電解槽二次啟動(dòng)槽

1、二次啟動(dòng)電解槽的清爐及維修1、引言電解槽停槽后由于熱脹冷縮的原因，導(dǎo)致電解槽爐底受到不同程度的破損，在二次啟動(dòng)前要經(jīng)過(guò)清爐和維修，使電解槽能夠延長(zhǎng)槽壽命。加強(qiáng)電解槽的二次啟動(dòng)研究，提高二次啟動(dòng)的實(shí)施率與成功率，是電解鋁企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。電解槽二次啟動(dòng)前自清爐及維修是電解槽二次啟動(dòng)的基礎(chǔ)，如果維修不得當(dāng)將會(huì)給安全帶來(lái)隱患，必將給公司帶來(lái)重大的經(jīng)濟(jì)損失。如何做好清爐及維修工作也是一項(xiàng)極其重要的工作，間接地創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。2清爐停槽后。槽內(nèi)電解質(zhì)與鋁液用真空包抽不干凈，整體凝固在槽內(nèi)、高度為8cm。并且鋁與電解質(zhì)混合凝固在一起。呈不均勻的分布狀態(tài)。在啟動(dòng)電解槽前要將爐底徹底清理干凈。2.1清理保溫

2、料及売面塊要在不動(dòng)陽(yáng)極的前提下，先把極上的保溫材料徹底清除。用氧化鋁袋分類裝置，待啟槽時(shí)利用。提出陽(yáng)極后把陽(yáng)極上和邊部的殼面塊用風(fēng)鎬取出。在清理側(cè)部爐幫時(shí)，一定要注意不可觸動(dòng)側(cè)部的復(fù)合塊，盡量保持原形。2.2清爐底鋁塊先用風(fēng)鎬將爐底凝固的電解質(zhì)塊清理出來(lái)，再用風(fēng)鎬加特殊風(fēng)鎬頭將鋁進(jìn)行分割清理。刨開(kāi)一個(gè)小頭后，用吊車(chē)蔣兩頭鋁塊松動(dòng)，最后吊起，需注意的是因電解槽大架沒(méi)有吊出，只能從電解槽的兩頭上下反復(fù)起吊，直至鋁塊松動(dòng)。2.3打磨爐膛電解質(zhì)與鋁塊清出后，爐底表面附著由沉淀和碳化鋁形成的絕緣層，此絕緣層比較堅(jiān)硬，導(dǎo)電性差，清理時(shí)我們先后采用了人工手鑿，并用特別制作的風(fēng)鎬頭進(jìn)行打磨，以露出陰極炭塊為準(zhǔn)

3、，陰極露出面積必須大于80%，保證陰極的導(dǎo)電性。3二次啟動(dòng)槽的主要表現(xiàn)形式電解槽在停槽后，由于斷開(kāi)了直流電，沒(méi)有了熱收入，槽體溫度會(huì)急劇下降。根據(jù)熱脹冷縮原理，陰極鋼捧的線膨脹系致遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于炭塊的線棒脹系數(shù)，最后的結(jié)果是陰極炭塊的長(zhǎng)度方向上(電解槽短軸方向)炭塊膨脹、或是使槽殼向外鼓出?；蚴顷帢O炭塊向上隆起，或也以膨脹為主。或使炭塊隆起，或使槽殼鼓出，由于各個(gè)方向上各種材質(zhì)的彭脹和收縮有較大差別，陰極鋼棒收縮系數(shù)比炭塊的收縮系數(shù)大，所以爐底炭塊會(huì)出現(xiàn)斷裂。主要表理為以下兒種形式。3.1陰極炭塊隆起橫向裂紋從清出的爐底觀察，陰級(jí)炭塊表面隆起橫向裂縫較普遍。隆起的高度值為20-28mm，陰極炭塊表面

4、裂縫寬度為2-10 mm，長(zhǎng)度為515mm，深度不等。多集中在槽膛縱向中心部位。3.2陰極塊上有縱向裂縫有個(gè)別幾臺(tái)電解槽陰性炭塊上存在有縱向裂縫，且裂縫的位置在鋼棒上，如圖1所示。3.3槽內(nèi)周邊糊脫落，側(cè)部炭塊局部有破損二次啟動(dòng)槽經(jīng)過(guò)正常生產(chǎn)時(shí)，內(nèi)襯受到了沖刷，停槽后受到風(fēng)化，陰極內(nèi)襯因熱脹冷縮形成裂縫，存在滲漏隱患。人造伸腿不完整。周邊糊脫落10一200mm，集中在出鋁端和B面嚴(yán)重。側(cè)部炭塊局部嚴(yán)重氧化，高度為100-150mm，長(zhǎng)度為1000一2000 mm。3.4沖蝕坑陰極炭塊表面凹凸不平。形成深度為1020mm，面積為100-500mm2大小不等的沖蝕坑，有些沖蝕坑夾有滲透到陰極炭塊內(nèi)

5、部的鋁和電解質(zhì)，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)將會(huì)發(fā)生滲、漏鋁觀象。3.5陰極炭塊間存在縫隙陰極炭塊的炭間縫存在著1-3mm的縫隙，測(cè)量深度為5-10mm，部分炭間縫已松動(dòng)。4維修項(xiàng)目的確定極陰炭塊上存在著縱向裂縫，且裂縫貫穿于鋼棒上，如果不進(jìn)行維修。啟動(dòng)后會(huì)使鋁液鉆入裂縫而熔化鋼棒，造成漏槽事故。對(duì)此我們鑒定破損的陰極炭塊總數(shù)放在4塊以內(nèi)，對(duì)其進(jìn)行更換陰極炭塊；對(duì)于更換在5塊陰極炭塊以上的電解槽，因?yàn)樵诟鼡Q陰極炭塊時(shí)將爐底的其他連接陰極炭抉的應(yīng)力釋放，啟動(dòng)時(shí)存在漏槽隱患，并且維修價(jià)值加上槽壽命的價(jià)值與大修的費(fèi)用相當(dāng)，因此確定為大修槽。經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)逐臺(tái)鑒定56臺(tái)二次啟動(dòng)電解槽，有4臺(tái)需要更換陰

6、極炭塊，2臺(tái)電解槽需要進(jìn)行大修。5維修辦法陰極炭塊表面凹凸不平，用風(fēng)鎬加特殊風(fēng)鎬頭或鏟子摳平，并用糊料搗固填平。炭塊表面的裂紋用細(xì)粉糊進(jìn)行灌漿補(bǔ)平，避免焙燒啟動(dòng)過(guò)程中溶體侵入裂蓬面加速內(nèi)襯破損。對(duì)陰極碳間縫存在的裂縫，要把碳間糊已松動(dòng)的部分摳出8cm深。預(yù)熱后用碳間糊重新進(jìn)行扎固。對(duì)于滲入陰極碳間縫的鋁，必須清除出來(lái)，重新扎固。其他縫則用細(xì)粉糊填充。把沖蝕嚴(yán)重的人造伸腿刨開(kāi)后，漏出新的周?chē)龝r(shí)，重新用周?chē)A(yù)熱扎固，需特別注意的是一定要保證加熱的溫度和扎固的質(zhì)量。對(duì)側(cè)部炭塊破損嚴(yán)重的地方，安排局部進(jìn)行修補(bǔ)，刨去15以內(nèi)破損嚴(yán)重的部分。重新進(jìn)行預(yù)熱搗固，清除重點(diǎn)部位的漏槽隱患。把確定為中修的電解槽進(jìn)行更換陰極炭塊，徹底刨出破損的陰極炭塊，但要保證不震動(dòng)其他炭塊。直至漏出防滲鈄為止。重新鋪設(shè)防滲料，安裝已組裝好的陰極炭塊。預(yù)熱后搗固6修補(bǔ)后的二次啟動(dòng)槽的管理修補(bǔ)過(guò)的二次啟動(dòng)槽啟動(dòng)以后、要加以良好的護(hù)理。以保持填補(bǔ)材料完好。要適當(dāng)提高鋁液水平。保持好較低的電解溫度，提高操作質(zhì)量、降低效應(yīng)系數(shù)，同時(shí)要加強(qiáng)重點(diǎn)部位的測(cè)量和控制力度。7結(jié)束語(yǔ)56臺(tái)二次啟動(dòng)槽有10臺(tái)進(jìn)行了小修，4臺(tái)進(jìn)行了中修，更換了10塊陰極炭塊，大修了2臺(tái)。2006年4月底啟動(dòng)了二次啟動(dòng)槽，到目前沒(méi)有發(fā)生有滲漏鋁發(fā)生，原鋁質(zhì)量保持在