強電管線敷設技術交底

1、技 術 交 底 記 錄表DQ-02編 號工程名稱宿遷智谷（保險）小鎮(zhèn)裝飾裝修交底日期 年 月 日施工單位河北望都建筑安裝工程有限公司分項工程名稱強電管線敷設交底提要強電管線敷設交底內(nèi)容：一、施工條件 對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全面內(nèi)容和設計意圖，解決好圖紙及日后現(xiàn)場施工存在的問題。并要與結構、建筑、通風空調(diào)、給排水及其他相關專業(yè)圖紙及現(xiàn)場施工情況聯(lián)系對照，及時發(fā)現(xiàn)問題，并及時與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位協(xié)商解決。 建筑電氣工程施工前要了解土建專業(yè)的布局及建筑結構情況和電氣配管與其他工種間的配合情況。核實圖中選用設備材料，準備工機具，根據(jù)工程總體進度計劃及進度要求做好工作安排，合理配

2、備勞動力、提出材料采購、進場計劃，并具體實施。4、 電氣配管施工工藝說明 1、工藝流程管路暗敷設- 測定箱盒位置- 管路連接- 管路敷設固定- 線槽回補 2、管路暗敷設暗配電管管路宜沿最近管路敷設并應減小彎曲，在以下情況之一時，中間應設過線盒便于穿線：管路長度超過30米時；有一個彎曲時，管路長度超過20.米；有兩個彎曲時，管路長度超過15米；有三個彎曲時，管路長度超過8米。所有的過線盒應放置在便于安裝操作、維修、及不太影響美觀的部位。成排過線盒應保持一線，每預留一個過線盒（特別為頂板下的過線盒）的坐標位置必須在圖紙上標注出，便于日后清查穿線施工。

3、0;埋入墻內(nèi)的線管平面敷設時，彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，且不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷；切斷處應用圓銼銑刮光滑、平整、無毛刺。在混凝土內(nèi)的管路，不應有三根及以上的管交叉于同一點。與混凝土墻表面或平板表面要保持凈距不小于15MM。 3、測定箱、盒的位置 根據(jù)施工圖，結合實際情況，墻體以裝飾的1米線及墻身線為基準，掛線找平，線墜找正，確定盒、箱的實際尺寸位置。 4、管路連接、固定： 直管敷設時，兩管口分別插入直管接頭的中心，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊，至螺帽脫落；JDG管連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接后的縫隙應有封堵措施（外纏兩層黑膠帶或用防腐

4、漆摻425#水泥作封堵塞等）。JDG管與線盒連接處，線管應垂直進盒，一管一孔，管徑與線盒的敲落孔相吻合，管與線盒（箱）連接時，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及其以上管路與線盒（箱）連接時，排列應整齊，垂直進箱、盒，間距均勻，在進箱管固定前，用專制模具在預留洞的木模上將線管的位置、間距標注上,確保管間距均勻,等分，以便日后安裝正式箱。然后將預留洞的木模安裝就位,并用大于10的鋼筋將其上下、左右固定。在箱、線盒固定時,要特別注意預留洞的規(guī)格大小,坐標位置、及標高等。 5、綁扎固定直線敷設時，固定點間距不大于1000MM；在拐彎處，距彎曲中心點250MM以內(nèi)，套管兩端及附件的接頭等處，必須有

5、固定點，綁扎牢固。三、電氣配線施工工藝 工藝流程選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測 1.相線:中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。 2.清掃管路：清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 3 .穿帶線： 穿帶線的方法： 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。 穿帶線受

6、阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 4.放線及斷線： 放線： 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。 配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。  5.導線與帶線的綁扎： 當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固

7、。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。   當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 6.導線連接： 導線連接應具備的條件： 導線接頭不能增加電阻值。 受力導線不能降低原機械強度。 不能降低原絕緣強度。 為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削掉絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。  剝削絕緣使用工具及方法： 剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層

8、多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。 剝削絕緣方法：一般4 mm2以下的單層導線使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。銅導線在接線盒內(nèi)的連接： 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5m）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再

9、做涮錫處理。銅導線的焊接：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。 7.導線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1 2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導

10、線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。  8.線路檢查及絕緣搖測：  8.1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。  8.2絕緣搖測：電線、電纜的絕緣搖測應選用1000V的兆歐表。   測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。 一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況： 電氣器具有未安裝前進行線路絕緣搖測時，首

11、先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒 內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一個搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。  8.3電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4、 質(zhì)量驗收標準 1、主控項目： 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。 三相或單相交流單芯電線、電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。爆炸危險環(huán)境照明線

12、路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且必須穿于鋼管內(nèi)。 2.一般項目： 2.1管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包扎嚴密，絕緣良好。  2.2 保護接地線、零線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。五、應注意的質(zhì)量問題 1、 管路的切口要垂直，刮銑光滑，無毛刺，管進箱、線盒要垂直，間距均勻。 2、燈位盒采用86型八角盒，開關、插座采用86型方盒，在施工過程中，不允許用方盒來代替八角盒。3、

13、60;緊定管與暖通管熱水管平行敷設時最小距離：在管道上時為300MM，在管道下時為200MM，交叉時最小距離為100MM。與通風管、給排水管平行時最小距離為100MM，交叉時最小距離為50MM；對蒸汽管平行敷設，在管道上時的最小間距為1000MM，在管道下時，間距為500MM，當管外包隔熱層后，距離可減至200MM，交叉時的最小間距可為300MM。  4、開關、插座高度允許偏差：在同一室內(nèi)，同一高度的高度允許偏差在5MM以內(nèi)，在同一墻上的高度允許偏差為2MM，并列高度允許偏差為0.5MM,線合方正,固定牢靠。5、因JDG線管連接是靠連接套管及緊定螺定，將其連成電氣通路，在所

14、有管路敷設完畢后，要對每個套管及螺紋接頭的緊定螺釘進行檢查，是否有遺漏，未擰緊等現(xiàn)象。6、在工期緊迫工程中，平面施工前，可事先對線管進行直角彎的煨制，在煨制時，要邊煨邊向后移動，使之彎曲半徑及彎扁度符合要求。在墻板插座安裝一端的線管，要保證管口距彎曲處的外皮，保持51CM及其以上（以平板結構厚度12CM，地面墊層厚度8CM，插座本身的30CM高度及普遍提高15MM）。這樣在墻板施工時，基本可直接進線盒，無需再用套管接長，以節(jié)約套管，降低了造價，提高了施工效率。7、對進配電箱、接線盒的眾多管路，可根據(jù)圖紙配電箱的規(guī)格，定制固定的模具，所有的木箱即可根據(jù)該模具孔洞的排列情況，進行批量的事前制作，而

15、來降低施工一線的作業(yè)時間。8、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。9、銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。10、導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。11、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。12、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。 13、接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。14、螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯