生態(tài)濾床大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

1、目 錄1.編制說明及依據(jù)11.1.編制說明12.工程概況23.施工準(zhǔn)備33.1.技術(shù)準(zhǔn)備33.2.商品混凝土的技術(shù)要求43.2.1.材料43.2.2.坍落度43.2.3.配合比53.2.4.和易性53.2.5.初凝、終凝53.2.6.對堿-集料的要求53.2.7.混凝土試配53.3.場地及交通準(zhǔn)備63.3.1.交通條件63.3.2.場地準(zhǔn)備63.3.3.場內(nèi)交通維持63.4.施工資源配置63.4.1.施工機(jī)械63.4.2.勞動(dòng)力74.施工部署85.施工方法95.1.模板施工95.1.鋼筋工程95.2.混凝土澆筑95.3.標(biāo)高控制105.4.混凝土施工作業(yè)面泌水處理105.5.混凝土連續(xù)澆筑驗(yàn)算

2、105.6.混凝土的泵送115.7.大體積混凝土養(yǎng)護(hù)125.8.混凝土試塊留置126.施工質(zhì)量技術(shù)保證措施136.1.混凝土的運(yùn)輸136.2.原材料及摻合料的質(zhì)量控制136.3.現(xiàn)場組織156.4.入模溫度控制156.5.混凝土澆筑156.6.坍落度控制156.7.混凝土養(yǎng)護(hù)166.8.混凝土裂縫的控制166.9.突發(fā)情況質(zhì)量保證措施177.安全文明施工及環(huán)保措施187.1.安全管理制度187.2.安全保證措施187.2.1.個(gè)人安全的防護(hù)187.2.2.施工機(jī)械（具）安全施工措施197.3.環(huán)境保護(hù)措施207.3.1.噪聲207.3.2.大氣污染207.3.3.固體塵埃201. 編制說明及依

3、據(jù)1.1. 編制說明本方案主要針對建華濕地建設(shè)工程生態(tài)濾床基礎(chǔ)大體積混凝土施工而編制，1. 與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2. 建華濕地建設(shè)工程生態(tài)濾床工程相關(guān)施工圖紙；3. 施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境實(shí)際情況4. ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)；我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。參考的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范目錄如下：序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20022混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-

4、20084鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20016砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20117大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20122. 工程概況本工程大體積混凝土主要是生態(tài)濾床基礎(chǔ)，具體概況如下表所示：部位尺寸(m)混凝土用量(m3)備注預(yù)計(jì)持續(xù)澆筑時(shí)間基礎(chǔ)55.4544.80.551366.29C30，S616小時(shí)以下是本工程大體積混凝土工程概況圖3. 施工準(zhǔn)備3.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1. 進(jìn)行大體積混凝土施工前項(xiàng)目部應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)內(nèi)容，編制針對性的專項(xiàng)施工方案，制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。2. 大體積混凝土澆筑前，項(xiàng)目部應(yīng)對管理人員及作業(yè)工人進(jìn)行專業(yè)

5、培訓(xùn)，并應(yīng)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉圖紙中該部位施工的工程概況，板厚、面積、方量及大致的連續(xù)澆筑時(shí)間。同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。3. 大體積混凝土施工前要對混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件驗(yàn)收并在合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。4. 施工現(xiàn)場設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的方案布置，確保場區(qū)內(nèi)道路堅(jiān)實(shí)平坦。 5. 施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，應(yīng)有雙路供電或自備電源等措施。6. 要對選定的商品混凝土站進(jìn)行實(shí)地考察，對其加工程序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料采購渠道、生產(chǎn)供貨能力、路程遠(yuǎn)近、交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r，混凝土供應(yīng)保障措施都要進(jìn)行考核，確保商品混凝土的供應(yīng)能力及產(chǎn)品質(zhì)量

6、沒有問題。7. 大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。8. 用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。9. 混凝土的測溫監(jiān)控設(shè)備宜按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定配置和布設(shè)，標(biāo)定調(diào)試應(yīng)正常，保溫用材料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測溫作業(yè)管理。10. 在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集，進(jìn)行分析，宜選擇在連續(xù)晴朗的天氣澆筑。 3.2. 商品混凝土的技術(shù)要求3.2.1. 材料 1. 水泥根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范，大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求:基礎(chǔ)混凝土使用中、低熱硅酸鹽42.5水泥，所用水泥

7、其3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 的水化熱不宜大于270kJ/kg?；A(chǔ)混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；2. 粗細(xì)骨料細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。3. 外加劑使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動(dòng)性，降低混凝土的單方用水量。采用微膨脹劑來補(bǔ)償混凝土收縮。所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。4. 摻合料摻加一定量的粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)

8、量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。5. 拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定。3.2.2. 坍落度參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ10-95）程和地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）的規(guī)定，本工程大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)為12-14cm，攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

9、3.2.3. 配合比本工程基礎(chǔ)混凝土為防水混凝土，應(yīng)采用混凝土60d 強(qiáng)度作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。拌和水用量不宜大于175kg/mM3。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.5。砂率宜為3842%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。3.2.4. 和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時(shí)損失要求兩小時(shí)小于40mm。3.2.5. 初凝、終凝為了保證基礎(chǔ)混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土

10、的初凝時(shí)間保證在7小時(shí)以上；為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在10小時(shí)以內(nèi)。3.2.6. 對堿-集料的要求本工程混凝土最大堿含量按3.00kg/m控制，配制混凝土?xí)r，應(yīng)使用C種堿活性集料，摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。并應(yīng)對混凝土堿含量進(jìn)行評估。3.2.7. 混凝土試配在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送，根據(jù)試泵送結(jié)果來調(diào)整或者優(yōu)化配合比。3.3. 場地及交通準(zhǔn)備3.3.1. 交通條件1）場內(nèi)：基坑土方開挖已全部完成。場內(nèi)已部署臨時(shí)道路，可接通至基礎(chǔ)位置。2）場

11、外：本工程西側(cè)為龍棲路，北側(cè)為清華路，本工程混凝土澆筑時(shí)運(yùn)輸通道為清華路經(jīng)由臨時(shí)道路進(jìn)入基坑內(nèi)澆筑位置。3.3.2. 場地準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)際的澆筑需要，基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)配備2臺天泵，施工現(xiàn)場可滿足混凝土罐車就位布置需要。攪拌站全部混凝土攪拌車均安裝有GPS定位儀，派專人與司機(jī)保持聯(lián)系，了解罐車的行進(jìn)狀態(tài)，罐車在路途中遇到問題，及時(shí)趕赴現(xiàn)場，加以解決。了解罐車到達(dá)現(xiàn)場的時(shí)間，以便作合理安排。3.3.3. 場內(nèi)交通維持混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)兩名保安維持交通，全程采用對講機(jī)進(jìn)行指揮，以保證進(jìn)場車輛按規(guī)定位置?？浚荒苓M(jìn)場的在大門口指定區(qū)域停靠等候，在道路寬度或者

12、場地不夠情況下，場內(nèi)施工完畢的車輛出場后，停靠等候的車輛才能進(jìn)場，防止無序進(jìn)出，阻礙交通，延誤時(shí)間。3.4. 施工資源配置3.4.1. 施工機(jī)械根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要，基礎(chǔ)混凝土澆筑選擇汽車泵，實(shí)際混凝土輸送量約為50 m/h，其性能參數(shù)如下表：汽車泵配備數(shù)量基礎(chǔ)混凝土工程量為1366.29m3，計(jì)劃16小時(shí)，每小時(shí)混凝土澆筑量為85m3，計(jì)算泵車數(shù)量N1=1366.29/16/50=1.71,因此共需配置2臺泵車。每臺泵車需攪拌車數(shù)量計(jì)算公式：N2=Q1V（LS+T1） 式中： Q1-每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 (m3)（85/2=43） N2-每臺泵車需配攪拌車的數(shù)量；

13、 V-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3)（取12） L-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)，（取20） S-攪拌運(yùn)輸車車速(km/h)；（取40） T1-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間(h)，取0.5hN2=Q1/V（L/S+T1）=（43/8）*【（20/40）+0.5】=3.58，取4臺每臺汽車泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)4臺，共需配備攪拌運(yùn)輸車：8(臺)。本工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑配置機(jī)械設(shè)備如下表所示：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功 率（kw）1汽車泵/2臺902振搗棒ZN5010根1.454平板振動(dòng)器ZW74臺1.55鋼筋切斷機(jī)GQ-406臺46鋼筋彎曲機(jī)WQ-404臺37鋼筋調(diào)直機(jī)JK-34臺28電動(dòng)套絲

14、機(jī)15-504臺49砂輪切割機(jī)SQ-40-1Q3臺310壓刨M(fèi)B-1052臺41213圓盤鋸MJ-1348臺314經(jīng)緯儀TDJ2E2臺15全站儀GTS-602/L1臺16自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀AT-G62臺3.4.2. 勞動(dòng)力根據(jù)工程量及工程整體安排，進(jìn)行合理的勞動(dòng)力安排，要使基礎(chǔ)施工按計(jì)劃完成，各專業(yè)需要投入的勞動(dòng)力數(shù)量見下表：工 種人 數(shù)備 注鋼筋工40隨施工進(jìn)度調(diào)整木 工30混凝土工20電焊工5合 計(jì)954. 施工部署本工程基礎(chǔ)大體積混凝土施工，為良好控制混凝土質(zhì)量，防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫裂紋，采用2臺天泵，1個(gè)加強(qiáng)混凝土班組，推移式連續(xù)施工，連續(xù)澆筑時(shí)間約為16小時(shí)，為保證質(zhì)量，同時(shí)兼顧工人

15、可操作性，經(jīng)與攪拌站技術(shù)人員協(xié)商確定本次大體積混凝土出口塌落度為12-14，具體由攪拌站和我現(xiàn)場管理人員根據(jù)天氣狀況和實(shí)際條件確定和調(diào)整。本工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑的現(xiàn)場平面布置擬定如下圖所示：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，提前一天布置好天泵的擺放位置，確定好混凝土運(yùn)輸車輛的進(jìn)場、出場路線，同時(shí)積極與攪拌站工作人員保持聯(lián)系，保證砼供應(yīng)及時(shí)，供應(yīng)量與現(xiàn)場需求相吻合。澆筑時(shí)，都是從一個(gè)方向向另外一個(gè)方向推移，利用2臺泵多點(diǎn)連續(xù)進(jìn)行，避免先后銜接不上出現(xiàn)施工冷縫。5. 施工方法5.1. 模板施工模板采用1220高木模，木模板內(nèi)部與鋼筋網(wǎng)架之間采用間距450長30012鋼筋焊接頂撐，外側(cè)間距1000

16、采用鋼管與基坑側(cè)壁頂撐，保證澆筑時(shí)不發(fā)生脹模等意外情況。5.1. 鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋本工程基礎(chǔ)受力鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋網(wǎng)之間采用18700*700“幾”字型型鋼筋馬蹬進(jìn)行架設(shè)和支撐， 馬蹬尺寸詳見下圖：墻柱插筋本工程鋼筋錨固長度，HPB300級鋼筋為32d，HRB400級鋼筋為37d。鋼筋搭接長度及位置要求：受力鋼筋的最小搭接長度HPB300級鋼筋為45d，HRB400級鋼筋為52d。在任何情況下其搭接長度不小于300。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并設(shè)置在受力最小處，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。5.2. 混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)

17、澆筑一次性完成，不留置施工縫。根據(jù)本工程大體積混凝土的特點(diǎn)，采用推移式連續(xù)澆筑，配備2臺汽車泵自短向一端由沿長向推進(jìn)。采用分段布料、分段振搗的施工方法進(jìn)行施工，混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距以400mm為宜，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振動(dòng)棒每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，一般控制時(shí)間為1530s，時(shí)間過短，混凝土不易振實(shí)，過長會(huì)引起混凝土離析，混凝土振搗應(yīng)注意“快插慢拔不漏點(diǎn)”。每臺泵車配備2根插入式振動(dòng)棒，1根備用，在混凝土澆筑后即將凝固前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予二次振搗，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂

18、性。砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在終凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土表面水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。5.3. 標(biāo)高控制基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)現(xiàn)場已布置的永久性標(biāo)高控制線，將基礎(chǔ)標(biāo)高控制線引至現(xiàn)場基坑內(nèi)，鋼筋綁扎好后，再引至墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層550mm 線。澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開間用尼龍線拉對角線控制標(biāo)高。5.4. 混凝土施工作業(yè)面泌水處理混凝土表面離析水以及沉積水對基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量影響較大，如果施工過程中不及時(shí)排出，不但會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度，而且會(huì)加劇混凝土的自身收縮，引起基礎(chǔ)混凝土的裂縫，本工程擬在混凝土澆筑的過程中采取如下措施對沉積水、離析

19、水進(jìn)行排出：基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑時(shí)，表面會(huì)沉積少量的離析水和其他水流，擬計(jì)劃在基坑四個(gè)拐角開挖臨時(shí)積水坑，施工過程中派專人將基坑內(nèi)的沉積水用軟管及時(shí)抽排至基坑外。5.5. 混凝土連續(xù)澆筑驗(yàn)算按平面圖布置，2臺泵車澆筑點(diǎn)平行布置，每臺泵的布料寬度按22.4米，混凝土初凝時(shí)間按7h考慮，基礎(chǔ)混凝土厚度為0.55米，施工寬度按10米計(jì)算，則混凝土最大澆筑工程量為：22.4100.55 =123.2m3；混凝土的泵送能力按50m3計(jì)，交接處混凝土前后澆筑時(shí)間為123.2/50=2.5h7h。故混凝土施工作業(yè)面不會(huì)出現(xiàn)施工冷縫。5.6. 混凝土的泵送泵送混凝土?xí)r泵車的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。混凝土

20、泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：1、泵送水泥漿，2、泵送水泥砂漿， 3、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中澆筑在同一處。開始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，泵送混凝土?xí)r

21、活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過程中若需接長3m以上的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象，而泵送困難時(shí)不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因采取措施排除。在混凝土泵送過程中有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過1h。混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確

22、定的處理方法和場所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。當(dāng)多臺混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力。5.7. 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)為防止基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致貫通裂縫的產(chǎn)生，需要采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。第一混凝土澆筑完采用蓄水養(yǎng)護(hù)的措施混凝土終凝以后，立即往蓄水區(qū)放水養(yǎng)護(hù)，采用現(xiàn)場施工用水，蓄水高度不低于20cm，水溫不得低于25，防止混凝土表面溫度過低。連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間原則上不得低于5d，具體養(yǎng)護(hù)天數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況而定，當(dāng)內(nèi)外溫差小于25，可放水改用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)方式施工，總共養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14d。大體積混凝土溫度異常處理措施做好混凝土澆筑過程和

23、成型后養(yǎng)護(hù)措施，定時(shí)測溫并做好記錄，蓄水養(yǎng)護(hù)由于水的比熱很大，晚上或者下雨天大氣溫度急劇下降后，混凝土表面水溫不會(huì)過快下降導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差過大，該養(yǎng)護(hù)方式基本不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25的情況。覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)時(shí)，若混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差達(dá)到25或者混凝土表面溫度與大氣溫差達(dá)到20，采取以下措施進(jìn)行避免和處理：要加大保濕養(yǎng)護(hù)的力度，保持塑料薄膜內(nèi)時(shí)刻充分濕潤，在麻袋表面再蓋一層塑料薄膜，薄膜上再覆蓋毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆蓋時(shí)搭接長度應(yīng)不小于20cm。以降低保溫材料的綜合導(dǎo)熱系數(shù)，減小混凝土內(nèi)外溫差，此外，要增加養(yǎng)護(hù)周期，保持連續(xù)25天養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)部溫度綜合降每天在1.5度以下

24、。5.8. 混凝土試塊留置在砼澆筑過程中，未經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比。砼試塊留量：依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002），每500m3留置一組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)），每一工作班不少于一組。按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）要求留設(shè)抗壓試塊和同條件試塊。同一配合比、同一臺班、每100m取一組抗壓強(qiáng)度試件，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000mM3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣一組（每組3個(gè)）。6. 施工質(zhì)量技術(shù)保證措施大體積混凝土的澆筑是本工程的施工重點(diǎn)，也是施工難點(diǎn)，根據(jù)大體積混凝土的施工特點(diǎn)，本工程主要從以下幾個(gè)方面確?；炷潦┕べ|(zhì)量

25、：6.1. 混凝土的運(yùn)輸1）攪拌車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水排干凈再裝料。2）選擇一家備用混凝土攪拌站，保證發(fā)生意外情況下混凝土的連續(xù)供應(yīng)。3）攪拌車行走路線應(yīng)有預(yù)備線路，以防止塞車、堵車時(shí)間過長，造成混凝土坍落度損失過大。4）運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，當(dāng)塌落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)該加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s；嚴(yán)禁直接加水。經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。5）通過試驗(yàn)，混凝土從出料到現(xiàn)場澆筑完成不宜超過1.5h。（攪拌站出料單上應(yīng)注明出車時(shí)間）如時(shí)間過長，經(jīng)檢測坍落度和擴(kuò)展度損失過大，須同上條處理。

26、6.2. 原材料及摻合料的質(zhì)量控制為確?；炷凉?yīng)商所供應(yīng)的混凝土全部滿足要求，對大體積商品混凝土的原材料以及混凝土摻合料的技術(shù)性能具體要求如下：分 類項(xiàng) 目具體要求材料要求水泥選用信譽(yù)良好的大廠家生產(chǎn)的合格水泥，且必須按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可使用，根據(jù)泵送大體積混凝土的施工特點(diǎn)，應(yīng)選用保水性好，泌水性小的水泥，水化熱較小的水泥，我們擬采用42.5級普通硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。粗骨料石子選用碎石或卵石，

27、石子的最大粒徑不應(yīng)大于25mm，針片狀顆粒含量不大于10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，壓碎指標(biāo)值不應(yīng)大于12%，選用5mm25mm連續(xù)級配的粗骨料。細(xì)骨料細(xì)骨料選用含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)度模數(shù)在2.63.0之間的區(qū)中粗河砂。粉煤灰為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。為了防止混凝土水化熱過大使內(nèi)部溫度過高出現(xiàn)溫度裂縫，在滿足強(qiáng)度、耐久性及施工性能的前提下盡量減少水泥的用量，摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化溫升。摻合料摻加二級粉煤灰、高爐礦渣粉等活性摻合料。減水劑為了保證混凝土的工作性和解決大體積混凝土的水化熱問題，外加劑必須使

28、用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動(dòng)性，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須做好外加劑與水泥之間的相容性試驗(yàn)，合格方可使用。膨脹劑加入膨脹劑可補(bǔ)償因大體積混凝土自身收縮而帶來的變形，可以補(bǔ)償因溫差和干縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可以降低混凝土的水化熱，對保證工程質(zhì)量及保證建筑物耐久性有利。技術(shù)要求坍落度要求混凝土入泵坍落度14+U2cm，坍落度過大，混凝土的自身收縮可能會(huì)較大，結(jié)構(gòu)易開裂；過小，影響混凝土的施工性能，難于保證混凝土施工質(zhì)量。凝結(jié)時(shí)間為了保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在10小時(shí)以上。和易性混凝土和易性、保水性好，不離析、不泌水，利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。配

29、合比混凝土的自身收縮和材料質(zhì)量有關(guān)外，還和配合比的設(shè)計(jì)有關(guān)，優(yōu)化配合比，摻加具有一定活性的礦物摻合料取代一部分水泥，可以改善拌合物的和易性、可泵性、減少泌水、降低水化熱，減少了混凝土的自身收縮，在拌制混凝土?xí)r摻入適量的聚丙烯纖維，可以增加混凝土抗裂縫的能力。采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)。拌合水用量不宜大于175kg/mM3。粉煤灰的摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.5。砂率為38%42%。拌合物泌水量宜小于10L/mM36.3.

30、現(xiàn)場組織現(xiàn)場組織嚴(yán)密，保持道路暢通，車輛調(diào)度有方，確?，F(xiàn)場混凝土輸送車能滿足輸送泵連續(xù)泵送的要求，做到運(yùn)送混凝土的輸送車到現(xiàn)場及卸料澆筑完成時(shí)間不大于1h。現(xiàn)場作業(yè)面施工有序，作業(yè)面連續(xù)澆筑無施工冷縫，混凝土澆筑連續(xù)規(guī)律后退澆筑，混凝土振搗密實(shí)不超振、不漏振，基礎(chǔ)積水及時(shí)抽排，大面基本無積水。合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆筑的人員，防止混凝土運(yùn)輸車在現(xiàn)場等待時(shí)間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢隆?.4. 入模溫度控制通過控制混凝土的入模溫度，來控制混凝土內(nèi)部最高溫度，防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，非常必要，依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，混凝土的入模溫度不宜超過30。為了

31、降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，降低砼出料口的溫度，可采取如下措施：首先對粗骨料灑水降溫，細(xì)骨料用彩條布覆蓋防止陽光直射。在生產(chǎn)混凝土?xí)r用冰塊降低用水溫度，攪拌時(shí)用低溫水對運(yùn)輸車罐體、泵送管道進(jìn)行冷卻。6.5. 混凝土澆筑采用推移式連續(xù)澆筑方法，縮短間歇時(shí)間，并在前段混凝土初凝之前將次段混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。6.6. 坍落度控制由于砼使用泵送運(yùn)輸，坍落度要求為12-14cm，基礎(chǔ)砼初凝時(shí)間7小時(shí)?，F(xiàn)場試驗(yàn)人員要經(jīng)常

32、抽測砼的坍落度，每班不少于兩次，并作好記錄。如出現(xiàn)異常，及時(shí)通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系、處理。6.7. 混凝土養(yǎng)護(hù)第一次養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)該注意如下問題：要保證養(yǎng)護(hù)用水的深度在20cm，周邊的擋水不能有滲漏的情況，否則會(huì)產(chǎn)生蓄水深度達(dá)不到要求的高度，同時(shí)產(chǎn)生水的流動(dòng)，這些都將使水溫降低與混凝土表面產(chǎn)生更多的熱交換，加快混凝土表面溫度的下降，從而加大混凝土中心和表面溫度的溫差。保證養(yǎng)護(hù)用水的溫度不得低于25，宜分次灌水達(dá)到最終的蓄水深度，以控制水溫。6.8. 混凝土裂縫的控制基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫形成原因混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉

33、陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等?，F(xiàn)將本工程的結(jié)構(gòu)部位容易出現(xiàn)裂縫類型及其形成原因列表如下：結(jié)構(gòu)部位易產(chǎn)生的裂縫類型裂縫的形成原因影響因素基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫干縮裂縫塑性裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中?；炷翝仓?在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力（實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到2526時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大

34、致在1MPa左右的拉應(yīng)力）。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。與混凝土施工環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)措施及混凝土配合比有關(guān)。基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫的控制基礎(chǔ)大體積混凝土的裂縫主要是溫度裂縫、干縮裂縫和塑性裂縫，因此在控制基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫時(shí)主要針對以上裂縫產(chǎn)生的原因采取措施：盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；減少水泥用量，將水泥用量控制在300kg/M3以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.5以下；改善骨料級配，控制粗細(xì)骨料的含泥量，摻加粉煤灰或高效減水劑等來取代部分水泥，減少單方混凝土中的水泥用量，降低水化熱，另外在摻加

35、一定量的具有微膨脹作用的摻合料也可以防止裂縫的產(chǎn)生；改善混凝土的攪拌加工工藝，可以攪拌水中加入適量冰塊，并將骨料和水泥進(jìn)行降溫，從而降低混凝土的入模溫度；澆筑前應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃澆筑順序，避免約束和不均勻的沉降，從而產(chǎn)生裂縫，相反，采取恰當(dāng)?shù)臐仓樞驎?huì)減少開裂。正確進(jìn)行混凝土振搗，使用振搗棒時(shí)絕對禁止用振搗棒橫拖趕動(dòng)混凝土拌和物。否則必然造成離下料口遠(yuǎn)處砂漿過多而開裂。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；混凝土運(yùn)到工地后應(yīng)立即檢測坍落度，并盡快澆

36、筑。如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，在終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻；6.9. 突發(fā)情況質(zhì)量保證措施因本工程基礎(chǔ)最大厚度為550mm，采用推移式連續(xù)澆筑方法，最大澆筑量為1366.29m3，計(jì)劃投入2臺汽車泵，預(yù)計(jì)澆筑最長為16h，因時(shí)間較長，為了保證砼澆筑的連續(xù)性，避免一些意外情況發(fā)生影響混凝土的澆筑，將分別采取以下應(yīng)對措施：砼澆筑之前如接到市政停電通知，施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間合理安排砼澆筑時(shí)間，避開停電時(shí)間。如在砼澆筑過程中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)立即起用施工現(xiàn)場配

37、備的發(fā)電機(jī)，將已澆筑的砼振搗密實(shí)；如停電時(shí)間不超過3小時(shí)，可待來電時(shí)連續(xù)澆筑，如停電時(shí)間超過3小時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫，并及時(shí)清理出輸送泵內(nèi)的砼。在砼澆筑前，提前收集計(jì)劃澆筑期間的天氣狀況，盡量避免大雨等惡劣天氣，此外也要盡量安排在低溫天氣澆筑。如在砼澆筑過程中突然遇到大暴雨時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工縫留設(shè)部位及時(shí)停止?jié)仓牛脺?zhǔn)備好的防雨棚布等及時(shí)覆蓋，并做好抽水、排水工作；且剛澆筑完成的砼不能進(jìn)行振搗，待雨停后用與此處砼成分相同的水泥漿澆筑在表面后再進(jìn)行振搗。如在砼澆筑過程中遇到爆模時(shí)，應(yīng)立即停止此范圍的砼澆筑，并及時(shí)拆除相應(yīng)已破壞的模板，把現(xiàn)場清理干凈，調(diào)整鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收后重新封模進(jìn)行澆筑。7.

38、安全文明施工及環(huán)保措施7.1. 安全管理制度在施工生產(chǎn)過程中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針。提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，通過經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，使施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”和“人人為我，我為人人”的安全工作思想。實(shí)行“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進(jìn)行抵制，安全員有權(quán)停止施工并限期進(jìn)行整改，在整改后，需經(jīng)安全員檢查同意后方能恢復(fù)施工。 安排施工任務(wù)的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底，按照安全操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)定的要求進(jìn)行施工。安全交底要求有書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔以備查。對新工人和變換工種工人進(jìn)行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)上崗證并持證上崗。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)，并做好記錄，班前班后進(jìn)行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患及時(shí)處理，報(bào)告現(xiàn)場管理人員直至項(xiàng)目經(jīng)理，待安全隱患處理完后方可施工?，F(xiàn)場施工用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行布置與架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行常規(guī)的使用安全檢查。施工機(jī)械設(shè)備的設(shè)置及使用必須嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備防護(hù)罩、各種限位器及漏電保護(hù)裝置等安全防護(hù)設(shè)施必須齊全、有效，并按照各種施工機(jī)械設(shè)備的使用要求