管道清管測(cè)徑試壓施工方案要點(diǎn)

1、1.0 編制依據(jù)1.2.1 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50253-2003（2006 年版）；1.2.2 油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50423-2007；1.2.3 油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范GB 50424-2007；1.2.4 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50369-2006；1.2.5 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T 4103-2006；1.2.6 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程SY 4208-2008；1.2.7 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 管道穿跨越工程SY 4207-2008；1.2.8 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B

2、級(jí)鋼管GB/T 9711.2-1999；1.2.9 油氣輸送用鋼制彎管SY/T 5257-2004；1.2.10油氣輸送管道線路工程抗震技術(shù)規(guī)范GB 50470-2008；1.2.11管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T 6064-2011；1.2.12石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)SY/T 4109-2005。2.0 工程概況中國(guó)石油湖南銷售分公司長(zhǎng)沙油庫(kù)新建工程庫(kù)外管道工程位于湖南省長(zhǎng)沙市望城區(qū)銅官循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)，工程緊鄰湘江右岸，主要分布在湘江河漫灘及后方I、級(jí)階地地段。本工程庫(kù)外管道共包括2條輸油管道、1條消防水管道、1條消防水罐補(bǔ)水管道、1條碼頭供水管道和1條通信光纜。所有管道同溝敷設(shè)。庫(kù)

3、外管網(wǎng)起自中石油長(zhǎng)沙油庫(kù)庫(kù)區(qū)，止于湘江碼頭。線路起點(diǎn)樁號(hào)為G01，終點(diǎn)樁號(hào)為G06，線路實(shí)測(cè)水平長(zhǎng)度1122.1m；管道實(shí)長(zhǎng)約1132.8m。2條輸油管道設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，管道規(guī)格為D273.1×5.6，材質(zhì)為L(zhǎng)245，直縫高頻電阻焊鋼管。碼頭消防水罐補(bǔ)水管采用D168.3×5焊接鋼管，去碼頭穩(wěn)高壓消防水管線采用D323.9×8焊接鋼管，材質(zhì)Q235B，管線設(shè)計(jì)壓力1.0MPa。碼頭供水管采用de110鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，管線設(shè)計(jì)壓力1.0MPa。3.0 通球、測(cè)徑、試壓、吹掃技術(shù)措施管道通球清管、測(cè)徑和水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)管材及焊接質(zhì)量的最后一道工序，是預(yù)投

4、產(chǎn)前檢驗(yàn)管線是否存在隱患的最為重要的一道工序，合格的試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果，能夠?yàn)楣艿赖捻樌懂a(chǎn)和安全運(yùn)行提供有力的保證。在水壓試驗(yàn)中，我們將依據(jù)長(zhǎng)沙油庫(kù)庫(kù)外管道工程線路工程施工技術(shù)要求（DWG-0001PL01-01）的要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形高差、閥門位置、施工進(jìn)展、交通狀況、水源情況特別是排放點(diǎn)分布，對(duì)全標(biāo)段的試壓分段進(jìn)一步細(xì)化和完善，并提出具體的通球、試壓過(guò)程中控制的具體要求，以便更有效地指導(dǎo)施工，施工中采取以下措施確保過(guò)程可控，試驗(yàn)結(jié)果合格。3.1 施工準(zhǔn)備工作分段通球清管、測(cè)徑和試壓應(yīng)在管道下溝回填完成后進(jìn)行。施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照審批合格的通球、測(cè)徑、試壓、吹

5、掃方案進(jìn)行準(zhǔn)備工作。試壓前確認(rèn)試壓段已全部連通，所有焊口按要求進(jìn)行無(wú)損探傷并檢查合格（含返修）。試壓段管道已下溝，已完成第三方坐標(biāo)測(cè)量工作，特殊穿越段已完成隱蔽工程。試壓段經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收合格，確認(rèn)具備試壓條件。 試壓頭預(yù)制試壓頭由橢圓封頭、短節(jié)、閥門及接管等組成。示意圖如下：橢圓封頭材質(zhì)應(yīng)與主管線材質(zhì)相當(dāng)，厚度滿足試驗(yàn)壓力要求，短節(jié)規(guī)格與試壓段管線相同。試壓頭使用前應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為線路設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時(shí)，無(wú)泄漏、無(wú)爆裂為合格。 收發(fā)球筒預(yù)制.1 發(fā)球筒制作：發(fā)球筒由短管、大小頭、快開盲板、壓力表接管、空壓機(jī)進(jìn)氣管等組成。其中短管規(guī)格與試壓段管線規(guī)格相同。.

6、2 收球筒的制作: 試壓介質(zhì).1 試壓介質(zhì)的選擇使用無(wú)腐蝕性潔凈水。設(shè)置沉降池，在泵入口處安裝過(guò)濾器，防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，達(dá)到要求后方可注入管道。.2 水源注水之前應(yīng)從選定的水源采集樣本進(jìn)行化驗(yàn)分析，確認(rèn)試壓用水清潔，PH值符合要求，對(duì)管道沒(méi)有有害影響，應(yīng)將水分析化驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理。示意圖如下： 試壓設(shè)備的選擇根據(jù)工程實(shí)際需要合理配置試壓設(shè)備，主要包括：空氣壓縮機(jī)、清管器、注水設(shè)備、儀表、鋼管和管件等。.1 試壓用的儀表在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)部門檢測(cè)合格，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。.2 臨時(shí)配管、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。.3 注水泵，高壓

7、泵和試壓頭用剛性配管連接。.4 試壓頭要按照焊接工藝規(guī)程焊接。 管道試壓分段.1 試壓段的劃分原則管道應(yīng)在下溝后進(jìn)行分段通球清管和分段試壓。如清管、試壓排放位置不合適，可酌情前后移動(dòng)位置。a.管道穿越鐵路、二級(jí)及以上干線公路、定向鉆穿越要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試壓及嚴(yán)密性試壓，試壓壓力和穩(wěn)壓時(shí)間要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。b.管道穿越二級(jí)以下公路的管段，試壓與所在管段一并進(jìn)行。c.管道一般性河流中型穿越（穿越長(zhǎng)度大于40m，枯水期流量較小而可在溝邊組裝，無(wú)需拖管過(guò)河施工的河流）和河流小型穿越的管段，試壓與所在管段一并進(jìn)行。d.試壓的管段在試驗(yàn)壓力下的最低標(biāo)高處管道的環(huán)向應(yīng)力應(yīng)低于管材屈服強(qiáng)度的90%且不高

8、于管材出廠前的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許壓降值分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值（MPa）2.4（1.5倍設(shè)計(jì)壓力）1.6（1.0倍設(shè)計(jì)壓力）穩(wěn)壓時(shí)間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)不破裂、無(wú)泄露壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值且不大于0.1MPa.2 試壓段的劃分區(qū)域根據(jù)試壓段的劃分原則和全線的高程斷面圖，以及沿線各種規(guī)格管材在90%屈服強(qiáng)度和設(shè)計(jì)的最高強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值下，計(jì)算允許的最大高差值，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)水源和施工進(jìn)度完成情況，經(jīng)過(guò)應(yīng)力核算和與設(shè)計(jì)運(yùn)營(yíng)工作條件下各點(diǎn)的強(qiáng)度壓力值進(jìn)行比較。設(shè)計(jì)最高點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為10.5MPa，強(qiáng)度壓力為11.9MPa。管道低點(diǎn)壓力值為高點(diǎn)壓力值與管道液位高差靜壓之和，即：低點(diǎn)

9、壓力值=高點(diǎn)壓力值+液位高差值/100*0.9890%管材屈服強(qiáng)度：P=90%××2×/(D-)壁厚為7.9mm時(shí)，P=13.38Mpa；壁厚為9.5mm時(shí)，P=16.20MPa3.2 管道通球、清管、測(cè)徑 原則在進(jìn)行分段試壓前必須采用清管器進(jìn)行分段通球清管，通球清管的排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明無(wú)水跡時(shí)為合格。.1 清管器使用前，應(yīng)檢查清管器的外型尺寸變化、劃傷程度，對(duì)磨損較大的應(yīng)更換。清管球直徑過(guò)盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的58%。清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。清管器應(yīng)適用于管線彎管的曲率半徑。

10、.2 為了保證管內(nèi)清潔，在試壓前應(yīng)對(duì)殘留在管內(nèi)的污垢、焊渣、氧化皮等雜物進(jìn)行清理，清理的方式是利用壓縮空氣推動(dòng)清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，其步驟為：第一步：通直板雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質(zhì)和碎屑；第二步：通帶鋼絲刷的清管器，清除焊渣和氧化皮；第三步：通測(cè)徑清管器（直板雙向8片聚酯盤清管器，安裝測(cè)徑鋁板），在測(cè)徑的過(guò)程中再次清掃，測(cè)徑鋁板厚度為6-8mm，測(cè)徑采用帶鋁質(zhì)測(cè)徑板的清管器，為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%。當(dāng)測(cè)徑板通過(guò)管段后，無(wú)變形、無(wú)皺褶為合格。如果清管器卡在管道內(nèi)，要設(shè)法增壓推動(dòng)，但最大壓力不應(yīng)超過(guò)2.4MPa，而且不能增加到發(fā)射和接收筒的額定壓力。清管次數(shù)不得少

11、于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。.3 通球清管時(shí)，清管器在管內(nèi)的行走速度要保證勻速, 通過(guò)壓縮機(jī)排氣量和壓力表來(lái)控制清管器的行走速度，一般清管器的行走速度宜控制平均在4-5km/h為宜，工作壓力宜為0.05Mpa-0.2Mpa，如遇阻可提高其工作壓力，對(duì)于在管道清掃中出現(xiàn)的清管器受阻現(xiàn)象,分析原因,并適當(dāng)提高推動(dòng)壓力,但最大壓力不能超過(guò)發(fā)射和接收筒的額定壓力,由于管道變形造成不能正常清掃和測(cè)徑,應(yīng)采取必要的應(yīng)急措施,對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)。.4 當(dāng)清管器距收球筒約1000m 時(shí)，發(fā)球端應(yīng)降低排量，使清管器慢慢進(jìn)入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。.5 當(dāng)清管器到達(dá)收球筒后，待管內(nèi)壓力降到與

12、大氣壓力相同時(shí)，再將收球筒打開，取出清管器。.6 通球掃線和測(cè)徑效果檢查a.清管時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無(wú)色透明時(shí)為合格。對(duì)于不能達(dá)到要求的應(yīng)進(jìn)行再次通球掃線；b.清管時(shí)作好壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察氣體和水色變化；c.通球掃線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將收球筒上的盲板封堵；d.將清管器從收球筒中取出，測(cè)徑板無(wú)變形、褶皺為合格。對(duì)于測(cè)徑板有較大變形的，應(yīng)對(duì)原因進(jìn)行分析，并對(duì)缺陷部位進(jìn)行處理；e.通球掃線、測(cè)徑完畢后，施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可。.7 管道通球清管、測(cè)徑合格后，要拆除收發(fā)球筒，及時(shí)安裝試壓頭，防止管內(nèi)進(jìn)入灰塵、

13、水或異物，保證試驗(yàn)管段試壓時(shí)內(nèi)部清潔，必要時(shí)管段兩端可用盲板密封。3.3 管道注水試壓管線的理論注水量可以由下面的公式計(jì)算：Vt=3.14159×(D-2t)2÷4×L式中：Vt=理論注水量m³ (包括試壓頭)D=管道外徑mt=管道壁厚mL= 試壓管線長(zhǎng)度m (包括試壓頭)清管測(cè)徑驗(yàn)收合格后，割除收發(fā)球筒焊接試壓頭，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主代表同意后就可開始注水。為了在注水過(guò)程中隔絕空氣進(jìn)入試驗(yàn)段管線，在注水之前將預(yù)先裝有兩個(gè)機(jī)械清管器的試壓頭焊接到管線上。所有注水速度、壓力和溫度記錄的記錄應(yīng)得到監(jiān)理和試壓工程師的共同確認(rèn)，該記錄被包含進(jìn)最終的注水記錄。3.5 管道

14、水壓試驗(yàn)試壓用水必須滿足以下要求:a.PH 值:69；b.鹽份含量最大 2000 毫克/升；c.總懸浮物 50 毫克/升。施工準(zhǔn)備清管、測(cè)徑合格管道強(qiáng)度試壓合格管道嚴(yán)密性試壓排水、吹掃安裝注水、試壓系統(tǒng)合格拆除清管、測(cè)徑系統(tǒng)不合格泄壓處理注水排氣不合格泄壓處理注入管道內(nèi)的水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池、過(guò)濾網(wǎng)、流量計(jì)。管道完成注水作業(yè)后，在監(jiān)理工程師到場(chǎng)并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后開始實(shí)施水壓試驗(yàn)。在環(huán)境溫度低于5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)立即對(duì)被試管段進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。試壓流程如下： 強(qiáng)度試驗(yàn).1 當(dāng)管道注滿水后，利用升壓系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行升壓，緩慢地增加試驗(yàn)壓力，試壓時(shí)升壓速度不

15、應(yīng)過(guò)快，每小時(shí)升壓不應(yīng)超過(guò)1MPa。達(dá)到管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的30%，停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況；繼續(xù)增大壓力至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的60%，停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力70，進(jìn)行雙減壓操作，對(duì)管道內(nèi)的空氣含量進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)段內(nèi)空氣含量不超過(guò)2為合格；繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。.2 在升壓過(guò)程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負(fù)責(zé)巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，應(yīng)立即通知停止試壓并選擇適當(dāng)?shù)男箟狐c(diǎn)釋放管道內(nèi)的壓力。經(jīng)監(jiān)理單位核準(zhǔn)后對(duì)缺陷處采取修補(bǔ)措施，確認(rèn)合格后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。.3 當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)

16、度試驗(yàn)壓力值時(shí)，停止加壓，以便管段內(nèi)的壓力自行平衡，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀察5分鐘，壓力無(wú)明顯變化時(shí)，開始記錄穩(wěn)壓。壓力自動(dòng)記錄儀在升壓和穩(wěn)壓過(guò)程中要全程監(jiān)控，同時(shí)測(cè)量記錄管內(nèi)液體溫度。測(cè)量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。.4 當(dāng)壓力穩(wěn)定后，試驗(yàn)管段即開始4小時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)。在穩(wěn)壓試驗(yàn)的前30分鐘，每5分鐘記錄一次壓力天平的數(shù)值，下個(gè)30分鐘每10分鐘記錄一次壓力天平的數(shù)值。在下一個(gè)小時(shí)每15分鐘記錄一次，以后每30分鐘記錄一次。.5 強(qiáng)度試驗(yàn)在規(guī)定的最低測(cè)試壓力下保持4個(gè)小時(shí)，沒(méi)有發(fā)生爆管、無(wú)滲漏、壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa，則強(qiáng)度試驗(yàn)就

17、可驗(yàn)收通過(guò)。 嚴(yán)密性試驗(yàn)3.5.2.1 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.5.2.2 降壓，將試壓管段壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進(jìn)入到試壓頭內(nèi)。3.5.2.3 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后，開始24小時(shí)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。在整個(gè)嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程中，記錄儀和壓力天平持續(xù)工作。每15分鐘記錄一次壓力，每1小時(shí)記錄一次管壁和地面溫度。3.5.2.4 檢查外部管道和管件有無(wú)泄漏情況，如果可能，將泄漏水泄到容器內(nèi)，或者計(jì)算它的數(shù)量。如果試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)看得見的泄漏，要立即泄壓，修補(bǔ)漏點(diǎn)后再次升壓至規(guī)定壓力，重新開始24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn)。.5 試壓期間，線路上須選派人員分段巡查，及時(shí)檢查

18、試壓段的管道質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)報(bào)告處理。3.5.2.6 在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時(shí)，壓降不大于1%試驗(yàn)值，且不大于0.1Mpa，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。3.5.2.7 嚴(yán)密性驗(yàn)收，施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表簽字認(rèn)可。3.5.3 降壓排水3.5.3.1 試壓后排放水的排放地點(diǎn)要滿足當(dāng)?shù)厮铜h(huán)保部門的要求，不得隨意排放。3.5.3.2 試壓驗(yàn)收通過(guò)后，緩慢開啟放空閥門，進(jìn)行泄壓，限制水流速度。.3 試壓頭拆除，當(dāng)試壓頭不再自然流出時(shí)，將試壓頭從管體上割除。3.5.4 清管掃水3.5.4.1 開啟壓縮機(jī)，發(fā)射皮碗清管器，將水從試壓段內(nèi)排出，為防止在掃水時(shí)產(chǎn)生氣堵現(xiàn)象，清管器的行進(jìn)

19、速度不宜過(guò)快，排水時(shí)要特別注意防止在管段排水時(shí)憋壓。高差過(guò)大地段在必要時(shí)采取背壓等技術(shù)措施，減緩清管球的運(yùn)行速度。3.5.4.2 重復(fù)上述操作直至清管器到達(dá)接收端的時(shí)候，清管器前沒(méi)有流水，試壓后通球次數(shù)不能少于皮碗式機(jī)械清管器1次。3.5.5 收、發(fā)球筒拆除掃水驗(yàn)收合格后，將收、發(fā)球筒從管體割除。3.5.6 試壓驗(yàn)收以上所有內(nèi)容全部合格，并通過(guò)施工單位代表、監(jiān)理、政府監(jiān)督代表簽字認(rèn)可，該段試壓結(jié)束。4.0質(zhì)量保證措施及HSE管理措施4.1 質(zhì)量保證措施4.1.1 質(zhì)量目標(biāo)4.1.1.1 總體質(zhì)量目標(biāo)：試壓一次合格率100%。4.1.1.2 工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%。4.1.1.3 試壓

20、焊口焊接一次合格率不低于96%。4.1.2 質(zhì)量控制措施4.1.2.1 應(yīng)審查試驗(yàn)的全套設(shè)備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單，以確保：設(shè)計(jì)的成套設(shè)備所帶的管道系統(tǒng)的材料及其壓力等級(jí)符合規(guī)定的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)裝備的壓力等級(jí)與試驗(yàn)要求相符、管道系統(tǒng)的裝配與經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙及規(guī)定相符。4.1.2.2 應(yīng)審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄，以確保全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無(wú)損檢測(cè)都在壓力試驗(yàn)前已經(jīng)完成，試壓段管道焊口全部合格。4.1.2.3 試壓用的壓力天平或壓力表在使用前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理指定的法定計(jì)量部門進(jìn)行檢定，并在有效期內(nèi)使用。4.1.2.4 管道分段試壓采用清潔水為試壓介質(zhì)，為防止泥沙和雜物進(jìn)入管道，應(yīng)設(shè)置沉降池，并應(yīng)在

21、泵入口處安裝過(guò)濾器。4.1.2.5 試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.1.2.6 強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性穩(wěn)壓時(shí)間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。4.1.2.7 應(yīng)檢查系統(tǒng)的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，應(yīng)堅(jiān)固該閥門的螺栓。4.1.2.8 如果發(fā)現(xiàn)了漏點(diǎn)，應(yīng)建立一附設(shè)的清單并標(biāo)記該點(diǎn)，然后按批準(zhǔn)的過(guò)程進(jìn)行修復(fù)，在修復(fù)后此應(yīng)按本節(jié)的上述步驟重新試壓。4.1.2.9 壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有管線和系統(tǒng)。4.1.2.10 試壓管段的試壓點(diǎn)位置應(yīng)安裝1個(gè)壓力自動(dòng)記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準(zhǔn)。4.2 HSE管理措施4.2.1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)4.2.1.1 依據(jù)國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生、安全、環(huán)境法律法規(guī)；4.2.1.2 建設(shè)項(xiàng)目（工

22、程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（原勞動(dòng)部1996年第3號(hào)令）4.2.1.3 健康、安全與環(huán)境管理體系(Q/SY1002.1-2007)4.2.1.4 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2001)4.2.1.5 地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3838-2002)4.2.1.6 地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-93)4.2.1.7 土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB15618-1995)4.2.1.8 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司生產(chǎn)安全事故管理辦法(中油安字2007571號(hào))4.2.1.9 安全帽生產(chǎn)與使用管理規(guī)范(Q/SY1129-2007)4.2.2 HSE控制措施4.2.2.1 現(xiàn)場(chǎng)基本HSE要求a.現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域滿足

23、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、吊裝條件；b.施工區(qū)域標(biāo)識(shí)齊全，設(shè)警界帶、警示牌，非工作人員禁止入內(nèi)；c.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備擺放合理，散熱器順風(fēng)擺放，設(shè)備間或設(shè)備與操作坑保證安全距離；d.現(xiàn)場(chǎng)用電經(jīng)過(guò)專業(yè)電工檢查，操作手需進(jìn)行安全用電培訓(xùn)，用電設(shè)備有防漏電保護(hù).接地保護(hù)、防水措施等；e.操作坑進(jìn)行防塌方處理，坑邊及兩側(cè)防落石滑落，坑內(nèi)設(shè)逃生梯或安全通道；f.現(xiàn)場(chǎng)油料存儲(chǔ)區(qū)做好消防措施準(zhǔn)備；g.夜間照明充足，并備有應(yīng)急照明；h.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急通訊暢通；i.現(xiàn)場(chǎng)急救箱應(yīng)急藥品配備齊全有效；j.現(xiàn)場(chǎng)安全員持證上崗；k.參觀或檢查人員入場(chǎng)需經(jīng)過(guò)入場(chǎng)教育后，專人引導(dǎo)入場(chǎng)。4.2.2.2 清管測(cè)徑安全措施首端發(fā)球現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定:a.現(xiàn)場(chǎng)布置合

24、理，預(yù)留發(fā)射機(jī)械球所使用設(shè)備（吊車或挖掘機(jī)）的行走空間；b.發(fā)球操作坑兩側(cè)滿足開關(guān)發(fā)球筒盲板空間，發(fā)球筒前方滿足頂球作業(yè)空間。發(fā)球作業(yè)安全：a.發(fā)球作業(yè)有專人指揮，監(jiān)護(hù)溝下作業(yè)及頂球作業(yè)安全；b.發(fā)球作業(yè)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，明確流程，尤其在使用挖掘機(jī)進(jìn)行頂球時(shí)，必須在人員撤離頂杠后方可加力頂球；c.檢查吊裝清管器使用的鋼絲繩，保證鋼絲繩的負(fù)荷；d.發(fā)球筒發(fā)球時(shí)必須滿上螺栓；e.操作坑內(nèi)安裝螺栓時(shí)，坑上應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防止落石或塌方；f.發(fā)球引管進(jìn)行壓固，防止震顫或飛管。收球作業(yè)安全：a.收球現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線、警示牌，專人監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)收球作業(yè)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入收球區(qū)；b.清管器到達(dá)時(shí)，收球筒前方嚴(yán)禁站

25、人或停放車輛，防止清管器撞飛盲板傷人；c.在開啟收球筒盲板前，首先必須確認(rèn)首端、末端壓力為0，同時(shí)，必須開啟首末端放空閥門，確認(rèn)出口無(wú)氣流后方可松盲板螺栓；d.收球筒盲板螺栓必須滿上；e.如場(chǎng)地條件允許或接收多個(gè)泡沫球，收球筒可開口收球，但必須進(jìn)行監(jiān)控，防止泡沫球飛出傷人；f.收球端裸露管道不宜過(guò)長(zhǎng)，防止排氣時(shí)造成管道強(qiáng)烈震顫或彈起；g.如安裝排氣、排污引管，引管口徑及壁厚需滿足排放速度，并間隔進(jìn)行壓管，出口方向嚴(yán)禁向下；h.收球端防止環(huán)境污染，廢舊泡沫球進(jìn)行回收處理；i.清管結(jié)束后管道進(jìn)行封堵，防止風(fēng)沙、雨水、動(dòng)物等進(jìn)入管道。4.2.2.3 清管、試壓工作設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作。4.2.2.4

26、 試壓工作每天基本上工作24小時(shí)，所以工作人員要熟練自己的崗位，在工作上能謹(jǐn)慎操作，輪流作息。4.2.2.5 承包商在施工交接班前，應(yīng)有班前會(huì)議，交接清應(yīng)注意事項(xiàng)。4.2.2.6 試壓前應(yīng)通過(guò)各種形式，向沿線所經(jīng)過(guò)的城市、村莊的居民通知試壓時(shí)間，所經(jīng)過(guò)的地區(qū)及注意事項(xiàng)。4.2.2.7 清管施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)出口前方60m、左右30m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)；警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示牌、警示燈等警示標(biāo)志、安全防護(hù)線，并派人值守。4.2.2.8 為了安全和更好的工作，承包商在試壓時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備照明系統(tǒng)。4.2.2.9 在清管和試壓的全過(guò)程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞及時(shí)，交通工具配備充分。以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通

27、報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問(wèn)題。4.2.2.10 在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)院和應(yīng)急機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。4.2.2.11 對(duì)水壓試驗(yàn)工序要進(jìn)行減輕危害分析，具體重點(diǎn)在試壓頭處。4.2.2.12 在沿施工作業(yè)帶有高壓線位置設(shè)置警示標(biāo)志。4.2.2.13 在試壓場(chǎng)地要備有性能良好的車輛和急救設(shè)備。4.2.2.14 試壓時(shí)，試驗(yàn)棚、管匯、壓力泵、儀表等設(shè)備儀器必須在距試壓管線200m之內(nèi)。4.2.2.15 管道升壓、降壓時(shí)，試壓區(qū)域內(nèi)未經(jīng)過(guò)HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員嚴(yán)禁進(jìn)入，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時(shí)撤離到安全地帶，無(wú)關(guān)人員、車輛不得進(jìn)入禁區(qū)。升壓過(guò)程中，工作人員不得沿管道檢查。4.2.2.16 管道試壓前，

28、必須對(duì)管線、閥門等進(jìn)行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。4.2.2.17 管道升壓時(shí)，試壓設(shè)備應(yīng)與試壓管道至少保持20m的距離，且應(yīng)放置在其側(cè)面；與試壓車和主管道相連的試壓管應(yīng)與地面加固。4.2.2.18 試壓場(chǎng)地必須具有充分的消防設(shè)備、逃生梯；噪音應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)，相應(yīng)采取其他的HSE措施。4.2.2.19 焊接的封頭必須經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)。升壓時(shí)，封頭對(duì)面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊。4.2.2.20 所有參加試壓人員要熟悉操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作要有專人負(fù)責(zé)。4.2.2.21 焊接和切除試壓頭以及連頭，應(yīng)使用和焊

29、接主體管線相同的HSE標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2.22 水壓試驗(yàn)的所有臨時(shí)焊口必須按甬臺(tái)溫工程焊接工藝規(guī)程焊接然后由無(wú)損檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，并由試壓檢查員確認(rèn)。4.2.2.23 在試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒(méi)有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏，擰緊墊圈，操作泵，記錄數(shù)據(jù)等）的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。4.2.2.24 檢查所有軟管，管件，接頭和閥門的正確壓力等級(jí)。軟管不論承受壓力等級(jí)如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。4.2.2.25 控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。4.2.2.26 禁止維修和拆除帶壓管件，即使壓力表讀數(shù)為零，也要使閥門

30、處于完全打開的狀態(tài)，并且操作符合相關(guān)要求。4.2.2.27 在試壓場(chǎng)地要備有性能良好的設(shè)備和備用設(shè)備；特別是觀察設(shè)備的滲漏油狀況。4.2.2.28 設(shè)置儲(chǔ)油罐應(yīng)符合環(huán)境要求，加油時(shí)的漏油要用瓶、罐接住。4.2.2.29 夜間、雨天施工應(yīng)采取措施，24小時(shí)輪流值班。4.2.2.30 參加試壓的工作人員的都要具有關(guān)于HSE的資格、培訓(xùn)記錄和以前試壓經(jīng)驗(yàn)。4.2.2.31 提供試壓頭的壓力試驗(yàn)的合格記錄。4.2.2.32 試壓完后，管道排水的地點(diǎn)、數(shù)量、質(zhì)量必須得到當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)和相關(guān)部門的確認(rèn)和批準(zhǔn)。4.2.2.33 在所有的試壓程序中一定要加強(qiáng)完善的后勤管理。4.2.2.34 所有清管、測(cè)徑、試壓

31、、吹掃的過(guò)程都要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。4.3 應(yīng)急預(yù)案4.3.1 應(yīng)急反應(yīng)的原則4.3.1.1 建立一套直觀、實(shí)用的應(yīng)急反應(yīng)活動(dòng)；4.3.1.2 按“保護(hù)生命、環(huán)境和財(cái)產(chǎn)”優(yōu)先權(quán)排列；4.3.1.3 保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和保護(hù)公司的形象；4.3.1.4 滿足業(yè)主、監(jiān)理和公司的安全要求。4.3.2 應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)的職責(zé)4.3.2.1 提供人身救護(hù)、撤離、營(yíng)救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。4.3.2.2 預(yù)防、削減和監(jiān)測(cè)應(yīng)急反應(yīng)對(duì)環(huán)境造成的影響。4.3.2.3 與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。4.3.2.4 調(diào)動(dòng)項(xiàng)目設(shè)備、設(shè)施和人力系統(tǒng)。4.3.2.5 調(diào)動(dòng)第三方資源，作為應(yīng)急支持的安排。4.3.2.6 培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)伍。4.3.2.7 配備必要的應(yīng)急器材。4.3.3 職責(zé)4.3.3.1 試壓機(jī)組長(zhǎng)/負(fù)責(zé)人a.負(fù)責(zé)對(duì)任何緊急情況作出反應(yīng)。b.負(fù)責(zé)召集、指揮應(yīng)急小組成員。c.有權(quán)調(diào)動(dòng)“項(xiàng)目應(yīng)急計(jì)劃流程圖”中規(guī)定的財(cái)物和人力，接收信息并保留記錄。d.指定一名記錄員并確定控制點(diǎn)。e.緊急情況結(jié)束后通知有關(guān)各方，收集事件報(bào)告供HSE管理者代表組織調(diào)查和分析。f.外出時(shí)要指定代理負(fù)責(zé)人，并告知項(xiàng)目HSE辦公室。4.3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)專職HSE監(jiān)督員a.檢查控