燃氣管道防腐施工

1、第一節(jié) 燃氣鋼管的腐蝕機理材料與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學的、電化學的或物理的作用而引起的材料破壞和變質(zhì)稱為腐蝕。金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。鋼制管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工業(yè)介質(zhì)中，其外壁不可避免地要發(fā)生腐蝕過程，這是金屬材料自身的熱力學不穩(wěn)定性所決定的。由于環(huán)境和工況條件不同，管道腐蝕破壞的類型和特征各異。外壁因環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用，常發(fā)生不均勻的全面腐蝕 ,如銹蝕、大面積坑蝕、潰瘍腐蝕，導致管壁減薄;隨腐蝕過程進行，在一定條件下可產(chǎn)生點腐蝕(小孔腐蝕)，導致穿孔泄漏；或在工作負載應(yīng)力、熱應(yīng)力(傳輸高溫物流)或結(jié)構(gòu)應(yīng)力、加工殘余應(yīng)力聯(lián)合作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕或腐蝕

2、疲勞，進而導致管道斷裂；流動物料與管壁的相對運動可導致磨蝕和沖蝕破壞，等等。1.1 埋地管線腐蝕環(huán)境目前國內(nèi)輸油、輸氣管線多數(shù)以鋼管為主，長距離大口徑金屬管道埋入地下，由于土壤的腐蝕作用，造成管道穿孔，跑、冒事故時有發(fā)生。埋地管道在工作環(huán)境下，受著多種腐蝕，主要腐蝕情況有：土壤腐蝕、細菌腐蝕和雜散電流腐蝕。土壤是具有固、液、氣三相的毛細管多孔性的膠質(zhì)體，土壤的空隙為空氣和水所充滿，水中含有一定的鹽使土壤具有離子導電性；土壤物理化學性質(zhì)的不均勻性和金屬材質(zhì)的電化學不均勻性，構(gòu)成了埋地管道的電化學腐蝕條件，從而產(chǎn)生土壤腐蝕。金屬鋼管埋入地下，因其處在生物電解液環(huán)境中，加之鋼管涂層組分的不均勻、微孔

3、、縫隙等缺陷，防腐涂層的極易損傷，腐蝕由涂層達到金屬基體。土壤電解液對金屬腐蝕過程為：(1)土壤復雜環(huán)境破壞金屬表面的保護膜，微生物侵蝕及植物根系對涂層的穿透。(2)土壤中擴散速率不同的氧氣在金屬表面形成的大電池腐蝕。(3)腐蝕產(chǎn)生的沉淀物進一步加速金屬腐蝕的速度。(4)金屬自身雜質(zhì)成分而形成微電池腐蝕。上述過程相互交融，或隨著環(huán)境和生物的不同單獨或同時對管道破壞。在一些缺氧的土壤中有細菌（硫酸鹽還原菌）參加了腐蝕過程，細菌的作用是參加電極反應(yīng)將可溶硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫化氫與鐵作用，產(chǎn)生細菌腐蝕。此種反應(yīng)因需具備缺氧條件，在低水位、強鹽堿的濱海地區(qū)，細菌腐蝕不占主導地位。雜散電流是在地下流動的防護系

4、統(tǒng)設(shè)計之外對金屬管道產(chǎn)生腐蝕破壞作用的電流，雜散電流腐蝕包括直流雜散電流腐蝕和交流雜散電流腐蝕。直流雜散電流腐蝕原理與電解腐蝕類似；交流雜散電流是管道附近高壓電力線產(chǎn)生的二次感應(yīng)交流電疊加在管道腐蝕電化學電池產(chǎn)生的腐蝕，其腐蝕量較小，但集中腐蝕性強。對于埋地管道陰極保護體系，當直流雜散電流的方向或其分量的方向與保護電流的方向相反時，雜散電流的作用是有害的；當雜散電流的方向或其分量的方向與保護電流的方向相同時，雜散電流的有害作用要小得多。1.2 腐蝕機理金屬的腐蝕是指金屬在周圍介質(zhì)作用下，由于化學變化、電化學變化或物理溶解作用而產(chǎn)生的破壞或變質(zhì)。金屬腐蝕是引起材料失效和破壞的主要原因之一。埋地管

5、道的腐蝕原因可分為：1.2.1 化學腐蝕化學腐蝕是指金屬表面與非電介質(zhì)直接發(fā)生純化學作用而引起的破壞。其特點為在一定條件下，非電解質(zhì)中的氧化劑與金屬表面的原子相互作用而形成腐蝕產(chǎn)物，腐蝕過程中電子在金屬與氧化劑之間直接傳遞，沒有電流產(chǎn)生。通常金屬在常溫和干燥的空氣里并不腐蝕，但在高溫下就容易被氧化，生成一層氧化膜（由FeO、FeO、FeO組成），同時還會發(fā)生脫碳現(xiàn)象。此外，在油品中含有多種形式的有機硫化物，環(huán)烷酸它們對金屬輸油管道也會產(chǎn)生化學腐蝕。在實際生產(chǎn)中，單純化學反應(yīng)的例子很少見。1.2.2 電化學腐蝕電化學腐蝕是指金屬表面與離子導電的介質(zhì)發(fā)生電化學作用而產(chǎn)生的破壞，其特點在于電化學腐蝕

6、歷程可分為兩個相對獨立并可同時進行的過程。電化學腐蝕是最普遍、最常見的腐蝕，電化學腐蝕中，電流流出的部位叫陽極，電流流進的部位叫陰極?？煞譃椋?.2.2.1 原電池腐蝕原電池腐蝕指金屬在具有離子導電性的環(huán)境介質(zhì)電解質(zhì)溶液中形成原電池而發(fā)生的腐蝕。因為在金屬表面上分布著很多雜質(zhì)，當它與電解質(zhì)溶液接觸時，每一顆雜質(zhì)對金屬本身來說都可能成為陰極或陽極，所以整個表面就必然會有很多微小的陰極和陽極同時存在，形成很多的原電池，如圖2-1所示。圖2-1 電化學腐蝕過程可以把電化學腐蝕過程看作由下列三個環(huán)節(jié)組成：(1)在陽極，金屬溶解，變成金屬離子進入溶液中：MeM+ne(陽極過程) (2-1)(2)電子從陽

7、極流向陰極；(3)在陰極，電子被溶液中能夠吸收電子的物質(zhì)(D)所接受：D+neD·ne(陰極過程) (2-2)在陰極附近能夠與電子結(jié)合的物質(zhì)很多,但在大多情況下，是溶液中H和O。H和電子結(jié)合形成H，O在溶液中與電子結(jié)合生成OH：O+4H+4e2HO(在酸性介質(zhì)中) (2-3)以上三個環(huán)節(jié)是相互聯(lián)系的，三者缺一不可。如果其中一個環(huán)節(jié)停止進行，則整個腐蝕過程也就停止。一般地說，置于電解質(zhì)溶液中的金屬表面上可能存在著無數(shù)個這樣的腐蝕原電池作用區(qū)。金屬表面各個部位點的電極電位都可能存在著或大或小的差異，它們彼此都可能構(gòu)成原電池中的陰極和陽極。同一部位點可能與某電位相對較低的鄰近部位點形成原電

8、池而成為該電池中的陰極。也可能同時與另一點電位相對較高的鄰近部位點形成原電池而成為該原電池中的陽極。新舊管線連接、不同金屬成分連接、產(chǎn)生微電池（由于在施工過程中受碰撞、表面劃痕和刮痕等影響，使埋地管線的防腐層破損而露出金屬表面與外界環(huán)境）、金屬物理狀態(tài)不均勻、金屬表面有差異、有氧濃度差時都可形成原電池腐蝕一般說來，土壤含氧量、含水量越大，土壤電阻率越小，土壤腐蝕性也越強。由于土壤性質(zhì)及其結(jié)構(gòu)的不均勻性，在小塊土壤內(nèi)形成腐蝕電池；因不同土壤交接而形成的腐蝕電池腐蝕最嚴重，有時可能達數(shù)十公里遠。1.2.2.2 電解腐蝕指外界的雜散電流使處在電解質(zhì)溶液中的金屬發(fā)生電解而形成的腐蝕。當管道鋪設(shè)在電氣鐵

9、路、電廠附近時，就會發(fā)生雜散電流腐蝕。多數(shù)情況下，大地被作為電流的回路。在尋求電阻最小的回路時，電流常常偏離其直接通道，而以地下管道等其它構(gòu)筑物作為旁路。由于電流“偏離”了預定通道，所以稱作“雜散電流”。這種電流流到管道上的部位為陰極從而受到保護；相反，電流離開管道的那個部位變?yōu)楦g電池的陽極遭到腐蝕。其干擾范圍大，腐蝕速度快，且受多種因素的影響，防護難度較大。1.2.2.3 細菌腐蝕當土壤中含有硫酸鹽時，在缺氧的情況下，一種厭氧性細菌硫酸鹽還原菌(SRB)就會繁殖起來，在它們的生活過程中需要氫或某些還原物質(zhì)，將硫酸鹽還原成為硫化物，利用反應(yīng)的能量來繁殖。硫化物與鋼管表面形成的氫膜相互作用，消

10、耗了氫膜而使更多的鐵從鋼管溶解下來。細菌本身并不侵蝕鋼管，但隨著它們的生長繁殖，消耗了有機質(zhì)，最終構(gòu)成管道嚴重腐蝕的化學環(huán)境而腐蝕管道。細菌腐蝕受到許多因素的影響，如土壤含水量、土壤呈中性或酸性、有機質(zhì)的類型和豐富程度、不可缺少的化學鹽類以及管道周圍的土壤溫度等。其中，當土壤pH值在59，溫度在2530時最有利于細菌的繁殖。在pH值為6.27.8的沼澤地帶和洼地中，細菌活動最激烈，當pH值在9以上時，硫酸鹽還原菌的活動受到抑制。相關(guān)文獻中指出SRB對碳鋼的腐蝕影響與其數(shù)量有關(guān)。試樣表面生成的生物膜致密時，對腐蝕有一定的阻礙作用。HéctorA.Videla發(fā)現(xiàn)由細菌、細胞外的聚合物質(zhì)

11、（EPS）和水（主要的）組成的生物膜，通過這個生物膜的形成發(fā)生了金屬的微生物集群現(xiàn)象。生物沉積可以徹底的緩和構(gòu)造金屬的腐蝕行為。但是，生物膜也方便了金屬/溶液接觸面處化學物種交換的擴散邊界的形成。工業(yè)系統(tǒng)的生物腐蝕和生物淤積分布于自嚴重的微生物污染及隨后的能量和效率損失到因腐蝕而使建購物失效。采取合適的監(jiān)控策略來補充現(xiàn)場和室內(nèi)微生物技術(shù)是正確理解在腐蝕反應(yīng)中微生物活動和生物膜角色及采取有效控制和預防措施所必須的。第二節(jié) 城市燃氣管道防腐施工一.一般規(guī)定：1.管道防腐層的預制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準TJ36、涂裝作業(yè)安全規(guī)程 

12、 涂裝前處理工藝安全GB7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程  涂裝前處理工藝通風凈化GB7693的規(guī)定。2.管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進行。3.管道及管件防腐前應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量。     （一）鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2%鋼管外徑。     （二）應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。     （三）管道表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。     （四）管道表面應(yīng)無疤痕和嚴重銹蝕等缺陷。4.防

13、腐前應(yīng)對防腐原材料進行檢查，有下列情況之一者，不得使用：     （一）無出廠質(zhì)量證明書或檢驗證明。     （二）出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全會對數(shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復驗或復驗后不合格。     （三）無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。5.做好防腐層的管道在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，以保證防腐層不受損傷。6.經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期和廠名等。7.防腐管應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層待防腐涂層固

14、化后堆放。8.防腐層未實干的管道，不得回填。二.管道的表面處理1.鋼管表面如有許多的油脂和積垢，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407進行清洗處理。2.管道宜采用噴（拋）除銹。噴（拋）除銹的方法和磨料要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準SY/T0407第5章的規(guī)定，采用工具除銹時，不應(yīng)造成鋼材表面損傷，不得將鋼材表面磨得過光。噴（拋）和工具除銹質(zhì)量等級質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。  噴（拋）除銹質(zhì)量等級及質(zhì)量要求方法質(zhì)量等級質(zhì)量要求噴(拋)Sa2徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2.5

15、非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤工具St3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材線路部分的表面具有金屬光澤 3.鋼管在防腐、補口及補傷（補傷處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定：防腐技術(shù)除銹方式噴（拋）手工動力（補口、補傷）石油瀝青防腐Sa2St3環(huán)氧煤瀝青防腐Sa2St3聚

16、乙烯膠粘帶防腐Sa2St3煤焦油瓷漆防腐Sa2St3熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐Sa2.5不得使用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐Sa2.5St3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套Sa2.5St3 4.鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。5.除銹后的鋼管應(yīng)盡快進行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。三.石油瀝青防腐1.石油瀝青防腐所用材料的技術(shù)指標及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0420的要求。2.防腐層的等級與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求。管道焊縫部位的防腐層厚度不宜小于其規(guī)定值得65%。  石油瀝青防腐層結(jié)構(gòu)防腐等級普通級加

17、強級特加強級防腐層總厚度(mm)45.57防腐層結(jié)構(gòu)三油三布四油四布五油五布防腐層排序及厚度（mm）1底漆一層底漆一層底漆一層2石油瀝青厚1.5石油瀝青厚1.5石油瀝青厚1.53玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層45玻璃布一層玻璃布一層玻璃布一層67外包保護層玻璃布一層玻璃布一層8-9-外包保護層玻璃布一層10-11-外包保護層 3.用作石油瀝青防腐外保護層的聚氯乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、擠皺和破洞，邊緣應(yīng)整齊，寬幅宜與玻璃布相同。4.防腐管道的堆放層數(shù)以防腐層不被壓薄為準，防腐管底層和防腐管之間應(yīng)墊上軟物質(zhì)。5.裝卸時應(yīng)使用尼龍寬帶或?qū)Ｓ玫蹙?，嚴禁使用摔、撬、滾滑的操作。6.當環(huán)境溫度

18、低于-5時，應(yīng)按石油瀝青脆點測定法GB/T4510的規(guī)定測定石油瀝青的脆化溫度。當環(huán)境溫度接近脆化溫度時，不得進行防腐管的吊裝、搬運作業(yè)。7.石油瀝青防腐施工及檢驗應(yīng)符合附錄A的規(guī)定8.石油瀝青  可采用5#（10#）及4# （30#甲）建筑石油瀝青，其質(zhì)量指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準GB494建筑石油瀝青的有關(guān)規(guī)定。石油瀝青不應(yīng)夾有泥土、雜草、碎石及其他雜物9.瀝青底漆  瀝青底漆配合比為：瀝青：汽油 = 1：2.5-3.5 瀝青底漆相對密度（25）為0.8-0.77。10.中堿玻璃布性能及規(guī)格應(yīng)符合下表的要求：中堿玻璃布性能及規(guī)格項目性能規(guī)格含堿量（%）不大于12原紗號數(shù)&#

19、215;股數(shù)(公制支數(shù)×股數(shù))經(jīng)紗22×8  （45.4/8）緯紗22×2  （45.4/2）單纖維公稱直徑/mm經(jīng)紗7.5緯紗7.5厚度/mm0.100±0.010密度/（根/cm）經(jīng)紗8±1 （9±1）緯紗8±1  （12±1）布邊兩邊均為獨邊長度/m200-250（帶軸心40×3mm）組織網(wǎng)狀平紋布11. 外保護層可用牛皮紙或聚乙烯工業(yè)膜。聚乙烯工業(yè)膜不得有局部斷裂、起皺和破洞，邊緣應(yīng)整齊，幅寬宜與玻璃布相同，其性能指標應(yīng)符合下表的規(guī)定：聚乙烯工業(yè)膜性能項目性能指標實驗

20、方法抗拉強度（縱、橫）斷裂伸長率（縱、橫）耐寒性耐熱性厚度長度14.7MPa200%-30700.2±0.03mm200-250m（帶芯軸，40×3）GB1040-70GB1040-70SYJ8-84 附錄8SYJ8-84 附錄7千分尺 四.環(huán)氧煤瀝青防腐1.環(huán)氧煤瀝青防腐所用材料的技術(shù)指標及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準SY/T0447的要求。2.涂料所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑應(yīng)由同一廠家提供。3.防腐層的等級與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求，根據(jù)需要，防腐層可適當增加面漆層數(shù)或面漆層間可加玻璃布增強。防腐層等級與結(jié)構(gòu)防腐等級結(jié)構(gòu)干膜厚

21、度（mm）普通級底漆-面漆-面漆-面漆0.30加強級底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆0.40特加強級底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆0.60  4.成品防腐管道堆放時應(yīng)用寬度不小于150mm的墊木和軟墊將防腐層與地面隔開，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于4m。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下表要求： 防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN）最大堆放層數(shù)20010200-3007300-4006400-5005500-6004600-800380025.防腐管不宜受陽光暴曬。露天堆放時間不宜超過3個月。6.環(huán)氧煤瀝青防腐施工及檢驗應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。環(huán)氧

22、煤瀝青涂料驗收的質(zhì)量標準項目指標檢驗方法底漆面漆 漆膜外觀紅棕色、半光黑色、有光GB1729-79粘度（涂-4粘度計，25±1）/s常溫型80-15080-150GB1723-79低溫型30-8080-150干燥時間（25±1）/h表干16GB1728-79實干624附著力（級）11GB1720-79耐沖擊強度/J4.93.9GB1732-79柔韌性（曲率半徑）/mm1.51.5GB1731-79 五.聚乙烯膠粘帶防腐1.聚乙烯膠粘帶防腐所用材料的技術(shù)指標及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T0414的規(guī)定。2.防腐層等

23、級與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求：防腐層等級與結(jié)構(gòu)防腐層等級總厚度(mm) 防腐層結(jié)構(gòu)普通級0.7一層底漆一層內(nèi)帶一層外帶加強級1.4一層底漆一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的50-55%）一層外帶（搭接為膠帶寬度的50-55%）  （一）對于普通級防腐層，當膠粘帶寬小于或等于75mm時，搭接寬度可大于或等于10mm；當膠粘帶寬大于75mm，小于230mm時，搭接寬度可大于或等于15mm；當膠粘帶寬大于或等于230mm時，搭接寬度可大于或等于20mm。（二）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。（三）焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度的85%。3.底漆和聚乙烯膠粘帶應(yīng)存放在陰涼

24、干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。儲存溫度宜為-20-35。4.防腐管堆放時，應(yīng)在防腐層間及底部墊上軟物。5.已做好防腐的管道。露天存放時間不宜超過3個月。6.聚乙烯膠粘帶防腐施工及檢驗應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。 聚乙烯膠粘帶性能項目名稱防腐膠粘帶（內(nèi)帶）保護膠粘帶（外帶）測試方法顏色黑黑色白色目測厚度/mm基膜GB6672膠層膠帶基膜拉伸強度/MPa1818GB1040基膜斷裂伸長率（%）400400GB1040剝離強度/（N/cm）對有底漆的不銹鋼對背材155-105-10GB2792體積電阻率/·m1×10121×1012GB1410電氣強

25、度/（MV/m）3030GB1408耐熱老化試驗（%）2525 吸水率（%）0.0350.035 水蒸氣滲透率24h/（mg/cm2）0.450.45GB1037 六.煤焦油瓷漆防腐1.煤焦油瓷漆所用材料的技術(shù)指標及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標準SY/T0379的規(guī)定。2.纏帶的寬度可根據(jù)不同管徑參照下表：  帶寬和管徑對照表管徑（mm）159159-457457-720720帶寬（mm）150150-300300-4004003.材料儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）底漆應(yīng)在原裝容器內(nèi)儲存，放置在陰涼干燥處，避免受熱，

26、遠路火源。（二）瓷漆應(yīng)放置在陰涼處儲存。露天放置時，應(yīng)用氈布遮蓋。（三）纏帶應(yīng)放置在陰涼干燥、溫度低于38處儲存，避免受潮。4.防腐等級及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下表要求：煤焦油瓷漆防腐層結(jié)構(gòu)防腐等級普通級加強級特加強級防腐層總厚度(mm)2.43.24.0防腐層排序及厚度(mm)1底漆一層底漆一層底漆一層2瓷漆一層2.4±0.8瓷漆一層2.4±0.8瓷漆一層2.4±0.83外纏帶一層內(nèi)纏帶一層內(nèi)纏帶一層4瓷漆一層0.8瓷漆一層0.85外纏帶一層內(nèi)纏帶一層6瓷漆一層0.87外纏帶一層 （一）當作為螺旋焊接管的外防腐層時，第一層瓷漆的厚度應(yīng)不小于2.4mm，防腐層的總厚

27、度均應(yīng)相應(yīng)增加0.8mm；焊縫處防腐層厚度應(yīng)不小于總厚度的65%。（二）防曬漆或其他附加保護材料，由設(shè)計部門根據(jù)實際需要設(shè)計。5.防腐管堆放時必須設(shè)墊木、土臺管托，管托應(yīng)高于地面150mm。6.無防曬漆的防腐管在運輸、露天存放時應(yīng)加蓋氈布；有防曬漆的防腐管在露天存放3個月以上，也需要加蓋氈布。7.煤焦油瓷漆防腐施工及檢驗應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。底漆技術(shù)標準序號項目指標測試方法合成底漆煤焦油瓷漆1流出時間（4號杯，23）/s35-60GB6753.42閃點（閉口）/2332GB6753.53揮發(fā)物（105-110）（%）75GB67514干提取物的灰分（質(zhì)量）(%)0.5SY/T 05265干燥時間

28、（25）表干/min1030GB1728實干/h14   煤焦油瓷漆使用溫度型號ABC可搬運最低環(huán)境溫度-13-8-3輸送介質(zhì)最高溫度356080   煤焦油瓷漆技術(shù)指標序號項目指標測試方法ABC1軟化點（環(huán)球法）/100105120GB45072針入度（25，100g；5s）/10-1mm10-205-121-9SY/T 1526.33加熱變化軟化點變化/針入度變化（%）-1040-1040-1040SY/T 0526.94壓痕/mm1015SY/T 0526.55灰分（質(zhì)量）（%）25-3525-3525-35SY/T 0526.

29、116吸水率/（g/m2）1.51.51.5SY/T 0526.10   煤焦油瓷漆和底漆組合技術(shù)指標序號項目指標測試方法ABC1流淌（70，45°，20h）/mm53SY/T 0526.6（80，90°，24h）/mm1.5SY/T 0526.72冷彎（4.5）/mm1510SY/T 0526.43粘結(jié)相容性（45，5d）通過通過通過SY/T 0526.8 4低溫脆裂和剝離-30-25-20 無 無 無ST/T 0526.125沖擊最大剝離面積/mm2    SY/T 0526.13

30、 0251500010000  6陰極剝離/mm2555SY/T 0526.14 七.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐1.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐所用材料的技術(shù)指標及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)標準SY/T0315的規(guī)定。2.環(huán)氧粉末涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，可根據(jù)涂層使用條件參照下表的規(guī)定選用。環(huán)氧粉末外涂層厚度防腐級別最小厚度（m）參考厚度（m）普通級300300-400加強級400400-5003.涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈，墊圈的尺寸和位置應(yīng)確保堆放時涂層不受損壞。4.成品防腐管道的堆放應(yīng)設(shè)墊木、土臺等管托，高于地面150m

31、m，管托間距4m，防腐管堆放層數(shù)應(yīng)符合下表要求：防腐管堆放層數(shù)管道公稱直徑（DN）最大堆放層數(shù)20010200-3007300-4006400-5005500-60046003  5.成品管堆放地點應(yīng)通風良好，避免日光暴曬、雨淋。6.裝運時應(yīng)防止吊距過長，使鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。7.熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐施工及檢驗應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。 八.聚乙烯防腐1.聚乙烯防腐所用材料的技術(shù)指標及驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標準鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T0413的規(guī)定。2.聚乙烯結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料

32、，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。（二）防腐層的厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70%。防腐層厚度鋼管公稱直徑環(huán)氧粉末涂層（m）膠粘劑層（m）防腐層最小總厚度（mm）普通級加強級DN10080170-2501.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.73.防腐管的吊裝與捆綁，應(yīng)用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。4.堆放及運輸時防腐管底部應(yīng)采用支墊，支墊間距為4-8m，支墊最小寬度為100mm，防腐管離地面應(yīng)大于100mm，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上軟性隔離物。防腐管的堆放應(yīng)符合下表要求：防腐管

33、的堆放公稱直徑（DN）堆放層數(shù)DN20010200DN3008300DN4006400DN6005600DN8004DN80035.防腐管露天存放時間不宜超過1年。6.聚乙烯防腐施工及檢驗應(yīng)符合附錄F的規(guī)定。 九.輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶/片）1.熱收縮套材料應(yīng)符合下列要求：（一）熱收縮套應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格。產(chǎn)品基材的邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解變色。（二）周向收縮率應(yīng)不小于15%，基材在200±2下經(jīng)5分鐘自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合下表要求：熱收縮套的厚度適用管徑基材膠層4001.20.84001.5  熱收縮套的性

34、能指標項目性能指標實驗方法拉伸強度（MPa）17GB/T 1040斷裂伸長率（%）400GB/T 1040維卡軟化點（）90GB/T 1633脆化溫度（）-65GB/T 5470電氣強度（MV/m）25GB/T 1408體積電阻率（·m）1×1013GB/T 1410耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）（h）1000GB/T 1842耐化學介質(zhì)腐蝕（浸泡7d）（%）10% HCL85SY/T4013附錄C10% NaOH8510% NaCL85耐熱老化（150，168h）拉伸強度（MPa）14GB/T 1040斷裂伸長率（%）300剝離強度（N/cm）熱收縮套/聚乙烯層35GB/T 2

35、792熱收縮套/鋼352.熱收縮套防腐補口施工及檢驗應(yīng)符合附錄F.2節(jié)的規(guī)定。 十.陰極保護（犧牲陽極法）1.犧牲陽極應(yīng)儲存在室內(nèi)倉庫里，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。2.埋入地下的犧牲陽極必須具有廠方提供的質(zhì)量保證書，該保證書應(yīng)歸入技術(shù)檔案。3.犧牲陽極的化學成分、碘化學性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T 0019第4章的要求。4.對采用的犧牲陽極，應(yīng)對外觀、重量、鋼芯陽極的接觸電阻、化學成分機電化學性能進行檢查。抽查率3%，且不少于3支。若不合格加倍抽查；其中仍有1支不合格，則判定該批不合格。當化學成分不合格，而接觸電阻核電化學性能

36、合格時可以使用。檢測方法按SY/T0019第4.4.2條的規(guī)定。5.犧牲陽極規(guī)格的選用及犧牲陽極布置按設(shè)計要求執(zhí)行。6.埋地犧牲陽極必須使用填包料，其配方應(yīng)符合下表要求。犧牲陽極填包料配方陽極類型填包料配方% （mm）適用條件石膏粉CaSO4·2H2O工業(yè)硫酸鈉工業(yè)硫酸鎂膨潤土鎂陽極505020·m25255020·m7552020·m1515205020·m15355020·m鋅陽極5054575520 第二節(jié) 城市燃氣管道防腐施工方法    金屬管線在空氣或土壤中都會遭受腐蝕。架空管線用定期

37、刷涂油漆的方式即可有效的防止腐蝕。城市燃氣輸配管線一般均采用地下埋設(shè)方式。地下管線的防腐比地上管線要復雜的多，因此，本節(jié)只討論埋地管線的防腐問題。    目前燃氣輸配管線使用最多的是鋼管（無縫管、螺旋縫管、直縫管）和鑄鐵管。由于鑄鐵管的耐腐蝕性比碳鋼高出許多（約高35級），而且城市燃氣工程大規(guī)模使用鑄鐵管時，生產(chǎn)廠在主管成型時采用液態(tài)瀝青浸泡，給鑄管內(nèi)壁均牢固地涂上瀝青層，使鑄鐵管出場時就進行了防腐處理，具備了較強的防腐能力；施工中一般不再進行其它防腐處理，故本節(jié)主要以普通鋼管為對象進行討論。    根據(jù)試驗，采用有效的防腐措施，管道

38、安全使用年限可達30年，而無防腐措施或施工不當?shù)匿撝乒艿?，有?-3年就腐蝕穿孔漏氣。因此埋地鋼管的防腐蝕城市燃氣管網(wǎng)建設(shè)施工中的一個重要部分。一. 埋地鋼管的腐蝕因素    腐蝕是金屬在它所處的環(huán)境中受化學和電化學作用而發(fā)生的損壞。被腐蝕鋼管氧化變得疏松、脫落以致產(chǎn)生孔洞，不能再承受壓力和輸送燃氣。    城市燃氣是經(jīng)過凈化的，有嚴格的質(zhì)量標準。因此，對管內(nèi)壁的化學性腐蝕不大，在防腐中不做重點考慮。對口徑較大的管內(nèi)壁，可在除銹后涂刷二道環(huán)氧鐵后即可。小口徑管可以不做。埋地鋼管的腐蝕主要是外壁的電化學腐蝕。它的腐蝕過程有如一個個干電池

39、的工作過程：鋅殼（這里即鋼管）付出電子產(chǎn)生電流，同時變軟變爛（被腐蝕）。    鋼管本身的質(zhì)量（均勻性、粗糙度、內(nèi)應(yīng)力等）、土壤情況（含水量、含鹽量、透氣性、微生物含量等）及雜散電流（有軌電車、直流焊機）等，都直接決定腐蝕的快慢程度。土壤電阻率是反映土壤腐蝕性的主要指標。土壤電阻率越小,越容易形成腐蝕電池,管子就越容易被腐蝕,反之亦然。土壤電阻通過儀器用二極法、四極法測定。用二極法測定的土壤電阻大于50·m時，為中、低腐蝕性土壤；小于50·m時，為高腐蝕性土壤。含水量在11%13%的土壤腐蝕性大；城市污水浸潤的土壤腐蝕性大；土質(zhì)變化大的土壤腐蝕

40、性大。    由于埋地鋼管的腐蝕主要是電化學腐蝕，所以對鋼管的防腐主要采用絕緣層防腐法和電保護防腐法。二. 鋼質(zhì)輸氣管道的絕緣層防腐    絕緣層防腐法是憑借涂敷在鋼管上的絕緣層，隔離開土壤與鋼管，阻斷電化學腐蝕電流通過，從而防止了腐蝕的發(fā)生。絕緣層防腐施工包括了除銹、涂底層漆和纏繞絕緣材料等工序。1.除銹    為了保證絕緣材料與管外壁粘附良好，充分發(fā)揮其防腐效果，應(yīng)對鋼管進行認真的除銹（氧化鐵）。除銹分人工除銹、機械除銹和化學除銹。前兩種是國內(nèi)目前普遍采用的。    人工

41、除銹采用鋼絲刷、鏟刀、砂紙等手工工具以人力完成。方法簡單，勞動強度高。機械除銹主要是利用鋼刷除銹機（分內(nèi)、外壁兩種）、噴砂機等機械設(shè)備來完成。    化學除銹可用10%左右的磷酸水溶液酸洗后再進行鈍化、干燥處理。    除銹后的鋼管，應(yīng)盡快涂敷底漆，以免產(chǎn)生新的銹跡。2.涂敷絕緣層    對埋地鋼管防腐絕緣層的技術(shù)要求是：絕緣性能好，與鋼管粘結(jié)性好，防水性和化學穩(wěn)定性好，抗生物侵蝕，有足夠的機械強度和韌性，材料及施工費用低、施工方便等?，F(xiàn)將幾種常用涂敷層分別介紹如下；（一）  石油瀝青 

42、;     它是使用最早的傳統(tǒng)防腐材料。造價低廉，貨源充足，工藝成熟。缺點是吸水率高、易老化，施工中對環(huán)境污染大，勞動條件差，不耐微生物侵蝕及植物根須穿透。鋼管防腐瀝青質(zhì)量指標見表1-2-8。為改善瀝青的耐寒性能，可在配置時加入5%左右的橡膠粉。                        防腐瀝青質(zhì)量指標瀝青標號軟化點閃點針入度（25

43、）伸長度（25）凍裂點4#（30#甲）或5#（10#）建筑瀝青752301530（1/10mm）2cm-6 石油瀝青涂層等級結(jié)構(gòu) 等級結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度（mm）總厚度（mm）普通防腐瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-外保護層1.54.0加強防腐瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-外保護層1.55.5特加強防腐瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-外保護層1.57.0 (1) 石油瀝青涂層施工中的注意事項：.認真檢查管道表面除銹質(zhì)量，并應(yīng)在完全干燥的情況下實施涂敷。.底漆配制：使用的瀝青要與防腐層瀝青相

44、同。.汽油最好使用無鉛汽油。.底漆宜在現(xiàn)場配制、現(xiàn)場使用。使用前應(yīng)充分攪拌，并用25目濾網(wǎng)過濾。對變稠的底漆，應(yīng)稀釋后再用。(2)瀝青熬制及涂敷：瀝青熬制溫度180220，熬制過程要經(jīng)常攪拌，脫水后使用。瀝青層應(yīng)在底漆干燥后再行涂敷。涂敷溫度150180，涂刷方向與管軸線呈60，涂刷均勻。離管口2530mm內(nèi)暫不涂刷，待施壓完成后再行補口。 (3)玻纖布性能及纏繞：玻纖布厚0.1mm，經(jīng)緯密度8×8根/cm2,含堿小于12%，表面光滑。布帶寬度：當管徑800以下時用25cm；以上時 用50cm。兩邊應(yīng)為封邊。纏繞應(yīng)在瀝青層半凝狀態(tài)時進行，與管軸線保持60°的螺旋狀纏繞。每圈

45、搭邊5cm左右，不能有間隙。包扎第二層時，纏繞方向應(yīng)與上一層相反。(4)聚氯乙烯專用塑料布，要求在-40-70條件下不脆裂、不降低溫度。外層包扎時，搭邊23cm，并與上一層玻纖布反向纏繞。（二） 環(huán)氧煤瀝青    這是國內(nèi)近10年來推廣較快的一種新型防腐涂料。它的涂層致密，吸水性小（5%），耐化學介質(zhì)，耐微生物侵蝕，耐植物根部穿透，使用壽命長，防腐效果好，施工及補口方便。缺點是價格高，比石油瀝青高出50%左右。 環(huán)氧煤瀝青（底漆、面漆）技術(shù)條件 漆膜外觀粘度 細度（mm）附著力（級）柔韌度（mm）沖擊強度（MPa）固體含量（重量%）貯

46、存年限（年）底漆紅棕有光80-15080115.0852面漆黑色有光注：環(huán)氧煤瀝青防腐所需底漆、面漆、稀釋劑、固化劑等須由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 環(huán)氧煤瀝青涂層等級結(jié)構(gòu)等級結(jié)構(gòu)總厚度（mm）普通底漆-面漆-玻璃布-兩層面漆0.4加強底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.6特加強底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩層面漆0.8     環(huán)氧煤瀝青的施工中，除自身特點外，其注意事項與石油瀝青施工注意事項基本相似，故不贅述。3.聚乙烯膠帶    聚乙烯膠帶也是近年來國內(nèi)引進開發(fā)的一種新型防腐材料。在保證

47、防腐性能的前提下，它的突出特點是施工簡便、快速安全，不產(chǎn)生環(huán)境污染，補口方便。綜合價格略低于環(huán)氧煤瀝青。膠帶防腐層的等級結(jié)構(gòu)防腐等級結(jié)構(gòu)總厚度（mm）普通級底漆-內(nèi)帶-外帶，帶間搭接寬度1020mm 0.7加強級底漆-內(nèi)帶-外帶，帶間搭接寬度為膠帶幅寬的50%1.0特加強級底漆-1-2層內(nèi)帶-2層外帶，帶間搭接寬度為膠帶幅寬的50%1.4     聚乙烯膠帶及底漆的質(zhì)量均應(yīng)符合SY/T0414-98標準。聚乙烯膠帶施工除在除銹、底漆、纏繞等方面與前節(jié)基本相同外，還應(yīng)注意以下幾條：(一)涂刷的底漆均勻成膜，手觸發(fā)粘時即可纏帶，不必等到底漆干透。(二)下卷膠

48、帶與上卷膠帶搭接長度不得少于1/4周長并不得少于100mm.(三)預制好的管材在吊裝、運輸、貯存、下管時，禁止鋼繩、鋼架直接與膠帶防腐管件接觸，應(yīng)以膠皮、草墊隔墊，減少損傷。    絕緣層防腐時埋地鋼管最基本的做法，可以采用人工施工，也可以用專用設(shè)備機械化施工。移動式鋼管絕緣層涂敷包扎機、聚乙烯防腐膠帶纏繞機等都可以明顯提高勞動效率和施工質(zhì)量，改善施工條件。在大型工程中，擬建立防腐工場，集中進行除銹及防腐層施工。三.鋼管防腐絕緣層的檢驗以及有關(guān)要求1.除銹檢驗：燃氣埋地鋼管防腐除銹一般按HGJ229-83規(guī)定的三級標準驗收。即完全除去表面油脂，疏松氧化皮、浮銹等。

49、緊密附著的氧化皮、點銹坑等殘留物在任何100×100mm面積上不超過1/3。除此之外，涂刷底漆時還應(yīng)清除表面灰土，保證管壁處于干燥狀態(tài)。穿跨越河流、干道、鐵路等的管段，應(yīng)按2級標準除銹驗收。2.絕緣層外觀檢驗：底漆應(yīng)涂刷均勻，無空白、凝塊。石油瀝青絕緣層應(yīng)在底漆干透后（環(huán)氧煤瀝青表干即可）涂敷。每層均應(yīng)保證光滑，無氣泡、無針孔、無裂紋；玻纖布和外層包裹要纏繞緊密，不產(chǎn)生下垂，搭接均勻無空白。包扎層數(shù)及厚度要符合相應(yīng)的工藝技術(shù)要求。3.耐電壓試驗：施工管段的絕緣層防腐完成，外觀檢驗合格后，使用管道電火花檢漏儀進行耐電壓測試。耐壓標準為普通級18Kv,加強級22kV，特加強級26kV，也

50、可用下式求出：        電壓（V）= 7840-涂層厚度（mm）電火花檢漏儀是利用高壓放電原理，由電池組、檢漏儀、高壓槍、探頭等組成的檢查絕緣層內(nèi)部缺陷的儀器。當探頭檢查到氣孔、損傷時，會出現(xiàn)火花放電并發(fā)出報警聲響。檢測發(fā)生問題的部位，應(yīng)重新進行防腐處理后，對該處及相連部位再進行測試，合格為止。4.厚度測試，按防腐等級要求，每20根抽查一根，每根查3個截面，每一截面取上、下、左、右4點，以最薄為準。若不合格，再抽查2根，若其中1根不合格，則該批均判為不合格。測厚用防腐層測厚儀，也可用針刺法。經(jīng)針刺處要用噴燈加熱封死。5.運輸、吊裝及下管過程中，均不得將鋼繩直接纏在絕緣層上。管道對焊后的防腐補口，也應(yīng)按上述各項內(nèi)容檢驗。6.防