提高循環(huán)洗油質(zhì)量

1、提高循環(huán)洗油質(zhì)量、穩(wěn)定粗苯收率河北旭陽化產(chǎn)車間粗苯工段QC小組一、小組概況表一 小組概況表小組名稱化產(chǎn)車間粗苯工段QC小組成立時間2007-01課題名稱提高循環(huán)洗油質(zhì)量、穩(wěn)定粗苯收率類型公關(guān)型活動時間2007-03 2007-11活動頻次2次/月出勤率100%獲獎情況表二 小組成員表序號姓名年齡性別職務(wù)文化程度組內(nèi)職務(wù)職責(zé)1李志剛男段長大專組長指導(dǎo)2杜進(jìn)考男班長初中組員執(zhí)行3張大輝男班長高中組員執(zhí)行4齊亮男班長大專組員執(zhí)行5王磊男副班長高中組員執(zhí)行6劉杰男副班長中專組員執(zhí)行7劉明勇男副班長高中組員執(zhí)行二、簡介粗苯作為公司三大化產(chǎn)品之一，為公司的經(jīng)濟(jì)效益的提高有著突出的貢獻(xiàn)，粗苯工段全體員工也為

2、粗苯收率的提高獻(xiàn)計獻(xiàn)策。三、選題理由1、自06年中循環(huán)洗油質(zhì)量差，結(jié)晶較多，影響粗苯正常生產(chǎn)。2、粗苯收率因洗油質(zhì)量差影響，達(dá)不到公司經(jīng)營要求，再加上3#的開工會超出洗苯塔的設(shè)計能力。四、活動計劃安排課題確定后，我小組制定了詳細(xì)的活動計劃安排，活動時間確定為2007年3月11月。表三 活動計劃安排表日程現(xiàn)狀分析設(shè)定目標(biāo)分析原因制定對策對策實施效果檢查活動總結(jié)時間34月4月5月6月610月910月11月五、現(xiàn)狀調(diào)查小組對06年生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)及操作作了詳細(xì)的調(diào)查分析，并統(tǒng)計出了循環(huán)洗油質(zhì)量差，收率低的主要原因。1、循環(huán)洗油質(zhì)量差：270度前流出量在30%以下，結(jié)晶物達(dá)到30%以上2、設(shè)備問題：終冷板

3、式換熱器達(dá)不到換熱效果，終冷塔后溫度高達(dá)30度。3、指標(biāo)控制：由于循環(huán)洗油質(zhì)量差，貧油入塔溫度到33度時便出現(xiàn)二段堵塞現(xiàn)象。從以上原因分析，設(shè)備處理能力不能滿足生產(chǎn)要求，工藝指標(biāo)操作達(dá)不到工藝要求是主要原因，因此，本次活動的主要問題為改善設(shè)備、工藝。六、目標(biāo)設(shè)定根據(jù)要求，考慮生產(chǎn)現(xiàn)狀，確定活動指標(biāo)為提高循環(huán)洗油質(zhì)量270前40%，收率趨于穩(wěn)定，完成公司計劃。七、可行性分析經(jīng)過小組成員的共同協(xié)商下，制定了提高循環(huán)洗油質(zhì)量到270前40%，穩(wěn)定粗苯收率。經(jīng)過分析后可認(rèn)為目標(biāo)是可行的，認(rèn)為從以下幾個方面著手：改進(jìn)工藝，完善指標(biāo)要求；完成設(shè)備改造；提高人員的綜合技術(shù)水平。八、原因分析 圖一 系統(tǒng)圖循環(huán)

4、洗油質(zhì)量原因設(shè)備再生器放渣設(shè)備達(dá)不到要求循環(huán)洗油再生情況終冷設(shè)備老化人員操作技能原料進(jìn)場洗油質(zhì)量控制工藝終冷煤氣溫度貧油上塔溫度九、要因確定表四 要因確定表序號因素名稱確認(rèn)情況確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人要因判斷1操作技能新員工需提高現(xiàn)場調(diào)查李志剛 齊亮 張大輝否2進(jìn)場洗油質(zhì)量270前流出量65%；300前90%含萘15%化驗分析齊亮 杜進(jìn)考 否3終冷后煤氣溫度出口溫度控制在2833現(xiàn)場調(diào)查張大輝 劉杰是 4貧油入塔溫度溫度控制在3135現(xiàn)場調(diào)查杜進(jìn)考 王磊是5洗油再生情況放干渣排渣量不穩(wěn)定現(xiàn)場調(diào)查劉明 勇王磊 劉杰是6終冷設(shè)備設(shè)備老化達(dá)不到生產(chǎn)要求現(xiàn)場調(diào)查劉杰 劉明勇 王磊是 7再生設(shè)備及工藝再生制度及設(shè)

5、備急需改進(jìn)現(xiàn)場調(diào)查王磊 劉杰 劉明勇是根據(jù)分析，主要原因有以下幾條：1循環(huán)洗油結(jié)晶物多。2、終冷塔煤氣溫度偏高。3、貧油入塔溫度偏高。4、洗油再生情況不穩(wěn)定，洗油黏度結(jié)晶物多，再生設(shè)備及工藝需改進(jìn)。5、終冷設(shè)備工藝不合理，對冷卻煤氣效果有影響。十、對策制定針對主要原因，我們QC小組制定了以下對策：表五 1、對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)1出終冷塔煤氣溫度上、下段換熱器改造出終冷塔煤氣溫度在2426之間2二段貧油上塔溫度加緊制冷機(jī)建設(shè)，冷卻水改為制冷水；二段貧油冷卻器的除垢。貧油上塔吸收溫度最佳在26293洗油再生量不穩(wěn)定，循環(huán)洗油再生設(shè)備、工藝不符要求改為放稀渣，加放渣槽結(jié)晶物的減少。4終冷塔工藝不合

6、理終冷塔上段槽的改造循環(huán)洗滌量增加。2、對策實施（1）07年6月底7月初我們配合制冷機(jī)的開工和二段貧油冷卻器的除垢工作, 使二段貧油冷溫度得到了控制。（2）07年7月，天氣炎熱，終冷后煤氣溫度最低控制30，在8月份對上段換熱器進(jìn)行了改造，使出終冷塔煤氣溫度控制在2426之間。9月對下段換熱器改造，使出終冷塔煤氣溫度控制更加方便。（3）07年9月我們進(jìn)行放稀渣改造，有效的控制了循環(huán)洗油中的結(jié)晶物。（4）由于上段液位槽的存水量太少，上段循環(huán)泵打到終冷塔頂?shù)睦淠哼€沒有回到上段液位槽，上段循環(huán)泵就出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，限制了循環(huán)量，所以我們對上段液位槽改造，在07年10月對上段液位槽改造完成。十一、效果檢查

7、1 改造設(shè)備的運(yùn)行情況及其效果項目循環(huán)洗油270度前流出量二段后貧油溫度終冷后煤氣溫度改造前小于30% 33度30度改造后50%-60%之間28度25度以上幾項工作，每一項工作都和循環(huán)洗油質(zhì)量有著密切的關(guān)系，如果不對上、下段換熱器改造，煤氣溫度降不下來，煤氣中的雜質(zhì)就洗不下來，就會帶進(jìn)循環(huán)洗油，影響循環(huán)洗油質(zhì)量，如果不對上段槽改造，冷凝液的循環(huán)量受控，而且冷凝液中的雜質(zhì)濃度增加，影響換熱器的換熱效果，有可能杜塞換熱器，使煤氣溫度降不下來，影響循環(huán)洗油質(zhì)量，如果不對再生器放稀渣改造，放渣溫度不能控制，循環(huán)洗油在升溫降溫過程中產(chǎn)生的高沸點(diǎn)的聚合物不能排出，結(jié)晶物的初餾點(diǎn)在250-270之間，放渣溫

8、度高過270，結(jié)晶物就又回到系統(tǒng)中，直接影響循環(huán)洗油質(zhì)量；環(huán)洗油質(zhì)量的好壞直接影響洗苯效果高低，洗苯效果高低直接影響粗苯收率的提高。圖二 循環(huán)洗油39月270餾出量曲線圖洗苯塔后煤氣含苯39月曲線圖貧油含苯曲線圖粗苯收率311月曲線圖通過以上效果圖我們可以更加直觀的感受到，我們改革后的成果，在11月的粗苯收率回升到0.8，12月的收率，根據(jù)現(xiàn)在車間內(nèi)部盤點(diǎn)在0.810.82之間。在改造中有一些附加的效益項目終冷換熱器改造再生器放稀渣改造上段槽改造改造前換熱板必須定期清理，否則達(dá)不到生產(chǎn)要求，清理周期3個月，上段換熱器每檢修一臺的費(fèi)用是10500元，下段換熱器每間修一臺的費(fèi)用是13500元，上段兩臺，下段三臺，共五臺，一年的費(fèi)用是24.6萬元員工每天拉渣，平均清理時間兩小時，并放置煤廠回焦?fàn)t回收，上段補(bǔ)清水每小時20立方。改造后螺旋板換熱器清理用蒸汽或熱水清理，機(jī)泵上沒有費(fèi)用。 再生渣直接打到焦油大罐銷售，減少了廢渣的排放，還為公司創(chuàng)利潤，每天排稀渣0.5噸，焦油2000元一噸，每月創(chuàng)利潤3萬元，員工每天不用拉渣，減輕了員工勞動強(qiáng)度。改為加污水處理后廢水30立方，減少了水消耗。十二、鞏固措施經(jīng)過QC小組和全體員工的共同努力，實踐驗證了我們的工作。通過改革我們現(xiàn)在的生產(chǎn)正逐步穩(wěn)定運(yùn)行，改革后技術(shù)指標(biāo)的改進(jìn)，