達(dá)到調(diào)節(jié)純水和濃水比例的目的。它與高壓泵節(jié)流閥配合使用，可更好的調(diào)整膜管內(nèi)壓力、純水產(chǎn)量等。設(shè)備開啟前應(yīng)將該閥門打開一定程度，以防備設(shè)備啟動時膜壓力突然升高超過極限。1.2.3.7 膜沖洗電磁閥 其主要作用是定時開放，讓濃水大流量通過，降低膜管內(nèi)壓力，增加膜管內(nèi)的流速，達(dá)到?jīng)_洗膜的目的，它是反滲透主機的一個重要組成部分。1.2.3.8 純水、濃水流量計 其作用是計量純水和濃水流量，計量單位為加侖/分鐘（GPM）或升/分鐘（LPM）。通過這兩個流量計，可以清楚地掌握設(shè)備當(dāng)時的產(chǎn)水量和濃水流量，可以直觀地觀看純水

17、和濃水的比例，以利于我們按要求比例和產(chǎn)量調(diào)整系統(tǒng)狀況。1.2.3.9 高壓泵前壓力表（010.5kg/cm2） 這塊表主要是顯示原水進入高壓泵前的壓力。該表與微孔膜精濾器進水壓力表配合觀察，可以判斷精濾器過濾芯是否失效或是否該清洗。壓力差很大時，說明濾芯應(yīng)該清洗，如清洗后仍達(dá)不到要求，則應(yīng)更換。1.2.3.10 膜前和濃水壓力表（028 kg/cm2） 膜前壓力表顯示水進入膜時的水壓情況，濃水壓力表顯示最后一根膜出口到濃水調(diào)節(jié)閥前的壓力。兩塊表配合觀察，可以知道壓差情況，這一點在實際運行中是很重要的。調(diào)整運行參數(shù)時，應(yīng)以膜壓力表為依據(jù)調(diào)整系統(tǒng)壓力，尤其是當(dāng)系統(tǒng)壓力在上限時，且膜壓差大較大時，更

18、應(yīng)該注意這一點。1.2.3.11 低壓壓力開關(guān) 低壓壓力開關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值來控制主機運行或停止的保險裝置。當(dāng)進水供水壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時，壓力開關(guān)會自動將主機關(guān)閉，以避免高壓泵在缺水或無水時空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。該設(shè)備使用的是內(nèi)部已設(shè)置好參數(shù)的壓力開關(guān)。它的最低值大致設(shè)置在0.35kg/cm2左右。1.2.3.12 電器控制箱 反滲透主機的進水電磁閥、低壓壓力開關(guān)、沖洗電磁閥及高壓泵的啟停，均由DDG403b微電腦控制器控制，控制器輸入電源220伏。電控箱設(shè)有開關(guān)、熔斷器、微電腦控制器、接觸器、熱保護器及等元器件。1.3 低壓配電裝置該裝置輸入電源380伏，輸出設(shè)有四個15

19、安三相空氣開關(guān)及一個10安單相空氣開關(guān)，構(gòu)成輸出電源380伏四個回路，分別對原水加壓泵、1#高壓泵、2#高壓泵及清洗泵供電。另一個回路220伏，對砂濾、碳濾及全自動軟水器供電。為使原水加壓泵與反滲透主機同時啟動，低壓配電裝置內(nèi)設(shè)有接觸器和熱繼電器，用控制線連接反滲透主機啟動元器件。二、設(shè)備運行操作2.1 預(yù)處理設(shè)備及反滲透主機開機與關(guān)機2.1.1 設(shè)備開機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖，詳見附錄2。2.1.2 設(shè)備若是首次開機，則應(yīng)打開活性碳過濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀察排水口，確定水中無碳末水質(zhì)干凈后，關(guān)閉排污閥。然后打開微孔膜

20、精濾器下部排水閥，待水質(zhì)干凈后，關(guān)閉排水閥。2.1.3 檢查預(yù)處理設(shè)備及反滲透主機各部件是否正常，調(diào)整各閥門開關(guān)狀態(tài)，保證運行時水路暢通。2.1.3.1 常開加壓水泵進水閥，稍開水泵旁通管回流閥，開度要適中。2.1.3.2 關(guān)閉砂濾器旁通管上控制閥，打開砂濾器進水閥及出水閥。同時關(guān)閉碳濾器旁通管上控制閥，打開碳濾器進水閥及出水閥。2.1.3.3 常開反滲透主機濃水調(diào)節(jié)閥，將高壓泵泵后節(jié)流閥調(diào)整到適中狀態(tài)。2.1.3.4 打開精濾器頂部排氣水閥，待設(shè)備水壓穩(wěn)定后，再關(guān)閉排氣水閥。2.1.4 將低壓配電裝置內(nèi)部四個三相空氣開關(guān)及一個單相空氣開關(guān)，全部合上送電。2.1.5 將砂濾、碳濾及全自動軟水器

21、的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然后調(diào)整控制器，達(dá)到運行狀態(tài)。2.1.6 將反滲透主機電控面板上電源開關(guān)，由OFF關(guān)位旋至ON開位，電源接通使進水電磁閥打開，加壓水泵及高壓水泵同時啟動。2.1.7 反滲透主機電源開關(guān)打開時，微電腦控制器內(nèi)部設(shè)置將沖洗電磁閥馬上打開，反滲透主機自動沖洗。電源每關(guān)閉、啟動一次，自動沖洗都進行一次。電源關(guān)閉時，計時取消，恢復(fù)到零位，下次啟動重新計時。2.1.8 設(shè)備運行中當(dāng)進水水壓低于低壓開關(guān)設(shè)定值時，低壓開關(guān)動作，微電腦控制器內(nèi)部設(shè)置將主機高壓泵關(guān)閉。待水壓恢復(fù)時，主機高壓泵自動啟動。2.1.9 待反滲透主機沖洗結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整高壓泵泵后節(jié)流閥，控制

22、膜前進水壓力不得超過15 kg/cm2。同時調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥，控制純水流量。滿足上述條件后，再將濃水調(diào)節(jié)閥與高壓泵節(jié)流閥配合使用調(diào)整，使設(shè)備回收率在合適范圍內(nèi)。無論任何時候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，否則會使反滲透主機壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞或危及操作者的安全。三、設(shè)備維護保養(yǎng)3.1 在夜間停機時，可利用作為原水的自來水對石英砂過濾器及活性碳過濾器進行反洗。因為具有一定的壓力自來水，仍可通過加壓水泵泵體及回流閥進入砂濾器及碳濾器。3.2 根據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)備運行情況，可按照用戶的需要，設(shè)定全自動軟水器的運行周期和時間。3.3 砂濾器或碳濾器內(nèi)的石英砂或活性碳，建議一年左右或半年左右徹底清洗更

23、換一次。3.4 精濾器，每周排水一次，精濾器內(nèi)的PP濾芯，每1至3個月清洗一次，可拆卸擰下外殼，取出濾芯，用水沖洗干凈后重新裝入即可。建議半年左右更換一次。3.5 若不是因溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)水量逐漸減少15%時，或水質(zhì)逐漸下降超標(biāo)時，則說明反滲透膜需要進行化學(xué)清洗。3.6 在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障問題，出現(xiàn)問題后應(yīng)詳細(xì)查看運行記錄，分析故障原因。四、反滲透系統(tǒng)一般故障原因分析4.1 給水壓力低的原因可能是：（1） 給水流速不適當(dāng)；（2） 系統(tǒng)泄漏；（3） 高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣；（4） 精密過濾器濾芯污堵；（5） 高壓泵故障。4.2 給水壓力高的原因可能是

24、：（1） 高壓泵出口門調(diào)節(jié)不當(dāng)；（2） 從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞；（3） 濃水調(diào)節(jié)門關(guān)的太緊或堵塞，濃水排放流量??；（4） 回收率太低。4.3 回收率低的原因可能是：（1） 給水流速過高；（2） 給水壓力或濃度低。4.4 回收率高的原因可能是：（1） 給水壓力過高；（2） 給水流速不足；4.5 反滲透器兩端壓降高的原因可能是：（1） 濃水流速高；（2） 膜元件污染；4.6 高壓泵停止運轉(zhuǎn)的原因可能是：（1） 泵出水壓力過高（大于1.7MPa）；（2） 泵入口水壓力過低（小于0.05MPa）。4.7產(chǎn)品水流量降低的原因可能是：（1） 給水溫度低；（2） 給水壓力低；（3） 濃水濃度太高引

25、起高的滲透壓；（4） 膜污染。4.8產(chǎn)品水流量增大的原因可能是：（1） 給水壓力高；（2） 給水溫度高。4.9產(chǎn)品水電導(dǎo)和濃水電導(dǎo)率同時升高的原因可能是：（1） 濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵；（2） 回收率過高。4.10產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，濃水電導(dǎo)率也高，每段壓力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了濃水流速。4.11產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，每段壓力容器兩端壓降增大，產(chǎn)品水流量低的原因可能是：膜元件污染。4.12每段壓力容器兩端壓降大，產(chǎn)品水流量低，產(chǎn)品水電導(dǎo)有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。五、反滲透設(shè)備短期或長期停運時的保護方法反滲透系統(tǒng)正常停用時，應(yīng)該首先停高壓泵，關(guān)閉相應(yīng)的計量加藥系統(tǒng)，預(yù)處

26、理系統(tǒng)，以及相關(guān)的閥門，當(dāng)RO系統(tǒng)停運后，立即使用沖洗系統(tǒng)將反滲透器內(nèi)的濃水沖出。如果短期停運37天，此時反滲透膜還保持在RO系統(tǒng)壓力容器內(nèi)，保存操作如下；（1）用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。（2）將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)。如果反滲透系統(tǒng)計劃長期停用超過168小時，可利用清洗系統(tǒng)對其進行停機保護措施。（1）用反滲透產(chǎn)品水配制好濃度為0.5-0.7%的甲醛溶液，調(diào)整PH在5-6之間。（2）啟動清洗水泵，以45-58m3/h的流速對反滲透進行沖洗。（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當(dāng)甲醛含量達(dá)到0.5%時，即可停止沖洗水泵運行。（4）關(guān)閉反

27、滲透系統(tǒng)所有的進、出口門以保證系統(tǒng)內(nèi)充滿合格的甲醛溶液。（5）當(dāng)反滲透長期停運保護超過30天時，應(yīng)重復(fù)以上第1-4項，以保證設(shè)備安全。反滲透膜元件應(yīng)保存在溫度為0以上的環(huán)境中。（6）在反滲透系統(tǒng)重新投入使用時，用低壓給水沖洗系統(tǒng)0.5-1h，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)510min,無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查確認(rèn)產(chǎn)品水中不含任何殺菌劑。六、日常運行應(yīng)記錄的數(shù)（1） 啟動記錄RO裝置的性能特性必須從一開始就記錄，啟動報告應(yīng)該包括完整的裝置說明，可以利用流程圖，裝置圖表示預(yù)處理、RO裝置和后處理、初始時的預(yù)處理、和RO的性能記錄。所有儀表和表計

28、必須按照廠家的建議進行校對并記錄。（2） RO運行數(shù)據(jù) 運行數(shù)據(jù)可以說明RO系統(tǒng)的性能，在整個RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評價RO裝置的性能提供資料。61流量（各段產(chǎn)品水和濃水流量）。62壓力（各級給水、濃水、產(chǎn)品水）63溫度（給水）64 PH值（給水、產(chǎn)品水、濃水）65電導(dǎo)率（給水、產(chǎn)品水、每段給水、產(chǎn)品水濃水）。66運行小時數(shù)67偶然事件（SDI、PH值和壓力失常、停運等）68所有儀表和表計每三個月或半年至少要校對（校改）1次。69流量壓力、溫度、PH值、電導(dǎo)率、SDI（給水），每天一次。610每一段給水，濃水，產(chǎn)品水的TDS每月分析一次。611每周用蒸汽清洗活性炭過濾器，不銹鋼管路消毒情況。（3） 維修日志