2000立方保鮮庫施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2000立方保鮮庫施工工程施工 組織設(shè)計第一節(jié) 編制依據(jù)根據(jù)設(shè)計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程在施工及竣工驗收中遵守國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程和規(guī)范要求：1、中華人民共和國建筑法；2、中華人民共和國合同法；3、冷藏庫建筑工程施工及驗收規(guī)范（SBJ11-2000）4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082001）；第二章 工程概況一、施工范圍根據(jù)施工合同要求，本工程的施工范圍為施工圖紙范圍內(nèi)包括土方、樁基工程、結(jié)構(gòu)工程、建筑工程、室內(nèi)、給排水、強弱電、消防、通風(fēng)系統(tǒng)等非主體承包范圍內(nèi)的預(yù)留、預(yù)埋工作、室外道路及回車場等。二、施工工期及質(zhì)量要求1、施工工期要求完成本工程合同范圍的全

2、部工程，要求工期不超過*日歷天。開工日期*年*月*日，竣工日期*年*月*日。2、工程質(zhì)量要求工程的質(zhì)量必須達到國家施工驗收規(guī)范的合格標準。保修期按建設(shè)部頒布的第80號令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保修期自竣工驗收合格之日起計。第一節(jié) 建筑設(shè)計概況 “ 2000立方冷庫工程”的主要功能為冷藏庫房。整個工程的裝修風(fēng)格簡單，經(jīng)濟實用。一、防水做法本工程所采用的防水材料及其配套材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1、地下防水：本工程地下室防水主要是指水泵房，地下水池內(nèi)壁做一層柔性防水。具體做法：防滲鋼筋混凝土底板下：2厚BAC雙面自

3、粘防水卷材。 防滲鋼筋混凝土底板上：1.5厚聚氨酯防水涂料。2、屋面防水：屋面防水設(shè)防等級為二級，使用年限為十五年。屋面保溫材料為擠塑聚苯乙烯泡沫板，防水做法：隔汽層為1.5厚聚氨酯防水涂料（沿墻高出保溫層150），防水層為1.5厚聚氨酯防水涂料和2.0厚BAC雙面自粘防水卷材。3、外墻防水：所有內(nèi)外墻均在室內(nèi)地坪下-0.060處做20厚1:2.5水泥砂漿（內(nèi)加5%防水劑）。防水做法：隔汽層為1.5厚聚氨酯防水涂料。防水層：10厚氯丁膠乳防水砂漿。二、墻體工程冷庫墻體： 外墻：370厚燒結(jié)實心磚墻； 內(nèi)墻：240厚燒結(jié)實心磚墻； 砌體強度等級：±0.000以下不低于MU10。

4、7;0.000以上外墻MU10，內(nèi)墻MU10。砂漿強度等級：冷庫部分±0.000以下不低于M7.5水泥砂漿，±0.000以上冷庫外墻采用M7.5混合砂漿；冷庫內(nèi)墻采用M7.5水泥砂漿。三、外立面做法冷庫一外立面裝修主色調(diào)為乳白色，局部立面配以黃色門窗點綴。雨蓬為現(xiàn)澆混凝土雨蓬。冷庫二建筑蒞臨主路，具有一定的標志性，為此，立面通過建筑空間的組合,并運用適當?shù)难b飾構(gòu)件及色彩變化，使整體造型具有時代特征。外立面裝飾材料為建筑外墻涂料，所有外門窗均采用黃色。外立面裝修主色調(diào)為乳白色，局部立面配以黃色門窗點綴。第二節(jié) 施工進度計劃按施工合同要求，完成本工程合同范圍內(nèi)的全部工程，要求工

5、期為*個日歷天。開工日期為*年*月*日，竣工日期：*年*月*日。第二節(jié) 土方工程本工程土方開挖量不大，土方開挖的順序為從北向南，邊挖邊退。開挖出來的土方將外運到政府指定的棄土場。為了節(jié)約工期，土方開挖按劃分的施工段進行施工，挖完一個段后，可先通過監(jiān)理、甲方等單位驗收，合格后即進行下一道工序的施工。整個土方的回填要待地下室結(jié)構(gòu)施工完畢并做完防水后方能進行。1、材料要求根據(jù)設(shè)計要求，穿堂回填材料采用石粉渣或回填土分層夯實，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。 2、機械回填（1）用推土機由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm，邊鋪邊邊用振動壓路機壓實。填土?xí)r不能居高臨下，不分層次，

6、一次性堆填。（2）土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸料。（3）回填程序應(yīng)沿基礎(chǔ)四周分層鋪填，不得一次性將單邊填滿，再填其余幾邊。（4）碾壓時要按一定方向進行。（5）石粉渣每回填一層，沿地下室周邊每50m選取一個點進行壓實檢測，壓實系數(shù)必須滿足設(shè)計要求。第二節(jié) 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級不高，共有C45、C40、C35、C30、C25、C15，其抗?jié)B等級為S6。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼澆筑。分析本工程情況，擬用砼輸送泵作砼運輸主要機械，塔吊輔助運輸。冷間要求：（1） 冷間內(nèi)不得使用火山灰質(zhì)水泥和摻有火山灰質(zhì)材料的礦渣水泥。（2） 不同品種

7、水泥不得混用，同一構(gòu)件不得使用兩種水泥。（3） 凍結(jié)間（快速冷卻間）、凍結(jié)物冷藏間、冰庫、負溫穿堂等優(yōu)先使用高于425號的普通硅酸鹽水泥。（4） 冷間用的混凝土強度等級不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。（5） 冷間用的混凝土抗凍標號應(yīng)不低于D50。（6） 在冷藏庫、冷加工間及其他高濕度空氣環(huán)境使用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得摻用含氯鹽的混凝土外加劑。（7） 首層層高7.3m和6.3m柱混凝土與樓板一起澆筑，高度較高，須調(diào)整混凝土配比，以防止混凝土離析。（8） 工程投產(chǎn)前，對降溫要進行控制，每日降溫不得超過30C，當庫房（快 速冷卻間）溫度降到40C時

8、，應(yīng)保持3-4天，然后再繼續(xù)降溫。泵送砼對原材料質(zhì)量要求較高，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問題。因此，在確定砼供應(yīng)廠家之前，要作詳細的調(diào)查和對比，包括廠家的設(shè)備力量、原材料的質(zhì)量、產(chǎn)地及供貨情況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及價格等作全面分析。最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。廠家確定后，根據(jù)設(shè)計要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術(shù)方面的要求，按配合比進行試配、試壓，合格后正式采用。砼供應(yīng)過程中，除對廠家進行定期的質(zhì)量跟蹤檢查外，對砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機進行資料和實物抽查。砼送至現(xiàn)場，試驗人員對其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運至現(xiàn)場的時間、砼強度等級、工程名稱和數(shù)量

9、等。保證不合格產(chǎn)品不進入施工現(xiàn)場。第十節(jié) 防水工程防水工程作為建筑物的一部分，其施工質(zhì)量的好壞，將直接影響到人們的工作、學(xué)習(xí)及生活。由設(shè)計圖紙可知，本工程防水除采用結(jié)構(gòu)自防水外，還采用柔性防水相結(jié)合。屋面防水層為1.5厚聚氨酯防水涂料和BAC雙面自粘防水卷材。所有外墻摻氯丁膠乳防水劑。一、結(jié)構(gòu)自防水防水砼通過材料和施工兩個方面來抑制和減少砼內(nèi)部孔隙的生成，改變孔隙的特征（形態(tài)和大小），堵塞漏水通路，靠提高砼自身密實性改善防水的目的。防水砼工程的質(zhì)量的好壞，不僅取決于砼材質(zhì)本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等都將對砼質(zhì)量有很大影響，因此施工時，必須對上述各個環(huán)節(jié)嚴加控制

10、，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行施工。（一）施工要點1、防水砼工程施工，應(yīng)盡可能做到一次澆筑完成。對于大體積防水砼工程，使用發(fā)熱量低的水泥或摻外加劑等相應(yīng)措施，以減少溫度裂縫。2、施工期間，應(yīng)做好基坑排水工作，嚴防基坑積水，影響砼正常硬化，導(dǎo)致防水砼強度及抗?jié)B性降低。在主體砼結(jié)構(gòu)施工前，必須做好基礎(chǔ)墊層砼，使其起到輔助防水作用。3、模板固定采用帶止水片的螺栓拉桿，以免在砼內(nèi)造成引水通路。穿墻管應(yīng)在套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合要求。4、鋼筋不得加焊鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細石砼或砂漿塊作墊塊，并確保鋼筋保護層的設(shè)計厚度，絕不允許出現(xiàn)負誤差，如結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋用鐵絲

11、綁扎時，均不得接觸模板。5、模板應(yīng)表面平整、拼縫嚴密、吸水性小、結(jié)構(gòu)堅固。澆筑防水砼前，應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈。6、防水砼的配合比應(yīng)通過試驗選定。選定配合比時，應(yīng)比設(shè)計要求的抗?jié)B等級提高0.2N/mm2。防水砼配料必須按配合比準確稱量，不得用體積法計量。稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為±1%，砂石為±2%。7、使用減水劑時，宜預(yù)溶成一定濃度的溶液，并可用比重法控制溶液濃度。8、防水砼攪拌時間不應(yīng)小于2min，摻外加劑應(yīng)根據(jù)外加劑技術(shù)要求，確定攪拌時間。9、砼運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失以及漏漿現(xiàn)象。運輸距離較遠時，可摻入緩凝型減水劑或采用運輸車運送。其

12、它應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。10、澆筑砼的入模自由下落高度若超過2.0m時，須用串筒、溜槽等輔助工具將砼送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可以從側(cè)模預(yù)留口處澆筑。分層澆筑厚度，應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。11、防水砼必須采用機械振搗密實時宜為1020s，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加氣型減水劑時應(yīng)采用高頻插入式振動器振搗。12、防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。（1）頂板、底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留施工縫。（2）墻體一般只允許留水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁交接處，一般宜留在高出底板上表面不小于500mm的

13、墻身上，墻體設(shè)有孔洞時，施工縫距孔邊緣不宜小于300mm。（3）在施工縫上澆筑前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層2025mm厚與原砼配合比相同的水泥砂漿。13、在防水砼結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑砼有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級的細石砼澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。14、固定設(shè)備用的錨栓等預(yù)埋件，應(yīng)在澆筑砼前埋入。如必須在砼中預(yù)留錨孔時，預(yù)留孔底部須保留至少150mm厚的砼。如預(yù)留孔底部厚度小于150mm時，應(yīng)采取局部加厚措施。15、防水砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此

14、，當砼進入終凝（約澆筑后67h）即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。16、防水砼不宜過早拆模，拆模時砼表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520度，以防砼表面出現(xiàn)裂縫。17、防水砼澆筑完后嚴禁打洞，所有預(yù)埋件、預(yù)留孔都應(yīng)事前埋設(shè)準確。18、防水砼工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模板后應(yīng)及時回填土，以利于砼后期強度的增長并獲得預(yù)期的抗?jié)B性能。回填土前，在結(jié)構(gòu)外側(cè)加一道柔性附加防水層?；靥钔?xí)r，要嚴格控制回填土的含水率及壓實度指標。（二）細部作法防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道部位，均為防水薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)采取措施，仔細施工。1、預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法，既簡便又可獲得一定防水效果。施工時，應(yīng)注意

15、將鐵件及止水鋼板周圍的砼澆搗密實，保證質(zhì)量。2、穿墻管道防水處理在管道穿過防水砼結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。二、涂膜防水（一）施工準備1、材料的保管與使用（1）按防水工程需要進料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70，并應(yīng)有防火措施。（2）材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時加蓋封嚴。（3）材料應(yīng)有專門貯存地點，使之不

16、受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠離火源。（4）夏、冬兩季所用的固化劑應(yīng)分開貯存，且不得相互混用。（5）材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時蓋嚴密封做短期貯存，并注意盡快用完。2、施工機具的準備施工機具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時調(diào)撥補充備用。3、基層要求及處理（1）涂膜防水的基層應(yīng)堅實，具有一定強度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物；（2）基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；（3）平面基層可用13水泥砂漿抹成1%2%的坡度；陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；管道、地漏等細部基層也應(yīng)抹平壓光，但注意管道應(yīng)高出基層至少20m

17、m，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層；（4）基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜 ，可用高頻水分測定，也可用厚為1.52.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置23h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不大于9%；（5）對于不同種基層銜接部位、施工縫處、以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應(yīng)嵌補縫隙、鋪貼絕緣膠條補強或用伸縮性很強的硫化橡膠條進行補強，若再增加涂膜的涂布遍數(shù)，則補強更佳。（二）涂膜施工1、涂布底層涂料（1）配制：按要求配制底層涂料。（2）涂布涂布底層涂料相當于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小

18、面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細部均勻細致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。2、施工要點（1）涂膜防水材料配制按比例準確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加入乙料，并立即開動電動攪拌器（轉(zhuǎn)速為100500r/min）攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。要注意：稱量準確，甲乙料混合偏差不大于±5%；不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量，固化劑用量的多少并不與硬化的快慢成正比，隨便增加固化劑用量，會使涂膜的硬度、耐熱

19、強度等性能降低。若甲乙料混合攪拌后粘度大，不宜涂布施工，則可加入重量為攪拌液10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。應(yīng)掌握不同施工溫度下混合料的情況下，甲、乙料在混合前液溫已較高，混合后會較快硬化，應(yīng)予注意。（2）涂膜防水施工順序基層處理涂刷底層涂料（即底膠）（增強涂膜或增補涂膜）涂布第一道涂膜防水層（涂膜防水材料）（增強涂抹或增補涂抹）涂布第二道（或面層）涂膜防水層（涂膜防水材料）稀撒石渣（鋪抹水泥砂漿）粘貼保護層（如馬賽克、缸磚、泡沫等）。涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。增強涂抹或增補涂抹可在涂刷底層涂料后進行；

20、也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進行。還有將增強涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。3、增強涂布與增補涂布在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增強或增補涂布。增強涂布的做法，是在涂布增強涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，用板刷涂刮驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。這種做法一般為條形。增補涂布為塊狀，做法同增強涂布，但可做多次涂抹。增強、增補涂布與基層涂料是組成涂膜防水層的最初涂層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此涂布操作時要認真仔細，保證質(zhì)量，不得有氣孔、鼓泡、折皺、翹邊，玻璃布應(yīng)按設(shè)計規(guī)定搭接，且不得露出面層表面。4

21、、涂布第一道涂膜在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂布第一道涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.5mm（即1.5kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應(yīng)留出施工退路，可以區(qū)分片區(qū)用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，為此應(yīng)預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當加入甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，涂膜表面即可平滑。5、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其

22、上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h,亦不宜大于72h。當24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時，可先涂一些涂膜防水材料，就不會粘腳，可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。6、地下室底板外防水應(yīng)在第二道涂膜固化后撒直徑約為2mm的砂粒。7、設(shè)置保護層最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護層。（三）細部做法1、陽角做法在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進行增強涂布，同時將玻璃纖維鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。2、陰角做法：步驟同陽角做法。3、管道根部將管道以砂紙打毛，并用

23、溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清洗干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂抹；增強層固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強涂抹；增強層固化后再涂布第二道涂膜。4、施工縫（或裂縫處理）施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強涂布（厚約2mm），增強層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。（四）施工注意事項1、材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面3

24、0cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2、施工機具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機具應(yīng)及時以溶劑清洗干凈。3、涂料粘度大，不宜施工時，可加入二甲苯稀釋，但加入量不得大于涂料重量的10%；當甲、乙料混合后固化快而影響施工時，可加入磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，但加入量不得大于甲組份材料重量的0.5。4、施工溫度宜在535之間，溫度低使涂料粘度大，不宜施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過高，會加速固化，亦不便施工。5、不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進行施工。6、施工進行中或施工后，均應(yīng)對已做好的涂膜防水層加以保護，勿使受到損壞。7、注意安全。施工現(xiàn)場要通風(fēng)，嚴禁煙火，要有防火措施；施工人員

25、應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。（五）質(zhì)量檢查1、涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象；2、陰陽角，預(yù)埋件及管理等細部構(gòu)造處理應(yīng)嚴密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象；3、涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；4、保護層的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、裂縫、脫落及凹凸不平的現(xiàn)象。（六）質(zhì)量問題及處理方法1、氣孔、氣泡材料攪拌方式及攪拌時間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱

26、部位。因此施工時應(yīng)予注意：材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時間以35min為宜；涂膜防水層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上的空隙應(yīng)以基層涂料填補密實，然后施工第一道涂層。每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔必須予以修補。對于氣孔，應(yīng)以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔填實，再進行增補涂抹；對于氣泡，應(yīng)將其穿破，除去浮膜，用處理氣孔的方法填實，再做增補涂抹。2、起鼓基

27、層質(zhì)量不良，有起皮后開裂，影響粘結(jié)；基層不干燥，粘結(jié)不良，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的壓力使涂膜起鼓；在濕度大、且通風(fēng)不良的環(huán)境施工，涂層表面宜有冷凝水，冷凝水受熱汽化可使上層涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破壞了連續(xù)整體性，容易破損，必須及時修補。修補方法：先將起鼓部分全部割去，露出基層,排出潮氣,待基層干燥后,先涂底層涂料,再依防水層施工方法逐層涂抹,若加抹增強涂布則更佳.修補操作要注意,不要一次抹成,至少分兩次抹成,否則容易產(chǎn)生鼓泡或氣孔。3、翹邊涂膜防水層的端部或細部收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要是因基層未處理好，不清潔或不干凈；底層涂料粘結(jié)力不強；收頭時操作不細致，或密封處理不佳。施工時操作要仔細，細部

28、施工時要注意做好排水，防止帶水施工；基層要保持干燥；對管道周圍做增強涂布時，可采用銅錢箍扎固定等措施。對產(chǎn)生翹邊的涂膜防水層，應(yīng)先將剝離翹邊部分割去，將基層打毛、處理干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強的底層涂料涂刮基層，然后按增強和增補做法仔細涂布，最后按順序分層做好涂膜防水層。4、破損涂膜防水層施工后、固化前，未注意保護，被其它工序施工時碰壞、劃傷，或過早上人行走放置工具，使防水層遭受磨損而變形損壞。對于輕度損傷，可做增強涂布、增補涂布；對于破損嚴重者，應(yīng)將破損部分割除（稍大一些），露出基層并清理干凈，再按施工要求，順序、分層補做防水層，并應(yīng)加上增強、增補涂布。三、卷材防水施工1、施工準備

29、（1）施工材料進場后應(yīng)妥善保管，放置在干燥、通風(fēng)、遠離明火處，避免日曬雨淋。（2）穿出屋面防水層的設(shè)備、管道或預(yù)埋件等，必須在屋面防水工程開始前安裝完畢，屋面防水工程必須在對各類前期工程驗收合格后方可進行。（3）找平層采用12.5水泥砂漿抹壓光，并與基層粘結(jié)牢固、無松動、空鼓、起砂現(xiàn)象，找平層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，陰陽角處應(yīng)做成圓弧，半徑r10-70mm。（4）找平層應(yīng)充分干燥，施工前應(yīng)測試找平層的含水率，簡易方法為：在施工前用1m2見方的卷材平鋪于找平層，經(jīng)1小時后揭起卷材，觀察卷材與找平層接觸面無水印方可施工。（5）施工前應(yīng)根據(jù)屋面情況制訂出詳細的施工方案，并準備好施工機具，徹底清掃干凈找平

30、層。（6）鋪設(shè)卷材的基面必須干凈，堅固、平滑，保持向排水系統(tǒng)方向傾斜的角度。（7）豎直面和水平面應(yīng)預(yù)先用底漆涂刷。2、施工方法（1）施工順序基層處理涂刷基層處理劑增鋪附加卷材鋪設(shè)防水卷材鋪設(shè)油氈保護層保護層油膏嵌縫。（2）附加卷材鋪設(shè)穿出屋面的設(shè)備、管道、預(yù)埋件、雨水口、穿墻出水孔、陰陽角等處，是雨水滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，因此需在這些部位增鋪附加卷材，附加卷材應(yīng)按各處形狀折疊、裁剪、粘貼，雨水口內(nèi)粘貼。對找平層的分倉縫，也應(yīng)加鋪附加卷材，附加卷材單邊粘貼于找平層上，另一邊呈自由狀態(tài)。附加卷材是組成屋面卷材防水層的最初一層，對防水層的抗?jié)B性能具有重要作用，因此施工時要認真仔細，保證質(zhì)量，嚴格按規(guī)定搭接

31、，且不得露出面層表面。（3）卷材鋪設(shè)附加卷材鋪設(shè)完畢后，即可進行大面積卷材鋪設(shè)，鋪設(shè)前根據(jù)施工方案標出鋪設(shè)線，且宜從落水處開始，自低處往高處進行，按線鋪貼。鋪貼地平面：A、在鋪設(shè)前按照需要的長度尺寸切割一段卷材。B、去掉油氈上的防粘紙后，將油氈鋪到涂過底漆的基層表面上，并用膠滾在油氈表面上滾壓，以趕出氈下的殘留空氣，并與基層粘牢。C、油氈邊緣搭接不小于510cm，頂端的搭接部位不得小于10cm，搭接處應(yīng)重復(fù)滾壓，嚴禁張口。鋪貼豎直面：A、往墻上鋪貼之前，在各個墻角都應(yīng)使用增強條，從油氈頂部開始向下壓迫瀝青增強條，以保證卷材下無殘留空氣。B、卷材邊緣最小搭接達5cm，頂端搭接最小為10cm，應(yīng)將

32、所有邊緣牢固的壓復(fù)，用平頭釘將油氈的上端機械的釘在塑料板條上，再向下鋪貼。卷材鋪貼時上下兩層和相鄰兩幅卷材接頭縫必須相互錯開，錯開距離為1/3幅度。3、施工注意事項（1）卷材施工時氣溫不得低于5，嚴禁在大雨、高溫等氣候條件下施工。（2）卷材鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)定滿鋪于找平層上，鋪貼應(yīng)自然平服，不出現(xiàn)皺折。（3）女兒墻處卷材的垂直收頭部位不得外露，屋面與突出屋面墻體的連接處，垂直面上的卷材粘貼高度不得小于250mm。（4）在屋面上施工操作人員不得穿著帶有鐵釘?shù)男M入施工現(xiàn)場，施工機具應(yīng)輕拿輕放。（5）卷材及其粘結(jié)劑屬易燃物品，施工現(xiàn)場嚴禁明火，使用時，操作人員必須戴好口罩、手套等勞保用品。（6）卷材鋪貼完

33、畢應(yīng)過24h方可進行后道保護工序。（7）施工進行中或施工后，均應(yīng)對做好的防水卷材加以保護，勿使受到損壞。4、質(zhì)量檢查（1）卷材防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，形成封閉的防水層，無氣泡、滑移、翹邊、皺折等缺陷。（2）出屋面管道、陰陽角等細部構(gòu)造處理應(yīng)嚴密，不允許出現(xiàn)翹邊、氣泡、滑移現(xiàn)象。（3）防水層施工完畢后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（4）保護層的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，不得有空鼓、裂縫、脫落等現(xiàn)象，分格縫設(shè)計符合規(guī)程規(guī)定。5、質(zhì)量問題及處理辦法（1）氣泡、起鼓基層未清理干凈，基層未完全干燥或基層平整度不夠，均會導(dǎo)致卷材防水層產(chǎn)生氣泡、起鼓現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粡氐?，直接導(dǎo)致到卷材粘貼不良，使空氣不能完全

34、排凈，形成氣泡；基層平整度不夠，卷材不能與基層充分接觸，下凹部位形成氣泡。氣泡產(chǎn)生不僅破壞了防水層的整體性，而且會因長期溫度變化導(dǎo)致氣泡處卷材加速老化，形成滲漏水的薄弱部位，因而必須進行修補?；鶎游赐耆稍锞弯佡N卷材防水層，由于基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水氣蒸發(fā)，體積膨脹，導(dǎo)致卷材起鼓，同樣會影響到卷材的防水效果，甚至直接導(dǎo)致滲漏。對于氣泡和起鼓現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即采取措施修補，方法如下：將起鼓及氣泡卷材割開，采取打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。（2）翹邊卷材防水層的端部或細部收頭處出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層未處理好，清掃不夠徹底；粘貼材料粘結(jié)力不強；收頭時操作

35、不細致或密封處理不佳等；因此施工時應(yīng)仔細操作，注意保證基層的干燥，不要帶水作業(yè)。對于翹邊的卷材可將翹邊部分割去，將基層重新清理干凈，加強粘貼，重新鋪設(shè)卷材。（3）破損施工過程中，由于操作不仔細或成品保護不當，導(dǎo)致卷材防水層被工具或尖銳物割破、刺破或在下道工序施工時劃傷、磨損，均需要修補。對于輕微損傷者，可采用打補丁辦法，重新鋪貼小塊卷材即可；對于損壞較重、面積較大者，應(yīng)將破損部分割掉，露出基層，重新清理后再按施工工藝鋪貼卷材防水層。二、通風(fēng)工程（一）風(fēng)管的組合與安裝1、風(fēng)管與法蘭的組配風(fēng)管與法蘭必須在專門的加工場內(nèi)連接，連接前應(yīng)檢查風(fēng)管的外徑或外邊長與法蘭的內(nèi)邊尺寸是否符合要求。2、風(fēng)管管件的

36、檢查和組配制作后的彎頭、三通等管件的角度、平行度及垂直度應(yīng)正確，與風(fēng)管連接前應(yīng)進行檢查校正。3、風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。（二）通風(fēng)機安裝1、安裝前要對通風(fēng)機的外觀質(zhì)量進行檢查，滿足要求后才能進行安裝。2、通風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定（1）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（2）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，軸頸和軸封等出均不應(yīng)作為捆綁部位。（3）運送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護，不得損傷。二

37、、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護1、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護鋼筋按圖紙綁扎成型后，應(yīng)將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。接地及預(yù)埋件等焊接不能有咬口和燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋件、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。在基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上進行后續(xù)工種的施工，作業(yè)人員不能任意踩踏鋼筋或在鋼筋上堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。水平運輸車道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在綁扎好的鋼筋上。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。不得在混凝土結(jié)構(gòu)上隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。2、模板保護模板支模成型后及時將全

38、部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋件應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠放鋼筋等重量物，以免模板傾斜、偏位。水平運輸車道不得直接擱置在地側(cè)模上。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離。泵送混凝土的布料腳架和輸送混凝土管腳架下應(yīng)加墊板。混凝土澆筑時，及時使用振動棒等，以免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板的安裝質(zhì)量。模板每次拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。3、混凝土成品保護混凝土澆筑完成后，應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期

39、澆注混凝土，應(yīng)按雨期施工要求進行覆蓋保護。混凝土澆筑后按規(guī)程養(yǎng)護，嚴禁提前上人。在混凝土強度保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆模側(cè)面模板。樓層成品混凝土面上應(yīng)按作業(yè)程序?qū)⒐こ滩牧戏峙?，并散布均勻，盡量輕放，不得集中超載堆放。若混凝土面上臨時安置施工設(shè)備，須事先加設(shè)墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘擊打混凝土面。三、地面成品保護地板上鋪設(shè)水泥砂漿及塊料面層后，應(yīng)設(shè)置保護攔桿，到砂漿達到規(guī)定強度后方能進行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及時清理干凈。完成后的地面，兩天內(nèi)嚴禁上人及堆放物料，表面要覆蓋保護。下道工序進場施工，應(yīng)對施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、砂漿操作面下，地

40、面應(yīng)鋪設(shè)防污染麻袋。操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼管扶手、擋板等硬物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊樓地面。雨期施工要做好防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。四、砌體成品質(zhì)量保護需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗等應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。不得隨意在砌體上開槽打洞，重物重錘擊撞。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護，冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。第三節(jié) 分項工程安全技術(shù)措施一、地面工程安全技術(shù)措施1、操作時必須穿膠鞋，以免水泥澆腳。2、晚上收光地面要有足夠的照明。不得隨便移動臨時照明線，不準把衣物等掛在電線上。3、在室內(nèi)推運輸小車時，特別是在過道中拐彎時要注意小車把擠手。人推小車時不準倒退。4、清理地面

41、時，清理出的垃圾雜物等，不得隨意向外拋擲。5、冬季施工，如需生爐增溫，必須經(jīng)主管防火工作的領(lǐng)導(dǎo)批準，并落實防火措施。五、混凝土工程安全技術(shù)措施1、搭設(shè)行車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加橫楞頂支撐。2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，以防翻車傷人。3、澆灌混凝土用腳手架，工前應(yīng)檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中應(yīng)設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固，防止墮落

42、傷人5、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須戴好安全帶，并扣好保險勾。6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。7、振動器使用時，插入深度不準超過60cm，時間不能超過一分鐘，震搗手要穿膠靴戴膠手套。8、混凝土攪拌機使用前要檢查試運轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作?；炷翑嚢铏C開動時、不準將工具人身伸向卷筒，也不準再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱掛牢吊勾。六、砌塊工程施工安全技術(shù)措施1、上班