電氣裝置安裝

1、 一、適用范圍 適用于額定載重量5000kg及以下、額定速度35ms及以下的各類電力驅(qū)動曳引電梯和利壓油缸直接或間接驅(qū)動轎廂垂直升降、額定速度lms及以下的液壓電梯電氣裝置安裝工程。 二、施工準(zhǔn)備 21 技術(shù)準(zhǔn)備 1編制施工方案，并經(jīng)審批，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2. 對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。 22 材料設(shè)備要求 1電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合要求。 2開關(guān)動作應(yīng)靈活可靠，控制柜應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)檢報告"CCC'認(rèn)證標(biāo)識等。 3型材無銹蝕，并有檢驗報告和出廠合格證；螺栓、螺母、接線端子等規(guī)格應(yīng)符合要求。 23 主要機具 1安裝器具：電焊機、電錘、電鉆、

2、開孔器、壓線鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、電鉻鐵等。 2測試器具：線墜、鋼板尺、水平尺、盒尺、萬用表、兆歐表等。 2. 4 作業(yè)條件 1機房的門窗完全封畢，并完成裝飾、粉刷工作。 2正式電源已接至機房，其控制方式、容量及電源箱位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 三、施工工藝 31 工藝流程 32 操作工藝 1安裝控制柜 (1)根據(jù)機房布置及現(xiàn)場情況確定控制柜的具體位置，要求與門窗、墻的距離不小于600mm，與設(shè)備的距離不小于500mm?？刂乒竦幕A(chǔ)按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上。通常用10#槽鋼或混凝土制作控制柜的基礎(chǔ)以便于配線，其高度為50mm100mm，見圖23-25。 (2)控制柜與槽鋼底座采用鍍鋅螺

3、栓連接固定，控制柜與混凝土基礎(chǔ)采用地腳螺栓連接固定，多臺柜并列安裝時，其間應(yīng)無明顯間隙且柜面應(yīng)在同一平面上。 2配置線槽、線管 (1)機房和井道內(nèi)的導(dǎo)線都應(yīng)使用線管、線槽保護(hù)，不易受機械損傷和較短分支處可用蛇皮軟管保護(hù)，金屬電線槽沿機房地面明設(shè)時，其壁厚不得小于15mm。 (2)機房內(nèi)配置線槽應(yīng)盡量沿墻、梁或樓板下面敷設(shè)，線槽的規(guī)格依據(jù)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量決定，線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線總截面積(包括絕緣層)不應(yīng)超過線槽總截面積的60。敷設(shè)線槽應(yīng)橫平豎"直，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺。 (3)線槽采用射釘和膨脹螺栓固定，每根線槽固定不應(yīng)少于2點。底腳壓板螺栓應(yīng)穩(wěn)固，露出線槽不宜大于10mm,安裝后其水平度

4、和垂直度偏差不應(yīng)大于21000,全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。 (4)并列安裝時，應(yīng)使線槽蓋便于開啟，接口應(yīng)平直，連接板應(yīng)嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全，蓋好后應(yīng)平整，出線口無毛刺，位置準(zhǔn)確。梯井線槽引出分支線，如果距指示燈、按鈕盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過2m，應(yīng)用鋼管敷設(shè)。線槽、箱和盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑lmm。 (5)機房和井道內(nèi)的線槽、線管、隨纜架、箱盒與可移動的轎廂、鋼絲繩、電纜的距離：機房內(nèi)不得小于50mm，井道內(nèi)不得小于20mm。 (6)切割線槽需用手鋸操作，拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿線方向彎成90°保護(hù)口，以防損傷電線電纜。線槽接頭應(yīng)嚴(yán)密并做明顯可靠的跨接地線。

5、 (7)安裝金屬蛇皮軟管不得有機械損傷、松散，敷設(shè)長度不應(yīng)超過2m。金屬軟管安裝盡量平直，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。 (8)金屬軟管安裝固定點均勻，間距不大于lm，不固定端頭長度不大于01m，固定點應(yīng)用管卡子固定。管卡子應(yīng)用膨脹螺栓或塑料脹塞等方法固定，不允許用塞木楔的方法來固定管卡子。 (9)金屬軟管與箱、盒、槽連接處，宜使用專用管接頭、護(hù)口連接，金屬軟管安裝在轎廂上應(yīng)防止振動和擺動。與機械配合的活動部分，其長度應(yīng)滿足機械部分的活動極限，兩端應(yīng)可靠固定。 (10)轎頂上的金屬軟管，應(yīng)有防止機械損傷的措施。金屬軟管內(nèi)導(dǎo)線電壓大于36V時，要用黃綠雙色絕緣、截面不小于4mm2多股銅芯軟導(dǎo)線焊

6、接保護(hù)地線。 3放電纜、配線 (1)首先用2條不小于16的膨脹螺栓(視隨纜重量而定)固定隨纜架，以保證其牢固，見圖23-26。 (2)若電梯無中間接線盒時，井道隨纜架應(yīng)裝在電梯正常提升高度12+15m的井道壁上。隨纜架安裝時，應(yīng)使電梯電纜避免與選層器鋼帶、限速器鋼繩、限位開關(guān)、緩速開關(guān)、感應(yīng)器和對重裝置等接觸或交叉，保證電纜在運動中不發(fā)生卡阻。轎底電纜架的安裝方向應(yīng)與井道隨纜架一致，并使電梯電纜位于井道底部時，能避開緩沖器且保持不小于200mm的距離。轎底電纜支架和井道隨纜架的水平距離不小于：8芯電纜為500mm，1624芯電纜為800mm。若多種規(guī)格電纜共用時，應(yīng)按最大移動彎曲半徑為準(zhǔn)。隨行

7、電纜的K度應(yīng)根據(jù)中間接線盒及轎廂底接線盒實際位置，加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線裕量確定，保證在轎廂鐓底和撞頂時不使隨纜拉緊，在正常運行不蹭轎廂和底坑地面，鐓底時隨纜距地面lO0mm200mm為宜。在掛隨纜前應(yīng)將電纜白巾懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。安裝后不應(yīng)有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。多根電纜安裝后長度應(yīng)一致，且多根隨纜宜綁扎成排。用塑料絕緣導(dǎo)線將隨纜牢固地綁扎在隨纜支架上，其綁扎應(yīng)均勻、可靠，綁扎長度為30mm70mm。不允許用鐵絲和其他裸導(dǎo)線綁扎，綁扎處應(yīng)離開電纜架鋼管lOOmm50mm。見圖23-27。 (3)扁平型隨行電纜可重疊安裝，重疊根數(shù)不宜超過3根，每兩根之間應(yīng)保持30mm50mm的活動間距

8、，見圖23-28。 (4)扁平型電纜的固定應(yīng)使用楔形插座或?qū)Ｓ每ㄗ?，見圖23-29。 (5)電纜接入線盒應(yīng)留出適當(dāng)裕量，壓接牢固，排列整齊。電纜的不運動部分(提升高度12+15m)每個樓層要有一個固定電纜支架，每根電纜要用電纜卡子固定牢固。當(dāng)隨纜距導(dǎo)軌支架過近時，為了防止隨纜損壞，可自底坑向上每個導(dǎo)軌支架外角處至高于井道中部15m處采取保護(hù)措施。 4安裝電氣開關(guān) (1)電梯常見電氣開關(guān)包括電子式選層器(井道信息系統(tǒng))、緩速開關(guān)、限位開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)以及安全回路中一些保護(hù)開關(guān)，如：限速器動作開關(guān)、安全鉗動作保護(hù)開關(guān)、限速器張緊輪下落保護(hù)開關(guān)、緩沖器動作保護(hù)開關(guān)、轎廂超滿載開關(guān)、廳門轎門關(guān)閉開關(guān)、轎

9、廂安全窗保護(hù)開關(guān)等。電氣選層器系統(tǒng)是由雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)與相應(yīng)的繼電器邏輯電路組成。雙穩(wěn)態(tài)磁開關(guān)裝置是由裝在轎頂上的磁性開關(guān)和裝于井道內(nèi)對應(yīng)每個層站的各永久磁鋼或磁條所組成。 (2)當(dāng)轎廂運動時，產(chǎn)生反映轎廂位置的信號。永久磁性材料安裝在非導(dǎo)磁材料制成的井道信息架上，其極性應(yīng)按選層器的各個不同功能而安置。對于不同的電梯控制系統(tǒng)，起選層作用的雙穩(wěn)態(tài)磁開關(guān)裝置的布置是不盡相同的，只有顯示電梯位置的樓層信號部分基本相同。由于不同的運行速度、制動距離和測試距離均不同，實際值必須根據(jù)現(xiàn)場情況決定。永 磁體與磁開關(guān)的相對間隙為8mm12mm。強迫緩速開關(guān)安裝在井道的兩端，當(dāng)電梯失控駛向端站時，首先要碰觸強迫減速開

10、關(guān)，見圖23-30， (3)強迫減速開關(guān)在正常換速點相應(yīng)位置動作，以保證電梯有足夠的換速距離。一般交流低速電梯(1ms及以下)，開關(guān)的第一級作為強迫減速，將快速轉(zhuǎn)換為慢速運行。第二級應(yīng)作為限位用，當(dāng)轎廂因故超過上下端站50mm100mm時，即切斷順方向控制電路?？旄咚匐娞菰诙叹嚯x單層運行時，因未有足夠的距離，需在端站強迫減速開關(guān)之后加設(shè)一級或多級短距離減速開關(guān)，這些開關(guān)的動作時間略滯后于同級正常減速動作時間。當(dāng)正常減速失效時，該裝置按照規(guī)定級別進(jìn)行減速。各種安全保護(hù)開關(guān)的固定必須牢固可靠，且不得采用焊接，安裝后要進(jìn)行調(diào)整。緩速開關(guān)、限速開關(guān)應(yīng)使其碰輪與碰鐵可靠接觸，開關(guān)觸點可靠動作，碰輪沿碰鐵

11、全長移動不應(yīng)有卡阻，且碰輪略有壓縮裕量，當(dāng)碰鐵脫離碰輪后，其開關(guān)應(yīng)立即復(fù)位，碰輪距碰鐵邊不小于5mm，見圖23-31。 5安裝指示燈、按鈕、操縱盤 (1)指示燈盒安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差不大于1mm，指示燈盒中心與門中心偏差不大于5mm。 (2)埋入墻內(nèi)的按鈕盒、指示燈盒，其盒口不應(yīng)突出裝飾面，盒面板與墻面間隙應(yīng)均勻，且不大于lmm。廳外樓層指示燈盒應(yīng)裝在廳門口上015m025m的廳門中心處(指示燈在按鈕盒中或鋼門套中的除外)；呼梯按鈕盒應(yīng)裝在廳門距地12m14m的墻上，盒邊距廳門200mm-300mm；群控、并聯(lián)電梯的呼梯盒應(yīng)裝在2臺電梯的中間位置。 (3)在同一候梯廳有2臺及以上電梯并列或相

12、對安裝時，各層門指示燈盒的高度偏差不應(yīng)大于5mm；各呼梯盒的高度偏差不應(yīng)大于2mm，與層門邊的距離偏差不應(yīng)大于10mm；相對安裝的本層指示燈盒和各呼梯盒的高度偏差均不應(yīng)大于5mm。 (4)具有消防功能的電梯，必須在基站或撤離層設(shè)置消防開關(guān)。消防開關(guān)盒應(yīng)裝于呼梯盒的上方，其底邊距地面高度為16m17m。各層門指示燈、呼梯按鈕及開關(guān)的面板安裝后應(yīng)與墻壁飾面貼實，不得有明顯的凹凸變形和歪斜，并應(yīng)保持潔凈，無損傷。 (5)操縱盤面板可采用螺釘固定或搭扣夾住固定的形式，操縱盤面板與操縱盤轎壁間的最大間隙應(yīng)在lmm以內(nèi)。指示燈、按鈕、操縱盤的指示信號應(yīng)清晰、明亮、準(zhǔn)確，遮光罩良好，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。按

13、鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。 6導(dǎo)線的敷設(shè)及連接 (1)穿線前將電線管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。 (2)檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。電梯電氣安裝中的配線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯導(dǎo)線。穿線時不能損傷絕緣或有扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當(dāng)備用線。 (3)導(dǎo)線應(yīng)按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨敷設(shè)。動力和控制線路應(yīng)分別敷設(shè)，弱電信號及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨敷設(shè)或采取抗干擾措施，若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。 (4)在線槽的內(nèi)拐角處要墊橡膠板等軟物，以保護(hù)導(dǎo)線。導(dǎo)線在線槽的垂直段，用尼龍扎扣扎成束，并固定在線槽底板上。出入線管或線槽的導(dǎo)線應(yīng)

14、有保護(hù)措施。 (5)導(dǎo)線截面為6mm2及以下的單股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，多股銅芯線的線芯應(yīng)焊接或壓接端子并涮錫后，再與電氣器具的端子連接。 (6)導(dǎo)線接頭包扎時，首先用橡膠(或自粘塑料帶)絕緣帶，從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中盡可能收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進(jìn)行回纏，然后用黑膠布包扎，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。 (7)引進(jìn)控制盤柜的控制電纜、橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)?？刂票P柜壓線前應(yīng)將導(dǎo)線沿接線端子方向整理成束，排列整齊，用小線或尼龍扎帶分段綁扎

15、，做到橫平豎直，整齊美觀。 (8)導(dǎo)線終端應(yīng)有清晰的線路編號。導(dǎo)線壓接要嚴(yán)實，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。 7安裝井道照明 (1)井道照明在井道最高和最低點05m以內(nèi)各裝設(shè)一盞燈，中間每隔7m(最大值)裝設(shè)一盞燈，井道照明電壓宜采用36V安全電壓。有地下室的電梯也應(yīng)采用36V安全電壓作為井道照明。 (2)井道照明裝置暗配施工時，在井道施工過程中將燈頭盒和電線管路隨井道施工預(yù)埋在所要求的位置上，待井道施工完畢和拆除模板后，應(yīng)進(jìn)行清理接線盒和掃管工作。 (3)明配施工時，按設(shè)計要求在井道壁上劃線，找好燈位和電線管位置，用6膨脹螺栓分別將燈頭盒固定在井道壁的燈位上，并進(jìn)行配管。 (4)從機房井道照明開關(guān)開

16、始穿線，燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線按要求做好導(dǎo)線接頭，并將相線、零線做好標(biāo)記。 (5)將塑料臺固定在燈頭盒上，將接燈線從塑料臺的出線孔中穿出。將螺口平燈底座固定在塑料臺上，分別給燈頭壓接線，相線接在燈頭中心觸點的端子上，零線接在燈頭螺紋的端子上。用兆歐表測量回路絕緣電阻應(yīng)大于025M，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再送電試燈。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 41 主控項目 1所有電氣設(shè)備及導(dǎo)管、線槽的外露可導(dǎo)電部分均必須可靠接地；接地支線應(yīng)分別直接接至接地線干線接線柱上，不得互相連接后再接地。 2導(dǎo)體之間和導(dǎo)體對地之間的絕緣電阻必須大于1000V，且其值不得小于：動力電路和電氣安全裝置05M；其他電路(控制、信號、照明等)025M。

17、3隨行電纜嚴(yán)禁有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象。 42 一般項目 1主電源開關(guān)不應(yīng)切斷下列供電電路：轎廂照明和通風(fēng)；機房和滑輪間照明；機房、轎頂和底坑的電源插座；井道照明；報警監(jiān)控裝置。 2線管、線槽的敷設(shè)應(yīng)整齊牢固。線槽內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于線槽凈面積60；線管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于線管內(nèi)凈面積40；軟管固定間距不應(yīng)大于1m，端頭固定間距不應(yīng)大于01m。 3接地支線應(yīng)采用黃綠相間的雙色絕緣導(dǎo)線。 4控制柜(屏)的安裝位置應(yīng)符合電梯土建布置圖中的要求。 5轎廂頂部的接線盒必須有專用接地線。 6機房內(nèi)的配電屏、控制柜的安裝應(yīng)布局合理，橫豎端正，整齊美觀。 7電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管、槽的非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)無遺漏。 8機房和井道內(nèi)應(yīng)按產(chǎn)品要求配線。軟線和無護(hù)套電纜應(yīng)在線管、線槽或能確保起到等效防護(hù)作用的裝置中使用。護(hù)套電纜可明敷于井道或機房內(nèi)使用，但不得明敷于地面。 9隨行電纜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)隨行電纜端部應(yīng)固定可靠。 (2)隨行電纜在運行中應(yīng)避免與井道內(nèi)其他部件干涉。當(dāng)轎箱完全壓在緩沖器上時，隨行電纜不得與底坑地面接觸。 五、成品保護(hù) 1機房、腳手架的雜物塵土應(yīng)及時清除，以防影響電氣設(shè)備性能或墜落井道。 2控制柜安裝后應(yīng)進(jìn)行遮蓋，防止塵土進(jìn)入。 3