硫磺裝置工藝方案報(bào)監(jiān)理

1、1編制說明及依據(jù)- 3 -1.1編制說明- 3 -1.2編制依據(jù)- 3 -2工程概況- 3 -2.1施工工期要求- 3 -2.2管道概況- 3 -2.3工程特點(diǎn)- 4 -3施工準(zhǔn)備- 4 -3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備- 4 -3.2施工材料準(zhǔn)備- 4 -3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備- 6 -3.4 施工計(jì)量器具準(zhǔn)（見下頁）- 7 -3.5 施工程序- 7 -4施工方法及技術(shù)要求- 8 -4.1管道預(yù)制- 8 -4.2 管道焊接- 11 -4.3管道安裝- 15 -4.4管道的壓力試驗(yàn)- 19 -4.5管道的吹掃與清洗- 21 -5 HSE保證措施- 22 -5.1 HSE管理目標(biāo)及方針- 22 -5.2項(xiàng)目部H

2、SE管理組織和機(jī)構(gòu)，見附圖-1。- 22 -5.3 HSE實(shí)施保證措施- 22 -5.4防爆安全管理- 22 -5.5安全用火管理- 23 -5.6施工作業(yè)安全操作規(guī)程- 23 -5.7防止大氣、水質(zhì)、噪音等污染措施- 23 -5.8文明施工及產(chǎn)品防護(hù)措施- 24 -5.9工作危險(xiǎn)（JHA）分析表- 24 -6質(zhì)量保證體系- 24 -6.1質(zhì)量目標(biāo)- 24 -6.2質(zhì)量保證體系。見附圖-2- 24 -6.3質(zhì)量保證措施- 24 -6.4質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。見表。- 24 -7施工進(jìn)度計(jì)劃- 26 -7.1進(jìn)度計(jì)劃圖，見附表-1。- 26 -附圖-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)- 26 -附圖-2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)

3、- 26 -附圖-3安全保證組織機(jī)構(gòu)- 26 -附表2：工作危險(xiǎn)（JHA）分析表261編制說明及依據(jù)1.1編制說明本方案為東營華聯(lián)石油化工廠有限公司重油催化裂化聯(lián)合裝置及配套項(xiàng)目安裝工程第一、二標(biāo)段2萬噸/年硫磺回收裝置工藝管道施工方案。1.2編制依據(jù) 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50517-2010 東營華聯(lián)石油化工廠有限公司與陜西化建工程有限責(zé)任公司的施工合同 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油化工夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范

4、 SH/T3546-2011石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志SH3403-2003 石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-2009 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-20000起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85 1建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 2施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005 3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 4工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87-855石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20076石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T 3543-20071.2.17 施工組織設(shè)計(jì)及本單位成熟

5、施工經(jīng)驗(yàn)2工程概況2.1施工工期要求東營華聯(lián)石油化工廠有限公司重油催化裂化聯(lián)合裝置及配套項(xiàng)目安裝工程第一、二標(biāo)段2萬噸/年硫磺回收裝置工藝管道安裝要求中交日期：2014年08月15日。2.2管道概況東營華聯(lián)石油化工廠有限公司重油催化裂化聯(lián)合裝置及配套項(xiàng)目安裝工程第一、二標(biāo)段2萬噸/年硫磺回收裝置概算文件中工藝管道最大管徑DN700,最小管徑DN15，壁厚范圍：11.13mm2.77mm；管道材質(zhì)有20#、06Cr18Ni11TI、L245、Q235B鍍鋅、06Cr19Ni10、等。管道工程實(shí)物量（概算）見下表：碳鋼管道4531米管件1235個(gè)不銹鋼管道441米閥門750個(gè)2.3工程特點(diǎn)2.4.

6、1 裝置內(nèi)交叉作業(yè)多。2.4.3 工程量大，工期緊。2.4.4 施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，風(fēng)大。2.4.5 本地雨季周期長，空氣濕度大。3施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 認(rèn)真熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并且認(rèn)真審核圖紙，找出圖紙中設(shè)計(jì)有誤或不明確之處，提前跟設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通并以書面形式進(jìn)行確認(rèn)。3.1.2 管道焊接前要有對應(yīng)的焊接工藝評定，并編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.3從事施工的焊工必須取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書，且已經(jīng)上報(bào)，并通過了業(yè)主的驗(yàn)證性考核。3.1.4 施工作業(yè)人員均要經(jīng)過崗位培訓(xùn)及安全教育，并不定期對從事焊接作業(yè)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。3.1.5 在工藝管道安

7、裝之前，所有前期技術(shù)資料要報(bào)業(yè)主、監(jiān)理處審批直至合格。3.2施工材料準(zhǔn)備3.2.1 管材、管件、閥門進(jìn)入現(xiàn)場后分類整齊堆放，按標(biāo)識規(guī)定的顏色標(biāo)出管材的材質(zhì)，同時(shí)向防腐單位下達(dá)防腐委托單，雙方簽字確認(rèn)后，進(jìn)行除銹和刷底漆，除銹刷漆時(shí)不得隨便覆蓋材料現(xiàn)場標(biāo)識及廠家出廠標(biāo)識。待底漆干燥后，由防腐單位進(jìn)行標(biāo)識移植，未經(jīng)標(biāo)識移植的材料嚴(yán)禁使用，由于硫磺裝置現(xiàn)場施工區(qū)域狹小，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)，待硫磺裝置材料到貨后先到東營華聯(lián)石油化工廠有限公司南區(qū)統(tǒng)一進(jìn)行除銹、防腐后分幾次統(tǒng)一倒運(yùn)至施工現(xiàn)場。3.2.2管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前 應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查并與實(shí)

8、物核對。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前該批產(chǎn)品不得使用。管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 不合格者不得使用。 3.2.4管子檢驗(yàn) 3.2.4.1 輸送有毒可燃介質(zhì)的管子使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對管子的規(guī)格數(shù)量和標(biāo)識。 3.2.4.2 若到貨管子鋼的牌號爐罐號批號交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符該批管子不得使用。 3.2.4.3 鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a 鋼管內(nèi)外表面不得有裂紋折疊發(fā)紋扎折離層結(jié)疤等缺陷b 鋼管表面的銹蝕凹陷劃

9、痕及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差 c 鋼管端部螺紋坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求 d 有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識 3.2.5 閥門檢驗(yàn) 3.2.5.1 設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。 3.2.5.2 管道的通用閥門其焊縫或閥體閥蓋的鑄鋼件應(yīng)有符合 SH 3064 規(guī)定的無損檢測合格證明書。 3.2.5.3 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的閥門規(guī)格書對閥門的閥體密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，若不符合要求該批閥門不得使用。 3.2.5.4 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：不得有裂紋、氧化皮、粘砂、

10、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 3.2.5.5 閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍停壓 5min無泄漏為合格。 3.2.5.6 凡按 SH 3064 或 API 標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門每批可按 5%且不少于一個(gè)進(jìn)行抽檢，若有不合格應(yīng)按 條的規(guī)定處理。 其他管道組成件檢驗(yàn) 管件外表面應(yīng)有制造廠代號商標(biāo)規(guī)格、材料牌號和批號等標(biāo)識，并與質(zhì)量證明文件相符否則不得使用。 .2管件的表面不得有裂紋外觀應(yīng)光滑無氧化皮表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度坡口螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求 焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好且與母材圓滑過渡不得有

11、裂紋未熔合未焊透咬邊等缺陷。 螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整無劃痕毛刺等缺陷加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求 螺栓螺母應(yīng)配合良好無松動或卡澀現(xiàn)象。 .4密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收每批不得少于一件， 纏繞墊片不得有松散翹曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊、表面應(yīng)平整光滑不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等缺陷。 現(xiàn)場制作石棉橡膠板墊片不得在低于-15的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起 耐油石棉橡膠板儲存期限不得超過一年半，普通石棉橡膠板儲存期限不得超過兩年。3.2.7施工措施用料暫按以下所列材料考慮：槽 鋼 14 200米（防風(fēng)棚用）角 鋼

12、50 200米（防風(fēng)/雨棚用）焊 管 1 150米（防風(fēng)棚用）防火帆布 200平方米（防風(fēng)/雨棚用）3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具計(jì)劃表序號機(jī)具及設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1汽車吊50t臺42汽車吊25t臺23汽車吊16t臺24運(yùn)輸車8t臺25手拉葫蘆3t臺156手拉葫蘆2t臺157電焊機(jī)ZX7-500S 400A臺258焊條烘干箱ZYHC-60臺39焊劑烘干箱XZYH-60臺110電動試壓泵3DY-750/31.5臺43.4 施工計(jì)量器具準(zhǔn)（見下頁）施工計(jì)量器具計(jì)劃表序號計(jì)量器具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量2焊縫檢驗(yàn)尺HJC-60把54盤尺30m個(gè)55鋼卷尺5m個(gè)106鋼卷尺3m個(gè)117鋼板尺1m把58角

13、尺200×600把259角尺500×250把2510壓力表02.5塊3011壓力表01.6塊4012氧氣表YQY-07套2013乙炔表YQE-03套2014水平尺400臺203.5 施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會審原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識焊工培訓(xùn)、考試技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制壓力管道安裝報(bào)審焊接工藝評定管段圖確認(rèn)技 術(shù) 交 底管線號、焊縫號標(biāo)識管子、管件預(yù)制、組對焊工號標(biāo)識管 道 焊 接不合格返工焊縫檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)工序交接預(yù)制件檢查、驗(yàn)收管線號、焊縫號標(biāo)識預(yù)制件安裝、就位焊工號標(biāo)識固 定 口 焊 接焊縫檢驗(yàn)不合格返工底片號質(zhì)量檢查確認(rèn)壓 力 試 驗(yàn)系統(tǒng)吹掃氣 密 試 驗(yàn)防腐、保溫竣

14、工驗(yàn)收、資料整理4施工方法及技術(shù)要求4.1管道預(yù)制4.1.1 管道下料.1下料應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖中的尺寸進(jìn)行，切割前材料尺寸還要與圖紙仔細(xì)核對。4.1. 1.2下料時(shí)對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料，嚴(yán)格控制管子的用量。對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記、保管以備用。4.1.1.3切割后的管材標(biāo)識若被破壞，要在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識。4.1.1.4 管道切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等及時(shí)去掉。4.1.1.5切口端面的傾斜偏差不大于管外徑的1%，且不超過2mm。管段角尺4.1.2 管道坡口的選擇4.1.2.1本

15、裝置管道壁厚為38mm的管道采用表4.1. 2-1所示的坡口形式：表4.1. 2-1壁厚(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙b (mm)鈍邊P(mm)坡口角度（°）38V型坡口1.52.511.560704.1.2.2本裝置管道壁厚大于8mm的管道采用表4.1. 2-2所示的坡口形式：表4.1. 2-2壁厚(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙b (mm)鈍邊P(mm)坡口角度（°）8V型坡口2311.560654.1.2.3本裝置管道壁厚大于4mm的三通支管坡口采用表4.1.2-3所示的坡口形式：壁厚(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙b (mm)鈍邊P(mm)坡口角度（&

16、#176;）4三通支管坡口231245554.1.2.4本裝置管道法蘭角焊接頭坡口采用表4.1.2-4所示的坡口形式：厚度(mm)坡口名稱坡口形式間隙H (mm)任意法蘭角焊接頭1.4+234.1.2.5本裝置管道壁厚大于4mm的三通支管（承插口）坡口采用表4.1.2-5所示的坡口形式：厚度(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C (mm)任意管道角焊接頭11.54.1.3 管道組對管道組對前，將接口內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，并用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。預(yù)制允許偏差：、法蘭面與管中心垂直度：DN100時(shí)0.5mm，100DN300時(shí)1.0mm，DN300時(shí)2.0mm

17、；、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm，管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，測量方法如圖所示：（a為偏差）鋼板尺200其中：當(dāng)DN100mm時(shí)，a1mm；DN100mm時(shí)，a2mm；但全長允許偏差小于10mm；當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。4.1.3.3 不銹鋼管道組對時(shí)要保證與碳鋼管道的隔離措施。采用石棉板或木板進(jìn)行隔離，不允許在碳鋼鋼板組對平臺上進(jìn)行組對。管子及管件組對使用的卡具不宜焊接在管子上，若使用需焊接在管子上的卡具時(shí)應(yīng)符合下

18、列規(guī)定： a 卡具與管子相焊部位的成分應(yīng)與管子成分相近 b 焊接應(yīng)與正式焊接工藝相同 c 卡具的拆除應(yīng)用砂輪磨削、不得采用敲打、掰扭等方法 4.2 管道焊接4.2.1 在管道安裝焊接工作開工前首先進(jìn)行焊接工藝評定和施焊焊工考試合格后的報(bào)驗(yàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可開始焊接工作。4.2.2 本工程管道常用材料焊接方式和焊接材料如下（根據(jù)最終材料及焊評情況修改）：材質(zhì)焊 條焊絲焊劑焊接方法1、碳素鋼20#（GB/T 8163）E4315(J427)TIG-J50_氬電聯(lián)焊L245（GB/T 9711.1）2、不銹鋼06Cr18Ni11Ti（GB/T14976-2012）A102H0Cr21Ni10_氬電聯(lián)焊0

19、6Cr19Ni10（GB/T14976-2012）A132H0Cr21Ni10Ti4.2.3 焊接材料存放要符合下列要求：4.2.3.1焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放，庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。4.2.3.2焊條存放在架子上，架子離地面高度距離不少于30cm，架下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。4.2.3.3焊材管理人員將焊條按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明顯的標(biāo)識，避免混亂。4.2.3.4特種焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條，應(yīng)堆放在恒溫庫內(nèi)，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。4.2.3.5焊條、焊劑烘干員嚴(yán)格按照下表要求烘干焊材：類別牌號

20、溫度時(shí)間 h碳鋼J4273501不銹鋼焊條A1321501A10215014.2.3.6焊條貯存庫內(nèi)，設(shè)置溫濕度計(jì)，焊材管理人員要定時(shí)記錄。4.2.4 焊接材料的領(lǐng)用要符合：4.2.4.1根據(jù)施工進(jìn)度和當(dāng)天實(shí)際工作量的需要，各區(qū)域班組長或指定人員憑下面焊接材料領(lǐng)料單向焊條庫領(lǐng)用特殊焊接材料。焊材管理人員見到完整的領(lǐng)用單后方可發(fā)放特殊焊材。特殊焊接材料領(lǐng)用單焊接工藝卡號發(fā)放日期使用部位母材材質(zhì)焊材牌號/型號數(shù)量規(guī)格施焊焊工（焊接）技術(shù)員備注4.2.4.2烘干的焊條焊工應(yīng)放在100150保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊條在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。4.2.4.3 當(dāng)天用不完的焊條

21、，應(yīng)及時(shí)的退回焊條庫由焊材管理人員登記存放。不允許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存，待次日使用。4.2.5 焊接工藝要求.1 裝置管道焊口焊前預(yù)熱按表4.2.5-1執(zhí)行。材質(zhì)預(yù)熱溫度（）1、碳素鋼20#（GB/T 8163）15以上（環(huán)境溫度低于0時(shí)）L245（GB/T 9711.1）15以上（環(huán)境溫度低于0時(shí)）焊口組對時(shí)點(diǎn)焊應(yīng)呈對稱位置；點(diǎn)焊及正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧。裝置工藝管道現(xiàn)場安裝DN50以上管道采用氬電聯(lián)焊焊接方法，DN50以下采用全氬焊接。.3 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好。焊層之間要清理干凈，

22、確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對壁厚及易產(chǎn)生淬硬性的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底后，要填充到一定的厚度，以防裂紋產(chǎn)生。焊接環(huán)境：管道焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護(hù)措施，應(yīng)停止焊接作業(yè)：手工電弧焊風(fēng)速等于或大于8m/s、氣體保護(hù)焊2m/s； 相對濕度大于90%； 下雨或下雪。不銹鋼管道焊接a不銹鋼焊接時(shí)，將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)打磨干凈。b焊工手工工具如刨錘、鋼絲刷等應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫應(yīng)用不銹鋼專用砂輪片。c氬弧焊打底焊接時(shí),盡可能再使用氬弧焊熱焊一層,以保證底層焊縫的耐腐蝕性能和足夠

23、的打底焊縫厚度,防止使用其它焊接方法填充焊時(shí)不致燒穿。d不銹鋼管道焊接時(shí),在保證焊透與熔合良好的條件下，應(yīng)采用低氫型焊條小參數(shù)、短電弧、快速焊、窄焊道和多層多道焊工藝進(jìn)行焊接。e不銹鋼管道焊接過程中應(yīng)避免橫向擺動，焊道不宜過寬，焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中斷。f為保證焊接接頭背面焊接成型質(zhì)量，不銹鋼管道打底焊接時(shí)，管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，管子兩端應(yīng)進(jìn)行封堵，焊口處應(yīng)用醫(yī)用膠布密封，隨焊接隨揭開;管線長度較長,整體充氬有困難時(shí)，應(yīng)在焊口組對前，在焊口內(nèi)部放置易溶紙，采取局部充氬的方法進(jìn)行充氬保護(hù)。充氬時(shí)，將管口內(nèi)部空氣置換干凈。g奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：

24、酸 洗 沖 洗 鈍 化預(yù)處理酸洗鈍化液沖洗后處理酸洗鈍化膏。在預(yù)處理階段去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。去除油污，必要時(shí)可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時(shí)間，溫度低則時(shí)間長，溫度高則時(shí)間短。防止達(dá)不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時(shí)還可在酸洗液中添加腐蝕劑。酸洗、鈍化液配比：酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水、鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水。酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護(hù)措施，以防護(hù)鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。4.2.5.6焊接完成的焊縫要符合下列外觀檢驗(yàn)合

25、格標(biāo)準(zhǔn)：不允許有任何表面裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；不允許有咬邊現(xiàn)象；表面余高小于等于0.05倍的焊縫寬度+1（mm），且不大于3mm；不允許有表面凹陷現(xiàn)象；錯(cuò)邊量小于等于0.1倍的管道壁厚，且不大于2mm。4.2.5.7管道焊縫按以下規(guī)定要求編號：管線號指向焊口蓋面焊工號 打底焊工號焊縫號焊接日期4.2.5.8 管道焊接完成后按照最終下發(fā)的設(shè)計(jì)文件探傷比例要求進(jìn)行委托探傷。2的規(guī)定，SHC級管道按GB50517規(guī)定。并在被檢測的焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的 40%。射線檢測百分率計(jì)算原則如下： a 按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級別、同檢測比例、同材料類別的管線編號計(jì)算。 b 當(dāng)管

26、道公稱直徑小于 500 mm 時(shí)按焊接接頭數(shù)量計(jì)算。 c 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于 500 mm 時(shí)按每個(gè)焊接接頭的焊縫長度計(jì)算,且不得少于250mm。2檢查等級a管道級別對焊接頭角焊接頭支管連接接頭比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1SHA1SHB1100%RT II級或UT I級、MT I級或PT I級c100%MT I級或PT I級100%RT II級或UT I級b、MT I級或PT I級2SHA2SHB220%20%MT I級或PT I級20%RT II級或UT I級b、MT I級或PT I級3SHA3SHB310%RT III級或UT II級_10%MT I級或PT I級4SHA4

27、SHB45%_注：a 設(shè)計(jì)文件規(guī)定為劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級為1級；鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼管道的檢查等級不得低于2級；奧氏體不銹鋼和設(shè)計(jì)文件要求低溫沖擊試驗(yàn)的碳鋼管道的檢查等級不得低于3級b 適用于等于或大于DN100的支管連接的受壓焊縫c 對碳鋼和不銹鋼不進(jìn)行MT或PT的檢測4.2.5.9探傷不合格的焊縫在返修時(shí)應(yīng)查明原因后，按焊接工藝規(guī)程中的工藝進(jìn)行返修，碳鋼焊縫同一部位返修不能超過3次；對于不銹鋼及鉻鉬鋼管道的焊縫，同一部位的返修次數(shù)不能超過2次。4.2.5.10預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)用彩條布及寬膠帶封閉管口，保證管內(nèi)清潔。4.3管道安裝4.3.1 管道安裝前，首先逐件

28、清除管道組成件內(nèi)部的雜物。4.3.2其次檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。4.3.3安裝前，必須核對法蘭的公稱壓力、材質(zhì)、密封面類型。4.3.4 連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中自由通過。螺栓把緊要分步對稱進(jìn)行,把緊步驟為:第一步對稱擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的60%;第二步間隔擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的80%;第三步順序擰緊,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的100%。螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對稱把緊第三步 順序把緊4.3.5管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭密封面間的平行偏差及間距見下表，單位mm

29、：管道等級平行度DN300DN300SHA1、SHA2、SHB1、SHB20.40.7SHA3、SHA4、SHB3、SHB40.61.04.3.6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1000.2%L,且50DN1000.3%L,且80立管鉛垂度0.5%L,且30成排管道間距±10交叉管得外壁或絕熱層間距±20注：L為管子的有效長度，DN為管子的公稱直徑節(jié)流裝置流量計(jì)的導(dǎo)壓管的安裝方向?yàn)闅怏w為向上或向上 45º ，蒸汽為水平或向

30、上 45º范圍，液體為向下或向下 45º 范圍，如下圖所示：4.3.8 公用物料軟管站的管道自右至左排列順序?yàn)榈獨(dú)?、空氣、蒸汽和水?4.3.9 所有節(jié)流元件如孔板或流量元件組裝時(shí)用臨時(shí)管件代替，待完成壓力試驗(yàn)及管線清洗之后再安裝。4.3.10 排放污水接地漏的管道，其末端應(yīng)排放到漏斗上方，應(yīng)根據(jù)地下管線的施工位置，現(xiàn)場調(diào)整排放管道末端的位置。 4.3.11 對大氣排放的安全閥和其他排空管道，在出口處的低點(diǎn)，應(yīng)加直徑 8mm 的淚孔。 4.3.12 部分坡度管線的局部水平段距離比較短，單管圖上沒有表示坡度，施工時(shí)要按照 PID 的要求坡向施工，不可以反向坡度。 4.3.13

31、 氫氣管道中如有鐵銹、焊渣等雜物時(shí)，被高速氫氣流帶動與管壁摩擦容易產(chǎn)生火源，特別是管道內(nèi)壁有毛刺，焊瘤突出物時(shí)更增加碰撞起火的危險(xiǎn)，所以氫氣碳鋼管焊接采用氬弧焊作底焊，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)。 4.3.14 為確保氫氣管道系統(tǒng)安全運(yùn)行，在安裝過程中每個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)步驟均要采取措施防止焊渣、鐵屑、可燃物等進(jìn)入管內(nèi)，否則在管道安裝完畢后再檢查和清除是困難的。5機(jī)泵、機(jī)組等動設(shè)備配管安裝要求：4. 3.15.1 與動設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。4. 3.15.2 對不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)

32、符合下表規(guī)定。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）300060000.150.5060000.100.20b 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。4. 3.15.3 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。4. 3.16 閥門安裝 4. 3.16.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。4. 3.16.2 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4. 3.16.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺

33、紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4. 3.16.4 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。4. 3.16.5 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。4. 3.16.6 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4. 3.16.7 安全閥應(yīng)垂直安裝。4. 3.16.8 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后。應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。4. 3.16.9 安裝球閥、截止閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)注意按流向標(biāo)記，球閥應(yīng)按統(tǒng)一的安裝方向安裝。泵出口止回閥的旁通線上的閥門，如果是截止閥，其流向應(yīng)該與止回閥流向相反。 4. 3.1

34、6.12 Y 型過濾器安裝在水平管段時(shí)，應(yīng)保證檢修抽芯空間，可以采用旋轉(zhuǎn)傾角的方式增加空間，但是不可以完全水平安裝。對于直通型T 型過濾器，濾芯所在支管應(yīng)與地面成 30°45°夾角。4. 3.17伴熱管安裝4. 3.17.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。4. 3.17.3 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱為碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50×106（50ppm）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。4. 3.17.4 從分配站到各被

35、伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。4. 3.17.5 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。4. 3.17.6 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。4. 3.17.7 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。4. 3.18支吊架安裝4. 3.18.1 本裝置所有的管道均應(yīng)有合適的支撐，具體的支架形式詳見管架標(biāo)準(zhǔn)圖和特殊管架圖。4. 3.18.2 對于進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算的管道應(yīng)嚴(yán)格按原設(shè)計(jì)的管架形式、位置進(jìn)行安裝。如現(xiàn)場有特殊情 況需要修改管道的支架，必須通過主業(yè)技術(shù)員反映由

36、設(shè)計(jì)單位工程師進(jìn)行重新計(jì)算，確認(rèn)后方可修改。 4. 3.18.3 在管架施工時(shí)，應(yīng)按實(shí)際要求適當(dāng)調(diào)整管架的位置或支撐方式，若需在墻上或地面（樓板）上增設(shè)小型支架，采用膨脹螺栓或活動管墩來固定管架。若在混凝土柱子上可采用包扎法緊固支架。 4. 3.18.4 本裝置所使用的所有彈簧架、波紋管膨脹節(jié)應(yīng)該在檢驗(yàn)合格、驗(yàn)收后方可使用，現(xiàn)場安裝應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進(jìn)行。4. 3.18.5 對于小管徑（管徑小于 2” ）的管線，支架可以依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)管架圖J(FS2)，現(xiàn)場做增補(bǔ)或調(diào)整。小管徑管道無論保溫與否，均可采用 U 型螺栓固定；但是對于蒸汽、凝液等溫度較高的管道，采用 U 型螺栓固定時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)縫

37、隙，不可固定過緊，使管道在熱膨脹時(shí)，能夠滑動。 4. 3.18.6 不銹鋼管道不得與鋼構(gòu)架直接接觸，管道與鋼構(gòu)架之間需加墊板。用 U 型螺栓或管夾的支架處，應(yīng)加墊隔開。對于管廊上小直徑的不銹鋼管道，如未采用 U 型螺栓或管夾的支架，管道與鋼構(gòu)架間加 3mm 厚的不銹鋼鋼板。 4. 3.18.7 彈簧吊架和支架應(yīng)與預(yù)制裝置一起鎖緊，待壓力試驗(yàn)和管線清洗后拆除。彈簧支架與結(jié)構(gòu)梁之間的管托、支腿高度，可依據(jù)高差現(xiàn)場調(diào)整。4. 3.18.8 坡度管線的支架采用管托調(diào)整，高度大于 200mm 時(shí)，可以采用型鋼焊接的門型支架調(diào)整。 4. 3.18.9 振動管線可選用普通管托，但要用振動管卡。4. 3.18

38、. 10 管徑12”的裸管不銹鋼管道和管徑16”的裸管碳鋼管道，選用墊板管架架號J290 B 型，管底標(biāo)高提高 6mm 或 10mm。 4. 3.18. 11當(dāng)結(jié)構(gòu)管架采用工字鋼或 H 型鋼與 J320 管架配合處，需要在工字鋼或 H 型鋼與管托接觸面加焊 6mm 墊板。與壓縮機(jī)進(jìn)出口管道相接的小直徑（公稱直徑小于等于 40mm ）分支管道，接頭處應(yīng)采用角撐板如下圖，使其有一定的強(qiáng)度，以防焊縫破裂；超高壓蒸汽管線上的壓力儀表等管徑較小的支管，由于雙閥較重，也按下圖的方式增加角支撐板；材料使用角鋼 25×25×4。4.4管道的壓力試驗(yàn)4.4.1 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

39、4.4.1.1試壓管線所在系統(tǒng)的管道安裝、焊接完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4.4.1.2試壓管道所在系統(tǒng)的儀表一次元件接口焊接、安裝完。4.4.1.3管道支架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。4.4.1.4焊接及熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)無損檢測合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)被隱蔽。4.4.1.5待試壓管道系統(tǒng)與其它無關(guān)系統(tǒng)已用盲板、閥門切斷（或采取其它措施）隔離開。4.4.1.6試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。4.4.1.7試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力

40、表不得少于2塊。4.4.1.8試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和監(jiān)理單位等有關(guān)部門對工程下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)，全部符合要求，方可試壓：4.4.1.9管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；4.4.1.10管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；4.4.1.11管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4.4.1.12管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；4.4.1.13無損檢測報(bào)告；4.4.1.14焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；4.4.1.15靜電接地測試記錄；4.4.1.16設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；4.4.1.17 管道支吊架安裝檢查記錄。4.4.2 管道系統(tǒng)試壓要求及注意事項(xiàng)：4.4.2.1試驗(yàn)介質(zhì)的確定：

41、4.4.2.2管道液壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)介質(zhì)溫度不得低于5。同時(shí)，無論液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)溫度均應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的無延性轉(zhuǎn)變溫度。4.4.2.3 管道做液壓強(qiáng)度和液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.4.2.4 不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)氯離子含量不得大于50mg/L。4.4.2.5試驗(yàn)壓力的確定：4.4.2.6液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不宜大于1.6MPa。4.4.2.7液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。4.4.2.8當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算。Pt=1.5P01/2式中 Pt-試驗(yàn)壓力（MPa） P0-設(shè)計(jì)壓力（MPa）1-

42、試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）2-設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）當(dāng)1/2大于6.5時(shí)取值6.5注：計(jì)算后的試驗(yàn)壓力不得使管道在試驗(yàn)條件下產(chǎn)生的周向應(yīng)力超過試驗(yàn)溫度下材料屈服強(qiáng)度的90%，且不得超過1.5倍管道組成件的額定壓力。負(fù)責(zé)應(yīng)將試驗(yàn)壓力降低。 4.4.2.9當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力且設(shè)備無法隔離時(shí)，設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于或等于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.4.2.10 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，如系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備參加，不論管道材質(zhì)如何，其水質(zhì)要求均

43、應(yīng)符合第4.4.2.4條的規(guī)定。4.4.2.11 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級緩慢升壓，其步驟如下：a 分級緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min且無異常現(xiàn)象。然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。b 降壓排水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡，必要時(shí)可拆卸局部接口放水。排出的水應(yīng)接入排水系統(tǒng),嚴(yán)禁就地排放，注意人身及建筑物的安全。c試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)支吊架、盲板及加固裝置，恢復(fù)管線，核對記錄，并填寫試驗(yàn)記錄。4.5管道的吹掃與清洗4.5.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗或清洗，并在吹洗前編制吹洗方案。吹洗可采用人工清洗、水沖洗、空氣吹洗等方法。公稱直徑大于600mm的

44、管道，宜用人工清洗；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹洗；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方案。4.5.2 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4. 5.3 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。4.5.4 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。4.5.5 吹洗壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。4.5.6 管道系統(tǒng)空氣吹洗時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型

45、貯氣罐，進(jìn)行間斷性吹洗。吹洗時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/S。4.5.7 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依此進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。4.5.8 經(jīng)吹洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。4.5.9 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。4.5.10 化學(xué)清洗時(shí)，操作人員應(yīng)著專用防護(hù)服裝，并應(yīng)根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護(hù)目鏡、防毒面具等防護(hù)用具。4.5.11 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，要進(jìn)行封閉或沖氮保護(hù)。5 HSE保證措施5.1 HSE管理目標(biāo)及

46、方針質(zhì)量在我心中，信譽(yù)在我手上，依法管理，注重環(huán)境，珍惜生命， 關(guān)愛健康，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，為社會提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。5.2項(xiàng)目部HSE管理組織和機(jī)構(gòu)，見附圖-1。5.3 HSE實(shí)施保證措施5.3.1 嚴(yán)格按照廠區(qū)安全規(guī)章制度和HSSE的要求進(jìn)行操作。5.3.2 施工人員培訓(xùn)合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，并穿工作服、正確配戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。5.3.3 現(xiàn)場應(yīng)保證機(jī)具、材料擺放整齊，做到文明施工。5.3.4 合理布局和管理施工現(xiàn)場，這是創(chuàng)造和改善安全施工環(huán)境的重要條件，要求做到：合理使用場地和設(shè)置安全圍欄，堅(jiān)持使用高空作業(yè)安全帶、安全網(wǎng)、防止高空墜物傷人。5.3.5 制定構(gòu)件吊裝

47、安全技術(shù)措施，認(rèn)真分析施工條件和環(huán)境，確定合理的施工方案，做好充分準(zhǔn)備，保證吊具的可靠。5.4防爆安全管理5.4.1 所有電焊機(jī)、氧氣瓶進(jìn)場前，都要經(jīng)過專門檢查，確保進(jìn)場電焊機(jī)、氧氣瓶在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，動火期間必須配備滅火器，采取防火措施。5.4.2 焊接設(shè)備應(yīng)有完整的保護(hù)外殼，一、二次接線柱外應(yīng)有防護(hù)罩。5.4.3 電焊機(jī)外殼必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固，執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一保、一漏”的措施。5.4.4 在現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防設(shè)備。5.5安全用火管理5.5.1 氧氣瓶、乙炔氣瓶必須單獨(dú)設(shè)庫存放。氣瓶不能爆曬。運(yùn)輸時(shí)

48、，氣瓶必須有安全帽和防震膠圈。運(yùn)輸氣瓶時(shí)必須有專用小車，一瓶一車，禁止拋、滾、碰撞。5.5.2 乙炔氣瓶必須設(shè)有減壓閥、回火阻火器。檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。5.5.3 氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。5.5.4 焊接、切割作業(yè)地點(diǎn)必須有滅火器材。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源。5.5.5 切割作業(yè)完成后，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)緊，擰上安全帽。焊接、切割作業(yè)結(jié)束后應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。5.5.6 氧氣瓶、乙炔氣瓶的距離不得小于5米，距離明火不得小于10米。5.5.7 高處焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用防火布，避免火花濺落。5.6施工作業(yè)安全操作規(guī)程 吊裝時(shí)應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁無關(guān)

49、人員進(jìn)入施工警戒區(qū)。 吊裝時(shí)，信號應(yīng)統(tǒng)一明確，由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。操作人員對指揮信號不明確，不可盲目動作，應(yīng)及時(shí)發(fā)出信號詢問。 操作人員在正式起吊前，應(yīng)自檢并試驗(yàn)機(jī)具是否靈活可靠。 電焊把線，電線嚴(yán)禁與鋼絲繩交叉接觸，以免損傷鋼絲繩或發(fā)生觸電危險(xiǎn)。 施工區(qū)不得有電源裸線，過路有穿管保護(hù)，電機(jī)必須有可靠接地，總開關(guān)應(yīng)裝漏電保護(hù)器。5.6.6 熱處理時(shí)應(yīng)劃出區(qū)域，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止電傷。5.7防止大氣、水質(zhì)、噪音等污染措施 可能對周圍外部環(huán)境造成破壞或影響的施工生產(chǎn)性噪聲、光、振動、射線、粉塵、毒物等污染源（如爆破、地下開挖和射線檢測、機(jī)械操作等、酸洗、化驗(yàn)等工作或作用）應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)

50、措施，必要時(shí)，應(yīng)報(bào)廠方或地方政府有關(guān)部門實(shí)施統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。 生活污水要有組織排放到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的溝渠或河道里。5.7.3 生產(chǎn)垃圾及生活垃圾必須有專人負(fù)責(zé)定期收集、清除，運(yùn)送到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的固定場所。運(yùn)送垃圾的車輛，必須加蓋、密封，防止途中撒落，造成環(huán)境污染。 對噪聲源采取隔音措施，使噪聲達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。5.8文明施工及產(chǎn)品防護(hù)措施 交叉作業(yè)和施工環(huán)境狹小時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程及制度。螺栓緊固時(shí)作好安全防護(hù)，以免傷人。焊條頭、廢砂輪片、廢料等應(yīng)及時(shí)回收，集中處理。 施工現(xiàn)場各工號材料要求堆放整齊，不能亂堆、亂放，并且各工號材料要做標(biāo)識牌。5.8.3 施工人員工服穿著整齊，不準(zhǔn)穿布鞋進(jìn)行作

51、業(yè)。 施工人員語言要文明，不準(zhǔn)在設(shè)備上亂涂、亂劃、亂寫。 保護(hù)成品意識要強(qiáng)，嚴(yán)禁在已施工完的管道及設(shè)備上進(jìn)行引弧或切割作業(yè)。5.9工作危險(xiǎn)（JHA）分析表裝置工作危險(xiǎn)（JHA）分析表見附表-2。6質(zhì)量保證體系6.1質(zhì)量目標(biāo)施工內(nèi)容符合設(shè)計(jì)圖紙和合同文件的要求；施工質(zhì)量符合國家、行業(yè)有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)資料齊全、正確；項(xiàng)目所有的單位工程合格率100%；焊接工程按X光片計(jì)，焊接一次合格率96%以上；爐管焊接一次合格率98%以上；投入的原材料、設(shè)備、配件合格率100%；杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生，單項(xiàng)工程投料試車一次成功，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 6.2質(zhì)量保證體系。見附圖-26.3質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照公司建立的施工質(zhì)量保證體系執(zhí)行，開工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，參加交底的所有人員應(yīng)在交底記錄上簽字。嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序施工。6.4質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。見表。 表序號階段質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級控制內(nèi)容1準(zhǔn)