外墻真石漆施工工藝流程完整

1、外墻真石漆施工工藝流程完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）外墻真石漆施工工藝流程一、外墻真石漆施工工藝流程1.基面處理2.批刮找平膩?zhàn)?.滾涂抗堿底漆或封固底漆 （黑色底或同色底）4.溝縫分格處理 5。噴涂超耐候真石漆 6噴涂防塵罩光面漆（水性 或油性）二、外墻真石漆施工指南第一步基面處理由于基面的狀況直接關(guān)系到真石漆的施工 質(zhì)量，因此在裝修前，必須對(duì)基面認(rèn)真檢查 驗(yàn)收現(xiàn)將具體要求介紹如下：1）于剛建成的新墻, 需要充分養(yǎng)護(hù)，干燥；對(duì)于已受潮剝離的舊墻，則需重新做底層批蕩，然后才能進(jìn)行一系列的噴涂施工。2）基面應(yīng)平整、潔凈，不得有油污，浮灰或其它污染物。3）對(duì)舊墻體或其它基面上原有的

2、舊涂料，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)其附著性；若附著性差，則必須徹底鏟除?；昨?yàn)收標(biāo) 準(zhǔn)：1。表面平整度：一般要求錯(cuò)位在 3mm以下，若超過此范圍則需進(jìn)行打磨使之平整。2.無脫層、空鼓、面層無 裂縫、縫裂不大于0。2mm，無明顯砂眼等缺陷。3.面層達(dá)高級(jí)抹灰，即產(chǎn)面 垂直度不大于3mm，表面平整度小于 2mm，陰陽(yáng)角垂直度小于 2mm，方 正2mm。4。表面必須平整、潔凈、顏色均勻，無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀.5。護(hù)角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條）寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。6.基層的堿性：基層墻面 PH值低于10。7。基層的含水

3、率：基層含水率小于8 %，新粉刷的 砂漿面層要經(jīng)過3個(gè)星期左 右才能施工。8。表面污物：表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或 用粗砂布打磨干凈，清潔打磨完畢后方可施工。第二步：批刮找平膩?zhàn)?、打磨? ）批刮膩?zhàn)討?yīng)使用抹子、刮板或鋼批進(jìn)行施工，從上向下批刮。每遍膩?zhàn)硬荒芄瓮刻?，過厚易產(chǎn) 生龜裂、脫落等弊病。通常外墻膩?zhàn)右坏涝?.51.0mm 左右。（2 ）膩?zhàn)油ǔＥ蝺杀椋瑑杀槟佔(zhàn)拥拈g隔時(shí)間不能過短，一定要在第一道膩?zhàn)痈稍锖?，再披刮第二道膩?zhàn)?。? ），圭寸住表面不易批刮膩?zhàn)訒r(shí)不要過多往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出干燥。（4）批刮膩?zhàn)訒r(shí)，要注意手法，食指壓緊刀

4、片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，要填滿、填實(shí)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛?，使膩?zhàn)雍圹E盡量減少。（5）待膩?zhàn)油耆赏负螅ㄇ缣煲话?2個(gè)小時(shí)）用對(duì)應(yīng)的砂紙打磨平整，清掃灰塵。第三步外墻底漆施工：（外墻抗堿底漆或封固底漆）涂刷外墻底漆是涂料涂層 結(jié)構(gòu)中的第三道工序，涂刷后在膩?zhàn)訉由闲纬赏磕?，其乳液粒徑極小，能深深地滲入被涂基層。它具備以下功能：底漆能快速滲透基材和膩?zhàn)訉觾?nèi)部，形成嚴(yán)密封固隔離層，漆膜柔韌性好有效防止外界酸、堿、水、油份等物質(zhì)侵蝕墻 體，達(dá)到最佳的酸堿度平衡，有效阻隔漆膜脫落、泛堿、漆膜發(fā)花，還可防止基材或膩?zhàn)?層滋生的霉菌外滲而影響外墻 裝飾效果。提高面漆附著力、遮蓋力高同時(shí)還可用色漿調(diào)色，

5、節(jié)省外墻面漆。適用于室外各類底材，如水泥、磚石、混凝土和其它新舊墻面使用，特別適用于新墻體及基材堿性較重的墻面.|施工配比：詳見各型號(hào)產(chǎn)品說明書丨刷涂或滾涂：添加清水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當(dāng)調(diào)整，切勿 過度稀釋。|普通噴涂：添加510%清水進(jìn)行稀釋，攪拌均勻。|無氣噴涂：不建議加水 稀釋。調(diào)好后的料宜靜放熟化1015 分鐘后再攪拌均勻施工效果更佳.|理論涂刷面積:8-10 m2/ kg /遍 施工方法：刷涂、輥涂、噴涂均可。施工厚度（濕膜）大于30 m,方可達(dá) 最佳效果。施工條件：環(huán)境和墻面溫度在 +50C以上，相對(duì)濕度不高于 85%。墻面含水率小于10%，

6、PH值小于10。待底漆完全干透后方可進(jìn)行下道工序。底漆驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面目測(cè)達(dá)到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感 良好。第四步：溝縫分格施工1。按照設(shè)計(jì)要求在墻面打好水平，量好尺寸，用墨盒彈好線，定好位置，貼美紋紙作保護(hù)第五步真石漆施工：開罐后倒出來充分?jǐn)嚢杈鶆颉⒔ㄗh不加水稀釋直接施工，如需加水最多不超過3%，已稀釋的真石漆請(qǐng)不要倒回原包裝內(nèi)、應(yīng)盡快用完已開罐的產(chǎn)品 根據(jù)噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍、小口徑噴槍24 mm、中口徑噴槍46 m、大口徑噴槍68 m、噴嘴距墻面 4050 cm。一般噴涂時(shí)將空氣壓縮機(jī)壓力調(diào)節(jié)為47 kg f左右。對(duì)于不同造型噴涂真

7、石漆工藝先按要求設(shè)計(jì)好規(guī)格尺寸， 然后在已涂刷好底油的墻面用美紋紙做好所需模型，在噴上真石漆，在真石漆還沒有表干 前撕掉美紋紙即可。噴涂大面積時(shí)以分格線為交界處施工，控制噴涂厚度在4 5 kg/m2左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果一致，這樣可有效避免出現(xiàn)明顯接口、厚薄不均勻和色差。施工條件：環(huán)境和墻面溫度在+50C以上,相對(duì)濕度不高于85 %，墻面含水率小于10 %, PH值小于10.真石漆施工質(zhì)量要求 A :噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、 咬色；B: 1M正視，厚薄一致、粗細(xì)均勻；C:無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；D:正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；E:裝飾線、分色線干直；F:窗及其它

8、構(gòu)件表面潔凈。第六步打磨：待石頭漆干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平（約30-50% ）,可增加石頭漆美感及減少銳利并避免灰塵積留第七步：防塵罩光面漆施工：主材層完全干透后（晴天時(shí)一般24小時(shí)干透）才可以噴涂面漆，空壓機(jī)氣壓要求4kg以上，噴槍的槍口垂直于墻面，距離750px 1250px，來回均勻噴灑上去，面漆一般噴二遍。首先薄而均勻地噴涂一層，不得 漏噴。開罐攪拌均勻，按各型號(hào)規(guī)定的加水比率或者稀釋劑使用，建議采用噴涂施工，噴涂厚度0 . 10.125kg/m2.干膜厚度30 m。真石漆面油施工質(zhì)量要求 A:無發(fā)花、無漏 噴、光澤一致；B:無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；C:窗及其它構(gòu)件表面潔凈三

9、注意事項(xiàng) 1請(qǐng) 選擇專業(yè)性質(zhì)的真石漆施工隊(duì)伍，一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍對(duì)工程質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。2由于真石漆自身較重且用量較大，普遍采用的都是采用大包裝規(guī)格（75KG/桶），在長(zhǎng)途運(yùn)輸或者擱置時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，會(huì)發(fā)生沉淀現(xiàn)象，開桶施工前應(yīng)整桶兜底對(duì)倒攪拌均勻，出廠前已 調(diào)好施工粘度，不建議加水稀釋粘度3建議采用吊籃噴涂真石漆，腳手架噴涂會(huì)留下腳手架接頭，不拆腳手架看不出來， 拆除后比較明顯。4氣溫 通常在5oc以上35oc以下氣溫條件下施工；濕度：適宜施工的空氣濕度為60 % -70 %, 85 %以上及下雨天不可施工；要保證噴涂后24內(nèi)不能淋雨；風(fēng)力大于4級(jí)以上不能噴涂真石漆.5空氣壓縮機(jī)氣壓要達(dá)到8

10、kg以上，涂布實(shí)際用量會(huì)因基面粗糙程度或采用不同施工工藝而有差異。施工前應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況測(cè)試涂布率。6關(guān)于噴涂時(shí)的掉砂問題： 不管任何噴涂都會(huì)有損耗發(fā)生，噴涂中的掉砂現(xiàn)象應(yīng)根據(jù)施工產(chǎn)品粘度，施工空氣壓力，施工人員手法等來判定，建議在工程開工前做涂布率測(cè)試。7關(guān)于噴涂發(fā)花現(xiàn)象：真石漆發(fā)花比較多見，出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象是沒有噴涂均勻，特別是在深色漆上 ，噴的厚的地方與噴的薄的地方顏色不一致，噴涂時(shí)建議 薄噴多遍，多次成型就可以避免發(fā)花。8關(guān)于色差：由于真石漆基本上都是采用的天然彩砂原料配置的，所以各批次間會(huì)有輕微的色差現(xiàn)象，這屬于正?，F(xiàn)象，建議施工時(shí)同一批料 用同一批人施工于同一面墻。整面墻體應(yīng)由上而下，

11、一氣呵成，避免間斷施工造成的新舊色。平面效果和毛面效果會(huì)產(chǎn)生感官差異，注意某些顏色在背光和正光，陽(yáng)光直射和折射情況 下的顏色差異。修補(bǔ)色差：施工完一面墻后盡量留幾桶同批次的產(chǎn)品以便工程掃尾階段修 補(bǔ)瑕疵的墻體，避免因掃尾修補(bǔ)造成的色差現(xiàn)象。9發(fā)白：泛白有二種情況，一是混凝土墻體返堿現(xiàn)象，手指一摸會(huì)有白色粉末狀。二是沒滾涂罩光面漆時(shí)無此現(xiàn)象，滾涂后出 現(xiàn)泛白，就像下了霧在上面，接頭比較明顯，這是由于真石漆表面粗燥不平，滾涂罩光面漆是沒有滾涂均勻，造成面漆堆積在凹槽里就會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象，高光防塵罩光面漆建議使用噴涂施工。外墻涂料施工工藝一、施工工藝流程 原則是由上而下、先墻面后線條。1基層處理（修補(bǔ)、

12、清掃）2、填補(bǔ)膩?zhàn)?、局部刮膩?zhàn)印⒛テ?、滿刮膩?zhàn)印?磨平f 3、底漆施工f 4、涂飾骨漿、滾花（拉毛）f 5、第一遍面漆施工f 6 第二遍面漆施工f 7、涂料修整.2、施工工具準(zhǔn)備其主要機(jī)具有： 1。 刷涂工具 : 排筆、漆刷等； 2. 滾涂工具：長(zhǎng)毛絨 輥筒、盛料桶等； 3 。 抹涂工具：鐵抹刀、油灰刀、灰盤等和電動(dòng)攪拌機(jī)。 二、主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。 其作用如下 :1、底漆：底漆封閉墻面堿性 , 提高面漆附著力， 對(duì)面涂性能及表面效果有較大影響。 如不 使用底漆，漆膜附著力會(huì)有所削弱，墻面堿性對(duì)面漆性能的影響更大，尤其使 用膩?zhàn)拥牡酌?/p>

13、，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題 , 破壞面漆性能，影響漆 膜的使用壽命。2、第一遍面漆： 第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用 量.3、第二遍面漆： 第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。 具體操作方法如下：、修補(bǔ)：施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥 砂漿）修補(bǔ)。下面為具體做法：空鼓-如為大面積（大于10cm2空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重 新做基層，若為局部空鼓（小于 10cm2）, 則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。 縫隙- 細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷） , 干后用

14、砂 紙打平；對(duì)于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“ V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填 1： 2。5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞-基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于 3mr的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。此外對(duì)于新的水泥砂漿表面，如 急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用 15-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿 基層表面數(shù)次 , 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷 .、清掃：塵土、粉末一可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂一使用中性洗滌劑清洗； 灰漿一用鏟、刮刀等除去；霉菌一室外高壓水沖洗 ，用清水漂洗晾干 、填補(bǔ)膩?zhàn)?，局部刮膩?zhàn)樱?如果墻

15、體平整、光滑，可不使用膩?zhàn)?；膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ猓€應(yīng)具 備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r(shí)要求，宜薄批而不宜 厚刷。刮膩?zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)： 掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度 ,用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。 為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)?的特點(diǎn)，厚度以 0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛?子中的膠料擠出封住表面不易干燥。 用油灰刀填要填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片 ，用力將膩?zhàn)訅?進(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛簦鼓佔(zhàn)拥暮圹E盡量減少 .、磨平： 不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。

16、 砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定， 砂紙粗了會(huì)產(chǎn)生砂痕 , 影響涂層的最 終裝飾效果 . 手工打磨應(yīng)將砂紙（布）包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動(dòng)墊塊廠，不能只用 一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度 . 機(jī)械打磨采用電動(dòng)打磨機(jī)， 將砂紙夾于打磨機(jī)上， 輕輕在基層上面推動(dòng)， 嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損 . 打磨時(shí)先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即 使表面的平整性符合要求 , 還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感 , 要是 出現(xiàn)這兩種情況會(huì)因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾鉂稍斐缮顪\明暗不一的錯(cuò)覺而 影響效果，這就要求局部再磨平 , 必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平， 從

17、而達(dá)到粗糙程 度一致。 對(duì)于表面不平， 可將凸出部分用鏟平， 再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ) , 等干燥后再用砂紙 進(jìn)行打磨 . 要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、 無粗糙 感, 表面光滑 . 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。、刮膩?zhàn)釉倌テ剑和鈮Ｓ媚佔(zhàn)庸纹秸?主要目的是為了修補(bǔ)不平整的現(xiàn)象 , 防止表面的毛細(xì)孔及 裂縫. 用0砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。 此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時(shí)為止 .、第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長(zhǎng)毛絨輥筒涂刷 , 突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷， 要求基層表面含水率不得大于 8%,如

18、遇有大風(fēng)、 雨、霧等到天氣時(shí)不得進(jìn)行面層 涂料的施涂。、第二遍乳膠漆的涂刷： 第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排 筆涂刷，大面積涂刷時(shí)應(yīng)多人配合流水作業(yè)， 互相銜接 . 一般從不顯眼的一頭開 始，逐漸向另一頭循序涂刷 , 至不顯眼處收刷為止 , 不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆 若粘附在墻上應(yīng)及時(shí)剔掉。一、保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、慢干和回粘 :涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時(shí)間仍末干，稱為慢干 . 若漆膜已形成，但仍有粘指 現(xiàn)象，稱為回粘。其產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn) :(1) 刷涂的漆膜太厚 ;(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆； ( 3) 催干劑使 用不當(dāng)；( 4) 基層

19、表面不潔凈；( 5) 基層表面末完全干燥 .處理方法為：(1) 對(duì)輕微的慢干和回粘，可加強(qiáng)通風(fēng) , 適當(dāng)提高溫度；(2) 慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜 , 要用強(qiáng)溶劑洗凈，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產(chǎn)生原因主要是：(1) 涂料樹脂的耐候性差； (2) 墻體表面處理不良；( 3) 涂刷時(shí)溫度過低， 導(dǎo)致成膜不好； (4) 涂刷時(shí)涂料摻水太多。解決粉化的辦法是 , 先將粉化物清 理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外 墻涂料。3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：(1 ) 底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色 ;(2) 基底材料有堿

20、性 , 侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂 ;(3) 氣候惡劣； (4) 涂料選材不當(dāng) . 在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問 題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆 .4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈 , 加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底 漆，會(huì)造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應(yīng)先檢查墻體是否滲漏，若有 滲漏，應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動(dòng)物質(zhì)剝除，在有毛病的表面 補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)樱儆糜托苑鈮Φ灼岽虻住?、起泡：漆膜干透后 , 表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點(diǎn)，用手壓，感到有輕微彈性。其產(chǎn)生 原因是：（1） 基層潮濕 , 水分蒸發(fā)引起漆膜起

21、泡； （2） 噴涂時(shí)，壓縮空氣中有水蒸氣， 與涂料混在一起 ;（3） 底漆末干透 ,遇到雨水又涂刷面漆 ,當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時(shí)，產(chǎn)生 氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙 打磨平整，再補(bǔ)面漆；較嚴(yán)重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈 ,待基層干透 ,針 對(duì)起泡原因進(jìn)行處理，然后再刷油漆。6、流掛： 在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外 觀，俗稱滴眼淚 .造成這種現(xiàn)象的原因是： （1 ） 漆膜一次涂得過厚；（ 2） 稀釋比太高； （3） 在 沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：（ 1） 多次涂覆，每次均涂薄薄一層； （2 ）降低稀釋比；（

22、 3） 用砂紙打磨被刷物體舊漆面 .7、起皺: 紋漆膜形成起伏的皺紋 .產(chǎn)生的原因是： （1） 漆膜過厚，表面收縮 ; （2） 涂第二層漆時(shí)，第一層還未干 透；（3） 干燥時(shí)溫度太高 . 為了防止出現(xiàn)這種狀況 , 應(yīng)避免涂得太厚，刷涂應(yīng) 均勻. 刷涂?jī)傻榔衢g隔時(shí)間一定要足夠， 要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第-_-、咅二道。8、起層：起層又稱咬底 . 發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是 : 刷涂時(shí)底層漆末徹底干透 , 面層的稀釋劑溶脹下層底 漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指 定的時(shí)間間隔進(jìn)行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆 . 二、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求一、基本技

23、術(shù)要求：1、涂飾施工溫度 ,應(yīng)遵守產(chǎn)品說明書要求的溫度范圍 ; 施工時(shí)空氣相對(duì)濕度宜小 于85；遇大風(fēng)、下雨時(shí)，應(yīng)停止戶外工程施工。2、大面積施工前應(yīng)按工序要求做好“樣板”或“樣板間”的要求進(jìn)行施工，后 一遍涂飾材料的施工必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進(jìn)行；涂飾溶劑型涂料 時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料實(shí)干后進(jìn)行。每一遍涂飾材料應(yīng)涂飾均勻， 各層涂飾材料必須結(jié)合牢固，對(duì)有特殊要求的工程可增加面涂層次數(shù)。3、涂飾材料要求 :1）符合合成樹脂乳液外墻涂料 GB/9755-2001 優(yōu)等品技術(shù)指標(biāo)，其中面層 涂料（面漆 ） 含硅合成樹脂不少于 30；（2）符合建筑外墻用膩?zhàn)?JG/T1572004

24、標(biāo)準(zhǔn)要求（3）涂飾材料使用前應(yīng)滿足下列要求：1）在整個(gè)施工過程中，涂飾材料的施工黏度應(yīng)根據(jù)施工法、施工季節(jié)、溫度、 濕度等條件嚴(yán)格控制，應(yīng)有專人按說明書負(fù)責(zé)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水 ;2）雙組分涂飾材料的施工，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例配制，根據(jù)實(shí)際使 用量分批混合，并按說明書要求靜置一段時(shí)間，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完；3）外墻涂飾，同一墻面同一顏色應(yīng)用相同批號(hào)的涂飾材料 . 當(dāng)同一顏色批號(hào)不 同時(shí), 應(yīng)預(yù)先混合，以保證同一墻面不產(chǎn)生色差。4、配料及操作地點(diǎn)的環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求： （1）配料及操作地點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常清理保持整潔，保持良好的通風(fēng)條件。 （2）使用可燃性溶劑時(shí)嚴(yán)禁明火。5、按施工能力調(diào)

25、配涂飾材料 , 盡可能不使用隔天材料。未用完的涂飾材料應(yīng)密 封保存, 不得泄漏或溢出。6、施工過程中應(yīng)采取措施防止對(duì)周圍環(huán)境的污染 .7、采用傳統(tǒng)的施工輥筒和毛刷進(jìn)行涂飾時(shí)， 每次蘸料后宜在勻料板上來回滾勻 或在桶邊舔料。涂飾時(shí)涂膜不應(yīng)過厚和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露 底、不流墜、色澤均勻 , 確保涂層的厚度。8、對(duì)于干燥較快的涂飾材料，大面積涂飾時(shí) , 應(yīng)由多人配合操作 , 流水作業(yè)，順 同一方向涂飾，應(yīng)處理好接茬部位。9、外墻涂飾施工應(yīng)由建筑物自上而下進(jìn)行 ; 材料的涂飾施工分段應(yīng)以墻面分格 縫、墻面陰陽(yáng)角或落水管為分界線。10、施工的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 室外飾面在涂飾前為避免風(fēng)

26、雨及烈日應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼谏w保護(hù)。11、施工后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，采取必要的成品保護(hù)措施12、對(duì)被污染的部位，應(yīng)在涂飾材料未干時(shí)及時(shí)清除。13、涂飾工程的質(zhì)量要求符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目高級(jí)涂飾工程1 反銹、掉粉、起皮不允許2 漏刷、透底不允許3 泛堿、咬色不允許4 花飾疏密程度、厚度疏密均勻 , 不允許有連片現(xiàn)象 , 厚度一致5 顏色顏色一致6 光澤均勻一致7 開裂不允許8 針孔、砂眼不允許9分色線平直（拉 5m 線檢查、不足 5m 拉通線檢查 ） 偏差不大于 1mm10 五金、玻璃等潔凈二、施工注意事項(xiàng)1、涂刷面漆前，表面必須清潔、干燥和牢固 ;2、對(duì)于墻面表面有污物和油脂應(yīng)使用中性洗滌劑，用濕布擦

27、冼干凈; 對(duì)于粉化表面，先涂一層 * 水性封墻底漆。3、涂料應(yīng)存放在0C以上的陰涼、清潔、干燥的地方；4、夏季施工時(shí)的重涂時(shí)間應(yīng)在 2 個(gè)小時(shí)以上， 涂料干燥時(shí)間會(huì)隨著溫濕度的不 同而變化，環(huán)境濕度過高或溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)涂料干燥的時(shí)間；5、對(duì)于灰漿渣應(yīng)用鏟子除去，如洞孔較深應(yīng)重抹砂漿以得到牢固的表面；6、 墻面濕度太大會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量缺陷，所以涂刷前應(yīng)先檢查墻面是否干燥;7、所有工具用完后 , 應(yīng)用水清洗干凈 ;8、有過敏性皮膚應(yīng)避免接觸涂料，并注意不要噴入眼內(nèi)，必要時(shí)請(qǐng)使用適宜的 防護(hù)用具。真石漆施工工藝流程及常見問題1、 檢查真石漆基層保養(yǎng)工作： 新粉刷的水泥砂漿、 混凝土應(yīng)經(jīng)過表面平整，

28、 可用膩?zhàn)?對(duì)基面進(jìn)行平整打磨，水保養(yǎng)和干燥，一般應(yīng)堅(jiān)持水淋透兩遍，水保養(yǎng)15天以上，確保含 水率必須小于8%、PH值低于10,以確保能正常施工；2、對(duì)真石漆基層的處理：首先必須保持基層干凈。對(duì)基層表面的灰塵、污垢，必須進(jìn)行清洗干凈后，才能噴涂。其次，需要對(duì)舊墻面進(jìn)行處理，如舊墻面疏松、起皮、有青苔等, 在施工之前，應(yīng)把此部分打磨，最好用膩?zhàn)蛹右云秸?，以使墻面無空鼓、起砂，平整而不光滑。3、真石漆真材實(shí)料，一般用料較省，25KG或75KG裝的真石漆客戶可自行添加 10%左右的清水勾兌，保證真石漆用料粘度適中，不堵槍。再者，真石漆有粗顆粒和細(xì)顆粒之分，選擇適合您所購(gòu)買的真石漆噴槍噴嘴口徑，調(diào)整空

29、壓機(jī)氣壓指數(shù)，小面積噴涂看效果是否滿意,注意噴涂時(shí)的手法，保證噴涂均勻，驗(yàn)收合格則可大面積施工。真石漆施工常見問題及其解決方法真石漆黃變?cè)颍褐饕且驗(yàn)檎媸嶂械娜橐嘿|(zhì)量有問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳 液等作為粘結(jié)劑，乳液在經(jīng)過陽(yáng)光的紫外線照射，會(huì)造成分解，從而析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。解決方法：嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使用優(yōu)質(zhì)的乳液作為粘結(jié)劑。漆膜太軟原因:真石漆的漆膜應(yīng)該很硬， 用手指甲無法扣動(dòng)。 漆膜太軟原因主要是選擇的乳液不 恰當(dāng)，或者乳液含量較低，造成漆膜成膜時(shí)涂層不夠緊密解決方法：制備真石漆時(shí)，不能采取與制備乳膠漆相同的乳液，而應(yīng)選擇粘結(jié)力較高的、最低成膜溫度也較高的復(fù)合

30、乳液。噴涂時(shí)飛濺原因：有些真石漆在噴涂時(shí)會(huì)掉砂，甚至四處飛濺，嚴(yán)重時(shí)可浪費(fèi)1/3左右。出現(xiàn)以上問題可能是幾種原因造成：1、可能是原料和配方問題。真石漆中的天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必須采用不同大小的顆?；旌洗钆洹Ｈ绻媸崤浞街胁捎镁鶆蝾w?；蛘哳w粒搭配不合理，均 會(huì)造成噴涂飛濺現(xiàn)象。2、 可能是施工原因造成，比如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成飛濺.3、涂料的稠度也會(huì)造成噴涂時(shí)掉砂和飛濺現(xiàn)象解決方法：首先找出造成掉砂和飛濺的原因，如果是噴槍或稠度等原因，則調(diào)整噴槍的口徑、壓力或稠度。如果是配方問題，則必須改變天然碎石的級(jí)配比例。萬磊根據(jù)大量的研究發(fā)現(xiàn)，過多使用粒徑小的天然碎石會(huì)使漆膜表面質(zhì)感不夠強(qiáng)烈，而過多使用粒徑粒徑大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂。只有按一定的級(jí)數(shù)復(fù)配，才能達(dá)到和諧統(tǒng)一萬磊真石漆成功掌握了碎石的級(jí)配原理，即有效改善了施工的飛濺問題，又保證了漆膜的質(zhì)感和美 觀。真石漆發(fā)花真石漆施工完成之后， 顏色老是發(fā)花、不均勻，就像人的面部長(zhǎng)滿了痘痘、斑點(diǎn)一樣，影響整塊墻效果一致性？真石漆發(fā)花的主要原因包括以下幾個(gè)方面：1、 基層酸堿度的