第6章導(dǎo)線與元件加工工藝

1、第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝l導(dǎo)線加工工藝導(dǎo)線加工工藝 l元器件引線成元器件引線成 本課主要內(nèi)容l線扎制作線扎制作 絕緣導(dǎo)線的加工工藝 屏蔽導(dǎo)線端頭的加工工藝 元器件引線成形的技術(shù)要求 元器件引線成形方法 線扎的要求線扎制作方法 第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝掌握電子裝配工藝的主要內(nèi)容掌握導(dǎo)線和電纜的加工工藝掌握元器件引線的加工工藝了解線扎制作工藝教學(xué)目的教學(xué)目的第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)u 教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)導(dǎo)線和電纜的加工工藝元器件引線成形的加工工藝u教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)導(dǎo)線和電纜的加工工藝第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 裝配準(zhǔn)備工藝:在電子整機(jī)裝配之前，要對(duì)整機(jī)所需的

2、各種導(dǎo)線、元器件、零部件等進(jìn)行預(yù)先加工處理。這些準(zhǔn)備工作，稱為裝配準(zhǔn)備工藝。 裝配準(zhǔn)備是順利完成整機(jī)裝配的重要保障。裝配準(zhǔn)備通常包括導(dǎo)線和電纜的加工、元器件引線的成形、線扎的制作及組合件的加工等。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 導(dǎo)線:在無(wú)線電整機(jī)中是必不少的線材，它起在整機(jī)的電路之間、分機(jī)之間進(jìn)行電氣連接與相互間傳遞信號(hào)的作用。在整機(jī)裝配前必須對(duì)所使用的線材進(jìn)行加工。導(dǎo)線加工工藝一般包括絕緣導(dǎo)線加工工藝和屏蔽導(dǎo)線端頭加工工藝。6.1 導(dǎo)線加工工藝第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 6.1.1 絕緣導(dǎo)線加工工藝絕緣導(dǎo)線加工工序第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 導(dǎo)線應(yīng)按先長(zhǎng)后短的順

3、序，用斜口鉗、自動(dòng)剪線機(jī)或半自動(dòng)剪線機(jī)進(jìn)行剪切。剪裁絕緣導(dǎo)線時(shí)要拉直再剪。剪線要按工藝文件中的導(dǎo)線加工表規(guī)定進(jìn)行，長(zhǎng)度應(yīng)符合公差要求（如無(wú)特殊公差要求可按下表選擇公差）。導(dǎo)線的絕緣層不允許損傷，否則會(huì)降低其絕緣性能。導(dǎo)線的芯線應(yīng)無(wú)銹蝕,否則影響導(dǎo)線傳輸信號(hào)的能力。故絕緣層已損壞或芯線有銹蝕的導(dǎo)線不能使用。導(dǎo)線長(zhǎng)度（mm）505010010020020050050010001000以上公差（mm）355101015152030第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 將絕緣導(dǎo)線的兩端去掉一段絕緣層而露出芯線的過(guò)程稱為剝頭。在生產(chǎn)中，剝頭長(zhǎng)度應(yīng)符合工藝文件（導(dǎo)線加工表）的要求。剝頭長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)芯線截面積和接線端

4、子的形狀來(lái)確定。下表根據(jù)一般電子產(chǎn)品所用的接線端子，按連接方式列出了剝頭長(zhǎng)度及調(diào)整范圍。連接方式剝頭長(zhǎng)度（mm）基本尺寸調(diào)整范圍搭焊3+ 2.0勾焊6+ 4.0繞焊155.0第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 剝頭時(shí)不應(yīng)損傷芯線，多股芯線應(yīng)盡量避免斷股，一般可按下表進(jìn)行檢查。芯線股數(shù)允許損傷芯線的股數(shù)70715116182192532636437405406第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝刃截法 刃截法就是用專用剝線鉗進(jìn)行剝頭，在大批量生產(chǎn)中多使用自動(dòng)剝線機(jī)，手工操作時(shí)也可用剪刀、電工刀。其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單易行，只要把導(dǎo)線端頭放進(jìn)鉗口并對(duì)準(zhǔn)剝頭距離，握緊鉗柄，然后松開，取出導(dǎo)線即可。為了防止出現(xiàn)損傷芯線或

5、拉不斷絕緣層的現(xiàn)象，應(yīng)選擇與芯線粗細(xì)相配的鉗口。刃截法易損傷芯線，故對(duì)單股導(dǎo)線不宜用刃截法。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝熱截法 熱截法就是使用熱控剝皮器進(jìn)行剝頭，熱控剝皮器如下圖所示。使用時(shí)將剝皮器預(yù)熱一段時(shí)間，待電阻絲呈暗紅色時(shí)便可進(jìn)行截切。為使切口平齊，應(yīng)在截切時(shí)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，待四周絕緣層均被切斷后用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向外拉，即可剝出端頭。1電阻絲 2開關(guān) 3電源線 熱截法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，不損傷芯線，但加熱絕緣層時(shí)會(huì)放出有害氣體，因此要求有通風(fēng)裝置。操作時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)溫控器的溫度。溫度過(guò)高易燒焦導(dǎo)線，溫度過(guò)低則不易切斷絕緣層。 第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 絕緣導(dǎo)線在空氣中長(zhǎng)時(shí)間放置，導(dǎo)線端頭易被

6、氧化，有些芯線上有油漆層。故在浸錫前應(yīng)進(jìn)行清潔處理，除去芯線表面的氧化層和油漆層，提高導(dǎo)線端頭的可焊性。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 多股芯線經(jīng)過(guò)清潔后，芯線易松散開，因此必須進(jìn)行捻頭處理，以防止浸錫后線端直徑太粗。捻頭時(shí)應(yīng)按原來(lái)合股方向扭緊。捻線角一般在3045之間，如下圖所示。捻頭時(shí)用力不宜過(guò)猛，以防捻斷芯線。大批量生產(chǎn)時(shí)可使用捻頭機(jī)進(jìn)行捻頭。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 經(jīng)過(guò)剝頭和捻頭的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)浸錫，以防止氧化。通常使用錫鍋浸錫。錫鍋通電加熱后，鍋中的焊料熔化。將導(dǎo)線端頭蘸上助焊劑，然后將導(dǎo)線垂直插入鍋中，并且使浸錫層與絕緣層之間有1mm2mm間隙，待浸潤(rùn)后取出即可，浸錫時(shí)間為1s3s

7、。應(yīng)隨時(shí)清除殘?jiān)?，以確保浸錫層均勻、光亮。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝(a) 鍍銀銅裸線纏繞屏蔽層端頭(b) 套上收縮套管 對(duì)較粗、較硬屏蔽層的屏蔽導(dǎo)線的加工如下圖所示?？墒孪燃羧ミm當(dāng)長(zhǎng)的屏蔽層，在屏蔽層下面纏黃蠟綢布23層（或用適當(dāng)直徑的玻璃纖維套管）；再用直徑為0.5mm0.8mm的鍍銀銅裸線密繞在屏蔽層的端頭，寬度為2mm6mm；然后用烙鐵將繞好的銅線焊在一起（注意焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)將絕緣層燙壞），再空繞一圈并留出一定的長(zhǎng)度；最后套上收縮套管。 第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 為了防止導(dǎo)線周圍的電場(chǎng)或磁場(chǎng)干擾電路正常工作而在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，這就構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。在對(duì)屏蔽導(dǎo)線進(jìn)行端

8、頭處理時(shí)應(yīng)注意去除的屏蔽層不宜太多，否則會(huì)影響屏蔽效果。去除的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的工作電壓而定，通?？砂聪卤碇兴械臄?shù)據(jù)進(jìn)行選取。 6.1.2 屏蔽導(dǎo)線端頭的加工工藝工作電壓去除屏蔽層長(zhǎng)度600V以下1020mm600V3000V2030mm3000V以上3050mm第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝1.屏蔽導(dǎo)線不接地端的加工步驟如下所示： 由于對(duì)屏蔽導(dǎo)線的質(zhì)地和設(shè)計(jì)要求不同，線端頭加工的方法也不同?，F(xiàn)將主要加工方法和步驟分述如下：熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌?dǎo)線的外絕緣層，如左圖所示松散屏蔽層的銅編織線，用左手拿住屏蔽導(dǎo)線的外絕緣層，用右手推屏蔽銅編織線，使之成為左圖所示形狀再用剪刀剪斷屏蔽銅編織線，如

9、左圖所示屏蔽銅編織線翻過(guò)來(lái)，如左圖所示套上熱收縮套并加熱，使套管套牢，如左圖所示要求截去芯線外絕緣層，然后給芯線浸錫，如左圖所示第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝2.屏蔽導(dǎo)線接地端的加工加工步驟如圖所示：用熱截法或刃截法剝?nèi)ヒ欢纹帘螌?dǎo)線的外絕緣層，如上圖所示從屏蔽銅編織線中取出芯線，如上圖所示。操作時(shí)可用鉆針或鑷子在屏蔽銅編織線上撥開一個(gè)小孔，彎曲屏蔽層從小孔中取出導(dǎo)線，如上圖所示去掉一段芯線絕緣層，并將芯線和屏蔽銅編織線進(jìn)行浸錫，如上圖所示將屏蔽銅編織線擰緊，也可以將屏蔽銅編織線剪短并去掉一部分，然后焊上一段引出線，以做接地線使用，如上圖 所示第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 對(duì)較粗、 較硬屏蔽導(dǎo)線接

10、地端的加工，采用鍍銀金屬導(dǎo)線纏繞引出接地端的方法。 線端經(jīng)過(guò)加工的屏蔽導(dǎo)線，一般需要在線端套上絕緣套管，以保證絕緣和便于使用。給線端加絕緣套管，通?？捎孟聢D所示的幾種方法：用熱收縮套管時(shí)，可用燈泡或電烙鐵烘烤，收縮套緊即可用稀釋劑軟化套管時(shí)，可將套管泡在香蕉水中半個(gè)小時(shí)后取出套上，待香蕉水揮發(fā)盡后便可套緊第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 為了便于安裝和焊接，提高裝配質(zhì)量和效率，加強(qiáng)電子設(shè)備的防震性和可靠性，在安裝前，根據(jù)安裝位置的特點(diǎn)及技術(shù)方面的要求，要預(yù)先把元器件引線彎曲成一定的形狀。這就是元器件的引線成形。它有一定的技術(shù)要求和成形方法。6.2 元器件引線成形第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝6.2.

11、1 元器件引線成形的技術(shù)要求手工焊接時(shí)的形狀圖自動(dòng)焊接時(shí)的形狀圖根據(jù)插裝方法的不同，元器件引出線成形形狀有兩種類型第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝La為兩焊盤之間的距離，da為引線直徑或厚度，R為彎曲半徑，r為立式安裝時(shí)引線彎曲半徑，D為元器件外形最大直徑，la為元器件外形最大長(zhǎng)度。自動(dòng)焊接時(shí)的形狀圖手工焊接時(shí)的形狀圖第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝對(duì)元器件引線成形的要求如下引線成形后，元器件本體不應(yīng)產(chǎn)生破裂，表面封裝不應(yīng)損壞，引線彎曲部分不允許出現(xiàn)模印、壓痕和裂紋成形時(shí)，引線彎折處距離引線根部尺寸應(yīng)大于2mm，以防止引線折斷或被拉出線彎曲半徑R應(yīng)大于兩倍引線直徑da，以減少?gòu)澱厶幍臋C(jī)械應(yīng)力。對(duì)立式安

12、裝，引線 彎曲半徑r應(yīng)大于元器件的外形半徑凡有標(biāo)記的元器件，引線成形后，其標(biāo)志符號(hào)應(yīng)在查看方便的位置引線成形后，兩引出線要平行，其間的距離應(yīng)與印制電路板兩焊盤孔的距離相同，對(duì) 于臥式安裝，兩引線左右彎折要對(duì)稱，以便于插裝對(duì)于自動(dòng)焊接方式，可能會(huì)出現(xiàn)因振動(dòng)使元器件歪斜或浮起等缺陷，宜采用具有彎弧 形的引線晶體管及其他在焊接過(guò)程中對(duì)熱敏感的元件，其引線可加工成圓環(huán)形，以加長(zhǎng)引線，減小熱沖擊第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 元器件引線彎折可用專用模具彎折和手工彎折兩種方法。手工彎折方法如右圖所示。用帶圓弧的長(zhǎng)嘴鉗或醫(yī)用鑷子靠近元器件的引線根部，按彎折方向彎折引線即可。 6.2.2 元器件引線成形方法第6

13、章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 專用模具引線成形如下圖所示。在模具的垂直方向上開有供插入元件引線的長(zhǎng)條形孔，在水平方向開有供插桿插入的圓形孔。元件的引線從上方插入成形模的長(zhǎng)孔后，水平插入插桿，引線即可成形；然后拔出插桿，將元件從水平方向移出。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 在復(fù)雜的電子產(chǎn)品中，分機(jī)之間、電路之間的導(dǎo)線很多。為了使配線整潔，簡(jiǎn)化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，方便安裝維修，并使電氣性能穩(wěn)定可靠，通常將這些互連導(dǎo)線綁扎在一起，成為具有一定形狀的導(dǎo)線束，常稱為線扎（線把、線束）。6.3 線扎制作第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝6.3.1 線扎的要求線扎制作時(shí)，按以下要求進(jìn)行線扎制作時(shí)，按以下要求進(jìn)行綁入

14、線扎中的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，不得有明顯的交叉和扭轉(zhuǎn)應(yīng)把電源線和信號(hào)線捆在一起，以防止信號(hào)受到干擾。導(dǎo)線束不要形成環(huán)路， 以防止磁力線通過(guò)環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾扎要用繩或線扎搭扣綁扎，但不宜綁得太松或太緊。綁得太松會(huì)失去線扎的作用，太緊又可能損傷導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)，打結(jié)時(shí)系結(jié)不應(yīng)傾斜，也不能系成橢圓形，以防止線束松散扎結(jié)與結(jié)之間的距離要均勻，間距的大小要視線扎直徑的大小而定， 一般間 距取線扎直徑的23倍。在綁扎時(shí)還應(yīng)根據(jù)線扎的分支情況適當(dāng)增加或減少結(jié)扎點(diǎn)。為了美觀，結(jié)扣一律打在線束下面導(dǎo)線端頭應(yīng)打印標(biāo)記或編號(hào)，以便在裝配、維修時(shí)容易識(shí)別。線扎內(nèi)應(yīng)留有適量的備用導(dǎo)線，以便于更換。備用導(dǎo)線應(yīng)是線扎中最

15、長(zhǎng)的導(dǎo)線扎分支處應(yīng)有足夠的圓弧過(guò)渡，以防止導(dǎo)線受損。通常彎曲半徑應(yīng)比線扎徑大兩倍以上需要經(jīng)常移動(dòng)位置的線扎，在綁扎前應(yīng)將線束擰成繩狀（約15），并纏繞聚氯乙烯膠帶或套上絕緣套管，然后綁扎好扎時(shí)不能用力拉線扎中的某一根導(dǎo)線，以防止把導(dǎo)線中的芯線拉斷第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝6.3.2 線扎制作方法線扎制作過(guò)程線扎制作過(guò)程剪截剪截導(dǎo)線導(dǎo)線及線及線端加端加工工線端線端印標(biāo)印標(biāo)記記制作制作配線配線板板排線排線 扎線扎線第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 按工藝文件中的導(dǎo)線加工表剪裁符合規(guī)定尺寸和規(guī)格的導(dǎo)線，并進(jìn)行剝頭、捻頭、浸錫等線端加工。操作過(guò)程及要求與絕緣導(dǎo)線加工相同。1剪裁導(dǎo)線及加工線端第6章 導(dǎo)線

16、與元器件加工工藝常用的標(biāo)記有編號(hào)和色環(huán)。印標(biāo)記方法如下： 用酒精將線端擦洗干凈，涼干待用。 用鹽基性染料加10的聚氯乙烯和90的二氯乙烷配制印制顏料（或用各種 油墨）。 用眉筆描色環(huán)或橡皮章打印標(biāo)記。打印前將顏料或油墨調(diào)勻，將少量油墨放 在玻璃板上，用油輥滾成一層薄層，再用印章去蘸油墨。打印時(shí)印章要對(duì)準(zhǔn)位置，用力要均勻。如果標(biāo)記印得不清，應(yīng)立即擦掉重印。 導(dǎo)線編號(hào)標(biāo)記位置應(yīng)在離絕緣端8mm15mm處，色環(huán)標(biāo)記記在10mm20mm 處，如下圖所示（單位：mm）。要求印字清楚、方向一致，數(shù)字大小與導(dǎo)線粗細(xì)相配。2線端印標(biāo)記第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 將1 1的配線圖貼在足夠大的平整木板上，在圖上

17、蓋一層透明薄膜，發(fā)防止圖紙受污損。再在線扎的分支或轉(zhuǎn)彎處釘上去頭鐵釘，并在鐵釘上套一段聚氯乙烯套管，以便扎線。3制作配線板第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 按導(dǎo)線加工表和配線板上的圖樣排列導(dǎo)線。排線時(shí)，屏蔽導(dǎo)線應(yīng)盡量放在下面，然后按先短后長(zhǎng)的順序排完所有導(dǎo)線。如果導(dǎo)線較多不易放穩(wěn)時(shí)，可在排完一部分導(dǎo)線后，用廢導(dǎo)線臨時(shí)綁扎在線束的主要位置上，待所有導(dǎo)線排完后，隨綁扎隨拆除廢導(dǎo)線。配線板上排線如下圖所示。4排線第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝5扎線圖扎線方法主要有粘合劑結(jié)扎線扎搭扣綁扎線繩綁扎第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝 粘合劑結(jié)扎 當(dāng)導(dǎo)線比較少時(shí)，可用粘合劑四氫化呋喃粘合成線束，如下圖所示。操作時(shí)，應(yīng)注

18、意粘合完成后，不要立即移動(dòng)線束，要經(jīng)過(guò)2min3min待粘合劑凝固以后方可移動(dòng)。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝(2)線扎搭扣綁扎 線扎搭扣又叫線卡子、卡箍等，其式樣較多，如下圖所示。 搭扣一般用尼龍或其他較柔軟的塑料制成。綁扎時(shí)可用專用工具拉緊，最后剪去多余部分。如下圖所示。第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝(3)線繩綁扎 捆扎線有棉線、尼龍線、亞麻線等。線繩綁扎的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，但在批量大時(shí)工作量較大。為防止打滑，捆扎線要用石蠟或地蠟進(jìn)行浸漬處理，但溫度不宜太高。綁扎方法連續(xù)結(jié)點(diǎn)結(jié)第6章 導(dǎo)線與元器件加工工藝連續(xù)結(jié)連續(xù)結(jié) 用一條扎線先打一個(gè)初結(jié)，再打若干個(gè)中間結(jié)，最后打一個(gè)終結(jié)，稱為連續(xù)結(jié)。 連續(xù)結(jié)的打法如下列四圖所示。 (a)初始結(jié)打法 (b)雙線中間結(jié) (c)單線中間結(jié) (d)終端結(jié)圖(a)是初結(jié)的打法，先繞一圈拉緊，再繞第二圈，第二圈與第一圈靠緊；