砌體技術方案

1、砌體工程技術方案一、本工程墻體工程概況1地下部分：外墻：外墻為防水鋼筋混凝土墻內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，為150/200蒸壓加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑的墻2地上部分外墻：外墻為鋼筋混凝土墻，用M5混合砂漿砌筑的墻內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，為150/200蒸壓加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑，其余部分為雙層雙面輕鋼龍骨石膏板墻。二、蒸壓加氣混凝土砌塊施工方案1.材料要求蒸壓加氣混凝土砌塊一般規(guī)格的公稱尺寸有兩個系列，單位為mm：a長度：600。高度：200，250，300。寬度：75，100，125，150，175，200，250 （以25遞增）。 b長度：600。高度：240，300。寬

2、度：60，120，180，240（以60遞增）。根據(jù)本工程墻體寬度，主要采用長度為190mm，高度為90mm，寬度為200mm 的蒸壓砼砌塊做為砌體施工的主要材料。蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級如下表：蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級體積密度級別B03B04B05B06B07B08體積密度優(yōu)等品300400500600700800一等品330430530630730830合格品350450550650750850 蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質(zhì)量可分為優(yōu)等品、一等品、合格品，其外觀質(zhì)量要求如下表所示。蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質(zhì)量 項 目指 標優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差不大于（mm）長 度L

3、1±3±4±5厚 度B1±2±3+3 -4高 度H1±2±3+3 -4缺楞掉角個數(shù)，不多于（個）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面彎曲不得大于（mm）035裂紋條數(shù)，不多于（條）012在任何一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的01/31/2貫穿一面兩棱的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的01/31/3爆裂、黏模和損壞深度不得大于（mm）102030表面疏松、層裂不允許表面油污不允許本工程采用的蒸壓加氣混凝土砌塊干密度級別為B05，強度等級別A3.5，選擇外觀質(zhì)量為優(yōu)等

4、品的砌塊做為砌體施工的材料。蒸壓加氣混凝土砌塊的執(zhí)行標準應達到蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006及蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程JGJ/T17-2008。施工用水泥采用強度等級為22.5級或32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5，并過5mm的密目網(wǎng)篩。2.施工準備1）砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。2）已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。3）使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。4

5、）施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。5）制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 6）由具有相應資質(zhì)的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。7）所有砌塊在砌筑前，提前1d澆水濕潤，保證砌筑質(zhì)量。8）所有墻邊線、門窗洞口線已放出，結構墻、柱上有50cm標高控制線。3.施工機具主要施工機具有：攪拌機、磅秤、手推車、鐵鍬、大鏟、灰槽、托線板、小白線、水平管、掃帚、線墜、小水桶、卷尺、磚夾子、無齒鋸等。4.施工工藝流程蒸壓加氣塊砌筑流程：基層驗收、墻體彈線復試砌筑坎臺、排塊摞底檢查立桿掛線、砌墻構造柱、拉筋、澆筑混凝土檢

6、查7d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉入下一循環(huán)合格不合格驗線記錄合格合格不合格留置試塊不合格辦理驗收記錄不合格合格合格 1）墻體放線：砌體施工前，應將基礎表面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2）制配砂漿：嚴格按照配合比要求現(xiàn)場配置混合砂漿。3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。4）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于

7、150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長度宜為700mm。5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋26的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500mm（見

8、詳圖1），當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90°彎鉤。7）鋪砂漿：預拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。8）構造柱、圈梁施工：構造柱、圈梁模板采用九夾板配50×100mm木方，構造柱外側每600mm高設兩根鋼管，用穿墻螺栓配"3"型扣件進行拉結。支模時，所有模板與墻體接觸面，陰陽角處模板接觸面必須粘海棉條，以防漏漿，木方與模板接觸面必須壓平刨光。在砌筑完或砌至圈梁位置時，澆筑構造柱和圈梁混凝土，混凝土強度等級C20，澆筑前，清除需澆筑部位的雜物并用水沖洗干凈

9、，澆筑構造柱時，每次澆筑400mm高后振搗一次，要求振搗密實。9）嵌縫：填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現(xiàn)象。10）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。5.構造要求做法1）填充墻抗震構造

10、本工程所有填充墻構造柱都必須先砌墻后澆柱。填充墻構造柱的設置位置應在墻體轉角處,不同厚度墻體交接處,較大洞口兩側(1500),懸臂墻端部處布置,構造柱間距4米,斷面尺寸亦可根據(jù)墻身厚度設置，構造柱應先砌墻后澆柱(混凝土C20),砌墻時構造柱與填充墻之間應有26箍筋500拉筋貫通連接。構造柱縱筋配筋為412，箍筋為6200，在結構施工時，構造柱上下位置均預留12插筋，跟數(shù)同構造柱縱筋，且鋼筋預留長度深入結構梁不小于La，見詳圖1。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當墻長大于5m時，構造柱應間隔設置。當墻高超過3m時，應設置圈梁，圈梁宜

11、設在填充墻高度中部，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于240mm。2）填充墻與框架柱和剪力墻連接構造填充墻與框架柱或剪力墻連接應配合建施有關圖紙預埋拉結筋見詳圖1，拉結筋錨入柱內(nèi)或剪力內(nèi)墻應滿足錨固長度。當柱邊或剪力墻邊填充墻體長度400時,填充墻應以鋼筋混凝土代替。3）過梁,圈梁與柱或剪力墻連接構造;過梁詳圖凡過梁或圈梁當一端支承在柱或剪力墻時應預留插筋見詳圖1,位置及標高參見建施有關圖紙。門窗洞頂標高處無圈梁及鋼筋混凝土梁時，應設過梁，洞頂主結構梁（或板）底高小于過梁高時過梁與結構梁（或板）澆成整體；當柱邊有過梁時，施工時應預留過梁縱筋。當墻體砌至梁和樓板底部時，圈梁應設置在墻中間時，縱筋為4

12、12，箍筋為6250，寬度同墻體，高度為240，混凝土強度同構造柱；當墻體不砌至梁、樓板底時，需設置墻頂拉梁，壓頂高度宜為300，其余同圈梁，見詳圖1。4）砌體構造要求單肢砌體墻的端部、100厚墻體的門洞邊應設方形構造柱，配412鋼筋與主體預留插筋搭接，6箍筋200。凡衛(wèi)生間、電氣用房墻體下部從板面起做200高C20混凝土,內(nèi)配鋼筋48200，厚度同墻體。 詳圖16.施工注意要點1）按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。構造柱的大馬牙槎的留設方法和垂直度要經(jīng)常檢查。2）各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。3）轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4）

13、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直平整，不允許砸磚修墻。5）墻體每天的砌筑高度不宜超過1.8m，每天下班前應清掃墻面，刮除“舌頭灰”，嵌補好頭縫不密實處。第2天可在墻面適當灑水，以提高砂漿強度。6）窗洞口砌筑時，采用砌塊與預制的190×240mm的混凝土塊組砌，混凝土塊間距300mm，且砌塊面向洞口者為無槽一端。7.質(zhì)量標準1）一般規(guī)定蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應少于28d。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混

14、凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。2）主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。3）一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定：1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高±15水準儀或尺量檢查3垂直度每層5用2托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線尺量檢查10m204表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查高度+15-

15、57水平灰縫厚度±2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構造柱截面±10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80，用百格網(wǎng)檢查。圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。4）資料核查項目砌塊出廠合格證及檢測報告；水泥出廠合格證及復試報告；砂檢測報告；砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。5）觀感檢查項目砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位

16、搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。8.成品保護措施對于墻內(nèi)的預埋、預留管線不得碰撞、破壞，注意保護。墻內(nèi)的預留鋼筋要加強保護，不得隨意彎折。加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱角邊。搭設腳手架時，不得碰壞已砌好墻體和門窗口角。砌筑前，在地面鋪好塑料布，對落地灰及時清理干凈并回收利用，以免與地面粘結后影響下道工序施工。在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應彈線切割，并保持塊體完整；如有活動或損壞，應進行補強處理。9.質(zhì)量通病預防措施砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，嚴格按配比拌和、計量準確，保證攪拌時間。后剔鑿：孔洞、預埋件按設計圖紙的位置、標高、尺寸準確預留、預埋，

17、避免事后剔鑿開洞，影響質(zhì)量。預埋在墻、柱內(nèi)的拉結筋任意彎折、切斷：墻、柱預留的鋼筋位置準確，且要注意保護，不得隨意彎折、切斷。墻體頂面不平直：在梁底或板底彈出邊線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。10.安全防護措施施工人員必須戴安全帽、嚴禁酒后、病中作業(yè)?，F(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁嘻笑打鬧。高處作業(yè)時，必須搭設腳手架或門式架，并保證架體穩(wěn)固，作業(yè)面滿鋪腳手板。嚴禁自高處向下隨意拋擲物件，防止落下物件傷人。砌筑使用的腳手架搭設后必須經(jīng)驗收合格后方可使用，使用過程中，架上不得過多堆料，同一塊腳手板上的操作人員不得超過2人。使用電器設備時，不得私自拉設電源、電線，并使用漏電保護器。三、輕鋼龍骨石膏板墻施

18、工工藝1.安裝工藝彈線安裝天地龍骨去向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝門洞口框安裝橫向卡擋龍骨安裝罩面板（一側）安裝管、線系統(tǒng)(不得橫向安裝) 安裝隔音棉安裝罩面板（另一側）。2.龍骨安裝1）彈線：在基體上彈出水平線和豎向龍骨安裝定位線，以及隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。2）安裝天地龍骨：擺正龍骨位置，用射釘固定在板（梁）上，設定間距控制的600mm。3）安裝門洞口位框，先安裝隔墻門窗框龍骨，門窗框應按設計要求和相關驗收規(guī)范用方鋼加固（方鋼安裝價格另計），門窗洞口加固如下圖：4）豎龍骨分檔，豎向龍骨間距根據(jù)面罩尺寸確定，本方案選1200mm寬石膏板板，分檔規(guī)格尺寸為400mm，不足模數(shù)的分

19、檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，豎龍骨上下兩端插入天地龍骨內(nèi)，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為500mm。3.石膏板施工1）檢查龍骨安裝質(zhì)量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)、安裝如下圖：2）安裝一側的雙層石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離10mm16mm，用自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠；安裝第二層石膏板接縫應和第一層錯開，錯開間距1/32/3板寬。3） 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。4）安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料。5）安裝墻體另一側雙層石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開，第二層板安裝方法和另一側安裝相同。6）接縫做法：石膏板墻與周圍墻或柱預留3mm的縫，刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用嵌縫膏加橡膠墊層，然后用鋪板擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表