基礎(chǔ)樁頭施工方案完整

1、基礎(chǔ)樁頭施工方案気整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）一. 工程概況本工程基礎(chǔ)工程樁均采用鉆孔灌注樁，為群樁基礎(chǔ).樁徑分別為800、1000和1100,樁長均為42M鉆孔灌注樁共計3760根，樁頂絕對標高2.900米，鑿 樁高度均為1500,設(shè)計要求樁身進入承臺100mm樁鋼筋錨入承臺35d。整體 道床樁為直徑400預(yù)應(yīng)力管樁,約400根，樁頂標高相對標高-0.880米（絕對標 高5.920米），樁身進入承臺100mm樁鋼筋錨入承臺35d。二. 控制要點在基礎(chǔ)施工中，為了有效的保證工程樁身質(zhì)量，需在施工中控制以下要點：1、挖土施工中控制挖土機械不碰撞工程樁.2、控制截樁的標高，截樁前測

2、定樁頂標高，用紅油漆做標記。截樁時不得 損傷樁身，樁頂標高盡量控制在設(shè)計標高.3、 截樁的樁頭處理宜表面修平，鋼筋伸入承臺的錨固長度35d。4、 管樁清孔和接樁處理，鋼筋錨固與焊接應(yīng)符合2002浙G22先張法預(yù)應(yīng) 力混凝土管樁圖集和焊接規(guī)范的要求。三. 塔吊承臺區(qū)域整體道床列檢庫、月檢庫工程樁處理措施塔吊基礎(chǔ)樁與工程樁施工示意圖本工程5#、6#、9#、10#塔吊基礎(chǔ)承臺位于整體道床列檢庫、月檢庫工 程樁區(qū)域?？紤]到塔吊樁樁徑（© 800）大于工程樁樁徑（© 500），塔吊樁樁長長于 工程樁,因此，塔吊樁的承載能力大于工程樁.對于這部分工程樁處理措施如下： 塔吊基礎(chǔ)樁與工程樁

3、重疊位置，工程樁由塔吊樁來替換.兩塔吊基礎(chǔ)樁中間的工 程樁在塔吊基礎(chǔ)樁施工時一起完成。工程樁和塔吊基礎(chǔ)承臺的處理與塔吊樁與塔吊基礎(chǔ)承臺處理措施相同；具體施工事宜在后續(xù)施工過程中以聯(lián)系單的形式 同設(shè)計溝通，處理此部位施工問題。詳見：塔吊基礎(chǔ)樁與工程樁施工示意圖.四、工程樁截樁及樁頭處理1、基礎(chǔ)挖土時200型挖機、120型挖機和人工配合施工,專人指揮作業(yè)，挖機不得碰撞工程樁，樁周邊土方均用人工挖土 .鑿除的樁頭和余土集中后由挖 機配合塔吊運出基坑。2、 鉆孔灌注樁鑿除樁頭時根據(jù)基礎(chǔ)承臺的設(shè)計標高施工， 根據(jù)設(shè)計標高要 求，樁頭進入承臺高度100,樁頭的鋼筋預(yù)留35d長度伸入基礎(chǔ)承臺內(nèi),不得隨 意切

4、除樁頭預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋短的進行焊接加長 ，滿定錨固長度35d的要求， 焊接長度，單面焊接10d，雙面焊接5d，焊縫光滑平整。并應(yīng)進清渣驗收。3、鑿除樁頭宜用人工配合電動空壓氣泵等工具施工 ，嚴禁直接用挖機拉斷， 樁頭上口要根據(jù)設(shè)計標高鑿除平整，不宜缺棱掉角，以便樁基動測檢測。4、承臺處的土方開挖清理至設(shè)計標高止，對每道軸線承臺部位的樁進行驗 線，并做好隱蔽驗收的記錄，樁位移超越規(guī)范應(yīng)另行處理。5、樁位檢測，待截樁工序完成后，進行軸線測放定位，澆筑混凝土墊層施工， 混凝土墊層施工完畢后，再次進行軸線測放定位和彈線，測量和記錄每根樁 X、 丫方向偏移值，超出規(guī)范要求的由設(shè)計單位處理。6本工程的工

5、程樁需按設(shè)計要求做小應(yīng)變檢測、超聲波檢測，符合要求后 再進行下道工序即基礎(chǔ)承臺施工7、樁頭處理的示意圖：r五、管樁與塔吊基礎(chǔ)承臺處理措施1、塔吊基礎(chǔ)埋置深度與本工程基礎(chǔ)底標高一致，即絕對標高2。70 米，相對標高-4 。100，塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在相鄰兩主軸線之間 , 塔吊基礎(chǔ)施工將遇到道床 管樁，管樁樁頭施工方法嚴格按照 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（ 2002浙江 G22） 要求進行。2、預(yù)應(yīng)力管樁在樁芯1000mm內(nèi)的余土清理完畢，孔壁泥漿清洗干凈，樁 身錨入承臺 100mm。3、制作管樁灌芯鋼筋籠，鋼筋籠下口焊接 3mm厚鋼托板，鋼筋籠420,巾8150主筋放射性錨入承臺35d.4、為保證管樁在敲

6、打過程中的完整性 , 宜在管樁測定的樁頂標高線處用切 割機周邊切縫、然后鑿除切縫上邊的混凝土，切斷管樁鋼筋，卸下樁頭并吊運 場外。截樁時宜設(shè)置托板后進行。樁芯灌注，管芯鋼筋籠安裝后，澆筑設(shè)計樁 頂標高以下 1 米范圍管樁內(nèi)空洞范圍的混凝土，其混凝土強度等級比承臺提高 一級, 伸入承臺內(nèi)部的管樁表面應(yīng)鑿毛， 并在澆筑承臺混凝土之前， 將樁頂表面 清理干凈。六、管樁接長處理1 概況塔吊基礎(chǔ)墊層 100厚，承臺厚度 1.350 米，上口標高澆筑 4.150 米，道床底標高 5。 82 0米，塔吊基礎(chǔ)承臺上口離道床基礎(chǔ)相差 1.670 米。2接樁處理 在澆筑塔吊基礎(chǔ)混凝土前，在原管樁的位置上留置截面為

7、 350*350 柱，H=1670插筋420;巾8 150 （4）箍，用C30砼澆筑到樁頂設(shè)計標高。3柱驗算1）由管樁設(shè)計得巾400Mm預(yù)應(yīng)力管樁的單樁承載力 N=43.1t.La/b=1670/350=4.772）由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)手冊表 219查得M =1查表 221Nh=138t實標柱插筋420 Ng =27.55t柱承載力 N= Nh+Ng=138+27.55=165.55t43。1t滿足要求七、基礎(chǔ)截樁安全施工1、截樁時操作人員與挖機要保持安全距離 , 不得在挖機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)施 工，在基坑內(nèi)作業(yè)時，隨時觀察基坑邊坡位移和坍方，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)， 待處理后復(fù)工。2、截樁時采取人工配

8、合機械進行， 待周邊混凝土鑿除鋼筋割斷后慢慢放倒， 不得直接用挖機拉斷樁頭 .3、截斷的樁頭用挖機配合塔吊吊運出基坑， 鋼絲繩要兩點起吊， 捆扎牢靠， 混凝土渣用塔吊料斗吊出基坑 .4、預(yù)應(yīng)力管樁截樁后，樁芯孔及時防護以防意外落入芯孔內(nèi)。5、電動機械接零接地可靠，發(fā)生故障及時排除，電源線不得私拉亂接。6、氣割樁頭鋼筋的氧氣和乙炔保持安全距離不少于 5 米, 表面覆蓋不得烈 日下暴曬。目錄第一章工程概況2第二章施工準備及總體安排 3第三章施工工藝4第四章成品保護6第五章樁頭質(zhì)量缺陷及處理辦法7第六章安全文明施工措施8第一章工程概況一、工程建設(shè)概況1、 工程名稱：* *衣*衣卄* 工程，以下簡稱“

9、本工程”。其 中B4、B5#樓地上二十八層，B6、B7#樓地上三十四層，以及地 下車庫，標準層層高 2。9m,總建筑面積99490m2 B4# B5#樓 基礎(chǔ)米用機械成孔灌注樁，B6#、B7 #樓基礎(chǔ)米用人工挖孔灌注樁， 基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級.2、工程建設(shè)地點：本工程位于重慶市.二、編制依據(jù)1. 本工程設(shè)計施工圖紙.2有關(guān)基礎(chǔ)分部工程現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、強制性標準、操作規(guī)程、標準圖集及質(zhì)量檢驗評定標準。3、國家及重慶市施工安全、文明施工、環(huán)境保護等方面的有關(guān)規(guī)定及技術(shù)標準。4本企業(yè)標準（質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件匯 編、作業(yè)文件匯編）。5有關(guān)工具性參考資料。三、編制說明本工程B4

10、B5#樓樁以及B10#樓部分樁采用沖擊成孔灌注樁， 樁頭處存在浮漿以及樁澆筑砼過高，需剔除樁頭砼,特編制本施工方案.第二章施工準備及總體安排一、施工部署整個施工場地按B4、B5#各樓棟以及車庫區(qū)域劃分3個獨立施 工區(qū)域，待各施工單元沖樁施工完成后，先將該區(qū)域的淤泥層以及 土層開挖至施工要求的標高后（詳見本工程換填施工方案）,再進行 破除樁頭砼施工，插入破樁頭施工前樁砼強度必須達到80%以上。二、組織機構(gòu)本次破樁頭施工管理人員均為本項目部原有管理人員。三、施工隊伍配置本次施工選用當?shù)貙I(yè)土石方施工隊伍進行施工作業(yè)。四、機械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量（臺）1V 3.5/5型空壓機臺V3。

11、5/5 型22風鎬把63水準儀臺1五、主要勞動力計劃序號工種名稱基礎(chǔ)土方施工階段人數(shù)狀況（人）1施工管理人員22機械操作工63電工24普工4七、技術(shù)準備1審查設(shè)計圖紙，核對樁頂標高，確定樁剔打長度。2、對所有用于測量的相關(guān)測量儀器及工具進行檢測及標定。3、作好對工人的技術(shù)及安全交底工作。八、施工工期各施工區(qū)段土方剔除樁頭砼工作在15日內(nèi)完成，施工過程中精心組織，統(tǒng)籌安排，使本分項工程施工合理有序，做到均衡生產(chǎn)。第三章施工工藝1、工藝流程挖樁四周的土方彈樁頂標高以下500mm處控制線用風鎬破樁頭-用手工整平樁頂-鑿除殘余-清洗樁頭2、施工順序(1) 樁頂標高控制：用水準儀把樁頂標高以下500mm

12、處作為控 制點,用紅色油漆劃到樁的側(cè)壁。(2 )圖紙設(shè)計要求地抬梁按非抗震框支梁進行施工，根據(jù)施工 圖算出每根梁上部鋼筋下彎進入樁的長度，已樁頂至鋼筋錨入樁中 深度最深點作為需破除樁段。樁頭鑿除時先用風鎬從樁的四周進行 破除，當快接近破除樁最低點時，用人工鑿除樁頂砼，使樁頂大致平整(3 )鑿除樁頂預(yù)加高的砼,樁頭鋼筋不能亂彎，要保護整個施 工中鋼筋位置的準確性。(4) 如遇到樁頂砼標高正好是設(shè)計要求的標高，仍應(yīng)破除樁 頂?shù)母{，直至破除到砼斷面，施工中必須將浮漿剔除干凈。(5) 在破樁頭時，所有樁均預(yù)埋有鋼質(zhì)聲測管，在剔除樁頭砼 時，聲測管周邊區(qū)域采用人工鑿除，盡量不破壞聲測管，若局部被 破壞

13、,應(yīng)采用膠布進行圭寸堵、修補.(6 )修樁頭：清理剔鑿合格后的樁頭和樁身，用鋼釬鏟除樁頭 松動的混凝土塊及浮土，將樁頭、樁身表面混凝土用鋼絲刷刷成粗 糙毛面并清掃干凈，最后用清水和紗布沖洗干凈。(7)沖樁施工過程中設(shè)備轉(zhuǎn)運過程中難免碾壓樁頭處鋼筋，造成樁主筋彎曲過大，樁頭砼剔除完成后，對過于彎曲的鋼筋盡量 修正，若無法修正時，采用氧氣乙炔焊機將彎曲部分鋼筋斷掉，采 用綁扎搭接的方式連接鋼筋至樁頂，鋼筋接頭百分率控制在50%以內(nèi)。樁箍筋同樣采用綁扎搭接的形式進行連接， 箍筋間距為100mm. 樁頭破除砼部分的鋼筋籠控制好直徑，誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)3、施工注意細節(jié)(1) 風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋

14、可稍微彎曲，但不得超過 30度;剔鑿時嚴禁損壞鋼筋。(2) 關(guān)鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；(3) 標高要符合設(shè)計要求，嚴禁鋼筋外邊5cm以內(nèi)的混凝土被破 壞，鋼筋不能彎折大于30°的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈， 樁頂中間略高于四周土地坪.樁頂混凝土潔凈均勻、無夾層、無離 析、無浮漿強度符合要求.(4) 若樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個樁頭往下破，一 直滿足外邊夠5cm的保護層厚度為止，嚴禁把破壞處用砂漿補平。第四章成品保護1、已成樁后嚴防重型機械行走或擾動，嚴禁使用重物敲擊樁身， 對成品樁體造成破壞，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成型、斷 樁。2、

15、清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、運輸，清土預(yù)留至少 20cm人工清除、找平；避免斷樁及對地基土的擾動。3、基槽及樁頭清理后，盡量避免大量上人，應(yīng)鋪墊腳手板作為 通道。4、不得隨意彎曲樁體鋼筋。第五章樁頭質(zhì)量缺陷及處理辦法1、常見樁頭缺陷樁頭缺陷是常見和重要的鋼筋混凝土沖擊成孔灌注樁質(zhì)量問題。一般的，當基槽開挖、破樁頭到設(shè)計樁頂標高時，如果設(shè)計標高以下樁身(可見部分)出現(xiàn)以下情形，即為樁頭缺陷：(1) 主筋錨固長度不滿足設(shè)計要求；(2) 夾泥、混凝土強度不夠；(3 )保護層不夠，漏筋。樁頭缺陷必須進行處理，否則不可以與 上部結(jié)構(gòu)連接處理樁頭缺陷要根據(jù)缺陷的性質(zhì)， 有針對性的采取相 應(yīng)的措施；2、

16、缺陷處理措施(1)主筋錨固長度不滿足設(shè)計要求現(xiàn)象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭t鑿樁t清渣t焊接t補混凝土施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5d，鑿去的混凝土地面應(yīng)留成平直面或略向 樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼筋 刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長度不小于5d。將基槽內(nèi)殘留混凝土清理干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收后使用 C30混凝土澆筑；(2)保護層厚度不夠、漏筋現(xiàn)象：樁身主筋外漏措施：補澆混凝土工藝流程：人工挖槽T清理樁身T綁鋼筋T澆筑混凝土施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴 20cm,挖槽深度為

17、露鋼筋部位下1015cm將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將 基土夯實，澆筑墊層。經(jīng)監(jiān)理驗收后，澆筑 C30混凝土。（3）夾泥、混凝土強度不夠現(xiàn)象:樁頂混凝土夾泥措施：清除夾泥部位并補澆混凝土工藝流程：鑿樁-清理樁頭、鋼筋-澆筑混凝土施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮 混凝土面層距離最低夾泥面 10 15cm,將樁頭鑿平，并將樁頭及鋼 筋清理干凈.再將樁底的土分層回填并夯實，人工修坡，澆筑混凝 土墊層。防止雜物進入樁坑內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗收后澆筑混凝土；第六章安全文明施工措施1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽并系好帽帶 ；2、 作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求，機具是否完好

18、, 安全設(shè)施及安全用品是否齊全；3、作業(yè)機具連線必須由電工操作，嚴禁私自接線；4、操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套；保證一機一 閘一漏保；5、空壓機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢查各儀 表指示值是否符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)；6、注意輸氣管的暢通，防止造成人身傷害；7、嚴禁施工現(xiàn)場酒后作業(yè)；8嚴禁擅自移動、拆除、破壞安全防護措施、警示牌、安全 標志；9、作業(yè)過程中，應(yīng)安排專人對破除的樁頭狀態(tài)進行巡視,嚴禁 使用挖機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；10、斷樁作業(yè)時，由專人指揮塔吊起吊作業(yè)。11、破除的樁頭砼渣子集中堆碼，統(tǒng)一外運至建設(shè)單位指定堆 場.、編制說明： 1二、

19、編制依據(jù)： 1三、工程概況 1四、本工程樁基特點 2五、施工順序及準備工作 3六、樁頭鑿除施工方案 3七、樁頭鑿除注意事項 4樁頭鑿除專項施工方案一、編制說明：1、為保證樁頭伸入承臺部分滿足設(shè)計要求，保證工程質(zhì)量，特編 制此專項方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工作業(yè).2、本專項方案是單位工程施工組織設(shè)計的補充性文件，必須 本專項方案經(jīng)監(jiān)理審批后，方可進行鑿除樁頭施工 .二、編制依據(jù)：1、中華人民共和國安全生產(chǎn)法；2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202002；3、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB5030 2001 ；4、鄭武跨隴海鐵路特大橋施工圖石武客專鄭武施圖（橋）一11；5、施工現(xiàn)場地質(zhì)

20、水文情況。三、工程概況1、工程概況鄭武跨隴海鐵路特大橋位于鄭州市境內(nèi)。線路所經(jīng)之處多為田地，其間跨越隴海鐵路和繞城高速公路以及多條鄉(xiāng)間道路，共計124跨，樁基1167棵，都適用本方案。2、工程地質(zhì)及水文概況：(1)、地質(zhì)特征鄭武跨隴海鐵路特大橋位于黃淮沖積平原區(qū)，地形平坦、開闊，地勢向東南微傾，支流水系發(fā)育，地面高程60100m黃淮沖積平原 區(qū)為第四系地層覆蓋，系江河、湖泊沉積形成，為粉土、粉質(zhì)粘土、 粘土、粉細砂、砂礫石、卵石土層，軟土和松軟土分布廣泛，工程地 質(zhì)條件較差.(2 )、水文地質(zhì)地表水：跨隴海鐵路特大橋橋址范圍內(nèi)地表水不發(fā)育，僅局部地 段分布有魚塘，面積一般較小.地下水：地下水的

21、類型為第四系孔隙潛水，較發(fā)育，略具承壓性。 水位受季節(jié)及氣候條件的影響較大，主要受大氣降水及地表灌溉水的 補給.區(qū)內(nèi)地層以粉、細、中砂為主，地層中夾粉質(zhì)粘土、粉土 .粉質(zhì) 粘土層屬相對隔水層；粉土、粉、細、中砂層屬弱透水層或透水層.地下水主要以潛水及承壓水形式存在于粉土、粉、細、中砂層中。鉆 探測得地下水位多在高程90150米之間，埋深約1.315.3米之間。四、本工程樁基特點本橋梁樁基直徑尺寸有：1。0m 1。25m 1。5n。樁基鋼筋主筋 直徑尺寸有：16、20、25、28。五、施工順序及準備工作閱讀圖紙，根據(jù)施工布署的要求，基坑開挖T清理樁身虛土T鑿 除樁頭T樁頭修整T樁身鋼筋修整及綁扎。1、基坑開挖后，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下障 礙物清除和處理完畢。2、對基坑和樁身進行高程放樣，設(shè)置水平樁及對樁頭設(shè)計位置 做標記,必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完驗收手續(xù).3、夜間施工時，應(yīng)