彩鋼棚現(xiàn)場(chǎng)施工方法_第1頁(yè)
彩鋼棚現(xiàn)場(chǎng)施工方法_第2頁(yè)
彩鋼棚現(xiàn)場(chǎng)施工方法_第3頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第1章 編制依據(jù)1、 根據(jù)本工程的施工合同、設(shè)計(jì)方案、施工圖紙等資料。 2、 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量、安全的標(biāo)準(zhǔn),施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程等。 3、 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。 4、 根據(jù)本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全保證體系標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證文件及管理手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。 5、 根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求: (1) 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) (2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001) (3) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002) (4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ8

2、1-2002) (5) 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件(GB/T1228-1231-91) (6) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002) (7) 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程(YBJ216-88) (8)門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102:2002)第2章 工程概況 本工程為神寧炭基公司炭素廠二車(chē)間洗精煤皮帶走廊搭建彩鋼棚工程,位于炭素廠二車(chē)間廠內(nèi)。 洗精煤皮帶走廊彩鋼棚為輕鋼結(jié)構(gòu),長(zhǎng)度8.01m,寬度6.8m,高度2.8/3.3m ,建筑面積56.1?;A(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ),基礎(chǔ)埋深1.5m;鋼柱、鋼梁采用H200×200型鋼,柱間支撐采用50角鋼;鋼

3、筋:為HRB335鋼筋;混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C25,墊層混凝土采用C15;焊接連接的鋼板和角鋼采用Q235鋼,連接螺栓采用4.8級(jí)的C級(jí)螺栓。 建設(shè)單位:神寧集團(tuán)太西炭基工業(yè)公司炭素廠 施工單位:河南城建建設(shè)集團(tuán)有限公司第三章 施工組織與管理一、項(xiàng)目管理目標(biāo) 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì),科學(xué)組織安裝作業(yè),我們將選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項(xiàng)目法施工管理,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料,精心組織,科學(xué)管理,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù),嚴(yán)格履行合同,確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo): (1)質(zhì)量目標(biāo):本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格,質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030

4、0-2001執(zhí)行。 (2)工期目標(biāo):總工期45日歷天,保證質(zhì)量和安全的前提下按期完成。 (3)職業(yè)健康安全目標(biāo):杜絕輕傷、重傷、死亡、設(shè)備、火災(zāi)及重大交通事故的發(fā)生;單位工程安全生產(chǎn)合格率達(dá)到100%;特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到100%。 (4)文明施工目標(biāo):文明標(biāo)化工地。 3、 施工工藝總流程 測(cè)量放線土方開(kāi)挖獨(dú)立基礎(chǔ)鋼柱及鋼梁安裝維護(hù)墻體砌筑墻梁、屋面檁條安裝墻面、屋面彩鋼板安裝門(mén)窗安裝竣工驗(yàn)收。 4、 施工進(jìn)度計(jì)劃安排開(kāi)工日期:2012年4月16日 竣工日期:2012年5月30日 總工期 45天 5、 施工準(zhǔn)備工作 1、技術(shù)準(zhǔn)備工作 (1)組織現(xiàn)場(chǎng)人員熟悉圖紙、學(xué)習(xí)施工圖紙,深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)

5、意圖及要求,同建設(shè)單位做好圖紙會(huì)審工作。 (2)編制施工圖預(yù)算,做工料分析,編制材料計(jì)劃、采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃、使各種材料保證按期進(jìn)場(chǎng),確保正常使用。 (3)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工程量及施工工序,合理編制施工進(jìn)度計(jì)劃,開(kāi)工前作好人力配備計(jì)劃,并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作,作好記錄,同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。 (4)工程開(kāi)工前,根據(jù)建設(shè)單位有關(guān)管理規(guī)定辦理工程開(kāi)工必辦的各種手 續(xù)。2、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 勞動(dòng)力投入計(jì)劃一覽表施工部位工種 各跨廠房結(jié)構(gòu) 合計(jì) 用途 1 結(jié)構(gòu)安裝 6 4 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 2 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 6 4 彩鋼板安裝 3 測(cè)量工 2 1 測(cè)量放線、復(fù)測(cè)檢查 4 油漆工 4 2 防

6、銹漆、防火漆涂刷 5 電焊工 4 2 現(xiàn)場(chǎng)配合 6 管理人員 2 2 現(xiàn)場(chǎng)管理 說(shuō)明:、在結(jié)構(gòu)安裝階段,人員分工明確,各司其職; 、各施工區(qū)域內(nèi)的人員,可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和工程進(jìn)度的需要進(jìn)行 合理調(diào)配。3、 施工機(jī)械準(zhǔn)備 主要施工機(jī)械一覽表設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 功率/噸位 產(chǎn)地 數(shù)量 攪拌機(jī) JZC350 5.5KW 洛陽(yáng) 1 插入式振動(dòng)器 HZ-50 8.8KW 徐州 2 電焊機(jī) BX30-530 4KW 徐州 2 切割機(jī) QG-2 2KW 寧夏 1 氣割工具 氧氣、乙炔 寧夏 1角磨砂輪機(jī) 寧夏 2 水準(zhǔn)儀 DZS3-1 3” 北光 1 吊車(chē) 6噸 1第4章 主要施工方法及措施 1、 測(cè)量放線

7、根據(jù)施工圖紙和建設(shè)單提供的建筑物定位點(diǎn)和參照標(biāo)高點(diǎn),放出建筑物主控制軸線,作為施工放線的控制線;同時(shí)根據(jù)參照標(biāo)高點(diǎn)測(cè)出建筑物±0.00標(biāo)高點(diǎn),作為施工控制標(biāo)高。 2、 獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工 1、基坑開(kāi)挖 (1) 施工準(zhǔn)備:確保三通一平,檢查圖紙和資料是否齊全,核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高,確認(rèn)圖紙相互間無(wú)錯(cuò)誤和矛盾; (2) 施工流程:灰線放線基槽開(kāi)挖修整槽邊清底驗(yàn)收; (3) 根據(jù)基礎(chǔ)平面尺寸及工作面尺寸,用灰線撒出基槽開(kāi)挖的輪廓線;4) 基槽開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖,一次性挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm后,人工開(kāi)挖剩余部分,并清理基槽。 注意事項(xiàng):基槽開(kāi)挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基土擾動(dòng),基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

8、待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)及時(shí)清底、驗(yàn)槽、減少暴露時(shí)間,防止暴曬和雨水浸刷破壞地基原土的原狀結(jié)構(gòu)。 2、鋼筋安裝 (1) 材料: 綁扎鐵絲:2022號(hào)火燒絲; 墊塊:用水泥砂漿制成50*50*30mm。 (2) 注意事項(xiàng) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)檢查是否有出廠證明,按規(guī)定做機(jī)械性能檢驗(yàn),按規(guī)格、部位、分類(lèi)堆放; 鋼筋綁扎前,應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,除銹之后再綁扎; 熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確; 按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。 (3) 操作工藝 柱子鋼筋綁扎 A、按柱子位臵,立柱子主筋; B、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下采用

9、纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)折角(135°)與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊處)沿柱子豎向交錯(cuò)布臵; C、柱筋保護(hù)層:墊塊綁扎在柱立筋外皮上,間距一般1000mm左右,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。 地梁鋼筋綁扎 A、在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋。 B、先穿梁主筋,將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)進(jìn)行綁扎。 C、箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為5d。 D、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)臵在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。 E、在梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。 F、梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。 3

10、、模板安裝 (1) 模板選擇:結(jié)合本工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求,采用組合鋼模拼裝,局部采用鋼、木組合模板。 (2) 模板組合:可從一側(cè)開(kāi)始,每?jī)蓧K板縱向邊肋上用U型卡連接,U型卡與L型插銷(xiāo)要全部安滿(mǎn)。每個(gè)U型卡卡緊方向正反相間,不要同一方向,在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密(模板接縫處用海綿密封條、膠帶密封); (3) 安裝要求 模板接觸砼一側(cè)必須清理刨光,鋼、木模板砼接觸面應(yīng)刷隔離劑,禁止使用油漬隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋、對(duì)隔離的要求是:不粘結(jié)、易脫落、不污染、易操作、易清理,無(wú)害人體,不腐蝕模板 模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按軸線,標(biāo)高進(jìn)行,保證構(gòu)件斷面的幾何尺寸。 必須具有足夠的剛度、

11、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,模板必須完整,不得有漏洞;模板接縫必須嚴(yán)密,不得漏漿,防止造成混凝土蜂窩麻面;保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度。 模板支撐安裝完后,應(yīng)檢查位臵、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、平整度,并應(yīng)符合模板工程施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,確定無(wú)誤后方能進(jìn)行下道工序。 (4) 模板拆除 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷; 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。 柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,再卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與砼脫離; 4、砼施工 (1) 施工準(zhǔn)備 模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求,并有隱蔽工程記錄,

12、辦完預(yù)檢手續(xù)。 澆筑砼用架子及走道已支搭完成并經(jīng)檢查符合要求。 水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵配合比標(biāo)識(shí)牌及臺(tái)秤。 按規(guī)范要求留臵3組試塊,同條件養(yǎng)護(hù)2組,標(biāo)養(yǎng)1組,并出具試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 (3) 操作工藝 清理:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋上的水泥砂漿墊塊是否墊好。 砼攪拌 A、根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量及車(chē)輛重量,分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤、標(biāo)量、上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅,骨料含水率經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量; B、裝料順序:先倒石子、再倒水泥,最后倒砂子; C、攪拌時(shí)間:自全部拌合料裝入攪拌筒中起至砼開(kāi)始卸出止,攪拌時(shí)間為1

13、.5min。 砼運(yùn)輸:砼自攪拌機(jī)中卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn),砼從攪拌機(jī)中卸出到澆注完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過(guò)1.5h。 砼澆筑和振搗 A、澆注砼時(shí),一次性連續(xù)澆注。 B、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要求均勻排列,逐步移動(dòng),順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。 C、澆注砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng),變形或堵塞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù);砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間,不得少于7d,根據(jù)氣溫情況澆水次數(shù)不得少于3次/天。 5、埋件件安裝 (1) 材料要求 預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓材料的品種、規(guī)格必須符合設(shè)

14、計(jì)要求,并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。當(dāng)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求時(shí),尚應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并在合格后方準(zhǔn)使用。 當(dāng)由于采購(gòu)等原因不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)工程師的認(rèn)可并辦理相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更文件。 預(yù)埋鋼板的平整度及預(yù)埋螺桿的順直度影響使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行校平和矯直處理,并在運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行必要 的保護(hù),預(yù)埋螺桿的絲扣部位應(yīng)采用塑料套管加以保護(hù),防止絲扣破壞。 (2) 施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)的操作工藝方案,對(duì)操作工人進(jìn)行統(tǒng)一交底。 電焊工、測(cè)量員等工種應(yīng)經(jīng)考試合格并取得上崗資格證。 預(yù)埋件(預(yù)埋螺栓)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附帶質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品合格證,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 安裝前與土建技術(shù)人員辦理測(cè)量控制線

15、交接手續(xù),復(fù)核土建單位給定的測(cè)量控制線,根據(jù)該控制線引測(cè)預(yù)埋件(預(yù)埋螺栓)的平面及高程控制線。 根據(jù)工藝方案要求加工輔助用支架,準(zhǔn)備輔助用料,并存放到指定位臵,由專(zhuān)人妥善保管。 與土建單位混凝土及鋼筋工序進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào),合理安排好各工序間的穿插施工。 施工用電焊機(jī)、氣割、測(cè)量?jī)x器等進(jìn)行統(tǒng)一檢查調(diào)試。 (3) 操作工藝 預(yù)埋件的測(cè)量定位控制線應(yīng)單獨(dú)設(shè)臵,每個(gè)埋件的控制線都應(yīng)從結(jié)構(gòu)控制軸線單獨(dú)引測(cè),在已澆筑的混凝土或已固定的鋼筋表面做好控制標(biāo)記。 預(yù)埋件在安裝前應(yīng)做好中心定位標(biāo)記,便于安裝時(shí)的測(cè)量校正。 預(yù)埋件錨筋與結(jié)構(gòu)主筋位臵發(fā)生沖突時(shí),可以適當(dāng)調(diào)整錨筋位臵,保證埋件安裝位臵。當(dāng)預(yù)埋螺桿與主筋位臵

16、發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)盡量調(diào)整主筋位臵,保證螺桿按設(shè)計(jì)位臵就位。 預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)筋的臨時(shí)固定可采用綁扎或與箍筋點(diǎn)焊定位,施工中應(yīng)避免埋件與結(jié)構(gòu)主筋的焊接。臨時(shí)定位措施應(yīng)可靠牢固,并能抵抗一定的施工荷載。 同一柱腳預(yù)埋螺栓的相對(duì)位臵宜采用模板固定,模板可采用槽鋼支架或鋼板精確制孔制成,模板與螺桿應(yīng)采用螺母固定,不得進(jìn)行點(diǎn)焊或焊接定位。安裝時(shí)通過(guò)控制模板中心點(diǎn)位臵和模板中心線方向的辦法控制螺栓群的位臵。 預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓定位后,在混凝土澆筑前和澆筑振搗過(guò)程中,應(yīng)對(duì)預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓的位臵進(jìn)行跟蹤測(cè)量,并制定相應(yīng)的糾偏措施。 混凝土澆筑完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后,定位板或定位支架應(yīng)予以拆除。 12 (4) 質(zhì)量控制 埋

17、設(shè)工藝和定位措施是影響埋件施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),施工前應(yīng)編制詳細(xì)且具有可操作性工藝方案并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。 搞好工序間協(xié)調(diào),加強(qiáng)施工管理,保證預(yù)埋件施工與鋼筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。 強(qiáng)化過(guò)程檢查,加強(qiáng)測(cè)量跟蹤監(jiān)督,保證埋件位臵精度。 (5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)埋件平面位移 允許偏差() ±3.0 預(yù)埋件標(biāo)高 允許偏差() ±2.0 螺栓中心位移 允許偏差() ±1.0 相對(duì)于定位軸線 螺栓端部標(biāo)高 允許偏差() ±3.0 螺桿垂直度 允許偏差() 3L L 為螺桿長(zhǎng)度 同一螺栓群內(nèi)兩螺栓間距 允許偏差() ±1.0 不同螺栓群內(nèi)兩螺栓間

18、距 允許偏差() ±3.0 (6) 成品保護(hù) 預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)分類(lèi)存放,設(shè)專(zhuān)人保管,防止雨水侵蝕、擠壓變形和絲扣破損。 預(yù)埋件和預(yù)埋螺栓埋設(shè)定位后應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查、測(cè)量,防止其他工序施工使埋件和螺栓位臵發(fā)生變化,影響安裝精度。 預(yù)埋螺栓安裝定位后應(yīng)采用不干膠帶或塑料套管加以保護(hù),防止絲扣破損或混凝土澆筑時(shí)對(duì)絲扣造成污染。 三、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝(一)安裝前的準(zhǔn)備工作:安裝前所有土建基礎(chǔ)應(yīng)施工完畢。 1、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。 2、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 3、基礎(chǔ)頂面及預(yù)埋螺栓的允許偏差應(yīng)符合要求。: (二)輕鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 1、原材料檢驗(yàn) 材料進(jìn)廠時(shí)

19、,必須附有材料質(zhì)檢證明書(shū)、合格證。表面檢驗(yàn):鋼材表面無(wú)銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷。 2、下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕,鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。 下料過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝,減少切割變形,確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚,割渣必須清理干凈。 下料后,由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具:卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。 3、組裝、焊接 下料后,依據(jù)圖紙,將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)或合格證。焊工須持證上崗。 焊接后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)焊縫

20、進(jìn)行檢查,不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 4、表面除銹、噴漆所有構(gòu)件均采用人工現(xiàn)場(chǎng)除銹,表面涂刷防銹漆2遍,調(diào)和漆2遍。 5、鋼機(jī)構(gòu)件驗(yàn)收 由于要進(jìn)行下一道工序,組織本單位有關(guān)人員對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢,發(fā)現(xiàn)超差,及時(shí)調(diào)整。自檢合格后寫(xiě)書(shū)面報(bào)告呈交建設(shè)單位,請(qǐng)求組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格,可進(jìn)行彩鋼板安裝。 (三)彩鋼板安裝 1、原材料檢驗(yàn) 彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu),要有材料質(zhì)檢證明,合格證原料。 3、屋面板安裝 安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度,合格后才能施工。 屋面板采用瓦楞組裝,第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線,按規(guī)定打防水自攻螺絲。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰

21、并用自攻螺絲固定,縱向應(yīng)用膠密封。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度,用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平,并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。受污染部分應(yīng)清洗干凈。 3、注意事項(xiàng) 彩色鋼板切割時(shí),其外露面應(yīng)朝下,以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面,引起表面腐蝕。 施工人員在屋面行走時(shí),沿排水方向應(yīng)踏于板谷,沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上,且須穿軟質(zhì)平底鞋。 每日收工時(shí),應(yīng)將留臵屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 自攻螺絲必須垂直支撐面,墊圈必須完整。 第五章 工程質(zhì)量保證措施 本工程嚴(yán)格按照ISO9002的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,開(kāi)工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),完善工程質(zhì)量管理體系及措施:

22、1、施工及驗(yàn)收依據(jù)。 (1)鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。 (2)變更通知書(shū)及其它有關(guān)制安方面的方案通知。 (3)圖紙會(huì)審紀(jì)要。 (4)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范,質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。 2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 3、本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無(wú)積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放,鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉,相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 4、安裝前,應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根

23、據(jù)安裝順序,分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料,半成品和成品檢驗(yàn)制度,施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查員對(duì)半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢,加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 5、本工程的鋼柱、梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定,當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 6、本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼,用0.3mm厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm。 7、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè),應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 8、必須遵循的質(zhì)量原則: (1)施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料,熟悉工程,了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專(zhuān)業(yè)施工方案。

24、 (2)熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。 (3)施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢,并填寫(xiě)施工自檢。 (4)開(kāi)工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底,掌握施工要點(diǎn),為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 (5)從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過(guò)程中,每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān),切實(shí)保證質(zhì)量,人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作,同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查,保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 (6)在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求,并要按圖紙施工。 (7)對(duì)構(gòu)件的焊接,焊工必須進(jìn)行復(fù)核,取得合格證的焊工方可上崗操作。 (8)進(jìn)行工序交底工作,上道工序結(jié)束,對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度,首先由上道工序人員進(jìn)行交底,

25、下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者,有權(quán)拒絕施工,在上級(jí)部門(mén)對(duì)此核實(shí)前,應(yīng)保證下道工序的正常要求,以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工,否則,不能進(jìn)行下道工序的施工。 9、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制,是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn): (1)對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制。 (2)復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn),復(fù)核無(wú)誤后,正式辦理移交手續(xù)。 (3)審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。 (4)督促檢查施工機(jī)械的完好情況。 (5)做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集,及時(shí)向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料,確保施工

26、能正常進(jìn)行及安全施工。 (6)本工程質(zhì)量控制點(diǎn) A、鋼構(gòu)件安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施: a、用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器定位,確保鋼構(gòu)件的安裝符合規(guī)范要求。 b、強(qiáng)調(diào)鋼構(gòu)件安裝的對(duì)稱(chēng)性。 c、強(qiáng)調(diào)鋼構(gòu)件安裝時(shí),對(duì)鋼構(gòu)件位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。 B、為保證鋼框架現(xiàn)場(chǎng)安裝精度須做到:與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試,便于操作者控制變形。 10、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),必須做到以下幾點(diǎn): (1)首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度,明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系。 (2)從深化設(shè)計(jì)開(kāi)始,深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙,能深化各種節(jié)點(diǎn),使其具有可操作性,深化設(shè)計(jì)完成后必須有專(zhuān)業(yè)工程師

27、負(fù)責(zé)校對(duì)、審核,對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù),且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。 18 (3)材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行,在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督,以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。 (4)材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料,檢查構(gòu)件變形情況,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn),決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。 (5)工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行,在施工過(guò)程中必須做到三檢(自檢、互檢、交接檢);對(duì)監(jiān)理工程師提出的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改,杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序,做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”;加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。 第六章 安全施工保證措施 一、施工安全管理保證措施

28、 安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分,是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對(duì)策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物、環(huán)境。 a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等。 b、研究采取各種安全技術(shù)措施,改善勞動(dòng)條件,消除生產(chǎn)中的不安全因素。 c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況,及時(shí)采取措施加以整改,達(dá)到預(yù)防為主的目的。 d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因,制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施,防止重復(fù)事故的發(fā)生。 二、結(jié)構(gòu)安裝及壓型板安裝危險(xiǎn)源識(shí)別: 1、 高空高強(qiáng)螺栓緊固。 2、 屋面檁條安裝。3、 屋面板安裝。 三、具體安全措施: (1)堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的勞動(dòng)操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作

29、,并采取安全與工獎(jiǎng)掛鉤。正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,2米以上的高空作業(yè)必須系好安全帶。 (2)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底,參加安裝的人員要明確分工,利用班前會(huì)、小結(jié)會(huì),并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè),要做到“三不傷害”,即:“不傷害自已,不被他人傷害,不傷害他人”。 (3)高空作業(yè)人員使用的工具,在高空傳遞時(shí)不得扔擲。 (4)吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運(yùn)通道,并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離,在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位臵的試吊,以驗(yàn)證其安全牢固性,吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好,以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固,繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢,嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件,構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。 (5)吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi),非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi),吊桿垂直下方不準(zhǔn)站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號(hào)令,嚴(yán)禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”。 (6)彩鋼板屋頂施工時(shí),禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 (7)施工人員嚴(yán)禁在天溝內(nèi)站立或行走。 (8)現(xiàn)場(chǎng)氣割、電焊要有專(zhuān)人管理,并設(shè)專(zhuān)用消防用具。(9)參加安裝的各專(zhuān)業(yè)工種必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻,對(duì)不聽(tīng)勸阻繼續(xù)違章

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