土建項目主體工程施工技術(shù)方案

1、土建項目主體工程施工技術(shù)方案本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，采用 MU10 燒結(jié)多孔磚、 M7.5 水泥砂漿砌筑，構(gòu)造柱、圈梁、過梁、頂板采用鋼筋混 凝土施工，混凝土強度標號C30，鋼筋型號為HPB300、HRB400 。1.1 模板工程1.1.1 施工方法 本工程構(gòu)造柱、梁、板的成型要求相對很高，為滿足工程砼成型的質(zhì)量要求，對模板進行認真組織安排，以便達到 工程要求。1） 模板工程的材料：梁、柱、板均采用15 厚膠合板、木模進行組合。 室內(nèi)支撐模板的排架立柱支撐均采用直徑48X 3.5鋼管扣件連結(jié)。橫向及縱向的排架立柱間距不大于700毫米，并增加斜向支撐，以增加排架的剛度，防止失穩(wěn)。模 板采取集中

2、制作現(xiàn)場安裝。2）施工措施：在柱筋扎好后，柱模采用木模，配以鋼管扣件抱箍，間距 600-800mm。梁、樓面模板全部一次支撐 到位，以保證柱、梁的定位尺寸的準確性。支撐用巾48 X 3.5鋼管支架 ,梁縱模板支撐間距為 600-800 毫米 ,板縱模板采用 50X 100 木方 ,上鋪 18 厚膠合板施工。為加強樓面支撐的鋼 度，豎向縱模方向加設(shè)水平支撐，間距不大于180 厘米，每間必須至少布置一道剪刀撐，則樓面模板采用15 厚膠合板，鋪設(shè)在50 x 100楞木上，楞木擱置在鋼管排架上，木楞間距按 500 毫米平確定。3）模板質(zhì)量驗收工藝流程：測量定位柱梁板 樓梯-驗收。所配置的模板無缺角，各

3、種排架支撐牢固、合 理。所支撐的模板，必須按 GB502O4-2015 施工及驗收規(guī)范 和 GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗標誰進行驗收。4）模板的質(zhì)量要求：所配置的模板無缺角、掉棱。使用后的模板，均必須整理、刷油、堆放整齊，嚴禁模板從高 空墜落，破壞模板外型，影晌砼成型。整體現(xiàn)澆面的模板， 模板接頭縫夾板接頭處理，用膠帶紙密封，板的平整度允許 在 2 毫米內(nèi)，按板底不再粉刷，直接刮膩子刷油漆的質(zhì)量要 求施工。5）模板的維修與保養(yǎng)：模板使用后再次使用前，表面 積灰清理干凈，涂刷隔離劑。模板拆除后集中維修，經(jīng)配制 后重新組織翻至其它部位使用，未使用模板必須刷脫模劑疊 合堆放，防止變形。木模板

4、架設(shè)后，在干燥時適當澆水進行 養(yǎng)護。6）模板拆除要求：在立模前，木工工長應(yīng)對圖紙有足 夠的認識， 弄清圖紙各部位的幾何尺寸， 繪制施工圖大樣 （技 術(shù)負責人對大樣圖要審查） ，對梁、柱節(jié)點的施工要重視， 做到節(jié)點無接痕，所立模板必須滿足剛度要求。承重結(jié)構(gòu)模 板的拆除，應(yīng)符合規(guī)范要求，拆除前必須接到現(xiàn)場技術(shù)人員書面通知方可拆除，下層支撐必須等上層梁板澆筑完畢后方 能拆除，遇有大跨度梁板還需留置少量頂撐，以防止結(jié)構(gòu)施 工荷載超荷，發(fā)生事故。一般柱的側(cè)模要求在砼保養(yǎng) 2 天后 拆除?，F(xiàn)澆樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須在上層的 梁、板砼澆筑后，找在該層有砼強度達到100%設(shè)計強度后，方可進行。其他

5、橫向承重結(jié)構(gòu)的底板拆除，按施工規(guī)范要求 達到設(shè)計強度 75%后執(zhí)行。 拆模必須在項目技術(shù)負責人出具 通知書后實施。1.1.2 模板工程的安全要求1）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員 必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2）工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必 須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷 人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、 工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。4）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。5）裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作， 防止上下在同垂直面上工作，操作人員要主動避讓

6、吊物，增 強自我保護和相互保護的安全意識。1.2 鋼筋工程1.2.1 施工方法本工程采用I級、級，鋼筋錨固及搭接應(yīng)滿足規(guī)范及 設(shè)計要求。本工程為框架結(jié)構(gòu)，考慮地震設(shè)防 7 度，因此對 鋼筋的用量，使用規(guī)格、鋼筋工程的制作、綁扎都有比較高 的質(zhì)量要求，在施工過程中，確保鋼筋分項工程達到規(guī)定要 求及質(zhì)量目標。1）原材料質(zhì)量要求和檢驗所有鋼材進場都必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，進場準用 證，進口鋼材必須具有口岸辦商檢局質(zhì)量檢驗證明書，復(fù)印 件要加蓋銷售單位公章，并注明原件批號和供貨數(shù)量，所有 焊條、焊劑必須有產(chǎn)品合格證，并放置于干燥、通風的環(huán)境 中，以防受潮影響質(zhì)量。鋼筋進場后，應(yīng)分批、分規(guī)格進行 堆放

7、，要搞清生產(chǎn)廠家進場日期、數(shù)量，分批分規(guī)格抽樣送 檢，進行機械物理力學(xué)性能和可焊性以及冷彎試驗，三項指 標合格后方可使用。2）鋼筋搭接形式和質(zhì)量要求柱主筋采用綁扎接頭。梁主筋用閃光對焊進行焊接或進 行搭接焊。所有接頭分布依照規(guī)范規(guī)定，錯開搭接，并滿足 設(shè)計院要求。焊接接頭應(yīng)光滑飽滿，無裂紋、塌陷、咬邊、 夾縫、鋼筋表面，列明顯燒傷等缺陷。焊接接頭外彎折角表 得大于 4°。接頭處鋼筋軸線允許偏差不大于 1/10 ，且不大 于 2 毫米。外觀不合格的接頭均需切除重焊。力學(xué)試驗，每 300 個接頭為一組，每一組取三個接頭，若有一個接頭不合 格，達不到規(guī)定的抗拉強度值，則取雙倍接頭復(fù)試，如再

8、有 一個試件不合格則按該組接頭為不合格，均需切除重焊。其 它一切均按現(xiàn)行規(guī)范，規(guī)定要求驗收。3）鋼筋制作與綁扎 鋼筋工長按設(shè)計要求，施工驗收規(guī)范，構(gòu)造大樣圖集和 指定的施工方法繪制大樣，編制加工生產(chǎn)料單，經(jīng)項目技術(shù) 負責人審核后， 交班組執(zhí)行生產(chǎn)。 鋼筋綁扎順序： 扎梁主筋、 梁箍筋、扎板筋、負筋，安裝預(yù)埋件、預(yù)埋管線驗收簽證。 鋼筋制作成型后，必須編號掛牌，運到所有現(xiàn)場堆放。鋼筋 保護層對梁板底用同強度砂漿墊塊支墊、豎向結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋 22#鐵絲扎筋的墊塊，墊塊需提前制作并妥善保養(yǎng)?，F(xiàn)澆面 上層鋼筋網(wǎng)片采用直徑 12 鋼筋撐腳支墊，間距 1.0 米?，F(xiàn) 澆板鋼筋網(wǎng)施工要求：底部鋼筋網(wǎng)，長向鋼筋

9、擱置在短向鋼 筋上，上部鋼筋網(wǎng)、短向鋼筋擱置在長向鋼筋上。梁筋搭接 位置：下筋在支座處錨固，上筋在跨中 1/3 處搭接。主次梁 相交處，次梁的鋼筋一般須擱置在主梁鋼筋上，且必須保證 梁鋼筋 的保護層厚度的準確。為保證柱筋幾何尺寸及定位 尺寸的準確性、柱筋綁扎成型后，在柱的上中下三處分別焊 接井字筋。分項工程施工前，項目技術(shù)負責人要作詳細的技 術(shù)交底。4）鋼筋綁扎質(zhì)量要求 所有的鋼筋其型號、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、間距、排 距、錨固長度、焊接接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范、規(guī)定。 現(xiàn)澆板的綁扎形式、保護層均符合要求。梁、柱中箍筋均應(yīng) 做好135彎鉤，平直部分必須 10D,彎鉤疊會處應(yīng)沿受力筋 方向相互

10、錯開設(shè)置、電等預(yù)留孔、預(yù)埋管線及預(yù)埋件要派專 人負責，必須滿足水電安裝要求，做到萬無一失。其它未盡 事宜，一切均按設(shè)計及施工規(guī)范標準執(zhí)行。1.2.2 鋼筋工程的安全要求1 ）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2）鋼筋斷料、配料、彎料、等工作應(yīng)地面進行，不準 在高空操作。3）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它 臨時電報設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事 故。4）起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。5）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從 柱子上的鋼箍上下。1.3 砼工程（一）作業(yè)條件1 ）根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點制定

11、混凝土澆灌方案，并 向參加施工人員進行細致交底。2）現(xiàn)場布設(shè)好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。3）各種機械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)， 處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清 除干凈。5）澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、防雷接地 等工序全部施工完成經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求，并 辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。6）澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查符 合施工和安全要求。7）后臺攪拌站砂子、石子、水泥及外加劑存儲量足夠 滿足施工需求。（二）技術(shù)要求1）本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，采用汽車 泵泵送，混凝土罐車運輸

12、, 二次構(gòu)造柱、圈梁、過梁采用自 拌混凝土 , 混凝土強度等級為 C25.2）混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層 C15;基礎(chǔ)一二臺、基礎(chǔ) 梁柱、一層KZ為C40; 層板、梁、二層KZ、梁、板為C35; 圈梁，現(xiàn)澆過梁及構(gòu)造柱為 C25.3）砼強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。4） 構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，單次澆筑高度不得超過2m。5）待構(gòu)造柱混凝土初凝之前應(yīng)完成圈梁混凝土澆筑。6）砼施工縫留設(shè)位置及處理，施工縫留設(shè)位置除設(shè)計 有明確要求外，均按規(guī)范規(guī)定，一般從基礎(chǔ)柱子留在柱 根部，柱子梁留在梁下 50 毫米，梁柱子留在柱根 部或柱頂部梁底部，梁板施工縫留在 1/3 跨處，留置在施工 縫，施工時要先進行打毛， 并將鋼筋

13、上浮漿刷除， 清除干凈， 再用同標號水泥漿接縫，方能繼續(xù)上部砼澆筑。7）砼養(yǎng)護，常溫下砼澆筑 12 小時左右，即灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 14 天，最初三天每隔 3 小時澆水一次，以 后每天澆水不少于 2 次。砼施工處于夏、秋季節(jié)，必須將外 露砼表面加以覆蓋草包和塑料膜，同時不斷澆水，以保持模 板及覆蓋物充分潤滑，并養(yǎng)護時間不少于3 晝夜，砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋物不好，澆水不足，出現(xiàn)表面泛白，要立 即仔細加以遮蓋，加以養(yǎng)護充分澆水，并延長澆水日期加以 養(yǎng)護。8）砼的質(zhì)量檢查，砼質(zhì)量檢查嚴格按照GB50204-2015施工驗收規(guī)范的要求，砼工程等級評定以 GBJ301-88 評定標 準來評定

14、。嚴格檢查外加劑的質(zhì)量。砼澆筑后應(yīng)留設(shè)兩組與 結(jié)構(gòu)相同條件養(yǎng)護的試塊，一組送試驗室作標準養(yǎng)護為 28 天強度報告，一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為拆模通知所需要， 所做砼試塊必須隨機取樣。（三）施工縫的處理1）施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu) 受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須 留設(shè)施工縫時，應(yīng)按本節(jié)的原則留設(shè)。 柱的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)頂面，梁下面20-30mm ，板面施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留 垂直施工縫。 單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于 短邊的任意位置或垂直于短邊的中間 1/3 區(qū)段內(nèi)，不宜留設(shè) 水平施工縫，施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置

15、成斜面。 板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的 軸線。 懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下 必須留施工縫時， 應(yīng)取得設(shè)計單位同意， 并應(yīng)采取有效措施。2）施工縫的處理，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，已澆筑 的砼其抗壓強度不應(yīng)小于 1.2Mpa 。一般處理程序： 基層處理 -灑水濕潤-澆筑砼-保濕養(yǎng)護。 基層處理： 先消除施工縫的垃圾 （當回彎整理鋼筋時， 注意不要使砼松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理 干凈），再鑿除松動的石子和軟弱砼層，一般還要鑿毛并用 水沖洗干凈。 灑水濕潤：在清理好的砼表面用噴壺灑水，充分濕潤 并

16、清除積 澆筑砼：應(yīng)避免直接靠近施工縫下料，振搗時逐漸向 施工縫靠近并細致?lián)v實，使新舊砼緊實結(jié)合。（四）砼工程的安全要求1）進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2）用塔吊、料斗澆搗砼進，指揮扶斗人員與塔駕駛員 應(yīng)密切配合。3）使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電 開關(guān)，保護電源線路是否良好，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機 移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其銳利物上拖拉， 防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。1.4 砌筑工程施工要求：1）原材料質(zhì)量要求墻體采用Mb5混合砂漿砌密度級別 B06,強度級別A5.0 的加氣混凝土砌塊，磚的強度等級必須符合設(shè)計要求，有出 廠合格證和準用證。用砂宜采

17、用中砂，其含泥量應(yīng)小于2%。砌筑工藝流程：彈線t運輸、澆水t排列、備漿t鋪漿t就 位t砌筑t灌縫t質(zhì)量檢查、驗收。2）施工工藝：砌筑前先彈出墻身實墻的墨線，擺樣后 組織砌筑。要砌筑過程中，先立皮數(shù)桿，保證水平高度，按 設(shè)計要求設(shè)置磚墻拉結(jié)筋，要求灰漿必須飽滿。用混合砂漿 砌筑時，垂直灰縫寬度不得大于規(guī)范要求、水平灰縫厚度不得大于規(guī)范要求。砌筑前，應(yīng)將地面標高找平，然后按施工 圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數(shù)桿。調(diào)運磚塊前，應(yīng)對磚 塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂磚塊，應(yīng)清除磚塊表 面的污物和碎屑。磚塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還 應(yīng)砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%，砌筑時

18、，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，磚塊之間應(yīng)有良好的 粘結(jié)力。在一般情況下，鋪灰長度應(yīng)控制在1.5 米以內(nèi) .砌體的上下皮磚塊應(yīng)錯縫搭砌 ,當臨時間斷時 ,應(yīng)砌成階梯形斜槎 不允許留直槎 .必須做好試塊留置和養(yǎng)護工作 ,250 立方米砌 體中各種標號砂漿 ,留置一組砂漿試塊 ,每組為 6 塊 .注意上下 層門窗洞口垂直度 ,每一工段完成后 ,要做到工完、場清，防 止砌筑砂漿粘在樓面上。砌體質(zhì)量驗收，所砌筑磚砌體質(zhì)量 必須符合設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范要求，其質(zhì)量等級驗收 評定按 GBJ301-88 標準評定。3）砌筑的質(zhì)量控制（1）施工前質(zhì)量控制 審核圖紙和技術(shù)資料，掌握質(zhì)量標準。 復(fù)核測量砌體平面尺

19、寸、標高和軸線，使之符合設(shè)計 要求。 砌筑用皮數(shù)桿，皮數(shù)桿是來控制砌體各部位的標高，并控精心制作，嚴制灰縫厚度的標準桿，要密審核，以確保正確。 使用的材料必須符合設(shè)計單位要求，使用前要出具合格證、試驗報告單位和砂漿配合比通知單。 砌 筑 用 砂 漿 品 種 和 強 度 要 求 ：水泥：本工程所用普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)提前送交試 驗室進行復(fù)試。砂子：砌筑砂漿以使用中砂為宜，嚴禁使用細砂。 石灰：使用的生石灰必須熟化七天以上，嚴禁使用脫水 硬化的石灰膏。（2）施工過程質(zhì)量控制 砌筑砂漿的強度，砌筑砂漿的強度等級必須符合設(shè)計 要求，嚴格執(zhí)行配合比單，按材料重量配合比進行配制。 腳手眼的設(shè)置，下列情況

20、之一者不得留腳手眼。寬度小于 1m 的窗間墻；梁或梁墊下及其左右各 50cm 的范圍內(nèi)；磚砌體的門窗洞的兩側(cè) 18cm 和轉(zhuǎn)角處 43cm 的范 圍內(nèi)。（3）保證砌筑質(zhì)量要求及監(jiān)控內(nèi)容 擺磚撂底是控制砌好磚的關(guān)鍵，在保證磚縫8-12mm的前提下。考慮到磚垛處、窗面墻、柱距邊緣處用磚的合理 模數(shù)。 同一邊墻上不得有兩種以上的砌筑形式，不得有通縫。墻體與構(gòu)造柱按梁、柱聯(lián)結(jié)處磚墻必須留置大馬牙槎，并應(yīng)先退后進，拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不得少于1000mm ，如窗間墻少于 1000mm 的要通長設(shè)置。砌體分項工程應(yīng)注意：馬槎的留設(shè)、砌體的接槎，接結(jié) 筋的制作及其長度與間距。4）砌筑的安全要求 嚴格執(zhí)行施工用電安

21、全規(guī)定 、施工機械設(shè)備現(xiàn) 場管理規(guī)定。 施工現(xiàn)場應(yīng)認真執(zhí)行“六個統(tǒng)一” ，嚴格執(zhí)行安全 生產(chǎn)規(guī)定和有關(guān)安全生產(chǎn)文件，建立和貫徹落實工程安全 生產(chǎn)責任制切實做到“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針， 做到安全生產(chǎn)及文明施工。 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全知識教育，特 殊工種持操作證上崗作業(yè)，各工種、各工序施工前須由施工 負責人進行書面交底方可進行施工作業(yè)，進入施工現(xiàn)場必須 戴好安全帽。 專職安全員根據(jù)安全生產(chǎn)的制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常 進行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴重不安全的情況，有權(quán)指令停止施 工并立即上報主管安全項目經(jīng)理，經(jīng)處理后繼續(xù)施工。 現(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)標語和警示牌，做到無違章。 運輸車輛進出門

22、派專人負責指揮。 現(xiàn)場施工道路要暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、構(gòu)件物不亂堆亂放。 各種設(shè)備材料應(yīng)盡量遠離操作區(qū)域，不準堆放過高， 防止倒塌落下傷人。1.5屋面工程一、屋面做法：結(jié)構(gòu)層-100厚巖棉板-水泥焦渣找坡 -混凝土找平層-SBS防水層-保護層施工方法：卷材采用熱熔法施工工程質(zhì)量：合格二、施工準備1、施工機具準備:機具名稱用途機具名稱用途料桶裝冷底油扁鏟清理地面滾刷涂刷底油掃帚清掃地面刮板刮邊彈性盒彈線丁字尺害U量卷材噴燈熱熔卷材裁紙刀切割卷材壓輥壓平卷材開刀封邊滅火器防火2、材料準備防水材料：屋面采用 3+3mmSBS改性瀝青防水卷材 , 上層帯顆粒。3、基層處理1）基層清掃，表面無浮土沙

23、塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進的地方用1： 2.5的水泥砂漿抹平。2）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（如天窗、變形縫、排汽道、 管道及設(shè)備基座等）相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、 排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其 半徑一般為50mm。3）找平層上應(yīng)無明顯濕漬， 基層干燥，含水率小于9% , 可用面積約1m2,厚為1.52.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面 上，放置23h,如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。4）基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面 無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹 平壓光，對于殘留的砂漿塊或

24、突起物應(yīng)以鏟刀削平。5）陰陽角應(yīng)抹成半徑為 50mm均勻光滑的小圓角。6）穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵 銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。三、工藝流程基層處理 T 涂刷底油 T彈線定位 T 鋪貼附加層 T卷材試鋪 T鋪貼平面卷材 T鋪貼立面墻卷材 T收 口固定T嵌縫密封 T質(zhì)量檢驗 T成品保護四、施工工藝1、基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底 子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷 涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥至不粘腳后方可進行下道 工序。2、附加層施工對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處 理，附加層寬度大于 300mm。（附加層

25、見后附圖）3、試鋪定位在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。卷材的配置要求卷材順長方向進行配置，使卷材長向與 排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。如 下圖先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水天溝等處）按標高 由低向高的順序鋪設(shè)（如下圖）。盤M配平.Ph t*4、卷材鋪貼用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表 面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面 上。（如圖）熔焊火焰與卷材和基層表面的相對位置1）噴咀；2）火焰；3）SBS改性瀝青卷材；4）水泥砂 漿找平層；5）混凝土結(jié)構(gòu)層；6）卷材防水層5、卷材搭接縫施工在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，

26、具體操作，由持噴燈的工人用抹子當擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起移動，噴燈應(yīng)緊靠擋板， 距離卷材約50100mm。（如下圖）。摟歸熔弊站堵堆再用火焰矗抹子 在檯婕邊it上均勻地加劃抹壓一著卷材的搭接寬度為長、短邊均不小于100mm,搭接縫的邊緣以溢出熱熔的改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好（如下圖）。6、鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下 向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。立面墻上防水層 應(yīng)滿粘。7、屋面女兒墻防水施工女兒墻防水層施工時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪 貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。在女兒墻上滿粘卷材，