包裝公司彩盒車間管理制度

1、包裝公司彩盒車間管理制度彩盒車間生產流程切紙流程1、產前準備：1.1 、切紙機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求上工序流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3 、交接時要檢查半成品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā) 現問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產品品的上面 50 張左右，看是否有混款的現象存在，如果發(fā) 現混款現象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼

2、圖、樣品等輔 助材料一并隨產品交接，并做好交接記錄。1.6 、根據生產需求與車間物料員到倉儲部領取所需的材料。2、生產過程控制：2.1 、開機前檢查設備開關線路是否正常，油路是否暢通，如果 設備異常及時反饋給車間主（副）管，并填寫設備維修申請表 由主（副）管簽字后，由機臺人員拿到設備部申請設備維修。2.2 、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時， 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。2.3 、根據工程單要求設定機器參數，并拿不良品試切，確認尺 寸后，保存機器設置（可參照切紙機作業(yè)指導書 ）。2.4 、機長試切確認無誤簽字后，根據首件簽樣管理辦法帶 齊工程單、

3、資料袋、樣品或數碼稿，找班組長或車間主 （副）管確認， 最后由制程巡檢做最終確認。 確認合格方可生產， 如果確認不合格則 重新調試，新產品要工程部加簽，簽樣之前禁止批量生產。2.5 、機長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不 良等問題存在，盡量避免不必要的質量事故。2.6 、裁切時要求紙張一定要整齊， 以免裁切后大小不一或切斜， 影響后面生產的順利進行。 刀口保持鋒利， 如果切邊有毛邊產生應及 時更換切刀。壓力調節(jié)適當，不可過大產生壓痕，過小則壓紙不緊導 致切紙不齊，影響生產質量。2.7 、產品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面 都會注明原因。如果未注明原因，應及時詢問印

4、刷當班機長或品管， 并補寫清楚，切紙時應分開放置并夾條提醒。2.8 、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多 個明細時， 每一個明細都要單放一托盤， 做完一款后要徹底的清理現 場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。2.9 、機長應隨時檢查機器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產品 質量，正式生產中，裁切機長應對產品的質量進行自檢，并認真填寫生產自檢巡查表。發(fā)現品質異常時，應及時停機斷電調整，必要 時，對不良品進行隔離與標識，無論是否導致欠數，都必須第一時間 反饋給車間主管，采取必要的補救措施。2.10 、

5、所切產品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產品放到下 工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標示卡，記錄詳細、清楚，數 量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等于上工序交接數量。2.11 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.12 、切紙機長在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作， 對完成后的產品進行分類標示， 做產品標示以及按相關規(guī)定要求， 格做好產品清場、換款等工作。2.13 、生產完成后關閉機器電源，清掃機臺環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔

6、 細填寫設備保養(yǎng)表 ，并簽字確認。3.2 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。切紙人員暫 時離開時，需切斷機器電源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必 須按下安全鎖定按鈕。3.4 、嚴禁生產過程中，一人護紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。3.5 、操作時嚴禁在操作臺面上，擺放茶杯、工具等雜物。3.6 、機器運轉中嚴禁把手伸進裁切刀的后部，即使在停車情況 下，應先檢查保險裝置是否正常，再進行調整、換刀、擦拭等工作。 表面處理之一（覆膜）1、產前準備：1.1 、覆膜機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產品流

7、程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現 問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。 處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張的現象存在，如 果發(fā)現混款現象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品等輔 助材料一并隨產品交接，并做好相關記錄。1.6 、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時， 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。1.7

8、、覆膜機長根據工程單要求，與車間物料員在倉儲部領取生 產必要的膠膜輔料。 如果沒有此規(guī)格的膠膜， 則向生產計劃部經理請 示是否可以用相近的膠膜割膜生產。 并仔細核對樣品是否一致， 若有 不符，應及時反饋主管，進一步找工藝部或業(yè)務確認。2、生產過程控制：2.1 、開機前對設備進行檢查，將薄膜按上紙的方向經導輥、消 皺輥、調節(jié)輥進入壓合部位。注意檢查機器轉動部位是否靈活、平穩(wěn) 無異常噪聲，有無偏移現象， 檢查各部位機構準確度， 有無漏油現象。 如有異常應立即反饋給主（副）管，并填寫設備維修申請表 ，由 車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯系設備部維修。2.2 、根據紙張的大小調整發(fā)達部位及設定參數，

9、及搭邊大小。一般控制在57mr左右。2.3 、調試覆膜機臺壓力和溫度， 壓力一般控制在 1015帕之內， 溫度一般控制在 85120 度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為 0.2mm， 具體壓力、張力和溫度要根據實際情況適量調節(jié)。 （詳細查看覆膜 機作業(yè)指導書）2.4 、機臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混 款的現象存在，發(fā)現問題及時停機處理。2.5 、開機時，一定要等到溫度達到設定溫度，先用不良品試機， 慢速運行，根據紙張的類型再調整機臺的溫度、壓力、張力。溫度和 壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，以免 造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。

10、2.6 、生產時如果噴粉過大，導致粘合不實或氣泡，應該打開除 粉裝置進行除粉， 效果不佳時也可采取人工除粉的方法。 并及時反饋 給制程巡檢及車間主管， 與印刷部溝通協(xié)調解決， 避免類似問題再次 發(fā)生。2.7 、搭邊應嚴格按照印刷成品線操作，不可出現缺膜現象。在個別沒有成品線的情況下， 應拿標準樣品對色位， 準確的測量出成品 線的位置。2.8 、割膜時一定要把割膜器調整好，刀片一定要鋒利，調整到 剛好割斷為準，但不可以把紙張割破。2.9 、調試機臺完成后根據首件簽樣管理辦法簽樣 ，仔細核對 工程單、數碼圖及標準樣。 在確認無誤機長簽字后，按流程找車間主 管再次確認， 最后由制程巡檢做最后確認。

11、在主管或制程巡檢不認可 的情況下，機長按照要求調試后，再次簽字確認，首次生產的產品需 工程部加簽。2.10 、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、 無褶皺、無氣泡、無多膜、 無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速 撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮 麗。2.11 、簽樣后，量產前做 10張全檢，后面每 100 抽檢一次。速 度可以根據實際情況， 在保證質量的前提下慢慢提速。 機長在機器正 常運轉的情況下要不定時的做好抽檢動作， 并認真填寫 生產自檢巡 查表，防止批量性的質量事故發(fā)生。2.12 、當抽檢發(fā)現異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或

12、者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主（副）管備案， 及時補救，避免造成欠數耽誤交期。2.13 、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多 個明細時， 每一個明細都要單放一托盤， 做完一款后要徹底的清理現場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。2.14 、制程中產生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙2.15 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數量。2.16 、及時填

13、寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.17 、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產品進行分類標示， 做產品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產品清場、換款等工作。2.18 、工作完畢后應速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸， 然后 才允許停止運轉，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜 , 碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細 填寫設備保養(yǎng)表 ，并簽字確認。3.2 、未經過設備操作培訓的人員不允

14、許上機操作。 機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕3.4 、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位和加熱輥， 防止將手 卷進轉動部位或將手燙傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞。3.6 、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩， 未避免造成人身安全事 故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而 造成人身安全事故。3.7 、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要 集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。表面處理之二（上

15、光）1、產前準備：1.1 、過油機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現 問題及時和品管部反饋，并告知上工序機長或主管，及時處理異常。 處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現象存 在，如果發(fā)現混款等現象要拒絕接收， 等待上工序全檢完畢再確認接 收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品等輔 助材料一并隨產品交接，并

16、做好相關記錄。1.6 、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時， 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。1.6 、機長仔細查看工程單，明確半成品的材質、表面處理類型， 并根據工單要求的加工類型與物料員在倉儲部領取相關的生產輔料（UV油、普通光油、啞油、稀釋劑、酒精）。領料時一定要查看其生產日期及外觀質量，看光油油是否有沉淀、固化、分層等現象，如有 及時更換，以免過期造成質量隱患。1.7 、根據工程單、對照樣品，根據產品的平滑度、亮度、耐磨 度，進行生產前的基本調試工作。 可以根據要求添加稀釋劑、 平滑劑、 干 燥劑等輔助溶劑，UV光油不用調試。2、生產過程控制：

17、2.1 、開機前對設備進行檢查， 注意檢查機器轉動部位是否靈活、 平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現象。檢查各部位機構準確度，有無漏油 現象，紅外線或紫外線燈管是否正常，如有異常應立即反饋主（副） 管，并填寫設備維修申請表 ，車間主（副）管簽字后，由機臺人 員聯系設備部維修。2.2 、打開電源，設定溫度及數據參數，對機器烘道進行預熱， 避免開機時因溫度達不到設定溫度， 涂層經過烘道后干燥不徹底， 造 成紙張粘花（詳情參照上光作業(yè)指導書 ）2.3 、根據紙張的厚度、調整機器的壓力及涂布層的厚薄。涂層 過厚則會增加加工成本或不耐折， 過薄則會產生上油不均或亮度不夠 等質量事故，光油涂層成膜物的含量不低于

18、3.85g/m 2。2.4 、根據紙張大小調整送紙飛達位置，助手上紙時每次都要查 看是否有倒張、混款或不良品的存在。 如果發(fā)現應及時知會制程巡檢， 并開出制程異常反饋單 ，交由上工序負責人處理。處理完畢后， 再按照交接流程交接產品。2.5 、設置溫度及各個數值達到要求后， 用上工序的不良品試機， 并和樣品進行對照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度） ，根據樣品和 工程的要求逐步調試。調試完成后，用良品試生產 10張左右，觀察產 品是否符合要求，如果不符合再次調試光油。2.6 、調試機臺完成后根據首件簽樣管理辦法簽樣 ，機長仔細 核對工程單、數碼圖及標準樣。在確認無誤機長簽字后，按流程找車 間主（副

19、）管再次確認，最后由制程巡檢做最后確認。在主（副）管 或制程巡檢不認可的情況下，機長按照要求調試后，再次簽字確認， 首次生產的產品需工程部加簽。2.7 、上光簽樣的標準是：表面干凈、平整、光滑、完好、無花 斑、無皺褶、無化油或化水現象，亮度符合樣品的標準，上光層經壓 痕后折疊應無斷裂，紙張背面無光油。2.8 、簽樣后開始量產，機器速度不可太快，因為此時質量可能 最在不穩(wěn)定性。生產的前 50 張左右時要全檢，避免造成批量性的不 良。在質量穩(wěn)定后再慢慢加速，前提是質量合格。2.9 、機臺后面接紙的助手，一定要做好隨時抽檢的動作，機長 在機器運轉正常的情況下， 也要對產品質量不定時的抽查， 并認真填

20、 寫生產自檢巡查表 ，避免出現批量性不良。2.10 、當抽檢發(fā)現異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主（副）管備案， 及時補救，避免造成欠數耽誤交期。2.11 、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多 個明細時， 每一個明細都要單放一托盤， 做完一款后要徹底的清理現 場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。2.12 、制程中產生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙。2.13 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺

21、放整齊。 要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數量。2.14 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.15 、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產品進行分類標示， 做產品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產品清場、換款等工作。2.16 、工作完成后，一定要及時清洗機臺滾筒及膠輥，防止光油 固化后清理不干凈對后面的產品造成影響3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔細 填寫設備保養(yǎng)表 ，并

22、簽字確認。3.2 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。 機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須 按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位和加熱部位， 防止將 手卷進轉動部位或將手燙傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞。3.6 、機臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安 全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時可以帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉 動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢油的處理工作，用過的廢油不可隨意倒

23、掉，一定統(tǒng)一 放置在公司制定的放置區(qū)域。燙金流程1、產前準備：1.1 、燙金機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相關工程單，與上工序交接其半成品1.2 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現象存 在，如果發(fā)現混款等現象要拒絕接收， 等待上工序全檢完畢再確認接 收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資

24、料袋、數碼圖、樣品、燙 金對位菲林等輔助材料一并隨產品交接， 并做好相關交接記錄。 如有 特殊情況可在交接本注明。1.6 、燙金機長根據工程單及樣品提供的要求，與物料員到倉儲 部領取相對應的燙金版及電化鋁， 電化鋁的顏色型號一定要與工程單 及樣品保持一致， 翻單產品可以到燙金版保管員那里領取相應的燙金 版以及燙金對位菲林圖。1.7 、根據樣品及菲林圖仔細核對燙金版的文字、圖案，用刀片 小心的清理一下毛邊， 發(fā)現不平或麻點可以用紗布稍作打磨。 若因缺 筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復的問題， 則交由物料員退 回倉庫。并及時反饋給車間主（副）管，第一時間通知工程部外發(fā)對 燙金版做修復或重新制

25、作。2、生產過程控制：2.1 、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有 無漏油現象，如有異常應立即反饋主管，并填寫設備維修申請表 車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯系設備部維修。2.2 、打開機器電源，設置溫度提前進行預熱動作，以免耽誤生 產。2.3 、根據提供的工程單、數碼稿、樣品及對位菲林圖，進行燙 金版的定位，校版時壓力不可太大，溫度不可過高。避免燙金糊版或 對機器本身造成不必要的損害（可參照燙金機作業(yè)指導書 ）。2.4 、把要燙金的不良產品對折，將中間與輸送臺的中間對齊， 粗調規(guī)矩后，點動機器試壓，根據樣品及印張

26、色位細條規(guī)矩，所調位 置要與樣品及數碼圖一致。2.5 、燙金位置確定后，整體燙印不上時可對壓力由輕到重進行 逐漸調整。溫度由低到高慢慢調試，溫度和壓力一定要協(xié)調，溫度控 制在 120160 度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一 層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。2.5 、調機時盡量先用上工序的不良品調試， 避免不必要的浪費， 在調試完成后， 用不良品試燙幾張， 仔細觀察燙印的效果是否和樣品 一致，對細小的問題進行再次修復。2.6 、完全修復后用良品燙印 10 張左右，并用透明膠粘帶在燙金 部位拉兩次，做粘合測試合格后。按照首件簽樣管理辦法進行簽 樣，機長在核對工程單、樣品及數碼圖無

27、誤簽字后，按流程找車間主 管再次確認， 最后由制程巡檢做最后確認。 在主管或制程巡檢不認可 的情況下，機長按照要求調試后，再次簽字確認，首次生產的產品需 工程部加簽。2.7 、燙印的簽樣標準是：電化鋁顏色型號與樣品符合，套印準 確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤） 、字跡線條完整、無殘缺、無糊 版、無砂眼且圖文清晰。2.8 、機長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前， 要檢查印刷規(guī)矩是否相同， 以免造成燙印跑位。 上紙時每次都要注意 翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9 、正式燙金開始前 20張左右時做全檢動作，確認合格后，開 始慢速批量生產，助手每 50 張左右抽檢一次。生產質量穩(wěn)定

28、后可根 據情況提速，在助手抽檢的同時，機長也要不定時的抽查，并認真填 寫生產自檢巡查表 。2.10 、當抽檢發(fā)現異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補 救，避免造成欠數耽誤交期。2.11 、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多 個明細時， 每一個明細都要單放一托盤， 做完一款后要徹底的清理現 場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。2.12 、制程中產生的不良品要用紙張隔開或反轉印刷面放置在產 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙2.1

29、3 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數量。2.14 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.15 、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產品進行分類標示， 做產品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產品清場、換款等工作。2.16 、生產完成后及時關閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項 :3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔 細填寫設備保養(yǎng)表 ，并簽字

30、確認。3.2 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。 機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須 按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位和加熱部位， 防止將 手卷進轉動部位或將手燙傷，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞 .3.6 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時 要帶帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī) 定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域

31、內。覆面之一裱紙1、產前準備：1.1 、裱紙機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現象存 在，如果發(fā)現混款等現象要拒絕接收， 等待上工序全檢完畢再確認接 收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品、等 輔助

32、材料一并隨產品交接， 并做好相關交接記錄。 如有特殊情況可在 交接本注明。1.6 、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時， 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。1.6 、裱紙機長根據工單數量需求，與車間物料員到倉儲部領取 膠粉、硼砂、火堿、助粘劑，但是要注意其生產日期及保質期。工單 相對的瓦紙，一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸，是否和工 程單及樣品一致。1.7 、裱紙機長根據工單的數量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15 分鐘以上，才能根據比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。攪拌30 分鐘以后可以正常使用（配比可參照裱紙機作業(yè)指導書 ）。2、生產過程控制：2

33、.1 、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有 無漏油現象，如有異常應立即反饋主（副）管，并填寫設備維修申 請表，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯系設備部維修。2.2 、調整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升 降臺。上紙完畢后， 拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調整走紙間隙壓 力（具體可以參照裱紙作業(yè)指導書 ）。2.3 、開動上膠泵上膠調整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞 高的三分之一左右， 調整合格后開機慢速運轉。 印刷的咬口和拉規(guī)邊 的面紙應大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。2.4 、嚴格控制膠量

34、的大小，一般控制在楞高的三分之一左右。 不可太小， 防止裱紙粘合不良和假粘； 也要避免因膠水大造成裱紙透 楞、彎曲，干燥時間慢影響產品質量及交期。2.5 、生產 10 張左右以后停機對照工程單、 樣箱及數碼圖進行自 檢，機長認為合格后簽字，然后按首件簽樣管理辦法 ，拿工程單、 樣箱及數碼圖找車間主（副）管進行確認，最后由制程巡檢做最后的 確認，方可批量生產。在主（副）管或制程巡檢不認可時，機長要根 據要求進行修改后，再次按流程簽樣，首次生產的產品要工程部加簽。2.6 、裱紙的簽樣標準是：不能有開膠現象，放置半個小時后可 以撕爛紙張 90%的纖維，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠 水粘花現

35、象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無短坑紙的現象。2.7 、機長在調機簽樣的同時，可以讓機臺助手上紙，在上紙過 程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現象存在，發(fā)現問題及時 處理。生產時助手要不斷的檢查，機長也要不定時得到抽查，并認真 填寫生產自檢巡查表 。2.8 、當抽檢發(fā)現異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主（副）管備案， 及時補救，避免造成欠數耽誤交期。2.9 、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多 個明細時， 每一個明細都要單放一托盤， 做完一款后要徹底的清理現 場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分

36、開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。2.10 、收紙過程中，要將產品擺放整齊，規(guī)矩要一致，根據產品 的厚薄 10 個或 20 個一反一正放置。每一個托盤數量高度保持一致， 高度不超過1.5m,上面壓上鐵塊或是重物，防止紙張變形。2.11 、制程中產生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙。2.12 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數量。2.13 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各

37、種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.14 、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產品進行分類標示， 做產品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產品清場、換款等工作。2.15 、生產完畢后，需要對覆合處全面清洗，將上膠泵打開，上 膠管放入水筒內吸水，開動設備運轉，速度開到最慢，循環(huán)吸水后將 辦理膠管拿出， 這時涂膠輥已清洗干凈， 用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤 內，覆合輥處電機關閉。開動壓輸部皮帶電機，使壓輸部動作，用濕 抹布將皮帶表面涂膠擦洗干凈， 擦好后讓其繼續(xù)運轉， 直到皮帶表面 水分充分晾干后關閉電源。2.16 、對剩余面紙、瓦紙分類，標識明確后，放到指定區(qū)

38、域內存 放，以備補數時簡單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路， 給機器各個活動部位注油， 并仔細 填寫設備保養(yǎng)表 ，并簽字確認。3.2 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。 機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須按下安全鎖定按鈕3.4 、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位， 防止將手卷進轉動 部位，造成不必要的工傷事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞 .3.6 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤

39、起，必 要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī) 定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。覆面之二裱卡1、產前準備：1.1 、裱卡機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產品的上面 50 張左右，看是否有混

40、款、倒張、廢品的現象存 在，如果發(fā)現質量問題要拒絕接收， 等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品、等 輔助材料一并隨產品交接， 并做好相關交接記錄。 如有特殊情況可在 交接本注明。1.6 、根據相關的工程單仔細核對內容和樣品， 如果存在疑問時， 一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機。1.7 、裱卡機長根據訂單數量與車間物料員到倉儲部領取白乳膠 水，在領膠水時， 注意膠水的生產日期及保質期，觀察是否有變色或 漂浮。避免因膠水質量影響產品粘合質量。1.8 、根據紙張的類型，加水調和白乳膠，必要時可以添加助粘 劑增強粘合的粘度。2、生

41、產過程控制：2.1 、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有 無漏油現象，如有異常應立即反饋主（副）管，并填寫設備維修申 請表，車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯系設備部維修。2.2 、把調配好的膠水倒入膠斗內，轉動膠斗調節(jié)手輪，經膠斗 底部升至離夾膠輥底 2-3 公分為合適， 不能過高，否則會磨壞膠斗或 循環(huán)不良產生漏膠現象， 要不定時的向膠斗內加膠， 以免造成膠量不 足，影響?zhàn)そY效果。2.3 、根據紙張的厚薄來調節(jié)總成上膠輥與被動輥之間的間隙為。膠輥的壓力調至 0.8-1Mpa,把控制閥門擰緊，在把合 壓開關打到中間

42、的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至 3-4Mpa,壓力過大容易造成紙張彎曲（可參 照裱卡機作業(yè)指導書 ）。2.4 、送紙調節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質量，根據紙張的大小 和厚薄來調節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會導致底紙和面紙規(guī)矩不 準。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準，并且不可小于面紙成品線，一 般大于成品線5mn左右。2.5 、面紙底紙送至觸準后會由機械裝置自動將紙送至主、被動 輥的咬牙內，并自動校正復合，經兩復合輥壓實后即為成品，液壓缸 自動調節(jié)液壓力以滿足壓力需求。2.6 、機器調試好后，先用上工序的不良品進行試機。并做粘合 測試，檢查四周是否粘牢， 從紙中間撕開

43、看是否有局部粘合不良，直 至符合質量要求。2.7 、試機完成后，用良品生產 10張左右時做全檢，裱卡機長仔 細核對工程單及樣品， 確認合格后簽字。 再按照首件簽樣管理辦法 帶齊工程單、樣品及數碼稿找車間主（副）管簽字，最后由制程巡檢 做最后確認，新產品需工程部加簽。2.8 、裱卡的簽樣標準：粘合牢固、表面平整無壓印、無褶皺、 無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底 紙的現象。2.9 、上面紙時一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻 雜，做好質量預防工作2.10 、正式生產前 20 張左右時做全檢動作，確認合格后，開始 慢速批量生產，助手每 50 張左右抽檢一次。生產質

44、量穩(wěn)定后可根據 情況提速，在助手抽檢的同時，機長也要間斷時的抽查，并認真填寫 生產自檢巡查表。2.11 、當抽檢發(fā)現異常時，立即停機處理。找出不良并夾條標示 清楚，或者拿出分開放置并夾條標示。并報告車間主管備案，及時補 救，避免造成欠數耽誤交期。2.12 、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多 個明細時， 每一個明細都要單放一托盤， 做完一款后要徹底的清理現 場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。2.13 、制程中產生的不良品要用紙張隔開或反轉印刷面放置在產 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙2

45、.14 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。 要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數量。2.15 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.16 、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產品進行分類標示， 做產品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產品清場、換款等工作。2.17 、工作完畢后，打下膠輥的合壓開關，關閉電磁閥，將上下 膠輥擦拭干凈，鋼輥擦洗干凈。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部

46、位注油，并仔細 填寫設備保養(yǎng)表 ，并簽字確認。3.2 、未經過設備操作培訓的人員不允許上機操作。 機臺人員暫時 離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須 按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位， 防止將手卷進轉動 部位，造成不必要的工傷事故。3.5 、在生產過程中，如果出現鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時， 一定要停機，按點動擦拭，嚴禁鋼棍在運轉中擦拭。3.6 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞 .3.7 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時 要帶

47、工作帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。3.8 、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī) 定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內。模切流程1、產前準備：1.1 、模切機長根據早會時接受的生產任務，以及車間下發(fā)的相 關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產品的上面 50 張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現象

48、存 在，如果發(fā)現質量問題要拒絕接收， 等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品、燙 金對位菲林等輔助材料一并隨產品交接， 并做好相關交接記錄。 如有 特殊情況可在交接本注明。1.6 、根據工程單上的刀模版號，翻單產品則去刀版管理員處領 取刀模，領取刀模時一定要確認刀模版號是否和工程單上一致， 用尺 子和樣品比對尺寸是否正確。 新刀模版則需要到刀模制作室領取， 做 好交接，并填寫交接記錄表。1.7 、檢查刀版質量有無變形、刀線，刀線是否有松動現象，版 材是否堅固，海綿條是否齊全，有無破損，并進行補充或更換檢查窄 縫刀線有無塞線現象， 如有及時清理并更

49、換橡皮條。 新刀模版則需要 機臺根據產品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用 502膠水粘牢。如存在不合格項請示上級并移交刀模房整改，合格后 再投入生產。1.8 、取一張本批次生產的面紙和刀模對照，看成品線及色位是 否能夠對應。如有出入，應立即反饋給車間主（副）管，疑問解決后 方可上機。1.9 、根據紙張的厚度和產品要求，與車間物料員到倉儲部領取 壓痕線、刀片、 502 膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。2、生產過程控制：2.1 、檢查開機前對設備進行檢查，注意檢查機器轉動部位是否 靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機構準確度，有 無漏油現象，如有異常應立即反饋主管，并填寫

50、設備維修申請表 車間主（副）管簽字后，由機臺人員聯系設備部維修。2.2 、上刀版時根據印刷咬口方向安裝刀模版，根據印刷咬口大小，調整刀版咬口邊的大?。ㄒ话阋Э谠? 17mm,刀版一般居中安防。鎖刀版時要螺絲鎖緊，但不可過緊二導致刀模彎曲變形，防止 刀模版彈出,造成安全隱患。2.3 、刀版鎖好后,根據紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。 一定要選擇合適, 過寬或淺會導致盒子不易成型, 過窄過過高易造成 爆色或爆線的現象發(fā)生。 壓痕線安裝完畢, 調整機臺壓力到正常范圍, 將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考模切機作業(yè)指導書 ）。2.4 、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次,根據刀線圖檢查 底紙,看是否少線

51、、缺刀或缺口。有問題則及時拿到刀模房處理后在 上機。2.5 、把要模切的不良產品對折,將中間與輸送臺的中間對齊, 粗調規(guī)矩后。點動機器試壓,根據樣品及印張色位細條規(guī)矩,所調位置要與樣品及數碼圖一致2.6 、固定底紙后，點動機器運轉、根據紙張的穿透程度調整機 臺壓力。一般穿透程度達到 60%以上時，不再調整機器壓力，用膠帶 在底紙上補壓， 壓力稍大的地方把壓力挖掉， 不穿或壓力輕的地方則 需用膠帶一層層補起，直到徹底模切穿透為止。2.7 、機長調整飛達位置后，可讓助手上紙。助手每次上紙都要 翻看是否有倒張、 混款及不良品摻雜在內， 并要檢查印刷規(guī)矩及咬口 是否一致。如有問題要通知制程巡檢開出品質

52、異常反饋單 ，并告 知車間主（副）管，待問題解決后在上機生產。2.8 、機臺調試完成后，運轉機臺模切 10左右。機長核對產品尺 寸、盒型、位置、窗口等與工程單、樣品及數碼圖一致后，根據首 件簽樣管理辦法，帶齊工程單、樣品及數碼圖找車間主（副）管簽 字確認，最后找制程巡檢確認。在新產品的情況下要工程部加簽。2.9 、模切簽樣標準：盒型結構、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位準確，一般誤差在 0.5mm無爆線及爆 角的現象。2.10、簽樣完成后，慢速生產，在 50張左右時停機清廢，看是 否切穿，連點是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。合格后可以根 據情況慢慢提速， 助手要隨時抽檢

53、， 機長在設備運行正常的情況下也 要不定時的抽查，防止出現批量性的問題，并認證填寫生產自巡查 表。發(fā)現異常要立即停機處理，要夾條說明不良原因，并報告車間 主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數耽誤交期。2.11 、生產時注意產品的明細，如果產品不止一個明細，甚至多 個明細時， 每一個明細都要單放一托盤， 做完一款后要徹底的清理現 場后在生產其他不同明細的產品，并且在標示卡上醒目的明確標示， 分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產生。2.12 、制程中產生的不良品要用紙張隔開并反轉印刷面放置在產 品的最上端，可以作為下工序的調機用紙2.13 、將產品放到下工序指定的地方按順序擺

54、放整齊。 要有標示 卡，記錄詳細、清楚，數量準確。良品與不良品標示清楚，且總和等 于上工序交接數量。2.14 、及時填寫工作日報表，要求詳細準確，生產時間，客戶名 稱、訂單號、訂單數量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都 要填寫清楚，以備查閱。2.15 、生產在完單后，應對機器周圍做好清掃、清潔工作，對完 成后的產品進行分類標示， 做產品標示以及按相關規(guī)定要求， 嚴格做 好產品清場、換款等工作。2.16 、工作完成后及時關閉電源，清理機臺周圍衛(wèi)生。3、注意事項：3.1 、開機前檢查線路和油路，給機器各個活動部位注油，并仔 細填寫設備保養(yǎng)表 ，并簽字確認。3.2 、未經過設備操作培訓的人員不

55、允許上機操作。機臺人員暫 時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。3.3 、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內維修時，必須 按下安全鎖定按鈕。3.4 、生產過程中嚴禁將手放到機臺運轉部位， 防止將手卷進轉動 部位，避免造成人身安全事故。3.5 、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉 落機臺運轉部位造成設備的損壞 .3.6 、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時 要帶生產帽，避免頭發(fā)卷進轉動部位而造成人身安全事故。3.7 、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在 公司指定的區(qū)域。清廢流程1、產前準備：1.1 、清廢班組長根據早會時接受的生產任務，

56、以及車間下發(fā)的 相關工程單，與上工序交接其半成品。1.2 、要求產品流程標示卡清楚、詳細且數量準確。1.3 、交接時要檢查產品是否合格，確認無質量狀況。如果發(fā)現 問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處 理異常。處理完畢再按程序交接合格的產品。1.4 、對于明細較多的產品，要特別重視。交接時一定仔細翻看 墊板上產品的上面 50 張左右，看是否有混款、廢品的現象存在，如 果發(fā)現問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認接收。1.5 、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數碼圖、樣品、燙 金對位菲林等輔助材料一并隨產品交接， 并做好相關交接記錄。 如有 特殊情況可在交接本注明。1.

57、6 、清廢人員可根據清廢需要在車間物料員處領取手套。2、過程控制：2.1 、清廢組長看清產品的結構、拼版法式，重點注意混搭版的 清廢工作，防止混料的發(fā)生。清廢班組長首先進行清廢操作，指導清 廢組員工清廢的方法技巧，并不定時抽檢清廢質量。2.2 、要仔細核對樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀 的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。2.3 、清廢時，如果紙張不夠整齊時，一定要整理整齊。盒型比 較簡單，拼版較少的產品可以一次多清一點；在盒型復雜，拼版較多 的產品每次要少清一點，防止產品撕爛。在清孔時，用清孔的工具放 在孔的中間位置輕穿， 不可用力過猛， 穿不動時一定要查看紙張是否 整齊或有廢紙堵塞。2.4 、根據模切的斷刀口做起點清廢，力量不能過大。發(fā)現清廢 困難時，應立即反饋給班組長， 由班組長告知上工序班組長或模切機 機長，在模切板上多加斷刀位，控制模切連點。如果模切機還在生產 應立即停機改善， 如果生產完畢， 應在刀模管理員處把刀模找出進行 修改。2.5 、生產過程中發(fā)現夾條的產品時，一定要查看夾條的原因廢品可以直接拿