現(xiàn)代倉儲管理分解

1、現(xiàn)代倉儲管理1倉儲的地位p6（1）在物流操作中的地位1、運輸整合和配載 2、產(chǎn)品分揀和產(chǎn)品組合 3、流通加工 4、平衡生產(chǎn)和保證供貨 5、存貨控制（2）在物流成本管理中的地位倉儲環(huán)節(jié)不僅是物流成本的組成部分，也是整體上對物流成本實施管理的控制環(huán)節(jié)。倉儲成本的控制和降低直接實現(xiàn)物流成本的降低。（3）物流增值服務(wù)功能的實現(xiàn)環(huán)節(jié)眾多的物流增值服務(wù)在倉儲環(huán)節(jié)進行，通過加工，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，改變功能，實現(xiàn)產(chǎn)品個性化；通過倉儲的時間控制，使生產(chǎn)節(jié)奏與消費節(jié)奏同步，實現(xiàn)物流管理的時間效用的價值；通過倉儲的商品整合，開展消費個性化的服務(wù)等。2 VMI與寄售的概念p11掌握供應(yīng)鏈管理庫存是指供應(yīng)商等上游企業(yè)基于

2、其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息對下游客戶的庫存進行管理與控制。寄售是指供應(yīng)商將產(chǎn)品直接存放在用戶的倉庫中并擁有庫存的所有權(quán)，用戶只在領(lǐng)用這些產(chǎn)品后才與供應(yīng)商進行貸款的結(jié)算。3 自建倉庫儲存、租賃倉庫儲存、第三方倉儲三種模式特點比較。p11（1）自建倉庫倉儲1、降低倉儲長期成本 2、加強倉儲控制能力 3、提高管理靈活性 4、樹立企業(yè)良好形象 （2）租賃倉庫倉儲1、可以降低企業(yè)的資本投資 2、靈活滿足企業(yè)的額外庫存需求 3、實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，降低倉儲成本 4、便于掌握企業(yè)保管和搬運成本 5、減少管理的難度 6、提高企業(yè)經(jīng)營活動的柔性 （3）第三方倉儲1、有利于企業(yè)有效利用資源 2、有利于企業(yè)降低運輸成

3、本3、有利于企業(yè)進行新市場的測試 4、有利于企業(yè)擴大市場4 倉庫的功能和分類p35功能:1，儲存和保管2，調(diào)節(jié)供需3，調(diào)節(jié)貨物運輸能力4，流通配送加工5，信息傳遞6，產(chǎn)品生命周期的支持分類:1、按保管物品分類:（1）原材料、產(chǎn)品倉庫（2）商品、物資綜合倉庫（3）農(nóng)副產(chǎn)品倉庫（4）戰(zhàn)略物資儲備倉庫2、按保管條件分類（1）普通倉庫（2）保溫倉庫（3）特種倉庫3、按建筑結(jié)構(gòu)分類（1）平房倉庫（2）樓房倉庫（3）貨架倉庫4、按功能及其他分類（1）儲存?zhèn)}庫（2）流通倉庫（3）配送中心（4）保稅倉庫5 自動化立體倉庫的組成p39掌握（1）高層貨架。是用于存儲貨物的鋼結(jié)構(gòu)，目前主要有焊接式貨架和組合式貨架兩

4、種基本形式。（2）巷道堆垛機。是用于自動化存取貨物的設(shè)備，按結(jié)構(gòu)形式可分為單立柱和雙立柱兩種形式；按服務(wù)方式可分為直道、彎道和轉(zhuǎn)移車三種形式。（3）托盤。是用于承載貨物的器皿，也叫工位器具。（4）輸送機系統(tǒng)。是集體倉庫的主要外圍設(shè)備，是指負責將貨物做送到堆垛機或從堆垛機將貨物移走的輸送設(shè)備。（5）AGV。即自動導(dǎo)向小車，按其導(dǎo)向方式可分為感應(yīng)式導(dǎo)向小車和激光導(dǎo)向小車。（6）自動控制系統(tǒng)。用于驅(qū)動自動化立體倉庫系統(tǒng)各設(shè)備，目前以采用現(xiàn)場總線方式為主。（7）庫存信息管理系統(tǒng)。亦稱中央計算機管理系統(tǒng)，是全自動化立體倉庫的核心。目前典型的自動化立體倉庫系統(tǒng)均采用大型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)構(gòu)筑典型的客戶機/服務(wù)器體

5、系，可以與其他系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)或繼承。還應(yīng)包括土建、消防、通風(fēng)、照明等多方面的內(nèi)容，它們共同構(gòu)成完整的倉庫系統(tǒng)。6 特種倉庫的特點P41（1）冷庫。（2）糧倉（3）化學(xué)危險品庫。7 貨架的分類p52（1）按其發(fā)展過程：1、傳統(tǒng)式貨架2、新型貨架（2）按貨架的適用性可分為通用貨架和專用貨架。（3）按貨架的制造材料可分為鋼貨架、鋼筋混凝土貨架、鋼與鋼筋混凝土混合式貨架、木制貨架、鋼木混合制貨架等。（4）按貨架的封閉程度可分為敞開式貨架、半封閉式貨架、封閉式貨架等。（5）按結(jié)構(gòu)特點可分為層架、層格架、櫥架、抽屜架、懸臂架、三腳架等。（6）按貨架的可動性可分為固定式貨架、移動式貨架、旋轉(zhuǎn)式貨架、組合式貨架、可

6、調(diào)式貨架、流動儲存貨架等。（7）按貨架與倉庫的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為:1，整體結(jié)構(gòu)式2，分體結(jié)構(gòu)式（8）按貨架的載貨方式分為懸臂方式貨架、櫥柜式貨架、棚板式貨架（9）按貨架的構(gòu)造分為組合可拆卸式貨架、固定式貨架（10）按貨架高度分為:底層貨架，中層貨架，高層貨架（11）按貨架重量分為:重型貨架、中型貨架、輕型貨架8 貨架的選擇p53掌握儲存設(shè)備的選用要從經(jīng)濟及效率的觀點出發(fā)，綜合考慮各項因素，以決定最使用的設(shè)備形式。（1）物品特性:物品的尺寸大小、外形包裝等將會影響儲存單位的選用，由于儲存單位的不同，相對的使用貨架就不同。（2）出入庫量:出入庫量高低是非常重要的數(shù)據(jù)，可由此數(shù)據(jù)來選用適當?shù)呢浖苄问?。某?/p>

7、形式的貨架雖有很好的儲存密度，但出入庫量卻不高，適合低頻度的作業(yè)。另外還必須兼顧到庫存管理的方式（如先進先出）。（3）存取性:一般存取性與儲存密度是相對的。也就是說為了得到較高的儲存密度，則必須相對犧牲物品的存取性。（4）搬運設(shè)備:貨架的存取作業(yè)是以搬運設(shè)備來完成的，因此選用貨架時應(yīng)一并考慮搬運設(shè)備。（5）廠房結(jié)構(gòu):梁下有效高度、梁柱位置會影響到貨架的配置。地板承受的強度、平整度也與貨架的設(shè)計、安裝有關(guān)。另外，必須考慮防火設(shè)施和照明設(shè)施。9 托盤的種類p55（1）按托盤結(jié)構(gòu)分類1，平托盤2，箱式托盤3，柱式托盤4，輪式托盤（2）其他分類。1，按材料2，按使用壽命3，按使用形式10 影響庫存選址

8、的基本因素p81（1）自然環(huán)境因素1、氣象條件2、地質(zhì)條件3、地形條件（2）經(jīng)營環(huán)境因素1，經(jīng)營環(huán)境2、物流費用3、物品特性4、服務(wù)水平（3）基礎(chǔ)設(shè)施狀況1、聯(lián)通條件2、公共設(shè)施狀況（4）其他因素1、國土資源利用2、環(huán)境保護要求11 重心法的步驟p86掌握迭代重心法求解步驟：目標值（x0，y0）（1）利用重心公式，求得初始解（x00，y00）；（2）將初始解代入距離公式求得di；di代入總運費公式，計算總運費C0；（3）將di代入目標公式，求得第一次迭代的解（x01，y01）；（4）重復(fù)步驟（2），求得di新值；計算總運費C1 ，比較C1與C0的大小。若C1C0 ，則繼續(xù)迭代；若C1C0 ，則

9、結(jié)束運算，（x01，y01）即為所求最優(yōu)解；（5）重復(fù)步驟（3）（2），直到CnCn-1（n表示迭代次數(shù)）。例 某公司擬在某城市建設(shè)一座化工廠，該廠每年要從P、Q、R、S 四個原料供應(yīng)地運來不同原料。已知各地距城市中心的距離和年運量如表，假定各種材料運輸費率相同，試用重心法確定該廠的合理位置。 廠址坐標及年運輸量表供應(yīng)地PQRS供應(yīng)地坐標（50，60）（60，70）（19，25）（59，45）年運輸量/t2 2001 9001 70090012 因次分析法p88計算題籌建一農(nóng)副產(chǎn)品流通加工廠，可供選擇的候選廠址有D、E、F三處，因地址不同各廠加工成本亦有區(qū)別，各廠址每年費用如表3-17所示。此

10、外，為決定廠址還考慮了一些重要的非成本因素，如當?shù)馗偁幠芰), 、氣候變化b)和周圍環(huán)境c)是否適合農(nóng)副產(chǎn)品流通加工等。對于競爭能力而言，F(xiàn)地最強，D、E兩地相平；就氣候來說，D比E好，F(xiàn)地最好；至于環(huán)境，E地最優(yōu)，其次為F地、D地。如果各主觀因素的重要性指數(shù)a),b),c)依次為0.6、0.3和0.1，要求用因次分析法評定最佳廠址在何處。各候選廠址每年加工成本費用選址成本成本因素成本/千元DEF工資250230248運輸費用181203190租金758391其他費用17922Ci523525551解：(1)首先確定經(jīng)濟性因素的重要性因子Tj 1/C=1/523=1.912X102 1/C=

11、1/525=1.905X102 1/C=1/551=1.815X102 則1/C+ 1/C+ 1/C=5.632X102 TjD=1.912/5.632=0.339 TjE=1.905/5.632=0.338 TjF=1.815/5.632=0.322（2）確定非經(jīng)濟因素的重要性因子Tf 首先確定單一因素的重要性因子Tda) 競爭能力比較 兩兩相比（FD=E ) 總比重值：2廠址D-ED-FE-F比重和TdD0000E0000F11212) 氣候（FDE） 兩兩相比 總比重值：3廠址D-ED-FE-F比重和TdD1010.33E0000F1120.673) 環(huán)境（EFD） 兩兩相比 總比重值：

12、3廠址D-ED-FE-F比重和TdD0000E1120.67F1010.33現(xiàn)將各主觀因素作評比總結(jié)，各候選廠址評比值如表所示。廠址DEF權(quán)重競爭能力0010.6氣候變化0.3300.670.3環(huán)境因素00.670.330.1（3）計算各場址非經(jīng)濟因素的重要性因子Tf TfD=1/3X0.3=0.1 TfE=2/3X0.1=0.067 TfF=1X0.6+2/3X0.3+1/3X0.1=0.833（4）計算總的重要性指標Ct Ct=MTj+NTf 假定經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因素同等重要則 M=N=0.5 CtD=0.5X0.339+0.5X0.1=0.220 CtE=0.5X0.338+0.5X0.

13、067=0.203 CtF=0.5X0.322+0.5X0.833=0.603 根據(jù)以上分析，F(xiàn)場址重要性指標最高，故選F左右建廠地址。13 案例某倉庫存放電風(fēng)扇成品。電風(fēng)扇采用紙箱包裝，規(guī)格統(tǒng)一，且直接放置于木質(zhì)托盤上，托盤尺寸為1000mm*1200mm。每個托盤可存放35臺電風(fēng)扇，每年旺季時倉儲區(qū)最多可儲存10000臺電風(fēng)扇。倉儲面積為總面積的60%，除了倉儲區(qū)，還設(shè)有收貨區(qū)、揀貨區(qū)和發(fā)貨區(qū)，三個作業(yè)區(qū)的面積分別占總面積的5%、20%、5%。改倉庫總體呈長方形，主通道長且寬。垛間通道短，便于存放和分揀，通道占總面積的10%。該倉庫按照U字型物流動線的形式進行布局。倉庫根據(jù)出貨批量將物流作

14、業(yè)線路分成兩路。一路整批賤貨和儲存，然后按客戶的訂貨單配貨，送到大型零售店。二路按照客戶的訂貨單匯總后統(tǒng)一向工廠整箱訂貨。收到貨后，不需要儲存，直接進行分揀作業(yè)，再配送到小超市、雜貨店和客戶手上。根據(jù)案例提供的材料，回答如下問題：（1）現(xiàn)有倉庫總面積是多少？（2）畫出作業(yè)流程圖。（3）使用SLP方法畫出活動關(guān)系圖、位置相關(guān)圖。（4）畫出平面布局簡圖，并分點列出理由?；顒雨P(guān)系圖倉儲區(qū)收貨區(qū)揀貨區(qū)發(fā)貨區(qū)倉儲區(qū)AED收貨區(qū)AE揀貨區(qū)A發(fā)貨區(qū)位置相關(guān)圖平面布局簡圖1、倉儲區(qū)343m2 、收貨區(qū)29 m2、揀貨區(qū)114 m2、發(fā)貨區(qū)29 m2、通道57 m2，作業(yè)區(qū)面積比例約為12:1:4:1:22、倉

15、庫按照U字型物流動線的形式進行布局，收貨區(qū)與發(fā)貨區(qū)在倉庫同一側(cè)相鄰的站臺上。14 接運方式125掌握（1）車站、碼頭提貨。1、提貨人員對應(yīng)所提取的物品做到全面了解2、提貨時應(yīng)根據(jù)運單以及有關(guān)資料詳細核對貨物3、在短途運輸中，要做到不混不亂，避免碰壞損失4、物品到庫后，提貨員應(yīng)與保管員密切配合（2）專用線接車。1、接到專用線到貨通知后，應(yīng)立即確定卸貨貨位，做好卸車準備2、車皮到達后，應(yīng)檢查車皮，核對貨物。3、卸車時要注意為物品驗收和入庫保管提供便利條件。4、編制卸車記錄，辦好內(nèi)部交接手續(xù)。（3）倉庫自行接貨1、將接貨與出驗工作結(jié)合起來同時進行。2、倉庫應(yīng)根據(jù)提貨通知 ,做好準備，接貨與驗收合并一

16、次完成。（4）庫內(nèi)接貨。保管員或驗收人員直接與送貨人員辦理交接手續(xù)，當面驗收并做好記錄。若有差錯，應(yīng)填寫記錄，由送貨人員簽字證明，據(jù)此向有關(guān)部門提出索賠。15 驗收作業(yè)流程p129掌握（1）倉管員將供應(yīng)商的送貨單與訂貨部簽字的訂貨上的名稱、規(guī)格、數(shù)量、條碼、價格進行核對。（2）驗收貨物之前，有退、換貨物的應(yīng)先辦理好退、換貨手續(xù)。（3）倉管員和防損部收發(fā)貨稽查員根據(jù)核對好的訂單和送貨單共同對商品進行逐件驗收，并對部分包裝打開抽檢。（4）送貨單上如有數(shù)字改動部分，應(yīng)由倉管員和防損員以及供應(yīng)商同時簽字批準。（5）對直接上柜的商品，應(yīng)由倉管員、防損員和柜組人員共同驗收并簽名，最后由值班經(jīng)理簽名確認。（

17、6）倉管員對貨物驗收后，應(yīng)在送貨單和訂貨單上簽字，并交倉庫主管簽名。（7）由倉庫文員將一聯(lián)送貨單和訂貨單傳給計算機文員錄入計算機，另一聯(lián)給供應(yīng)商作為換取結(jié)算藍單的憑證。（8）計算機部打制進貨單同時生成調(diào)撥單。（9）打印好的進貨單、調(diào)撥單應(yīng)傳回倉庫由主管核對并簽名。（10）通知柜組驗收、調(diào)撥商品。16 驗收方式p127掌握全驗：在進行數(shù)量和外觀驗收時一般要求全驗；在質(zhì)量驗收時，當批量小，規(guī)格復(fù)雜，包裝不整齊或要求較嚴格驗收時可以采用全驗。抽驗：當批量大，規(guī)格和包裝整齊，存貨單位的信譽較高，或驗收條件有限時的情況下，通常采用抽驗的方式。全驗需要大量的人力、物力和時間，但是可以保證驗收的質(zhì)量。17

18、堆垛層數(shù)的計算p1331、貨垛可堆高層數(shù)的計算（1）貨垛不超重以一件商品的占地面積計算，公式為不超重可堆高層數(shù)=每件商品實占地面積×每平方米核定載重量÷每件商品毛重以一批商品整垛的占地面積計算，公式為不超重可堆高層數(shù)=整垛商品實占地面積×每平方米核定載重量÷每件層數(shù)×每件商品毛重（2）貨垛不超高不超高可堆高層數(shù)=庫房可用高度÷每件商品高度2、貨垛底層排列（1）底數(shù)計算底數(shù)=堆垛總數(shù)÷可堆垛高層數(shù)（2）底形排列貨垛的實占面積=貨垛總件數(shù)×每件商品的底面積÷可堆層數(shù) =底數(shù)×每件商品底面積1 某冰箱

19、注明限高為4層，每箱底面積為0.8×0.8米，每箱重80KG，倉庫地坪荷載為3t/m2，則單位倉容定額P為多少？(倉容定額：倉庫單位面積允許合理存放商品的最高數(shù)量)解：不可超重堆高層數(shù)=0.64×3÷0.08=24層>4層倉容定額=0.08×4÷0.64=0.5t/ m22 接1，該倉庫冰箱貨位占地面積為100 m2則此貨位最高存貨數(shù)量是多少？解：最大承重=0.5×100=50t50t÷80KG/箱=625箱18 堆碼方法p134掌握（1）貨垛堆碼法。適用于存放有外包裝的商品，或不需要包裝的大宗商品。（2）貨架堆碼法。

20、用貨架堆碼商品，能夠提高倉容利用率，便于對商品的維護保養(yǎng)，使庫房內(nèi)外整齊美觀。（3）散堆法。適用于露天存放的沒有或不需要包裝的各種大宗商品。（4）托盤化管理方法。將散裝或散件商品，用托盤或貨箱或捆扎等方法，組合成若干個較大的集裝單元。（5）五五化堆放法。“五五化”是以五為基本計量單位，根據(jù)商品的不同形狀，碼成各種總數(shù)為五的倍數(shù)的貨垛。19、苫墊的方法p1361、苫蓋（1）就垛苫蓋法（2）隔離苫蓋法（3）魚鱗式苫蓋法（4）活動棚架苫蓋法2、墊垛在露天貨場墊垛，首先要平整夯實貨場的地面，以免堆垛后面下沉而造成倒垛事故。然后再擺放水泥墩、石墩或建固定式垛基，墩與墩之間留有一定的間距，促使空氣流通，必

21、要時在墊墩上鋪上一層防潮紙，而后在放置儲存商品。需要注意的是，墊垛時若貨垛重量較大，可適當增加襯墊物的密度，但仍需注意通風(fēng)，且襯墊物的負重均衡，以防貨垛和商品變形。20、出庫流程p139掌握（1）催提（2）出庫前準備（3）核單備料（4）復(fù)核（5）包裝（6）點交（7）登賬（8）現(xiàn)場和檔案的清理21、盤點的方法p179掌握（1）依時期區(qū)分的盤點法1、定期盤點制，選擇某一日期，全面盤點所有物料的一種方法。即在規(guī)定日期內(nèi)，將所有物料加以盤點，通常在一個會計期間的期末進行。2、不定期盤點制。不定期盤點制并未決定實施盤點的日期，而是在必要時隨時進行盤點。3、經(jīng)常盤點制。經(jīng)常盤點制并未設(shè)盤點的時期，而是穿插

22、在日常業(yè)務(wù)之中每日進行盤點。（2）依方法區(qū)分的盤點法。1、全面盤點制。不管定期或是不定期，就所有物料全面進行盤點。2、連續(xù)盤點制。是將倉庫分成若干區(qū)，或就物料分類，逐區(qū)、逐類輪流連續(xù)盤點；或某類物料存量達到最低存量時，機動加以盤點。（3）依形式區(qū)分的盤點法1、開庫盤點法。是指物料的收入、撥發(fā)照常進行盤點。2、閉庫盤點法。進行閉庫盤點時需先通知所屬的用料單位，并限期將已開出帳撥料單提領(lǐng)完畢，必要時則停工以配合閉庫盤點。（4）依實務(wù)應(yīng)用區(qū)分的盤點法1、隨機盤點法2、永續(xù)盤點法3、年度盤點法22、盤點的步驟p180掌握（1）盤點前的準備1，盤點日期的決定2，人員組訓(xùn)練及任務(wù)分派3，整理盤點區(qū)域4，定

23、義盤點范圍5，檢定材料料號6，停止進料供應(yīng)7，度量儀器的校正8，會點的聯(lián)絡(luò)9，各工程儲備足夠的原料（2）盤點中作業(yè)項目1，凍結(jié)在制品的移動2，按一定的路線實施3，爭取時效（3）盤點后的統(tǒng)計分析1，使用盤點單統(tǒng)計存貨數(shù)量2，運用計算機統(tǒng)計分析盤點單3，根據(jù)統(tǒng)計分析結(jié)果填寫相應(yīng)表單（4）盤點差異原因分析1，賬目錯誤2，儲存作業(yè)錯誤3，物料本身情況發(fā)生變化4，盤點方法有誤（5）盤點差異的處理1，差異2，錯誤3，變質(zhì)4，盤盈或盤虧5，耗損23、定量與定期訂購法（1）定量訂貨法1、在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下： 訂貨點=訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量×訂貨提前期（天） =（全年需求量/360） ×訂貨提前期（天）2、在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點= 訂貨提前期的平均需求量+安全庫存 =（單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期） +安全庫存Yi實際