精餾實訓方案

1、精餾操作實訓方案一、實訓意義一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，將復雜的混合物提純?yōu)閱我唤M分，是化工過程重要的單元操作之一。該技術特別適用有機物分離。盡管現(xiàn)在已發(fā)展了柱色譜層法、吸附分離法、膜分離法、萃取法和結晶法等分離技術。但是隨著操作都產(chǎn)生大量廢棄物，只有在分離一些特殊物質或通過精餾法不易達到目的時才采用。處理大量物料時，精餾法顯示了許多優(yōu)點。從技術和經(jīng)濟上考慮，精餾法也是最有價值的方法。通過本次實訓，首先能達到熟練化工生產(chǎn)中常用的精餾操作方式加深精餾知識的理解；其次是通過模擬工藝生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠使學生親身體驗化工生產(chǎn)精餾操作過程，熟練設備設施的操作控制，提升學生實際化工生產(chǎn)的

2、操作能力；再次是通過過程操作，增強團結協(xié)作意識、安全意識、經(jīng)濟意識等，全面提升學生的綜合素質。二、實訓內容（一）技能要求：1.掌握精餾裝置的構成、物料流程及操作控制點（閥門）。2.在規(guī)定時間內完成開車準備、開車、總控操作和停車操作，操作方式分為手動操作和DCS操作。3.控制再沸器液位、進料溫度、塔頂壓力、塔壓差、回流量、采出量等工藝參數(shù)，維持精餾操作正常運行。4.正確判斷運行狀態(tài)，分析不正?，F(xiàn)象的原因，采取相應措施，排除干擾，恢復正常運行。5.優(yōu)化操作控制，合理控制產(chǎn)能、質量、消耗等指標。（二）評分細則1、評分細則的說明精餾操作的考核項目由三部分組成：精餾操作技術指標（70%）、規(guī)范操作（20

3、%）和安全文明操作（10%）。其中精餾操作技術指標得分由電腦根據(jù)工藝指標的合理性、裝置穩(wěn)定時間、產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質量、原材料消耗等內容自動評分，當實驗結束時按下實驗結束鍵，系統(tǒng)自動停止對各個實時指標的考核，計算得出最后精餾操作技術指標的得分。2、精餾單元操作評分項目及評分細則表考核項目評分項評分規(guī)則分值技術指標工藝指標合理性（單點式記分）進料溫度進料溫度與進料板溫度差不超過10，超出范圍持續(xù)1min系統(tǒng)將自動扣分15再沸器液位再沸器液位需要維持穩(wěn)定在85-115mm間，超出范圍持續(xù)1min系統(tǒng)將自動扣分塔頂壓力塔頂壓力需控制在5KPa以內，超出范圍持續(xù)1min系統(tǒng)將自動扣分0.2分/次塔壓差塔壓

4、差需控制在10KPa以內，超出范圍持續(xù)1min系統(tǒng)將自動扣分0.2分/次；調節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定的時間（非線性記分）以選手按下“考核開始”鍵作為起始信號，終止信號由電腦根據(jù)操作者的實際塔頂溫度經(jīng)自動判斷（約30min）。然后由系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分5產(chǎn)品濃度評分（非線性記分）GC測定產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品濃度85%(0分)-92.5%（滿分），按系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分20產(chǎn)量評分（線性記分）電子稱稱量產(chǎn)品產(chǎn)量0-20Kg(滿分)，按系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分10原料損耗量（非線性記分）讀取原料貯槽液位，計算原料消耗量，并輸入到計算機中，按系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分10電耗評分（主要考核

5、單位產(chǎn)品的電耗量）（非線性記分）讀取裝置用電總量，并輸入到計算機中，按系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分5水耗評分（主要考核單位產(chǎn)品的水耗量）（非線性記分）讀取裝置用水總量，并輸入到計算機中，按系統(tǒng)設定的扣分標準進行自動記分5規(guī)范操作開車準備（5分）裁判長宣布考核開始。開啟總電源、儀表盤電源，查看電壓表、溫度顯示、實時監(jiān)控儀（0.5分）20檢查并確定工藝流程中各閥門狀態(tài)（見開車前和停車后閥門狀態(tài)表），調整至準備開車狀態(tài)并掛牌標識（每錯一個閥門0.5分，共1分，扣完為止）記錄電表初始度數(shù)（0.5分），記錄DCS操作界面原料罐液位（0.5分），填入工藝記錄卡檢查并清空回流罐、產(chǎn)品罐中積液（0.5分）查

6、有無供水（0.5分），并記錄水表初始值（0.5分），填入工藝記錄卡規(guī)范操作進料泵（離心泵）（0.5分）；將原料加入再沸器至合適液位（0.5分），點擊評分表中的“清零”，“復位”鍵并至“復位”鍵變成綠色后，切換至DCS控制界面并點擊“考核開始”開車操作（6分）啟動精餾塔再沸器加熱系統(tǒng)，升溫（1分）開啟冷卻水上水總閥（0.5分）及精餾塔頂冷凝器冷卻水進口閥（0.5分），調節(jié)冷卻水流量（0.5分）當回流罐液位達到適當液位時，規(guī)范操作采出泵（齒輪泵）（0.5分），并通過回流轉子流量計進行全回流操作（0.5分）控制回流罐液位及回流量，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性（評分系統(tǒng)自動扣分），必要時可取樣分析，但操作過程中氣相

7、色譜測試累計不得超過3次。適時打開系統(tǒng)放空，排放不凝性氣體，并維持塔頂壓力穩(wěn)定（0.5分）選擇合適的進料位置（在DCS操作面板上選擇后，開啟相應的進料閥門,過程中不得更改進料位置）（1分），進料流量40L/h（流量自動波動超過限定值1分鐘以上，每次扣0.5分，此項扣分無上限。開啟進料后5分鐘內TICA712溫度必須超過75，同時須防止預熱器過壓操作）（1分）正常運行（2分）規(guī)范操作回流泵（齒輪泵）（0.5分），經(jīng)塔頂產(chǎn)品罐冷卻器，將塔頂餾出液冷卻至50以下后收集塔頂產(chǎn)品（0.5分）啟動塔釜殘液冷卻器（0.5分），將塔釜殘液冷卻至60以下后，收集塔釜殘液（0.5分）正常停車（10分鐘內完成，未完

8、成步驟扣除相應分數(shù)。共7分）精餾操作考核90分鐘完畢，停進料泵（離心泵）（0.5分），關閉相應管線上閥門（0.5分）規(guī)范停止預熱器加熱及再沸器電加熱（0.5分）及時點擊DCS操作界面的“考核結束”，?；亓鞅茫X輪泵）（0.5分）將塔頂餾出液送入產(chǎn)品槽（0.5分），停餾出液冷凝水，停采出泵（齒輪泵）（0.5分）停止塔釜殘液采出（0.5分），塔釜冷凝水（0.5分），關閉上水閥、回水閥，并正確記錄水表讀數(shù)（0.5分）、電表讀數(shù)（0.5分）各閥門恢復初始開車前的狀態(tài)（錯一處扣0.5分，共1分，扣完為止）記錄DCS操作面板原料儲罐液位（0.5分），收集并稱量塔頂餾出液（0.5分），取樣交裁判計時結束。氣相色譜分析最終產(chǎn)品含量，本次分析不計入過程分析次數(shù)。文明操作文明操作，禮貌待人穿戴符合安全生產(chǎn)（0.5分）與文明操作要求（0.5分）10保持現(xiàn)場環(huán)境整齊、清潔、有序（1分）正確操作設備、使用工具（1分）文明禮貌，服從裁判，尊重工作人員（1分）記錄及時(每10分鐘記錄一次)、完整、規(guī)范、真實、準確，否則發(fā)現(xiàn)一次扣1分,共6分，扣完為止記錄結果虛假扣全部文明操作分10分安全操作安全生產(chǎn)如發(fā)生人為的操作安全事故（如再沸器現(xiàn)場液位低于5cm）/預熱器干燒（預熱器上方視鏡無液體同時現(xiàn)場溫度計超過80）、設備損壞、操作不當、超壓導致的嚴重泄漏，傷人等情況），人為地將流量調高或者