直螺紋鋼筋加工安裝技術(shù)交底2017

1、施工技術(shù)交底書施工單位名稱：*建設(shè)有限責(zé)任公司-*項(xiàng)目部 時(shí)間：2017年08月09日 編號(hào)： 20170809工程名稱*項(xiàng)目施工部位交底內(nèi)容設(shè)計(jì)文件名稱*項(xiàng)目工程圖紙主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程技術(shù)交底交底提要：剝肋直螺紋鋼筋制作、安裝、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：直螺紋加工連接1 施工機(jī)具鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2 施工準(zhǔn)備2.1參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，采用砂輪切割進(jìn)行下料，但不得用氣割下料。2.3鋼筋連接工程開始前，

2、應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；3 質(zhì)量要求3.1剝肋滾壓直螺紋鋼筋加工連接質(zhì)量要求達(dá)到級(jí)，采用扭力扳手檢查其接頭擰緊力矩值要求滿足大于下表值：直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）16182222252832擰緊力矩（N·m）1002002603204 施工工藝4.1工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)利用套簡連接接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋絲頭加工：4.2按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。4.3 按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。4.4及時(shí)調(diào)整剝

3、肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定，同時(shí)要求對每加工5個(gè)絲頭試連接及時(shí)進(jìn)行檢查，保證絲頭與現(xiàn)場套筒相完好匹配，以滿足質(zhì)量要求達(dá)到級(jí)。4.5鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4.6使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。4.7鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。4.8鋼筋接頭的接頭宜避開有抗震要求的框架的梁段、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)百分率控制在不得大于30%。4.9連接鋼筋注意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連

4、鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4.10 檢查鋼筋連接質(zhì)量：檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。鋼筋班組所用材料及鋼筋安裝必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程等要求進(jìn)行施工，如質(zhì)量存在問題，造成的所有相關(guān)損失有班組負(fù)責(zé)人賠償。

5、4.11直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。 絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.52527.582018.8±0.2M21&#

6、215;2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×33740105 成品保護(hù)5.1成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。5.2安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。5.3澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。6 鋼筋接頭位置6.1 本工程

7、所有機(jī)械連接必須按照11G101系列圖集相關(guān)要求進(jìn)行施工。柱鋼筋直螺紋接頭位置見下圖：6.1.2 梁鋼筋直螺紋接頭位置見下圖：7 安全措施7.1進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。7.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。7.3 機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。7.4鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。7.5鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，

8、保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。7.6打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。7.7 操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。8 環(huán)保措施8.1現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。8.2鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷