抗滑樁(人工挖孔)施工方案

1、抗滑樁施工方案樁孔以人工開(kāi)挖為主，用搖搖絞車(chē)提升出碴，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，施工現(xiàn)場(chǎng)加工并綁焊成型、吊裝入孔，砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸?？變?nèi)無(wú)水時(shí)采用干灌、人工插入式振搗棒振搗?？變?nèi)有水時(shí)，采用水下灌注砼的方法施工。1、測(cè)量定位采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。并在樁位外設(shè)置縱、橫向十字線(xiàn)控制樁，確保孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5 。待第一節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線(xiàn)轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。放好軸線(xiàn)后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)，復(fù)核后方可施工。2、樁井開(kāi)挖（1）樁孔以人工開(kāi)挖為主，開(kāi)挖前應(yīng)平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截排水及防滲工作，雨季施工時(shí)

2、，孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。（2）安裝搖搖絞車(chē)提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線(xiàn)位置一致，為挖土?xí)r粗略控制中心線(xiàn)。挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線(xiàn)傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。（3）人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄戎虚g部分，后挖周邊。每挖深1.0m 為一節(jié)，每節(jié)開(kāi)挖完成后盡快施工砼護(hù)壁。挖出的土方采用手推車(chē)運(yùn)到指定的位置，不得堆放在滑坡體上，防止誘發(fā)次生災(zāi)害。（3）挖孔時(shí)挖成直形：每節(jié)一米，當(dāng)垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成5cm 深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。（4）采用間隔方式開(kāi)挖，每次間隔12孔，按由淺至深、由兩側(cè)向中間的順序施工。孔口做鎖口處理，樁

3、身做護(hù)壁處理。（5）開(kāi)挖風(fēng)化巖層時(shí)，采用風(fēng)鎬鑿巖挖掘，鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。當(dāng)遇弱風(fēng)化巖層和較硬基巖風(fēng)鎬難于作業(yè)時(shí)，采取水鉆掘進(jìn)的方式作業(yè)。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。3、鎖口和護(hù)壁（1）鎖口和護(hù)壁均采用C25 砼護(hù)壁，砼現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護(hù)壁每節(jié)高度與開(kāi)挖進(jìn)尺一致，樁孔挖掘及砼護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。（2）護(hù)壁砼模板由4 塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護(hù)壁孔圈中心線(xiàn)要與樁軸線(xiàn)重合。（3）每節(jié)護(hù)壁可留1015cm

4、間隙，待澆樁身混凝土?xí)r一起灌實(shí)，從而使護(hù)壁混凝土與樁身混凝土銜接好，增加兩者完整性。（4）第一節(jié)護(hù)壁兼作挖孔鎖口圈，高出周?chē)孛?00mm 以上，以防地面水灌入孔內(nèi)，上口厚為500mm，下口厚為200mm。鎖口處按設(shè)計(jì)加配鋼筋，護(hù)壁鋼筋應(yīng)留30cm長(zhǎng)搭接，且鋼筋的保護(hù)層厚度為5cm。（5）護(hù)壁混凝土施工:護(hù)壁混凝土應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在79cm 為宜。為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底泥土清理干凈,以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置鋼板制成的臨時(shí)操作平臺(tái)，供混凝土澆筑使用。（6）當(dāng)護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可

5、拆除模板，通常拆模時(shí)間為24 小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。詳見(jiàn)挖孔樁護(hù)壁示意圖。4、出渣采用搖搖絞車(chē)提升土桶出渣，手推車(chē)運(yùn)至臨時(shí)場(chǎng)地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過(guò)桶總?cè)莘e的2/3。5、排水樁孔開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)排除孔內(nèi)積水，當(dāng)滑體的富水性較差時(shí)，可采用坑內(nèi)直接排水，即采用出渣桶將泥水一起吊出；當(dāng)富水性好，水量很大時(shí)，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵排出。6、通風(fēng)及照明挖孔樁施工深度超過(guò)8 米時(shí)，必須采取通風(fēng)措施，改善井下的施工環(huán)境，用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m 左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。特別注意孔內(nèi)爆破完畢后，及時(shí)通風(fēng)排出有害氣體。7、成孔檢查及孔

6、底處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，把孔底的松渣等擾動(dòng)過(guò)的軟層全部清理掉；并對(duì)樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進(jìn)行檢查，位置利用樁位控制點(diǎn)，進(jìn)行檢測(cè);孔徑、形狀和傾斜度采用外徑D 等于鉆孔樁鋼筋籠直徑，長(zhǎng)度不小于4D-6D 的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè);當(dāng)發(fā)現(xiàn)有成孔不直、孔徑減小、斷面變形超過(guò)規(guī)范容許值等時(shí)進(jìn)行重新修整。嵌巖深度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。成孔完畢應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。8、砂漿鋪底成孔報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，樁底用1：3的水泥砂漿鋪底，厚度為10cm。9、吊放鋼筋籠（1）鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長(zhǎng)15m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調(diào)直后采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，按照編號(hào)截取鋼筋籠分節(jié)所需的長(zhǎng)度。鋼筋籠孔口連接采

7、用搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度單面焊為10d，且同一截面鋼筋接頭不超過(guò)50%。聲測(cè)管應(yīng)保證不漏水。加強(qiáng)箍筋在專(zhuān)制的胎架上進(jìn)行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內(nèi)的聲測(cè)管同時(shí)對(duì)應(yīng)配置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭作好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)筋。各節(jié)鋼筋籠內(nèi)聲測(cè)管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測(cè)管骨架移至胎架上對(duì)應(yīng)試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測(cè)管骨架必須標(biāo)出所在的樁號(hào)及分節(jié)號(hào)。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)骨架周?chē)鶆蚝附拥亩ㄎ讳摻顏?lái)保證。定位鋼筋按豎向每隔2m 設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)布置4 個(gè)。

8、（2）鋼筋籠運(yùn)輸及吊放鋼筋籠用專(zhuān)用托架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠利用25t 汽車(chē)起重機(jī)吊裝就位,使用專(zhuān)用吊具，防止吊點(diǎn)處骨架變形，起吊過(guò)程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對(duì)接時(shí)按照編號(hào)順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標(biāo)識(shí)一一對(duì)應(yīng)。樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。9、樁芯砼灌注（1）當(dāng)成孔及鋼筋籠驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)始澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M(mǎn)足：混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理審批的配合比拌制。（2）如果孔內(nèi)無(wú)積水，砼按無(wú)水下砼進(jìn)行澆筑。砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔內(nèi)，串筒的直徑為40cm，每節(jié)長(zhǎng)度在1.5m 以?xún)?nèi)，上下節(jié)采用吊耳掛接，且串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大

9、于2m。隨著砼澆筑，逐段取下串筒。（3）樁身采用C30混凝土，混凝土在攪拌站集中拌制，砼罐車(chē)運(yùn)輸?；炷敛捎檬滞栖?chē)把混凝土從罐車(chē)推至井口的下料斗,然后由串筒導(dǎo)入距井底高約2米，每層灌注高度不得超過(guò)30cm,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每30cm 振搗一遍。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質(zhì)量，其表面浮漿應(yīng)及時(shí)鑿除并超灌不小于20cm。（4）樁芯混凝土澆灌過(guò)程中必須一次性澆灌完成。（5）每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件。（6）當(dāng)?shù)叵滤仙俣葏⒖贾?mm/min時(shí)（具體測(cè)量時(shí)可求30分鐘或60分鐘的平均上升速度），即按水下砼施工。水下砼施工的要點(diǎn)為： a、按水下砼設(shè)

10、計(jì)配合比，并經(jīng)公路質(zhì)檢中心認(rèn)可。含砂率40%左右，坍落度按照19cm設(shè)計(jì)。 b、堵、截、導(dǎo)水：當(dāng)樁基孔壁滲透水面積較大時(shí)，先用水玻璃砂漿抹孔壁，將散水集中到一處用PVC導(dǎo)管沿孔壁引導(dǎo)，便于澆灌砼時(shí)將水引出。c、用導(dǎo)管法澆灌砼。導(dǎo)管長(zhǎng)度以高出樁基孔口6m為宜，管底離樁基底0.3m左右。澆筑砼時(shí)導(dǎo)管始終埋入砼內(nèi)2-4m。導(dǎo)管必須使用密封良好的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)以及前期施工的實(shí)際情況，本工程擬用19m長(zhǎng)鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管上端燒鐵環(huán)用葫蘆與提升架相連，導(dǎo)管之間用法蘭連接，頂部用短節(jié)與漏斗連接。用與導(dǎo)管內(nèi)徑相同大小的輕木料削成球形用細(xì)鋼絲掛于導(dǎo)管底部，作為先期隔水的措施。漏斗體積必須

11、滿(mǎn)足以下計(jì)算的澆筑首批砼的要求： Vd2h1/4+D2Hc/4 h1=rwHw/rc=（10×6）/24=2.5m Hc=h2+h3=1+0.3=1.3m則：V×0.252×2.5/4+×1.32×1.3/4=5.89-0.46=1.84m3 ， 取2m3式中： V首批混凝土所需數(shù)量（m3）；h1井孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m）， h1wHw/cHc灌注首批混凝土?xí)r所需井內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3;HW井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；取6m，因地下水上升速度按6mm/min計(jì)，澆筑時(shí)間按12h計(jì)，孔底殘留水1米。D井孔直徑（m）；取1.3md導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；取0.25w、c水、砼容重； h2導(dǎo)管初次埋置深度，h21.0m；h3導(dǎo)管底端至孔底間隙，約為0.3m。故首批砼澆筑量2m3。隨著砼的澆灌，慢慢用葫蘆提升導(dǎo)管直到砼澆灌出樁頂30-50cm為止。澆灌過(guò)程中，應(yīng)不斷測(cè)探砼的澆灌高度與導(dǎo)管底部的高差，必須始終保持砼埋設(shè)導(dǎo)管不小于2-5m深。澆灌末期漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)母叨热。篽（P0+WHW）/C=（150+10