煙管及設(shè)備安裝施工方案

1、 重慶鋁業(yè)環(huán)保搬遷大板錠項目煙氣凈化系統(tǒng)工程煙管及設(shè)備專項安裝方案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 單 位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司日期：2012年1月 目 錄1.工程概況2.工程內(nèi)容及特點3.施工準(zhǔn)備3.1人員的準(zhǔn)備3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備3.3材料的檢查與驗收3.4主要的施工機具的準(zhǔn)備3.5作業(yè)條件4.煙管施工方法及質(zhì)量控制措施4.1煙道下料及組對4.2煙道焊接43煙道防腐4.煙道安裝4.煙道附件安裝4.煙道系統(tǒng)檢驗試驗4.工程施工檢查與驗收5.設(shè)備安裝方法及質(zhì)量控制措施 5.1設(shè)備基礎(chǔ)驗收 5.2基礎(chǔ)放線 5.3基礎(chǔ)處理與墊鐵安放 5.4設(shè)備就位安裝 5.5設(shè)備找正調(diào)平 5.6設(shè)備的地腳螺栓安

2、裝與灌漿 5.7設(shè)備的試運轉(zhuǎn) 5.8安裝時的精度控制 5.9風(fēng)機設(shè)備的安裝 5.10布袋式除塵安裝裝 5.11風(fēng)動溜槽安裝6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)6.2 質(zhì)量檢驗評定表目錄7.安全、文明施工及環(huán)境保護(hù) 7.1 安全 7.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)8.應(yīng)急預(yù)案 8.1成立項目應(yīng)急管理組織機構(gòu) 8.2應(yīng)急職責(zé) 8.3應(yīng)急救援處置程序 8.4報警和聯(lián)絡(luò)方式 8.5 各類事故的搶險措施9.煙道制作安裝及設(shè)備安裝危險源辨識、風(fēng)險評價表10.施工進(jìn)度11.編制依據(jù)1. 工程概況1.1本工程是重慶鋁業(yè)有限公司環(huán)保搬遷大板錠項目296臺420KA預(yù)焙槽的煙氣凈化系統(tǒng)，共兩套完全相同的預(yù)焙槽的煙氣凈化

3、系統(tǒng)。每套凈化系統(tǒng)設(shè)計總風(fēng)量：2704500m3/h，壓力損失為：4200Pa。1.2每套預(yù)焙槽煙氣凈化系統(tǒng)采用四臺排煙風(fēng)機并聯(lián)同時使用，檢修狀態(tài)下可三臺風(fēng)機短期運行，風(fēng)機進(jìn)出口煙氣溫度為：80140.1.3預(yù)焙槽煙氣凈化系統(tǒng)采用n型噴射兩級逆流吸附技術(shù)，凈化系統(tǒng)設(shè)新鮮氧化鋁加料和循循氧化鋁加料點各32個，新鮮氧化鋁總加料量為：37.8t/h，循環(huán)氧化鋁總加料量為：0230t/h。循環(huán)氧化鋁加入量可根據(jù)實際運行經(jīng)驗調(diào)整。1.4每套預(yù)焙袋煙氣凈化系統(tǒng)采用四臺袋式凈化過濾器，設(shè)備運行阻力為1800Pa。1.5凈化系統(tǒng)設(shè)計采用兩臺空氣提升機，一用一備，袋式凈化過濾器收集氧化鋁一部分經(jīng)風(fēng)動溜槽、空氣提

4、升機等回到氟氧化鋁倉供預(yù)焙槽生產(chǎn)使用，另一部分經(jīng)風(fēng)動溜槽送入循環(huán)氧化鋁加料點行循環(huán)吸附。1.6本工程計劃總工期為：300天2.工程內(nèi)容及特點 本工程內(nèi)容有：排煙管、高壓風(fēng)管、收塵管、壓縮空氣管制作安裝，共計2000多噸，布袋除塵器、高壓引風(fēng)機、高壓離心風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、風(fēng)動溜槽、密封箱、分料箱、氧化鋁輸送系統(tǒng)、氧化鋁倉庫、鐵路旁大板錠堆場等設(shè)備安裝。工程工藝復(fù)雜，設(shè)備、設(shè)施以及管道、閥門等種類繁多；排煙風(fēng)管制作量大，煙風(fēng)管安裝難度高，吊裝地形復(fù)雜；安裝工作點分散，安裝線路較長，與其他專業(yè)、單位施工交叉作業(yè)多并且需要配合也多；工程要求精度高，特別是系統(tǒng)的調(diào)試和試車難度較大，是項多專業(yè)、多工種同時進(jìn)

5、行施工作業(yè)的復(fù)雜工程。3.施工準(zhǔn)備 3.1人員的準(zhǔn)備參加本工程的施工人員有崗位/職務(wù)人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1人專職工程師或技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安全員1人鉚工（安裝工）20人鉗工（安裝工）8人起重工6人持特殊工種上崗證操作工4人持特殊工種上崗證配合架子工10-15人持特殊工種上崗證電焊工30人滿足施工要求電工1持特殊工種上崗證普工20人滿足施工要求倉庫保管員1人注：焊工必須有焊工合格證。起重、操作工必須具有起重、司索證。架子工、電工、焊工等工種必須具備相應(yīng)的合格證書。 3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 3.2.1 項目專業(yè)工程師對設(shè)計施工圖進(jìn)行全面會審，根據(jù)設(shè)計文件編制安裝材料計劃、加工件計劃和施工作業(yè)指導(dǎo)書。3

6、.2.2 項目專業(yè)工程師向參加施工的施工技術(shù)員、工人進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底和適用的施工驗收規(guī)范，以及工藝流程、安裝特點。設(shè)備對煙氣管道安裝的附加條件及質(zhì)量、安全技術(shù)措施等進(jìn)行交底，并作好技術(shù)交底記錄。 3.2.3 組織本工程施工人員、管理人員進(jìn)行安全、文明施工教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)。3.2.4進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別。3.3材料、設(shè)備的檢查與驗收3.3.1原材料必須附有原材料生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人員章的有效復(fù)印件。如對進(jìn)廠材料質(zhì)量有爭議時，按爐號進(jìn)行復(fù)檢。3.3.2排煙管制造所用的原材料以板材為主，型材為輔（槽鋼、角鋼、扁鋼、鋼

7、管等）。必須根據(jù)圖紙要求進(jìn)行采購，保證材料質(zhì)量。3.3.3材料進(jìn)場應(yīng)按設(shè)計文件要求對材料的規(guī)格、型號、厚度、外觀進(jìn)行檢查。3.3.4 管道的附件、金屬膨脹節(jié)等應(yīng)符合設(shè)計要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和技術(shù)、操作說明書。設(shè)備開箱檢查和保管1）、設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：a、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；d、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e、其他需要記錄的情況。2） 、開箱檢查后的完好設(shè)備及零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。3）3.4主要的施工機具的

8、準(zhǔn)備序號名 稱型 號數(shù) 量備 注1汽車起重機25t1輛2汽車起重機75t1輛3汽車起重機8t1臺4卷板機=22mm1臺5卷楊機5t1臺6臺鉆4臺7空氣壓縮機6m3/min1臺8手拉葫蘆5t2臺9手拉葫蘆2t6臺10電焊機ZXE140020臺11半自動切割機CG1302臺12焊條烘干箱YHX-801臺13電焊條保溫筒510個14千斤頂10t/5t10個/4個15百分表1只16塞尺1個17經(jīng)緯儀J6型1臺18水準(zhǔn)儀S3型1臺19臺式砂輪機1臺20角向砂輪機10015010臺21載重汽車10t1輛3.5作業(yè)條件3.5.1能力供應(yīng)：制作及安裝場地施工用水、電源布置應(yīng)滿足施工需求；氧、乙炔氣為瓶裝供氣，

9、滿足使用要求，供應(yīng)充足。3.5.2場地布置：本工程制作作業(yè)區(qū)位于本項目部辦公區(qū)后方，總面積約100m×50m=10000m2。下圖為煙道制作加工區(qū)平面布置示意圖。煙管制作施工作業(yè)區(qū)設(shè)置制作平臺一個，預(yù)制平臺的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)制平臺要求至關(guān)重要，為此確定平臺要求如下：a、平臺應(yīng)穩(wěn)定、可靠，表面清潔。b、平臺平面度20mm。另加工區(qū)設(shè)置工機具棚、材料堆場、危險品倉庫、成品堆場和半成品焊接區(qū)。組對焊接好的成品用汽車吊吊運至成品堆場。半成品、成品均安放在場地內(nèi)。3.5.3其他：在易于發(fā)生火災(zāi)的地方放置足夠的消防器材，照明充足;應(yīng)有防火、防雨設(shè)施，以防損傷設(shè)備；交叉

10、作業(yè)的上方應(yīng)有良好的隔離。4.施工方法及質(zhì)量控制措施4.1煙道下料及組對4.1.1 煙道下料切割 4.1.1.1 管道預(yù)制鋼板下料前應(yīng)按設(shè)計施工圖核實管道尺寸、材料規(guī)格、材質(zhì)、管道與設(shè)備接管的配合尺寸無誤后方可放線下料。4.1.1.2 鋼板下料時應(yīng)考慮切割加工焊接的收縮余量，接口部件應(yīng)留有余量，便于安裝時長度調(diào)整。4.1.1.3 板材下料劃線，邊線成90°，長度公差不超過±1.0mm，板材對角線長公差不超過±3mm。鋼板下料應(yīng)標(biāo)明管段號及組合位號（內(nèi)支撐、外加強圈標(biāo)明長度即可）。4.1.1.4 板材下料切割采用爬行式半自動火焰切割機切割和手動火焰切割（弧形或短板）

11、，型鋼類下料切割采用機械切割式火焰切割。4.1.1.5 切割后的端口應(yīng)將氧化鐵、溶渣、毛刺清理干凈。4.1.1.6 板材、型鋼類表面除銹并耐熱鋁粉漆（鋁粉漆耐溫200-250。C），構(gòu)件邊沿角50100mm不涂漆，便于接口修整和焊接。 4.1.2 坡口加工及組對。4.1.2.1 坡口加工形式對接焊縫V形雙面焊（見圖A）。V型對角焊（見圖B）。圖A 圖A 圖B 圖A （圓管） 4.1.2.2 坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊沿1015mm,范圍內(nèi)打磨至見到金屬光澤，不得有油、漆、垢、銹等影響焊接質(zhì)量的污物。4.1.2.3 煙道組對：煙道預(yù)裝組對按板材下料的管段號用10T龍門吊按照順序在組裝平臺上組對。4.

12、1.2.4 組裝完成后運用25t汽車吊吊運至半成品堆場。4.1.2.5 煙管組合接點采用V形對接焊，實際操作時按設(shè)計要求。煙道組合接口坡口：底板為V形內(nèi)坡口，雙面焊。頂板左右墻板為V形外坡口，雙面焊；圓管組合接口坡：V形內(nèi)坡口。4.1.3煙道鋼結(jié)構(gòu)組合程序：煙道組裝見下示意圖 A矩形煙道管 B圓形煙道管 4.1.3.1 矩形風(fēng)管組對 a 煙道加強圈底部角鋼就位至組裝平臺上的定位線位置，按煙道加強圈設(shè)計距離排放。b 煙道底版平放至角鋼平面定位線位置。c 煙道左右墻板就位，墻板與底版成90°臨時點焊，作臨時支撐固定。d 內(nèi)支撐及上墊板安裝，支撐高度（上墊板平面）應(yīng)與煙道頂板內(nèi)壁高度一致，

13、支撐不得傾斜。e煙道頂板就位點焊，并符合下列要求： 矩形煙道管對角線長度差不大于2mm。 組件長度偏差2，長度且3mm。 組件水平度偏差1，全長不超過10mm。 f煙道組對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，點焊。左右墻板外壁加強圈就位，臨時點焊。頂部面板外壁加強圈就位，點焊。加強筋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。煙道的焊接在工型鋼加強圈已點焊牢固并符合要求時，可正式施焊。 壁板與加強筋的焊接方法按設(shè)計規(guī)定操作，加強圈及加強肋采用50/100間斷焊。4.1.3.2 圓煙道風(fēng)管組對 a卷制圓風(fēng)管時,應(yīng)對下材板材的長度控制,其長度應(yīng)控制在±1mm,對

14、角線應(yīng)控制在±3mm。 b卷制時應(yīng)對下好的板材兩端進(jìn)行預(yù)壓制，使其兩端的圓弧度附合圓煙道管的要求。 c卷板時，應(yīng)逐步壓卷，以逐步消除鋼板應(yīng)力，并用樣板檢驗，以達(dá)到煙道管圓弧，卷制達(dá)到煙道管圓弧度時，再點焊組合。 d組對時，應(yīng)進(jìn)行一定的焊接反變形外理，組對時，應(yīng)控制橫焊縫錯邊為±0.5mm，環(huán)焊縫錯邊為±1mm。 f焊接完成應(yīng)在卷板機上，對煙道圓管進(jìn)行焊接處理（桃尖、反桃尖），以達(dá)到設(shè)計弧度。 g煙道組對點焊成型、幾何尺寸符合要求時，煙道外壁加強圈就位，點焊。加強肋與管外壁緊貼，不得有空隙，符合要求時與煙道外壁點焊牢固。煙道的焊接在角鋼或扁鋼加強圈已點焊牢固并符合要

15、求時，可正式施焊。 壁板與加強肋的焊接方法按設(shè)計規(guī)定操作，加強圈及加強肋采用50/100間斷焊。 4.1.4煙道安裝前應(yīng)分管段預(yù)制，便于安裝，減少工種交叉作業(yè)，能保證質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。煙道分管段預(yù)制，要參照設(shè)備、管道、管道附件、設(shè)計布置圖，按圖核實設(shè)備附件接管口徑是否與設(shè)計相符，實地測量，繪出管道預(yù)制單線圖，并編號。4.1.5管道分段預(yù)制確定的原則是： a與設(shè)備接口管段應(yīng)自然對口，不給設(shè)備附加應(yīng)力。b管段與附件碰頭接口操作要方便。c管段長度，重量應(yīng)考慮現(xiàn)場實際情況和汽車吊承載能力等。4.1.6預(yù)制組裝的管段，應(yīng)按管道安裝順序堆放，預(yù)制管段在明顯位置要標(biāo)出管段名稱或編號。4.1.7管段預(yù)制組裝

16、應(yīng)考慮安裝吊點，吊點位置設(shè)置在左右墻板上部或圓管的頂部，按管段形式或長度設(shè)置吊點數(shù)量。4.1.8煙道焊縫應(yīng)作煤油滲漏試驗或者磁粉探傷檢查合格，才能安裝。4.1.9參照現(xiàn)煙道布置平面圖，編制管段預(yù)制表。4.1.10 彎頭制作組合4.1.10.1 彎頭制作：首先在平臺上劃出彎頭大樣圖，按樣板進(jìn)行下料，切割，坡口加工。4.1.10.2 組裝程序a弧形底板就位至平臺定位線上，底板要平整，不得凸出，否則進(jìn)行平整。b彎頭內(nèi)外弧板就位點焊，再進(jìn)行內(nèi)支撐安裝，內(nèi)支撐上墊板平面高度與頂面板內(nèi)壁平行一致。c 彎頭頂面弧板就位點焊。d 彎頭組裝點焊成型后，檢查彎頭的幾何尺寸、度數(shù)是否符合設(shè)計要求。e 彎頭四周加強筋

17、就位點焊，外壁與加強筋接觸面不得有空隙。4.2煙道焊接4.2.1 參加該工程焊接的焊工，必有持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、管道焊接資格證。4.2.2 工程施焊用的焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施焊單位應(yīng)按質(zhì)量保證體系的規(guī)定驗收與復(fù)檢，合格后方可使用。4.2.3 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材倉庫，由專人管理，焊條應(yīng)收在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。庫房保持干凈整潔，各種型號、規(guī)格的焊材應(yīng)分類堆放，防止混淆。4.2.4 焊材使用前按規(guī)定烘干，烘干的焊條應(yīng)收在恒溫箱內(nèi)恒溫，焊條使用時應(yīng)裝在100150的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。堿性焊條領(lǐng)用4小時、酸性焊條領(lǐng)用8小時就回收烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不超過

18、2次。焊條烘焙溫度表焊條（片）烘干溫度（）恒溫時間（h）碳鋼1502001.0低合金鋼3504001.52.5不銹鋼2002501.0 4.2.5 焊條選擇。因本工程鋼結(jié)構(gòu)采用普通碳素鋼，故焊條采用E4303型號焊條。 4.2.6 管道組對成型、正式施焊均采用對稱焊接，減少管道變形。 4.2.7 焊縫的焊腳高度及加強筋焊接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 4.2.8 定位焊縫的長度、厚度與間距應(yīng)能保證焊縫正式焊接過程中不致開裂。 4.2.9 在焊接根部焊縫前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。4.2.10 焊縫外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、灰碴、未溶合等。 4.2.11 焊接設(shè)備及環(huán)境

19、4.2.11.1 所用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求的安全可靠的性能。 4.2.11.2 施焊環(huán)境應(yīng)保持整潔干凈，做到文明施工。4.2.11.3 施焊現(xiàn)場通風(fēng)良好，照明充足。4.2.11.4 施焊遇到下列情況無妥善防護(hù)措施不準(zhǔn)施焊。a 下雨、下雪。b 風(fēng)速：焊條電弧焊8m/s，氣體保護(hù)焊2m/s。c 相對濕度90%。4.3防腐刷漆風(fēng)管外表面和其它金屬件外表面在刷漆前需進(jìn)行除銹，打平焊縫。油漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。排煙風(fēng)管外表面及所屬金屬件外表面應(yīng)刷二遍耐熱鋁粉漆（鋁粉漆耐溫200-250C。）壓縮空氣管道外表刷鐵紅酚醛防銹漆和藍(lán)色面漆

20、各兩遍。空提出口氧化鋁輸送管外表面刷鐵紅酚醛防銹漆和鋁粉漆各兩遍。高壓風(fēng)管及其它金屬構(gòu)件外表面均刷鐵紅酚醛防銹漆和灰色面漆各兩遍。4.4煙道安裝 4.4.1安裝前準(zhǔn)備工作 4.4.1.1 煙道安裝在煙道支架施工完畢，標(biāo)高、水平度、底座的二次灌漿、地腳螺栓緊固等。符合要求并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查確認(rèn)后進(jìn)行。 4.4.1.2 與煙道連接的設(shè)備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)方可接管連接。 4.4.1.3 煙道與設(shè)備連接應(yīng)自然對口，不得強行對口。 4.4.1.4 煙道與煙道對接時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%。且不大于2mm。 4.4.1.5法蘭連接面平整，墊片位置

21、正確，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致，密封良好。 4.4.1.6 所有風(fēng)門、檢修口要求在外部標(biāo)注準(zhǔn)確、明顯的全關(guān)、全開位置記號。 4.4.1.7 煙道吊裝時應(yīng)平穩(wěn)地放在煙道支座上，與煙道對接。 4.4.2煙道安裝最大采用75噸輪胎式汽車吊，煙道運輸采用10T平板車進(jìn)行運輸。 4.4.3安裝順序：按預(yù)制單線圖序順進(jìn)行安裝。 4.4.4煙道與設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強力對口，以免機械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。 4.4.5煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。 4.4.6對安裝好的煙道焊縫進(jìn)行打磨，除銹雜物后進(jìn)行涮漆。4.5煙道附件安裝 4.5.1 附件安裝前要進(jìn)行設(shè)備開箱檢查

22、。須有業(yè)主、監(jiān)理參加，按設(shè)備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確認(rèn)簽字。 4.5.2 附件外觀檢查。設(shè)備外形尺寸符合設(shè)計尺寸，各部件完好。 4.5.3 快開閥的安裝應(yīng)安裝在煙道管下方并保證水平，操作方便靈活，并能保證密封質(zhì)量要求。 4.5.4 法蘭接管長度約300500mm與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成90°，不得傾斜。 4.5.5 接管與法蘭對接符合要求時，再進(jìn)行焊接。 4.5.6 接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接。 4.5.7 螺栓要對稱緊固，受力均勻，絲扣露出長度一致。 4.5.8 煙

23、道伸縮節(jié)安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)壓縮，作好預(yù)壓縮記錄。 4.5.9 伸縮節(jié)在安裝前要進(jìn)行臨時加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除。 4.5.10 波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。4.6煙道系統(tǒng)檢驗試驗 4.6.1滲油試驗為了檢驗構(gòu)件的嚴(yán)密性每個構(gòu)件必須做滲油試驗即在構(gòu)件需要做的焊縫外壁涂一層石灰水再在構(gòu)件焊縫內(nèi)壁涂一層煤油，若發(fā)現(xiàn)有油跡必須進(jìn)行補焊然后再進(jìn)行檢查至合格為止。 4.6.2 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗 4.6.2.1 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗須編制試壓方案，報業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。 4.6.2.2 風(fēng)壓試驗的條件：a煙道系統(tǒng)及鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束,管道支架安裝完善符合設(shè)計要求。b除塵器引風(fēng)機等所有設(shè)備安裝完成,

24、并已找平找正并二次灌漿，符合啟運條件。c高壓風(fēng)機單機試運合格，具備運行條件。 4.6.2.5 系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗壓力時，密封部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。 4.6.2.6 系統(tǒng)風(fēng)壓試驗合格，填好試壓記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)簽證。4.7工程施工檢查與驗收煙道及鋼結(jié)構(gòu)安裝工程竣工后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行自檢,檢查內(nèi)容包括： 4.7.1根據(jù)施工圖、工程變更單檢查安裝是否已完善。 4.7.2檢查系統(tǒng)安裝質(zhì)量，如有缺陷須進(jìn)行整改直至達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范要求。 4.7.3系統(tǒng)安裝的臨時支撐和臨時設(shè)施是否已全部拆除。 4.7.4整個系統(tǒng)煙道應(yīng)處在試運行前狀態(tài)。5.設(shè)備安裝方法及質(zhì)量控制措施5.1設(shè)備（高壓引風(fēng)機）基

25、礎(chǔ)驗收、根據(jù)施工圖紙或設(shè)備技術(shù)文件核對設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和驗收記錄。、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清楚干凈；預(yù)留的地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。、需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。5.2基礎(chǔ)放線設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按照設(shè)備的具體要求，應(yīng)埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離

26、，其允許偏差為±20 。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、點或線對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求序號項目允許偏差（）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的±1020，102與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±1所有基礎(chǔ)的測量放線必須作好記錄，并妥善保存。5.3基礎(chǔ)處理與墊鐵安放在設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，主要是對放置墊鐵部位的表面進(jìn)行鑿平與接觸面的精處理；利用小扁鏟、小手錘和釬子等工具，對找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵安放部位進(jìn)行打鑿處理，以保證墊鐵的水平度以及其與基礎(chǔ)接觸面達(dá)到90%以上。墊鐵的安放應(yīng)符合各類機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；設(shè)備常用

27、的墊鐵類型有平墊鐵和斜墊鐵。當(dāng)設(shè)備的符合由墊鐵承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)按下列要求施工： a、每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵； b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量放置在靠近地腳螺栓和設(shè)備底座受力部位的下方； c、相臨兩墊鐵組間的距離宜控制在5001000 ； d、設(shè)備底座有接縫的，應(yīng)在接縫處的兩側(cè)各放置一組墊鐵。 5 .3.5每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5 塊，且不宜使用薄墊鐵；放置墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互定位焊固成一體。 5 .3.6每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后每一組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。設(shè)備安裝后，應(yīng)用0.05

28、塞尺檢查墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，且外露部分控制在1030 。5.4設(shè)備（高壓引風(fēng)機）就位安裝基礎(chǔ)放線完畢后，根據(jù)施工圖要求和設(shè)備的從屬關(guān)系以及大小與重量的情況，進(jìn)行就位安裝；安裝時，一般按照“先主機、后輔機”，“先大件、后小件”，“先重件，后輕件”的原則施工。設(shè)備的就位安裝時，根據(jù)設(shè)備的大小和形狀，要采取相應(yīng)的吊裝方法：平面滑動拖拉法、平面滾動就位法、汽車起重吊吊安法、利用廠房內(nèi)天車吊安法以及金屬抱桿法等。設(shè)備在吊運就位時，必須保持設(shè)備的平衡性，防止震動、歪倒、傾覆；要根據(jù)設(shè)備的形狀計

29、算出設(shè)備的重心，按照重心合理安排與布置捆綁吊裝點（或者按照設(shè)備的技術(shù)文件確定的重心點或吊裝點）進(jìn)行吊運。吊運過程中，一定按照起重作業(yè)安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，而且必須由專人指揮。設(shè)備吊運安放在事先劃定的基礎(chǔ)位置上，必須控制其縱橫中心誤差在10 以內(nèi)，并應(yīng)保護(hù)好基礎(chǔ)不受損壞。5.5設(shè)備（高壓引風(fēng)機）找正調(diào)平設(shè)備就位安放后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的找正與調(diào)平。設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來的位置。設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇： a、設(shè)備的主要工作面； b、支撐滑動部件的導(dǎo)向面； c、保持轉(zhuǎn)

30、動部件的導(dǎo)向面或軸線； d、部件上加工精度較高的表面； e、設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面； f、連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于6m設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： a、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差； b、能補償使用過程中磨損所引起的偏差； c、不增加功率消耗； d、使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)； e、使機件在負(fù)荷作用下受力較??； f、能有利于有關(guān)機件的連接、配合； g、有利于提高被加工件的精度。當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求： a、宜選用直徑為0.350.5 的整根鋼絲； b、兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上； c、重錘質(zhì)量

31、的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配； d、測點處鋼絲下垂度按本規(guī)范附錄表規(guī)定取值5.6設(shè)備（高壓引風(fēng)機）的地腳螺栓安裝與灌漿埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： a、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜； b、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15 ，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底； c、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂； d、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)緊密； e、擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。 f、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)

32、均勻。當(dāng)采用和裝設(shè)T 形頭地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求： a、T 形頭地腳螺栓與基礎(chǔ)板應(yīng)按配套使用，其規(guī)格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)T 形頭地腳螺栓與T 形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板的規(guī)定； b、埋設(shè)T 形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平正；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板保護(hù)，并應(yīng)防止油、水、雜物掉入孔內(nèi)； c、地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷放銹漆； d、預(yù)留孔或管狀模板內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。裝設(shè)脹錨螺栓應(yīng)符合下列要求： a、脹錨螺栓的中心線應(yīng)按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不得小于脹錨螺栓公稱直徑的7 倍，底端至基礎(chǔ)底面的距離不得小于3 d，且不得小于30 ；相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于1

33、0 d。 b、裝設(shè)脹錨螺栓的鉆空應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜的埋設(shè)物相碰；不得采用預(yù)留孔。 c、安設(shè)脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10Mpa; d、基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓； e、脹錨螺栓鉆空的直徑和深度應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆空深度可超過規(guī)定的35 ，成孔后應(yīng)對鉆孔的孔徑和深度及時檢查。設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： a、地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定； b、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓

34、，應(yīng)符合下列要求： a、螺栓中心線至基礎(chǔ)邊緣的距離不應(yīng)小于4 d，且不應(yīng)小于100，當(dāng)小于100 時，應(yīng)在基礎(chǔ)邊緣增設(shè)鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎(chǔ)底面距離不應(yīng)小于100 ； b、螺栓孔與基礎(chǔ)受力鋼筋和水電、通風(fēng)管線等埋設(shè)物不應(yīng)相碰。 c、當(dāng)鉆地腳螺栓孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于1010Mpa；螺栓孔應(yīng)垂直，孔壁應(yīng)完整，周圍無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2 。 d、成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并用螺栓插入孔中檢查深度，深度適宜后，將孔口臨時封閉，在澆注環(huán)氧樹脂沙漿前，應(yīng)使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。 e、地腳螺栓的表面的油污和鐵銹、氧化皮應(yīng)清除干凈，且應(yīng)露出金屬光澤

35、，方可進(jìn)行下道工序施工。 設(shè)備安放好和地腳螺栓安放好后，應(yīng)立即進(jìn)行（如設(shè)計有要求）灌漿處理。 a、預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 b、預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 c、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 d、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。 e、灌漿前應(yīng)敷設(shè)處模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離。（圖）不

36、宜小于60 mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。 f、當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。 g、當(dāng)設(shè)備重新找正找平且灌漿層的強度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求后，立即擰緊螺栓。5.7設(shè)備（高壓引風(fēng)機）的試運轉(zhuǎn) 設(shè)備安裝完畢后，按照要求對設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 a、先點動，檢查風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確、運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常振動與聲響，當(dāng)風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 b、在進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，檢查滑動軸承外殼、滾動軸承升溫情況；滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80。5.8安裝時的精

37、度控制 采用高精度的測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、匡式水平儀、百分表、塞尺5.9、風(fēng)機設(shè)備的安裝 風(fēng)機設(shè)備的安裝是通風(fēng)系統(tǒng)施工中的一項重要分部工程，其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到系統(tǒng)的使用效果。 5.9.1風(fēng)機的安裝前檢查 風(fēng)機開箱檢查時，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙按通風(fēng)機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口的位置等六部分。通風(fēng)機符合設(shè)計要求后，應(yīng)對通風(fēng)機再進(jìn)行下列檢查： 、據(jù)根設(shè)備裝箱單，核對葉輪、葉殼和其他部位（如地腳螺栓孔中心距、進(jìn)排風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標(biāo)高等）的主要尺寸是否符合設(shè)計要求。 、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)、排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵

38、土和雜物進(jìn)入 、檢查風(fēng)機外露部分加工面的防銹情況，及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等，如有上述情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 、檢查通風(fēng)機葉輪和進(jìn)氣短管的間隙，用手盤動葉輪，旋轉(zhuǎn)時葉輪不應(yīng)和進(jìn)氣短管相碰。葉輪的平衡在出廠時經(jīng)過校正，一般在安裝時可不進(jìn)行次項工作。 5.9.2羅茨、離心式通風(fēng)機的安裝 離心式通風(fēng)機在混凝土基礎(chǔ)上安裝時，應(yīng)先按圖紙和風(fēng)機實物，對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行校對，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高和坐標(biāo)及地腳螺栓的孔洞位置是否正確。然后清除基礎(chǔ)上的雜物，特別是螺栓孔中的木盒板要清除干凈，按施工圖在基礎(chǔ)上放出通風(fēng)機的縱橫中心線。安裝小型整體式的通風(fēng)機，先將風(fēng)機的電動機放在基礎(chǔ)上，使電動機底座的

39、螺栓孔對正基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔，把地腳螺栓一端插入基礎(chǔ)的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺母，絲扣應(yīng)高出螺母11.5 扣的高度。用橇杠把風(fēng)機撥正，用墊鐵把風(fēng)機墊平，然后用1：2 的水泥沙漿澆筑地腳螺栓孔，帶水泥沙漿凝固后，再擰緊螺母。5.10布袋式除塵器安裝 5.10.1 鋼支架安裝 a 檢查土建鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)是否符合要求，并復(fù)查土建移交的中心線和標(biāo)高。 b 在基礎(chǔ)上劃出除塵器支架安裝的縱橫中心線，做好標(biāo)記。 c 以除塵器支架安裝的縱橫中心線為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)上劃出除塵器每根立柱安裝的“十”字中心線，并采用墊鋼板的方法調(diào)整各立柱的相對標(biāo)高在誤差范圍內(nèi)，經(jīng)驗收合格后，做好標(biāo)記，并焊好限位靠山。

40、d除塵器立柱在組合場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時進(jìn)行校正。然后每根立柱劃出“十”字中心線，同時以立柱頂部向下劃出1米標(biāo)高線，如果1米標(biāo)高線以下有誤差，應(yīng)在調(diào)整各立柱的相對標(biāo)高時一起調(diào)整。 e 每2根立柱按左右或前后方向與橫梁，斜撐進(jìn)行組合成片，并連接牢固后由KH180履帶吊起重機吊裝就位，就位時采用鋼絲繩與葫蘆固定。 f 除塵器支架組合后，必須驗收幾何尺寸后方可起吊，就位時采用經(jīng)緯儀器找正。 g為了安全及施工方便，平臺走道可同步安裝。 h 除塵器支架安裝驗收后，及時進(jìn)行高強度螺栓的緊固，需焊接連接的焊接牢固。5.10.2 除塵器灰斗梁安裝 a 除塵器支架安裝驗收后，先進(jìn)行灰斗梁的安裝。首先將灰

41、斗梁下部的支座與立柱頂扳連接，調(diào)整好標(biāo)高及膨脹間隙臨時固定。分別將灰斗梁吊裝就位。就位后灰斗梁找正驗收完畢與支座頂板之間必須焊接牢固，灰斗梁本身之間焊接牢固。 b 灰斗梁下部支座標(biāo)高通過調(diào)整墊板調(diào)整。5.10.3 除塵器灰斗安裝 a 在組合場將灰斗進(jìn)行拼接，并對安裝焊縫進(jìn)行滲油試驗，焊好臨時吊耳。必要時在灰斗內(nèi)部進(jìn)行加固（供貨為整體設(shè)備的，來貨后現(xiàn)場檢驗質(zhì)量）。 b 由起重機吊裝灰斗就位, 灰斗就位時，要保證上下口中心線垂直。5.10.4 除塵器殼體安裝 a 首先在灰斗梁的上平面再進(jìn)行一次劃線，并調(diào)整標(biāo)高。 b 除塵器下部殼體在組合場組合成片, 由起重機吊裝就位。 c 位時保證垂直并加固牢固，

42、待下部殼體找正完畢,即可吊裝上部殼體，并焊接牢固。 d 將中央煙道下部啟閉門臨拋。 e 從下往上分別吊裝中央煙道隔板，并焊接牢固，防止泄漏。 f然后吊裝除塵器進(jìn)出口煙管, 進(jìn)出口閥門。 g為了安全，平臺走道可同步安裝。5.10.5 布袋安裝 a 清點并檢查布袋及緊固件。 b先將布袋與袋籠進(jìn)行組合。 c分別將布袋吊裝就位，然后安裝壓板。 d 最后安裝頂部蓋板，及附屬系統(tǒng)。5.11風(fēng)動溜槽安裝 5.11.1 風(fēng)動溜槽安裝時,溜槽斷面上所示出的斷面線應(yīng)呈水平狀態(tài)，側(cè)面各溜槽段應(yīng)呈一直線，不允許出顯的折線狀態(tài)，沸騰板與其他組件及壓接的區(qū)域均需涂密封膠。氧化鋁輸送流程中法蘭墊采用4mm厚橡膠板，浸油石棉

43、繩須纏繞在法蘭螺栓內(nèi)外兩側(cè)，與設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與設(shè)備法蘭配鉆。 5.11.3 風(fēng)動溜槽、密封箱、分料箱及氧化鋁溜管在裝配及安裝好后，須在連接入法蘭面及氣動輸送帶外側(cè)、縫隙處涂刷密封膠，并進(jìn)行氣密性檢驗，保證嚴(yán)密不漏氣。收塵管安裝后應(yīng)呈垂直狀態(tài)，不允許出現(xiàn)的傾斜，其上的兩個法蘭應(yīng)在安裝調(diào)整平衡管成鉛垂?fàn)顟B(tài)后，才能最后與其焊死，焊縫高度3.5mm連續(xù)焊接，不能漏氣，焊接時注意對溜槽帆布進(jìn)行保護(hù)，避免火星濺落在帆布上造成沸騰板燒損。 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)管道制作尺寸允許偏差見附表安裝質(zhì)量要求：法蘭垂直度5mm加工件檢查符合驗標(biāo)加工配制篇組件長度偏差2長度，

44、且10組件彎曲度2長度，且10煙管對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位1mm,管壁厚度S5mm時應(yīng)加工成單V形坡口安裝標(biāo)高偏差±20煙管安裝縱橫位置偏差±30管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）伸縮節(jié)冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致支吊架符合驗標(biāo)管道篇法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致焊縫嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密不漏，在焊縫處做滲油試驗，觀察或檢查操作裝置布置符合設(shè)計，位置正確，排列整齊，操作方便傳動裝置動作試驗操作靈活可靠開關(guān)標(biāo)記開度指示明顯、清晰，與實際開度相符閥門開關(guān)檢查開關(guān)靈活，開度符合要求，操作方便焊接符合驗標(biāo)焊

45、接篇6.1.2工藝質(zhì)量要求6.1.2.1煙道焊接時為防止變形，對于管徑大于1000mm的管件應(yīng)盡量采取間斷對稱焊接，焊縫應(yīng)平整、光滑，焊后應(yīng)將焊縫表面的藥皮敲去，管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。6.1.2.2對口時在管道內(nèi)外壁留下的焊瘤或焊疤應(yīng)在對口焊接后打磨平整，對于管壁上有凹坑處應(yīng)打磨后用電焊補焊。焊縫處的飛濺物及鋼板上的火焊切口要打磨。6.1.2.3加固用型鋼下料時采用切割機下料。6.1.2.4管道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠取１匾獣r作臨時加固，臨時支吊架焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。6.1.2.5管道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外

46、雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除。6.1.2.6管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。6.1.2.7計量器具應(yīng)該是經(jīng)計理檢定、校準(zhǔn)合格。煙道制作安裝質(zhì)量控制點一覽表序號名稱W點（見證點）H點（停工待檢點）S（旁站點）1煙道制作2煙道安裝3支吊架安裝4煙道安裝整體驗收6.1.4技術(shù)記錄要求6.1.4.1施工記錄.1提供完整滲油試驗記錄.2有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄.3不合格項的處理記錄及驗收記錄.4煙道安裝記錄6.2質(zhì)量檢驗評定表目錄檢驗評定表目錄序號評定表編號名 稱1渝8-1-1/2 渝8-1-6/7煙道制作、安裝2渝8-1-4/5 渝8-1-6/7煙道支架安裝7.安全、文明施

47、工及環(huán)境保護(hù)7.1 安全7.1.1 設(shè)置專職安全員1名，明確安全責(zé)任制；積極貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針；7.1.2 定期（每周一）召開一次以安全為主，包括質(zhì)量要求、任務(wù)分配、工作進(jìn)度、施工要領(lǐng)、檢測要求等內(nèi)容會議。強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，提高施工人員的安全思想意識；7.1.3 安全員實施現(xiàn)場安全監(jiān)督，嚴(yán)格做到“五同時”、“三不放過”，遵守安全、消防管理協(xié)議的各項條款，以杜絕人身傷害事故和設(shè)備事故的發(fā)生。7.1.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業(yè)系好安全帶，并穿好防滑膠鞋；7.1.5 絕對禁止上班前喝酒，嚴(yán)防煙火，高空作業(yè)人員保證睡眠充足，精力充沛；7.1.6

48、 對吊裝重物的索、扣具要及時檢查是否受傷或損壞，吊裝時對索、扣具的配置要考慮安全系數(shù)，并統(tǒng)一指揮發(fā)令。嚴(yán)禁吊臂底下走人；7.1.7 氧氣、乙炔瓶附近嚴(yán)禁煙火，置放要保證安全距離，運輸中嚴(yán)禁混裝，指示表要正常良好，乙炔瓶需裝回火裝置；7.1.8 所有用電設(shè)備均采取接地保護(hù)措施；7.1.9 對施工中特殊工種必須持證上崗；7.1.10 施工場地配備有效的消防器材，如滅火器等。7.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)7.2.1 施工現(xiàn)場的原材料、設(shè)備、工具及半成品、成品堆放有序，做到文明施工,“工完料清”、“三不沾泥” ；7.2.2 施工場地保持整潔、衛(wèi)生，設(shè)置區(qū)域牌和吸煙處，場內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁打架斗毆；7.2.3

49、 做好施工現(xiàn)場的環(huán)保工作，施焊時注意通風(fēng)良好，有利焊接煙氣的排除；不隨地大小便；7.2.4 收工時切斷氣、電源、清理好場地和工具。8.應(yīng)急預(yù)案8.1成立項目應(yīng)急管理組織機構(gòu)項目應(yīng)成立項目應(yīng)急管理小組，并由項目經(jīng)理擔(dān)任應(yīng)急管理小組總指揮，項目執(zhí)行經(jīng)理總工等擔(dān)任副總指揮，各專施工員及質(zhì)安員等組成應(yīng)急管理小組成員。 總 指 揮： 項目經(jīng)理 副總指揮： 項目執(zhí)行經(jīng)理 項目總工 生產(chǎn)經(jīng)理 組織成員： 8.2應(yīng)急職責(zé)8.2.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織成立事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組，在事故發(fā)生時親臨現(xiàn)場指揮應(yīng)急搶險救援工作，項目總工程師、其他副經(jīng)理及全體職工個人分別對應(yīng)預(yù)案的響應(yīng)負(fù)責(zé)。8.2.2主管生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)應(yīng)急預(yù)案

50、的啟動及實施，并對以下工作負(fù)責(zé)：a、按國家規(guī)定配置應(yīng)急救援（消防）設(shè)施和器材、設(shè)置安全標(biāo)志及報警、通訊設(shè)施，并定期組織檢查維修，確保設(shè)施和器材完好、有效。b、定期組織開展安全檢查，及時消除或控制各類事故隱患。c、組建一支以項目經(jīng)理為組長的，經(jīng)過應(yīng)急培訓(xùn)演練的應(yīng)急救援小組。并確保應(yīng)急小組人成員熟知各種危險品及機械設(shè)備的性質(zhì)及應(yīng)急處理方法；熟練掌握各種應(yīng)急救援器材的使用方法，保持與各小組成員之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，一旦事故報告后，能立即通知應(yīng)急小組前往處理。d、制定并實施項經(jīng)部應(yīng)急救援培訓(xùn)、演練計劃，組織對應(yīng)急救援小組及全體職工進(jìn)行應(yīng)急救援相關(guān)知識的培訓(xùn)及演練。8.2.3安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施

51、工監(jiān)督檢查工作。安全員的職責(zé)有：a、協(xié)助主管生產(chǎn)副經(jīng)理對所有人員進(jìn)行安全宣傳教育及培訓(xùn)教育，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)急救援知識、緊急情況下的報警、疏散、緊急救護(hù)等常識，使其熟知防止事故和應(yīng)付緊急情況的能力。b、不定期地對施工現(xiàn)場的設(shè)備或設(shè)施進(jìn)行標(biāo)識和檢查，及時消除各類事故隱患，對設(shè)施或設(shè)備使用人員進(jìn)行相應(yīng)的安全操作和應(yīng)急處理的教育。協(xié)助材料員對易燃、易爆物品的儲存及使用的安全管理，確保所有易燃、易爆物品能在安全的條件下儲存或進(jìn)行使用，防止因設(shè)備損壞、操作失誤等原因造成事故的發(fā)生。c、保障現(xiàn)場及危險品專用倉庫內(nèi)外的疏散通道、安全出口暢通，并設(shè)置符合國家規(guī)定的安全疏散標(biāo)志。8.2.4項經(jīng)部材料員負(fù)責(zé)項經(jīng)部危險物品的管理，材料員的職責(zé)有：a.確保危險品專用倉庫符合有關(guān)安全、防火規(guī)定，并據(jù)危險品的種類、性能、設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)、泄壓、防火、防爆、防毒、監(jiān)測、報警、防曬、防潮、避雷、防護(hù)圍堤等安全設(shè)施。 b.定期對危險品儲存?zhèn)}庫進(jìn)行檢查，并隨時掌握危險品的儲存、保管、發(fā)放及使用情況。c.全體職工個人在搞好安全生產(chǎn)的同時，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)文件及本預(yù)案的各項規(guī)定，熟知各類危險品的特性及應(yīng)急處理方法，并配合做好危險品的儲存、管理及使用等工作，積極配合做好應(yīng)急處理、救援行