地基與基礎(chǔ)分部分項工程施工方案完整

1、地基與基礎(chǔ)分部分項工程施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地基與基礎(chǔ)分部分項工程施工方案本工程地基與基礎(chǔ)包括± 0.000以下的地下一層和板或基礎(chǔ) ,以及樁基子分部 工程，由于樁基子分部工程另行單獨編制施工組織設(shè)計，因此本工程地基與基 礎(chǔ)工程的施工方案主要介紹地下一層外墻防水混凝土 地下一層結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)底 板的施工 .（一） 混凝土分項工程1、基礎(chǔ)底板混凝土施工前期準備工作 底板混凝土澆注必須連續(xù)進行，不得中途停止或產(chǎn)生冷縫，所以混凝土澆筑之 前必須做好從原材料配合比施工方案、技術(shù)措施等各方面準備工作。（1）底板混凝土澆筑前，派專人對混凝土廠家進行實地考察 ,對商品混

2、凝土供 應(yīng)商進行技術(shù)交底， 要求與外墻混凝土統(tǒng)一配合比， 采用 UEA 補償收縮 混凝土統(tǒng)一原材料，統(tǒng)一外加劑，專門分倉庫堆放。督促商品混凝土供 應(yīng)站搭設(shè)遮陽棚， 外加劑單獨計量， 原材料是否足量 ,確保連續(xù)供應(yīng) .要求 原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制、自動上料。（2）混凝土澆筑時，對混凝土供應(yīng)廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對混凝土生 產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度、供應(yīng)速度進行跟蹤檢查 ,記錄。確保供應(yīng) 的連續(xù)、勻速、質(zhì)量的穩(wěn)定。（3）對混凝土坍落度的控制 :地下室底板 12±2、墻板 14±2。（4）施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外 ,還需準備備用機械，至少配備 一

3、臺備用混凝土輸送泵 .（5）施工機械的選擇： 每個單位工程基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工時至少選用 2臺 36M 臂長的汽車 泵輸送混凝土， 同時還應(yīng)準備一臺固定混凝土泵備用 .小型機械應(yīng)配備 10 臺插入式混凝土振搗器和 2 臺平板式混凝土振搗器和 2 臺小型高揚程式 抽水機，排除澆筑混凝土時產(chǎn)生的泌水。2、混凝土澆筑施工工藝（1）底板混凝土澆筑采用分區(qū)分層一個坡向，循序退打 ,一次到頂?shù)姆椒?。?品混凝土由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵車泵送混凝土，從基坑一端 推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū) ,每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送 能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進行計算，每層厚度 3040 cm

4、。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確 保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè) 置 3 道振搗器振搗，并采用二次振搗 .（2）每層混凝土應(yīng)振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新混凝土所覆蓋， 振動器應(yīng)插入下層混凝土 5 cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝 土表面泛漿、 不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。 不能漏振和過振 . 混凝 土澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰 搭接5 cm,防止漏振。（3）混凝土表面泌水的排除方法： 商品混凝土在澆筑過程中在混凝土表面會產(chǎn)生泌水也稱浮漿。 浮漿中含有較多的粉煤灰,如不消除,留在混凝

5、土表面形成一層隔離層 ,使地面找平層和基層之 間產(chǎn)生起殼開裂,嚴重影響裝飾工程的質(zhì)量,消除泌水可采用以下幾種方法 .1） 混凝土經(jīng)過振動和刮平后在初凝前會產(chǎn)生泌水和浮漿,嚴重影響到混凝土表面質(zhì)量,應(yīng)將泌水和浮漿順混凝土坡度流向坑底 ,當無坡度時,要有意識拉 成一個流水斜坡。在四周基坑模板開排水孔,讓泌水自然流出,在基坑外集中排出.2） 提前在各基坑下端外墻模外側(cè)設(shè)置鐵油桶集水井,混凝土振搗過程中的泌水 流入鐵油桶內(nèi),用泥漿泵排除。3）混凝土厚度（表面標高）的控制： 在澆筑混凝土前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出板面1M的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用 1M高的木條量測，初

6、步調(diào)整標高 后用全站儀器和水準儀精確復(fù)核。 也可在底板上皮鋼筋上安置鋼筋保護層厚度控制限位來控制混凝土的厚度和 鋼筋保護層厚度。（4）混凝土表面的二次抹平： 商品混凝土表面壓光一般為兩次，不宜多，否則表面浮漿增多，混凝土表面浮 漿強度低于混凝土內(nèi)部強度， 也影響今后做結(jié)合層粘接， 易產(chǎn)生空鼓 , 起砂現(xiàn)象 , 當混凝土澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用刮尺刮平，鐵滾碾壓兩遍 , 用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前 , 用木蟹搓一遍，再用鐵板收一道。（5）混凝土的溫度控制和養(yǎng)護措施：1） 為確保大截面的基礎(chǔ)梁不產(chǎn)生混凝土裂縫，對地下室底板大于1M厚度的混 凝土在澆筑之前 , 在基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)底板

7、上按照規(guī)范要求設(shè)置測溫點，每個測 點垂直方向布置 1-3 個溫度傳感器，以正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀 況；本公司選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制， 以便確切測得不同深處內(nèi)部 混凝土的溫度升降情況 , 信息及時反饋，做到信息化施工；智能溫度巡檢儀測溫時以6min為一個采樣周期，每1h打印溫度參數(shù)表一次，以供其他單體 底板施工時參考。2） 混凝土澆好之后12h,在混凝土表面覆蓋1層塑料薄膜,塑料薄膜上再加蓋一層草包 , 以起到保溫保濕養(yǎng)護作用，控制表面與混凝土內(nèi)部之間的溫度差不超過25°C。保證養(yǎng)護時間不小于14d.1.1 主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施施工特點重點及難點八、通過對

8、招標文件、施工圖紙及對工程周邊環(huán)境了解，人員狀況、建筑物周邊狀態(tài)、合同工期等方面綜合考慮問題。施工部署與施工方法均結(jié)合施工特點分析問題、解決問題。并結(jié)合我公司對同類工程施工方面所積累的經(jīng)驗，對本工程重點、難點及針對性措施擬定如下：一、施工方案的重點、難點及措施安徽仁壽縣高家鎮(zhèn)初級中學(xué)校舍改造工程建設(shè)項目，位于安徽省通州區(qū)，是比較繁華的地段，位置相當重要。確保教學(xué)樓及其它部位 正常施工，保證按期完成承包任務(wù)，是工作的重中之重 .（一）環(huán)境保護問題重點、難點分析 : 本工程現(xiàn)場位于通州地區(qū)，為保證附近單位和居民區(qū)正常辦公和休息，這就要求在施工中保持一個相對安靜的環(huán)境，既要進行施工，又要盡量不影響辦

9、公，所以施工過程中噪聲、揚塵等環(huán)境保護問題將成為本工程施工的一項重點工作。擬采取的應(yīng)對 性措施：1、本工程把環(huán)境保護工作做為工程管理的重點， 嚴格執(zhí)行 ISO14001標準及安徽省、建設(shè)部關(guān)于現(xiàn)場文明施工及環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，制定 針對性強的控制噪聲、粉塵污染等環(huán)保及文明施工管理的制度和措 施。施工場區(qū)全方位環(huán)境治理，施工現(xiàn)場做到合理、綠化、美化相 結(jié)合。2、施工期間使用的設(shè)備工具全部采用環(huán)保低噪型 , 并按要求對現(xiàn)場 加工區(qū)進行降噪措施。為了做到不擾民，在制訂施工方案時充分考 慮降低噪聲問題。對有較大施工噪音的施工項目，拆除工程剔鑿、 打眼和切割石材等噪音大的施工項目錯開居民休息時段進行. 做到

10、合理安排施工時段。3、在施工中要合理安排運輸時間，大車清運拆除垃圾、裝卸材料要 安排在夜間，盡量避免擾民。裝卸材料時，做到輕裝輕卸，不影響 院內(nèi)及樓內(nèi)的辦公環(huán)境。尤其是前期拆除階段，頂棚、墻面、地面 都要拆除，建筑垃圾較多，所以垃圾裝袋清運，并且每天派專人對 院內(nèi)外及樓道進行清掃，盡量不讓拆除造成的粉塵影響周邊環(huán)境 . （二 ）改造施工難度大 業(yè)主要求在保證正常辦公的條件下進行施工，這就對施工的部署和 人員安排上提出很高的要求，因此我們進行了如下安排：1、教學(xué)樓施工拆除工程量大，需進行分層分段施工 . 按照每層為一 個流水段，進行流水施工。盡可能合理安排施工 , 為裝修改造工程提 供作業(yè)面。施

11、工中由各個專業(yè)隊伍緊密配合實行平行流水施工與立體交叉相結(jié)合施工 . 設(shè)備安裝工程隨土建施工穿插進行。 室內(nèi)裝飾與 設(shè)備安裝調(diào)試工程同期穿插進行施工。2、為了確保正常辦公 , 單獨劃出辦公人員通道，與施工區(qū)分開 .施工 期間每層設(shè)專人看管 , 禁止施工人員誤入辦公教學(xué)區(qū)域， 影響其他人 員辦公。3、為了確?？偣て冢浞掷霉ぷ髅?, 首層大廳、階梯教室、報告 廳等單獨組織人員集中進行施工。（三）材料運輸 本工程地處通州地區(qū)，位于通州城區(qū)，對建筑材料的運輸方面提出 了較高的要求。因此，我們制定了以下措施：1、本工程開工時正直春夏季 , 因此在施工前編制合理的材料運輸計 劃和運輸時間。2、開工前到市

12、交通局和交管局辦理準運證件和市內(nèi)道路運輸通行 證。3、所有運輸車輛采用全封閉料倉，杜絕遺撒和粉塵污染環(huán)境 . 嚴格 執(zhí)行安徽省道路貨物運輸管理規(guī)定。（四）總承包管理難度大 重點、難點分析：本工程為改造項目，約定分包較多 , 涉及專業(yè)也較 多, 各專業(yè)工種在工序上交替穿插頻繁 . 而且在施工期間必須正常進 行辦公。因此，施工總體部署及各專業(yè)工種之間的相互協(xié)調(diào)、配合難度較大。施工人員的安全最為重要。為此 , 采取應(yīng)對措施如下： 配備各個專業(yè)的專業(yè)工程師，在工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施 工以及總分包協(xié)調(diào)控制等方面形成了獨特的管理優(yōu)勢. 發(fā)揮我公司專業(yè)配套能力和總包管理實力 , 積極處理好各方關(guān)系，

13、 協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場 各類資源的合理配備。 對于本工程我公司將指定現(xiàn)場專門安全負責人進行安全管理, 對進場施工人員進行安全教育 , 使其提高對結(jié)構(gòu)加固和精裝修工程的認 識，現(xiàn)場人員必須佩帶施工現(xiàn)場出入證，進出場地采取點名制，實 行規(guī)范化現(xiàn)場管理，以保證人員的安全 . 施工區(qū)不設(shè)辦公、住宿等臨時建筑物。施工人員住宿另外租場地， 上下班班車接送，且總包派專人負責定期檢查施工隊外租宿舍、食 堂的安全衛(wèi)生工作，以保證工人的健康安全 , 確保工程的正常進行。卜築龍網(wǎng)A 2主要分部分項工程施工方案(一) 施工測量：1、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標高為 1.5 m ;地上五層，屋頂標 高為24.700 m

14、。本工程土 0。000相當于絕對高程4.650 m。2、施工測量的準備工作：(1) 熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標高變化及其相 互間的關(guān)系。(2) 對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物 關(guān)系。(3) 測量儀器準備：光學(xué)經(jīng)緯儀(DJ2) 臺帶彎管目鏡；自動安平水準儀(DS1) 一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。(4) 測量人員配備：測量工 23人，驗線員1人，上述人員均持有某市市建 委頒發(fā)的上崗證書.(二) 結(jié)構(gòu)施工工藝流程：1、土 0。00以下部分工藝流程：清理基槽 T定位放線 T驗線T打混凝土墊層

15、T砌防水保護墻 T做柔性防水 f 做防水保護層 f2、土 0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 f放線f柱鋼筋綁扎、接頭 f驗筋f專業(yè)管 線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 f 鋼筋內(nèi)雜物清理 f 合模 f 隱檢f 驗收f 柱 砼澆筑f拆模f柱砼修整f頂板支模f驗收清理f板底鋼筋綁扎f頂板砼澆f 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 f 綁扎板負彎筋 筑f養(yǎng)護f進行下一循環(huán).(三) 鋼筋工程：1、原材料：(1) 鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴格按 采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行(2) 鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進

16、行檢查、 核對無誤后方可入庫。(3 )使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。(4 )用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后， 方可使用。2、鋼筋加工配料：(1) 鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2) 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。(3)(5) 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同 種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度L ( mm)鋼筋種類LC20C25C30HPB23531d27d24dHPB33539d33d30d(6) 鋼筋配料前認真核算柱縱

17、向鋼筋配筋率,當超過3%寸，箍筋應(yīng)用焊接封閉 環(huán)式。(7) 鋼筋加工應(yīng)嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè) 計要求.(8) 加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī) 定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂3、鋼筋連接：(1) 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭對巾22的水平筋采用錐螺紋連接接 頭；巾22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；巾22的鋼筋采用綁扎搭接接頭(2 )用于焊接型鋼、鋼板和I級鋼筋時，采用43 XX焊條；用于焊接U級鋼 筋時，采用50XX焊條。4、鋼筋接頭位置：(1 )框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且d,且不仁窕汨應(yīng)避

18、開梁端箍筋加密區(qū)。(2) 框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35小于500 mm(3) 鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36 d以上，每批接頭距離不小于36 d，且不小于500 mm，詳見圖3 1 .(4) 板面負筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36 d，相鄰5、接頭比例：(1 )框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機i0 ,械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25%,詳見圖3-3所示積.冬淤凋在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50 %。(2) 框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面的 50 %

19、。(3) 同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%.6、鋼筋焊接:(1)鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋焊接接頭的試驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定(2)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須 有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。7、鋼筋綁扎：I 一 口川 .3) 底板采用20、25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面， 邊吊運邊按線鋪放鋼筋,布置20鋼筋支架，間距為1.2 m,確保鋼筋間距符合設(shè) 計要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋4) 鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。5) 為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼

20、過程中位移，墻、柱立筋 下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定(4) 墻體鋼筋綁扎：1) 墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點:再*築龍網(wǎng)4 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋 之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進行綁扎就位。 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表3-1要求 鋼筋混凝土墻開洞時，當洞口邊長或直徑w 300 mm寸，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當洞口邊長或直徑在 300-800 mm或直徑w800 mm時，墻筋應(yīng)切斷,洞口周邊設(shè)加強筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積 ，且每邊不小于2 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，

21、墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整 （5 ）梁、柱鋼筋:1）在基礎(chǔ)底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固2 ）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固 長度及伸過軸線的長度要符合表3-1要求.主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主 梁受力縱筋之上。3）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。4）梁、柱箍筋要按設(shè)計要求及建筑抗震構(gòu)造詳圖97G329一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進行局部加密

22、綁扎。5）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整（6）樓板鋼筋：1 ）工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁?彈鋼筋位置線-綁扎底層鋼筋-安放墊 塊-敷設(shè)專業(yè)管線-安放馬蹄鐵-標識上層鋼筋網(wǎng)間距-綁扎上層負 彎筋鋼筋申報隱檢 隱檢驗收 轉(zhuǎn)入下道工序。2）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點： 樓板負彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm梅花型布置，確保上層鋼 筋不產(chǎn)生撓度。 板筋遇洞口時，當D< 300 mm時鋼筋繞過洞口不截斷；當 D= 300 - 600 mm 時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 212的加強筋；當D= 6

23、00- 1000 mm寸，鋼 筋遇洞口處截斷，每邊配置 216的加強筋. 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼 筋上,使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層符合設(shè)計要求I（7 ）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進 工序施工8、錐螺紋連接:（1）一般要求：1）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。2）鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。3）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進場后應(yīng)進行復(fù)檢。（2）錐螺紋加工：1）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須

24、與連接套的錐度、牙形、 螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格 .2 ） 要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取 10%的試件進行試驗 .3）檢驗合格的絲頭要戴上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲 扣干凈、完好無損。4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板 手擰入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴禁超擰。（ 四）模板工程 :1、模板體系 :主體工程要達到清水混凝土的目標 , 主要依靠模板設(shè)計合理， 安裝精度高， 拆模 時混凝土強度達到要求，方法正確。（ 1） 墻體模板 :基礎(chǔ)底板與500 mm高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故 500 mm高外墻

25、模采 用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。墻體模板面板采用5 mm鋼板，橫肋采用8槽鋼，間距為300350 mm豎龍骨 采用 8 槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有一定空隙，便于穿墻螺栓通過，間距 為10001200 mm模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個封閉骨架， 加強整體性。外墻模板用48X 3。5鋼管將外墻內(nèi)側(cè)模板拉、頂在滿堂紅架子 上, 內(nèi)墻模板支撐利用滿堂紅架子。穿墻螺栓T30X4水平間距同豎龍骨間距,豎向間距離地面600 mm距頂面400 mm, 中間距為1000 mm左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整一致，陽角模板用 M16 螺栓與大模

26、板相連。陰角處用3 mm厚鋼板制成陰角模板，用螺栓與連接杠相連， 陰角模板為蓋口模板 , 凸出大模板面 3 mm。卜築龍網(wǎng)A 1) 柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采 用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先 兩兩拼裝,然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。2) 基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預(yù)埋 12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的 垂直度及固定模板。3) 施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮 線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘/ 40X 4角鋼條.柱子混凝土澆筑后

27、，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按 規(guī)范要求進行施工縫處理(3) 梁、頂板模板：本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置，支設(shè)模板時 ，要求拉通線調(diào)整模板位置， 保證梁順直。本快拆體系待混凝土強度達到 50% (約澆筑3天后)即可拆模，只 要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆 除.(4) 梁柱節(jié)點模板：梁柱節(jié)點模板用定型模板。(5 ) 800 X 2000 mm梁模板：大梁模板側(cè)板采用一層S =18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。見示意圖(6)門、窗洞口模板

28、：門、窗洞口使用工具式模板。(7) 樓梯間模板：樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架，5 mm厚鋼板作踏步板，用12以上鋼 筋作支桿焊接牢固。(8) 電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。2、支模質(zhì)量要求：(1) 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2 )模板的接縫不大于2。5 mm.模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值(mr)i軸線位移5標咼+5, 5截面尺寸+4， 5垂直度3表面平整度5i!3、技術(shù)措施：(1) 由于該工程工期緊，施工進

29、度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備， 滿足流水作業(yè).(2) 柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。(3) 梁跨度大于4 m時應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱 模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4、模板拆除：(1) 非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2MP&(2)承重模板(梁、板底模)的拆除時間如表所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度(m)達到混凝土標準強度的百分率%板< 250>2 且 w 875J梁< 875>8100懸臂構(gòu)件w 2752100(3)拆模順序為后支

30、先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板.(4 )拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端.(5) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。(五) 混凝土工程：1、各部位混凝土強度等級一覽表：結(jié)構(gòu)類別強度等級抗?jié)B等級夯結(jié)構(gòu)體系磚混結(jié)構(gòu)體系基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ) 承臺基礎(chǔ) 梁C30梁、柱、板C30構(gòu)造柱C30_(idL.圈梁、過梁C30所有拌制混泥土的水泥、粗細骨水及其他的外加劑，必須進行嚴格的驗收, 其驗收標準應(yīng)符合混泥土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-20022、根據(jù)設(shè)計要求該工程土 0。00 (含)以下屬U類工程應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集 料反應(yīng)措施，應(yīng)選用E種低

31、堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過5 kg/m3. ± 0。00以上部分屬I類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。3、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土， 混凝土罐車運輸至工地，地泵輸 送至澆筑部位.4、嚴禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法 .正常施工時應(yīng)保持連 續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連 續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位,待卸壓后拆管排除.5、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。6、基礎(chǔ)底板施工：基礎(chǔ)底板厚度為100 mm采用C 40防水混凝土 ,抗?jié)B等

32、級不低于1。2MPa基礎(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。(1) 原材料：采用標號不低于 425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎?劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)， 又可提高混凝土的抗?jié)B能力築龍網(wǎng)(2) 按混凝土強度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加 劑的選用工作并報請設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可進行砼試配的設(shè)計。(3 )為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與首層墻體一起澆筑(4 )基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開始以每 6 m為一澆筑單位進行連續(xù)澆筑，按順 序循序漸進，分兩層(每層50 mm)澆筑,分層振搗。(5) 混凝土

33、澆筑時，鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法.每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370 mm既要保證振搗密實，又要避免過振 造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整(6) 施工縫的留置：基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫；外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎(chǔ)底板表面500 mm的墻上，留成平縫并予埋3 mn厚鋼板止水帶,內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。 豎向施工縫設(shè)在設(shè)計預(yù)留的混凝土后澆帶處。(7) 在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛，清 除松散

34、混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比W 0.4的水泥漿二遍，澆筑50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié) 合。(8) 該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為 3650 m3,按規(guī)范要求,應(yīng)每500 m3留置 2組抗?jié)B試塊，共留置16組抗?jié)B試塊。(9) 混凝土澆筑完6s 12小時，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出槽) 即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。1) 根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最 高溫度可達50°C，多發(fā)生在混凝土澆筑后 3s4天內(nèi)。2) 根據(jù)風力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤3) 基礎(chǔ)底板應(yīng)每100 m2設(shè)測

35、溫點一個，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面 上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個部位。4) 根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點，測溫采用先頻后疏 的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護后開始，每 3小時測一次，5天后每4小時測一次，7 天后每6小時測一次，當各部位混凝土養(yǎng)護溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25C，可以撤除保溫材料時，方可結(jié)束測溫。5) 質(zhì)量記錄: 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時上交主管工程師進行歸檔應(yīng)如實記錄裂縫觀察情況，并及時歸檔7、混凝土墻、框架柱:(1)混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑混凝土墻的垂直施工縫設(shè)在設(shè)計的混凝土后澆帶處

36、。(2 )澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物， 用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比w0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。(3) 墻體砼澆筑時先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度 控制在450 mm墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線 抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時清理 干凈.(4 )澆筑到門窗洞口部位混凝土時，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免 洞口模板位移(5)墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50 mm移動間距不得大于370 m

37、m并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止 ，不得漏振、過振。(6) 柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗,防止出現(xiàn)漏振。(7) 墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈.(8 )拆模后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。8、梁、板混凝土 ：(1)梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進行封堵(2) 梁、板應(yīng)同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底 位置時再與板混凝土一起澆筑。(3) 澆筑梁混凝土時，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm.(4) 梁、柱相交節(jié)點處

38、鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。(5) 混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。(六) 砌筑工程：1、砌體品種及部位：本工程 240 mm厚外填充墻、240 mm厚內(nèi)隔墻分別采用 長江淤泥粉煤灰燒結(jié)多孔磚和加氣夯砌塊。0。000以下采用長江淤泥粉：結(jié)磚。2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、施工準備:(1 )砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固(2) 穿墻管線及時預(yù)留到位.(3 )鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2 6拉結(jié)筋。(4) 墻體根

39、部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm.(5) 混凝土墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先 計算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。4、施工工藝：(1)基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺 檢查平整度。(2)砌筑：1) 砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成 合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。2) 水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿， 水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫3）砌塊

40、施工時應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預(yù)埋 2 650（拉接筋，伸入隔墻 長度不小于1000 mm拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶， 配筋帶高度為60 mm配筋2 6、 6300配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進行 拉接。6 ）圈梁設(shè)置：對于高度大于4.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁 一道,圈梁配筋為4 12、6200。7）墻體砌筑到梁、板底時，應(yīng)留 70s 100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板 底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用 M5砂漿填塞擠滿.8）墻體與門窗

41、口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚 內(nèi)配2 12/ 6200抱框截面沿高設(shè)2 6600拉筋與砌體拉結(jié)；9）構(gòu)造柱的設(shè)置：框架填充墻每隔5m設(shè)構(gòu)造柱240X 240,同時砌體女兒墻每隔4。0m也設(shè)同樣的構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為 4 12、6200構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng) 做成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進。（七）土方回填：1、本工程基坑回填2 : 8灰土。n2、回填土施工前，首先應(yīng)進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率rijri及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù).3、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。4、2 :

42、8灰土應(yīng)做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。5、回填土施工時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi) .6、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。7、每層夯實后，應(yīng)進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，方可進行下層土的回填。8、回填土的質(zhì)量控制：（1）基坑取樣：每層按長度每 30 m取樣一組。應(yīng)在每層壓實后的下半部進行取樣(2) 回填土的干密度不得小于最大干土密度的 93%(八) 防水工程：1、施工要求：(1) 防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。(2 )防水施工人員必須持證上崗。(3 )做防水層時基層含水率不得大

43、于 9%.(4)防水材料應(yīng)選購某市市建委認證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用(5)屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗(屋面也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查)合格后，方可進行下一道工序。2、廚房、浴廁及衛(wèi)生間等房間聚氨脂防水涂膜施工：(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有 尖銳雜物存在。2%，以仁質(zhì)引Jzhulong. com(2) 找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)地漏邊向外50 mm處排水坡度為3s5%不得局部積水。(3) 與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固， 收頭圓滑，用密封膏嵌固之后

44、才能進行防水層施工。(4) 小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防 水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 100 mm高與立墻部分水平接好。(5) 在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6) 涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。(7 )廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風設(shè)備，各工 種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。(8) 防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3、地上屋面防水卷材施工：(1)找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧

45、半徑E. - ' j I '不得小于100 mm雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm(2)基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷， 并在防水層施工前認真清洗干凈。(3 )在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部 位均需做附加層處理(4)鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度 自下向上按順序鋪貼，順水接茬。(5)卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為 80 mm上下層 端頭接頭位置要錯開250 mm在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈,涂2 #膠邊涂邊粘貼并壓實。(6) 每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從

46、卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓 一遍，以便排除卷材與基層的空氣.(7) 末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水 泥砂漿封閉.(九) 腳手架工程：1、雙排外腳手架：本建筑物外形為規(guī)則的矩形,平面尺寸為52。8X 32.0 m地上五層，建筑 高度為24。700 m,標準層層高為3.9 m,雙排外腳手架的設(shè)計按結(jié)構(gòu)、裝修同 時考慮。(1) 雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸：腳手架高度：26。5 m柱距：1.5 m步距：1.8 m排距：1.05 m內(nèi)排站桿距墻400 mm|-i連墻件:水平方向6 m，垂直方向隨樓層層高3.5 m(2) 雙排外腳手架的構(gòu)造：1)立桿接頭均采用對接扣件連接，各接

47、頭應(yīng)交錯布置，錯開距離不小于 500 mm并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。2 )連墻件采用剛性連墻件。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置3）剪刀撐從立面的兩端開始設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐 凈距應(yīng)小于15 m,傾角為60度。4）腳手架基礎(chǔ)：采用原土夯實，下墊設(shè) 50 X 300 mm的腳手板.（3）搭設(shè)工藝：縱向掃地桿f立桿f橫向掃地桿f第一步縱向水平桿 f第一步 橫向水平桿 f 連墻件 f 第二步縱向水平桿。（4 ）注意事項：1）不得混用不同規(guī)格的鋼管。2）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。3 ）扣件的擰緊力矩不得小于40 N M并且不得大于65 N M2、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手

48、架：內(nèi)腳手架主要用于混凝土底板澆筑時模板的支撐系統(tǒng).其構(gòu)架尺寸為：0.9 X 1.2 m,由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對于樓板這種荷載相 對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實際的施工中，根據(jù)平面 特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為8.1 X 8.1 m，各單元架之間設(shè)置一層橫向拉結(jié).各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎(chǔ)同外腳 手架。內(nèi)滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。厶匚築龍網(wǎng)（十）裝修工程：4。10.1內(nèi)墻面及天棚抹灰1、施工準備材料準備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期 盡量減少施工用地材料進場

49、后應(yīng)進行檢驗，合格方可使用。 機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì) 量檢測工具.技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全 交底。抹灰前應(yīng)組織質(zhì)監(jiān)部門對主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量進行驗收 ，做出質(zhì)量等級評定。2 、作業(yè)條件對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工 程。墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、 有關(guān)埋件、水磚等安裝埋設(shè)工作。抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 1： 3水泥砂漿或1:1:6 水泥混合砂漿嵌塞嚴實按抹灰墻面

50、的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應(yīng) 離開墻面及門窗口 200 250mm以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應(yīng)有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設(shè) 施。溫度不宜低于5C .3 、操作工藝工藝流程：基層處理f灑水潤濕f貼灰餅、沖標筋f抹水泥踢腳板f抹門窗口水泥砂漿護 角抹底子灰修抹墻面上的箱、槽孔洞抹罩面灰?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皺z查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫， 用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸 出部位剔鑿平整墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、 洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順；墻面如有

51、油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗,清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處 理，即將1 : 1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20%的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到 基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并 用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完 好灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速 度先快后慢，吸水質(zhì)量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好 的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹 灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%勺7

52、01膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的 實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以1.8m為宜。用1 : 3水泥,做成100mm見方的灰餅.灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為 宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。 保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅標準，從水平或垂直的方向各灰餅之間用與基層相 同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。抹門、窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng) 抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m護角每側(cè)包邊的寬度

53、不小于50mm陽角、 門窗套上下和過梁底面要方正。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素 水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度， 成活與墻面灰層平齊抹底子灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透， 然后在墻面濕潤的情況下， 先摻用水量10%勺701膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計材料（砼 墻面為13厚1:3水泥砂漿，空心磚墻面為一層 6厚2: 1:8 一層5厚1: 1: 6 水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓 毛搓平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交 角順直，管后陰角順直、平整、潔凈

54、。水泥砂漿罩面：底灰抹好第二天開始抹5厚1:2。5水泥砂漿罩面，分兩遍成 活；罩面前先灑水濕潤，再抹灰.抹灰時先薄薄的刮一道，使其和底灰粘結(jié)牢固， 緊接著抹抹第二遍水泥砂漿，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實、趕光。冬期施工：砼墻面和空心磚墻墻面的室內(nèi)抹灰， 應(yīng)米取保溫措施，所使用的各 種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于 5C。室內(nèi)抹灰事先應(yīng)做好取暖、 保溫和防寒工作。4 、質(zhì)量標準：砼墻面抹灰和磚墻面抹灰允許偏差項次項目允許偏差（mm檢驗方法普通中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陰陽角垂直-42用2m托線板檢查4陰陽角方正42用20cm方尺和楔形

55、塞尺檢查5分格條（縫）平直-3拉5m小線和尺量檢杳5、成品保護門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善 保護，防止污染抹灰前在門框根部以上500-600mm范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板中以保護，防止施 工中碰壞。地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴 ）好一 道罩面材料。搬運物料及拆除腳手架木要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊， 不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層 ，不許在地面拌灰，避免 硬傷。保護地面完好.護好墻面的預(yù)埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水時設(shè)備所預(yù)留的孔洞 不要抹死。抹灰層在凝結(jié)、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。4。10.2內(nèi)墻面鋪貼瓷磚施工本工程的衛(wèi)生間采用鋪貼瓷磚墻面。1、施工工藝：水泥砂漿粗粉找平一上下水、采暖等主干管、支管安裝一板面預(yù) 留孔洞澆筑砼墻面彈線找標準校正門窗框鑲貼瓷磚勾縫處理2、施工要點 鑲貼前對瓷磚和地磚外觀質(zhì)量認真檢查， 要求尺寸一致，顏色均勻。無凹 凸扭曲和裂紋，邊