碎煤機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模板word

1、(貴州黔東電力有限公司) 碎煤機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)貴州黔東電力有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次前 言11 范圍12 引用文件和資料13 概述14 設(shè)備參數(shù)15 零部件清冊26 檢修專用工器具37 檢修特殊安全措施48 維護(hù)保養(yǎng)59 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)510 檢修記錄5前 言 為實(shí)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理工作規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由貴州黔東電力有限公司標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由 生技部 歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：維修部 。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鐘繼寧 。 本標(biāo)準(zhǔn)主要審定人： 。 本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 。 本標(biāo)準(zhǔn)委托 負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)是首次發(fā)布。環(huán)錘式碎煤機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸煤系統(tǒng)環(huán)錘式碎煤機(jī)設(shè)備

2、的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸煤系統(tǒng)環(huán)錘式碎煤機(jī)的技術(shù)管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。環(huán)錘式碎煤機(jī)安裝使用說明書 山西電力設(shè)備廠 3 概述黔東公司輸煤系統(tǒng)共安裝2臺(tái)環(huán)錘式碎煤機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。2臺(tái)環(huán)錘式碎煤機(jī)型號(hào)相同，均由山西電力設(shè)備廠設(shè)計(jì)制造，布置在碎煤機(jī)室。碎煤機(jī)的型號(hào)為HCSZ-1000型，出力為1000t/h,入料粒度300mm,出料粒度30mm,適用于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及凍煤，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度一般不大于12MPa,表面水分小于15

3、.4 設(shè)備參數(shù)4.1 技術(shù)規(guī)范 碎煤機(jī)技術(shù)參數(shù)環(huán)錘式碎煤機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)HCSZ-1000生產(chǎn)率1000t/h電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK5602-10破碎物料煙煤、無煙煤、褐煤功率560kw入料塊度300mm轉(zhuǎn)速594r/min出料粒度30mm電壓6kv轉(zhuǎn)子部件直徑1370mm質(zhì)量6210kg破碎段長度2481mm防護(hù)等級(jí)IP54轉(zhuǎn)動(dòng)體質(zhì)量8755 kg限矩型液力偶合器型號(hào)YOX1150轉(zhuǎn)子線速度42.6m/s輸入速度600r/min擾力值3265kgf傳動(dòng)功率范圍265615kw環(huán)錘列數(shù)4列過載系數(shù)2-2.5數(shù)量齒環(huán)錘：26圓環(huán)錘：24效率0.96單個(gè)質(zhì)量36kg47kg質(zhì)量810kg轉(zhuǎn)子飛輪矩

4、4150Kg.f.m2油溫報(bào)警WBQ-型電子防噴裝置 0.2W 110±5 220V 50Hz主機(jī)基礎(chǔ)載荷垂直方向735kn主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)4068×2900×2030mm水平方向225kn主機(jī)質(zhì)量（Kg）264874.1.2 碎煤機(jī)液壓機(jī)構(gòu)參數(shù)碎煤機(jī)液壓機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目型號(hào)及參數(shù)項(xiàng) 目型號(hào)及參數(shù)油泵型號(hào)CB-FA10C-FL電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y100L-6流量8.19 L/min功率1.5kw壓力7.85MPa轉(zhuǎn)速940r/min系統(tǒng)流量6.825L/min額定電壓380v壓力6.25MPa油箱有效容積60±10L溢流閥調(diào)壓范圍

5、工作標(biāo)壓714MPa7.5MPa液壓油牌號(hào)用量#30機(jī)械油57±9.5kg5 零部件清冊序號(hào)名稱物資編碼規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量儲(chǔ)備量1軸承3G3538只2 2齒環(huán)錘20只2 3圓環(huán)錘18升36 4大孔篩板HCSH1000.5-6升400 5小孔篩板HCSH1000.5-5升800 6破碎板HCSH1000.5-1套1 7環(huán)軸HCSH1000.3-3套1 8環(huán)軸HCSH1000.3-8只2 9環(huán)軸HCSH1000.3-6只2 10液力耦合器用油#32透平油 111213141516171819202122232425266 檢修專用工器具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1一字螺絲刀350mm只2

6、2智能燈只13銅棒500mm只14活絡(luò)扳手12把2 5活絡(luò)扳手18把26撬棍1.5米套2 7梅花扳手10件套2 8敲擊扳手46把1 9敲擊扳手36把110三角拉馬500mm個(gè)111百分表及百分表座套112手動(dòng)葫蘆1T/2T/5T個(gè)各213重型套筒搬手46件套套1 14繩扣、吊環(huán)套1 15外徑千分尺300mm個(gè)116塞尺200mm個(gè)117鋼板尺500mm個(gè)118臺(tái)秤0-100kg臺(tái)17 檢修特殊安全措施7.1 解體階段安全措施7.1.1 做好防止碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)措施。7.1.2 解體中碎煤機(jī)內(nèi)只能使用手電或行燈。7.1.3 在解體過程中，檢查人員穿不帶金屬紐扣的工作服。7.1.4 進(jìn)入碎煤機(jī)內(nèi)部所

7、帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關(guān)的物件如鑰匙等。7.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施 7.2.1 電動(dòng)葫蘆起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護(hù)。7.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.2.3 檢查拆、裝轉(zhuǎn)子用的倒鏈應(yīng)完好、無損，并符合載荷要求，準(zhǔn)備5T、2T、1T倒鏈各兩個(gè)，檢查倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象。7.2.4 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。7.2.5 認(rèn)真檢查枕木安裝一定要到位、固定要可靠。7.2.6 轉(zhuǎn)子吊出后，要放在指定檢修場地，轉(zhuǎn)子放穩(wěn)后要用蓬布將轉(zhuǎn)子蓋好，等待檢修。7.2.7 吊裝碎煤機(jī)機(jī)體前蓋時(shí)，因電動(dòng)葫蘆起吊中心與殼體重心不重合，需用兩個(gè)手拉葫蘆配合吊裝。7.2.8 吊裝碎煤

8、機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，須用手拉葫蘆配合吊裝，吊裝時(shí)注意保護(hù)葉片不受撞擊、擠壓。7.2.9 卸下的零部件做好位置記號(hào)、順序號(hào)，妥善保管。7.2.10 裝前,負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面的技術(shù)交底和崗位分工。7.2.11 司索人員隨時(shí)檢查機(jī)索具,做到安全可靠,符合使用要求。7.2.12 吊裝前,吊車司機(jī)必須與指揮人員雙方核對(duì)指令,信號(hào),吊裝時(shí),司機(jī)接到準(zhǔn)確信號(hào)后方可操作,若指揮有誤或發(fā)現(xiàn)異常情況,司機(jī)有權(quán)暫停操作。7.2.13 所有參加吊裝人員必須堅(jiān)守各自崗位,服從命令,聽從指揮,吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況,均有權(quán)停止作業(yè)。7.2.14 起吊重物時(shí),下面嚴(yán)禁有人站立或行走,吊裝區(qū)域設(shè)置圍欄。7.2.15 高處工作時(shí),工作

9、人員應(yīng)系好安全帶。7.2.16 吊裝碎煤機(jī)機(jī)體和轉(zhuǎn)子時(shí)，一定要保持平穩(wěn)。7.2.17 碎煤機(jī)停運(yùn)及轉(zhuǎn)子安裝后，做好防止碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)的措施。7.2.18 現(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人。7.2.19 作業(yè)時(shí)，其他閑雜人員不得入內(nèi)。7.3 檢修階段的安全措施7.3.1 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。7.3.2 使用電動(dòng)工器具必須配用漏電保護(hù)器，照明燈要做到人走燈停。7.3.3 高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。7.3.4 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時(shí)要時(shí)刻注意不能將斷頭遺留在碎煤機(jī)內(nèi)部。7.4 回裝階段的安全措施7.4.1 碎煤機(jī)回裝前

10、，應(yīng)全面檢查碎煤機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.4.2 碎煤機(jī)回裝時(shí)，拆除碎煤機(jī)內(nèi)部的所有臨時(shí)腳手架。7.4.3 碎煤機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查碎煤機(jī)內(nèi)部無任何異物。7.4.4 碎煤機(jī)回裝時(shí)，認(rèn)真檢查電氣、熱工、保護(hù)專業(yè)的所有相關(guān)工作應(yīng)全部結(jié)束，并通知相關(guān)部門或班組。8 維護(hù)保養(yǎng)8.1 潤滑油和液壓油每季度應(yīng)化驗(yàn)一次。8.2 潤滑脂每月補(bǔ)加一次，每3個(gè)月檢查一次。9 檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 環(huán)錘式碎煤機(jī)檢修前準(zhǔn)備工作9.1.1 提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：出料粒度大小、軸承溫度、有無異常聲音、機(jī)體振動(dòng)、破碎板、篩板的磨損、環(huán)錘磨損。9.1.2 備品備件及

11、消耗性材料、工機(jī)量具的準(zhǔn)備。9.1.3 編制檢修方案。9.2 環(huán)錘式碎煤機(jī)拆卸準(zhǔn)備工作9.2.1 拆除儀控接線，電機(jī)線9.2.2 將前部體、后部體液壓油缸與液壓站連接好。液壓系統(tǒng)在使用前油箱及管道應(yīng)清潔干凈，進(jìn)入油泵的油需用150目濾網(wǎng)過濾，油溫應(yīng)在10以上，如在10以下應(yīng)用油箱的電加熱器加溫，油泵使用前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。油泵開始轉(zhuǎn)動(dòng)前，按要求向泵體內(nèi)注滿工作油，否則不可啟動(dòng)。另外點(diǎn)動(dòng)幾次，使泵內(nèi)殘存氣體排出。9.2.3 機(jī)體內(nèi)余煤清理干凈。9.3 環(huán)錘式碎煤機(jī)解體9.3.1 拆液力偶合器護(hù)罩.9.3.2 檢查對(duì)輪中心.9.3.3 拆電機(jī)與機(jī)座連接螺栓,9.3.4 拉出液力偶合器與電機(jī),9

12、.3.5 將液力偶合器電機(jī)吊走。9.4 碎煤機(jī)前部體、后部體打開9.4.1 測量環(huán)錘的與篩板之間的間隙: 標(biāo)準(zhǔn)值為25-30mm9.4.2 用5t葫蘆將前部體吊掛，再一個(gè)用5t葫蘆吊掛后部體。9.4.3 松開與前部體和后部體相連的下部體和上部體的連接螺栓按順序放置整齊。9.4.4 從前部檢查門處撥出同調(diào)機(jī)構(gòu)上的銷（前后各一個(gè)），使篩板架落到下方。注意：在撥銷時(shí)人應(yīng)站在機(jī)體外，防止篩板下落時(shí)擠傷。9.4.5 用液壓系統(tǒng)先將前部體打開，然后將后部體打開將下部體。側(cè)部下方的三向手動(dòng)切換手柄搬至上下任意一方的位置，防止停電時(shí)箱體下落。9.4.6 油泵啟動(dòng)后，油缸不要一次走完行程，要伸出100200mm

13、（開啟），再向相反方向搬動(dòng)手動(dòng)換向閥（關(guān)閉）反復(fù)三、四次，方可以將機(jī)蓋開到最小極限（主要為了排出油缸上腔的空氣，以免發(fā)生危險(xiǎn)）。9.4.7 打開前后機(jī)蓋時(shí)，前后機(jī)蓋不能同時(shí)動(dòng)作，打開機(jī)蓋時(shí)要注意觀察有無卡澀現(xiàn)象。9.5 破碎板、篩板的拆卸更換 拆卸破碎板和篩板與篩板架的連接螺栓，用電動(dòng)葫蘆將要更換的篩板和破碎板吊走。破碎板靠安裝面有空間部分。待破碎板磨出孔洞時(shí)應(yīng)立即更換；篩板磨至15mm時(shí)應(yīng)予以更換；易損件可換位置使用9.5.2 將新的破碎板和篩板用電車葫蘆吊至安裝位置，緊固螺栓。9.6 轉(zhuǎn)子的拆卸、檢修9.6.1 拆轉(zhuǎn)子軸承座端蓋。9.6.2 拆軸承座上蓋。9.6.3 拆卸相關(guān)螺栓、銷等。9

14、.6.4 用21.5*6m鋼絲繩扣索住轉(zhuǎn)子用檢修電動(dòng)葫蘆吊起轉(zhuǎn)子放在檢修位置9.6.5 拆卸轉(zhuǎn)子軸承9.6.6 用2個(gè)5t手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子固定，取下環(huán)錘軸壓蓋，從反電機(jī)側(cè)抽出，一邊抽軸,一邊取下環(huán)錘，慢慢進(jìn)行。9.7 轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘的配置9.7.1 轉(zhuǎn)子的不平衡將導(dǎo)致明顯的振動(dòng)，必須注意，新裝環(huán)錘時(shí)必須嚴(yán)格按下述要求進(jìn)行。9.7.2 稱全部環(huán)錘的重量，以25克為最小單位，測定后填寫重量分配表格。9.7.3 環(huán)錘在垂直于軸的斷面上，相對(duì)的兩個(gè)環(huán)錘、相對(duì)的兩排環(huán)錘都分別要求其重量差在150克以內(nèi)：相對(duì)兩排環(huán)錘重量差在150 克以內(nèi)，每個(gè)環(huán)錘的重量在環(huán)錘的表面應(yīng)作記錄。9.7.4 每個(gè)環(huán)錘的重量，在

15、環(huán)錘表面應(yīng)做記錄。9.7.5 清洗、檢測軸承裝配間隙和軸承游隙：原始游隙為0.2-0.26mm;配合游隙為0.161-0.249mm.9.7.6 檢測軸的彎曲度:符合要求。9.8 轉(zhuǎn)子的回裝9.8.1 將新環(huán)錘按定好的裝配方案進(jìn)行配裝.9.8.2 轉(zhuǎn)子軸承檢修完成后檢查合格后進(jìn)行轉(zhuǎn)子的回裝。9.8.3 回裝步驟與安裝過程相反。安裝完成轉(zhuǎn)子后，緊固軸承座螺栓。9.8.4 配裝完成后，取下固定轉(zhuǎn)子的手拉葫蘆，并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可封閉后部體。9.9 前部體、后部體的復(fù)位9.9.1 轉(zhuǎn)子安裝完成檢查合格后，進(jìn)行前部體和后部體的復(fù)位，復(fù)位前啟動(dòng)液壓油泵，分別操作前后液壓缸，將前后體復(fù)位，緊固螺栓。

16、9.9.2 前后部體安裝完成后，啟動(dòng)小油缸，調(diào)到適當(dāng)位置穿裝銷.9.10 調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙調(diào)整篩板與環(huán)錘之間的間隙：先擰下兩個(gè)螺桿罩在螺桿軸頭上套上棘輪搬手，從上向下推23次，使被壓緊的兩組擠壓墊松開，從下向下推23次，使被壓緊的兩組擠壓墊壓緊，增加調(diào)整墊使篩板與環(huán)錘之間的間隙在4575mm之間，并將調(diào)整片壓緊。調(diào)整好后將兩個(gè)螺桿罩?jǐn)Q緊。注意：在螺桿罩?jǐn)Q緊前應(yīng)給蝸桿注鈉基脂潤滑脂。9.10.2 篩板與環(huán)錘之間的間隙在4575mm之間.9.11 驅(qū)動(dòng)回裝9.11.1 液力偶合器回裝.9.11.2 電機(jī)回裝，對(duì)輪找正，緊固電機(jī)螺栓:間隙512mm;軸向0.08mm;徑向0.08mm.每個(gè)地腳墊片

17、不得超過3片，總厚度不得超過2mm.10 檢修記錄10.1 引風(fēng)機(jī)檢查記錄內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修前修后對(duì)輪間隙5-12mm中心偏差軸向0.08mm;徑向0.08mm環(huán)錘與篩板之間間隙4575mm篩板厚度檢測原厚度2/3齒環(huán)錘136kg±0.5Kg齒環(huán)錘236kg±0.5Kg齒環(huán)錘336kg±0.5Kg齒環(huán)錘436kg±0.5Kg齒環(huán)錘536kg±0.5Kg齒環(huán)錘636kg±0.5Kg齒環(huán)錘736kg±0.5Kg齒環(huán)錘836kg±0.5Kg齒環(huán)錘936kg±0.5Kg齒環(huán)錘1036kg±0.5Kg齒環(huán)錘1

18、136kg±0.5Kg齒環(huán)錘1236kg±0.5Kg齒環(huán)錘1336kg±0.5Kg齒環(huán)錘1436kg±0.5Kg齒環(huán)錘1536kg±0.5Kg齒環(huán)錘1636kg±0.5Kg齒環(huán)錘1736kg±0.5Kg齒環(huán)錘1836kg±0.5Kg圓環(huán)錘1947kg±0.5Kg圓環(huán)錘2047kg±0.5Kg圓環(huán)錘2147kg±0.5Kg圓環(huán)錘2247kg±0.5Kg圓環(huán)錘2347kg±0.5Kg圓環(huán)錘2447kg±0.5Kg圓環(huán)錘2547kg±0.5Kg圓環(huán)錘2647kg±0.5Kg圓環(huán)錘2747kg±0.5Kg圓環(huán)錘2847kg±0.5Kg圓環(huán)錘2947kg±0.5Kg圓環(huán)錘3047kg±0.5Kg圓環(huán)錘3147kg±0.5Kg圓環(huán)錘3247kg±0.5Kg圓環(huán)錘3347kg±0.5Kg圓環(huán)錘3447kg±0.5Kg圓環(huán)錘3547kg±0.5Kg圓環(huán)錘3647kg±0.5Kg圓環(huán)錘3747kg±0.5Kg圓環(huán)錘3847kg±0.5Kg承力側(cè)軸承裝配間隙0.161-0.