煙囪滑模施工組織總設計

1、1、工程概況該工程煙囪采用單筒現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，其高度為240m，出口處內徑7.0m。煙囪內襯采用耐酸陶土磚，筒壁內側涂刷防腐涂料，隔熱層采用憎水珍珠巖板。煙囪設鋼爬梯一座，設兩層信號平臺，并設避雷裝置，上部筒身外側涂刷紅白相間的航空標志漆。煙道為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，內襯為輕質耐酸保溫澆筑料。煙道頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，側壁為磚砌，內襯為耐酸磚砌筑，底部煙道支架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，獨立基礎。2、工程建設目標2.1工期目標計劃2003年1月19日開工，煙囪筒體2003年5月19日完工，煙囪全面交工2003年7月28日。總工期：190天日歷2.2 質量目標工程質量：工程質量優(yōu)良，滿足機組達標

2、投產，滿足總體工程創(chuàng)省優(yōu)質量標準要求。砼結構達到清水砼標準，內襯質量高于質量驗評標準的要求，外觀線條順暢。2.3 安全目標煙囪是電廠內最高的構筑物，根據這個特點制定本工程安全生產目標：自工程開工至竣工，杜絕高空墜落事故，杜絕因物體打擊造成的重、輕傷事故，杜絕觸電事故、火災事故。一般事故頻率控制在3以下。2.4 文明施工目標在本工程施工中，嚴格執(zhí)行原電力工業(yè)部電建1995543號文電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法和業(yè)主關于文明施工管理的文件、規(guī)定，采取封閉式管理。在本工程施工中，每天對現(xiàn)場進行清理，確保工完場清。創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。3、施工流程3.1施工總體方案煙囪施工總體方案（1）煙囪整套滑

3、模裝置的制作：總體由局加工廠負責和組織加工，提升系統(tǒng)的千斤頂、油管與油路液壓控制裝置，卷揚機、鋼絲繩等外購新成品。（2）基礎部分施工：煙囪基礎由底板和環(huán)壁兩部分組成，施工時先施工底板再施工環(huán)壁，施工縫留在環(huán)壁上。煙道基礎在煙囪基礎施工完成后開始施工至零米處。（3）筒身施工：筒身在煙道上口一節(jié)處以下用定型鋼模板采取翻模工藝施工；筒身在煙道上口一節(jié)處以上采用液壓滑動模板工藝施工。（4）內襯施工：先組裝砌筑平臺，試壓合格后正式使用，垂直運輸仍用原料斗及電器系統(tǒng)。（5）在煙囪筒身完成后立即開始施工煙道。（6）最后施工避雷、電器、地面和散水等分部工程。（7）監(jiān)測系統(tǒng)由激光經緯儀和水準儀組成。（8）筒身砼

4、養(yǎng)護隨滑升涂刷養(yǎng)生液。煙道及電除塵基礎施工方案（1）在煙囪基礎施工完成后，將煙道基礎施工完成；待煙囪主體結構滑模施工完成后，施工煙道支架及煙道結構。（2）1#電除塵基礎施工完成后，施工2#電除塵基礎。3.2 煙囪施工程序定位放線基礎墊層及基礎混凝土避雷接地防腐瀝青涂刷回填土煙道上口一節(jié)處以下筒身翻模施工積灰平臺施工液壓滑模平臺組裝筒身滑模施工外爬梯、信號平臺、避雷針、航空標志等附屬設施的施工內襯施工吊平臺組裝牛腿及內襯砌筑施工煙囪滑模及內襯平臺拆除室內地面、室外散水施工驗收4、施工進度計劃4.1總體施工進度計劃計劃2003年1月19日開工，煙囪筒體2003年5月19日完工，煙囪全面交工2003

5、年7月28日?？偣て冢?90天日歷4.2主要控制點計劃煙囪基礎工期為：2003年1月19日2003年2月19日 工期控制在30天；煙囪筒身施工工期為：2003年2月20日2003年5月19日 工期控制在90天；內襯砌筑施工工期為：2003年5月20日2003年7月10日 工期控制在50天。航空標志等附屬設施：2003年7月11日2003年7月28日 工期控制在17天。煙道基礎施工工期為：2003年5月20日2003年6月20日 工期控制在30天；煙道施工工期為：2003年6月21日2003年7月21日 工期控制在30天；煙道內襯施工工期為：2003年7月22日2003年9月12日 工期控制在5

6、0天；電除塵基礎施工工期為：2003年1月19日2003年2月29日 工期控制在40天。5、施工現(xiàn)場生產設施控制煙囪施工平面布置按照總平面規(guī)劃進行布置，鋼筋加工、混凝土攪拌、鐵件加工、木加工分別在現(xiàn)場總體規(guī)劃的集中加工場地進行加工，煙囪施工區(qū)主要布置滑模提升裝置和提升卷揚機、配電箱、水籠頭、周轉材料堆場、安全防護通道及警戒區(qū)隔離防護，滿足施工生產及安全防護需要。6、施工方案6.1主要工程施工方案煙囪基礎施工煙囪基礎由底板和環(huán)壁兩部分組成，施工時先施工底板再施工環(huán)壁，施工縫留在環(huán)壁上。由于煙囪底板較寬，體積大，屬大體積混凝土，底板砼必須一次澆筑完，不允許留施工縫。并做好測溫、養(yǎng)護工作。（1）基礎

7、鋼筋綁扎措施鋼筋在鋼筋成型車間集中加工成型，運到施工現(xiàn)場，鋼筋掛牌分類堆碼整齊，環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度40d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距大于500mm。預先在混凝土墊層上按設計要求放大樣，先綁扎底層網狀水平鋼筋，然后搭設鋼支撐骨架（75×6徑向3000mm，環(huán)徑向6000mm，并用20的鋼筋作為輔助支撐），自下而上依次綁扎各層水平鋼筋。（2）模板支模措施基礎底板模板采用定型組合鋼模板，內外兩側圍檁用鋼管按設計彎成弧形，水平鋼管圍檁400mm，豎向立管900mm，支頂撐水平900mm。支模時，模板底部用水泥砂漿找平，墊20mm厚的海綿條，防止模板底部漏漿

8、。環(huán)壁模板采用定型組合鋼模板，內外兩側圍檁用鋼管按設計彎成弧形，內外模板用14對拉螺桿加固，按900mm布置，對拉螺桿部位豎縫用50×50mm木方拼條嵌縫，螺栓連接；在對拉螺桿上按照相應部位環(huán)壁厚度焊接限位鋼筋，并沿環(huán)向3000mm在環(huán)壁上、中、下布置一道14模板撐筋。環(huán)壁模板底部墊20mm厚的海綿條；對拉螺桿部位木方拼條與組合鋼模板之間粘貼膠條，防止漏漿，確?；炷镣庥^質量。短柱模板采用膠合板大模板，鋼管圍檁加固。模板底部墊20mm厚的海綿條，防止模板底部漏漿。（3）砼工程材料要求及砼供應基礎底板和環(huán)壁混凝土工程量較大，宜采用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，砂石的含泥量不超過3%，水灰比不

9、大于0.5，為防止裂縫，摻加UEA膨脹劑，緩凝劑?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢瑁剂喜捎没炷凛斔捅貌剂?。混凝土坍落度要求為14±2cm，現(xiàn)場每30立方米混凝土抽檢一次坍落度，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時與攪拌站聯(lián)系，及時整改。基礎混凝土澆筑應連續(xù)，混凝土供應每小時不少于30立方米，每澆筑一層不得超過1.5小時，不允許留垂直施工縫?；炷翝仓M織2個班組，每組16人，進行兩班輪換作業(yè)，不間斷從一點反向向兩側連續(xù)澆筑，混凝土澆筑采取斜面自然分層、自然流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒ǎ繉雍穸炔怀^500mm?；炷琳駬v振動棒在斜面澆筑帶的混凝土卸料點和坡腳處各布置一道，混凝土振搗要做到“快插慢撥”

10、，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振動時間為2030s，應視混凝土表面水平不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準，上層混凝土振搗時振動棒應插入下層混凝土50mm左右，消除兩層之間的接縫。對泌水和浮漿的處理a.在結構四周側模底部設排水孔，讓多余水份從孔中自然排走，匯集到集水槽，用潛水泵排除。b.二次振搗，每隔半小時，在混凝土初疑時間前（一般在澆筑后2h以內），對澆筑后的混凝土進行二次回振，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水份和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因沉落出現(xiàn)裂縫，減小內部微裂，增加混凝土密實度，提高抗裂性?；炷帘砻嫣幚頋仓尚偷幕炷帘砻?/p>

11、水泥漿較厚，在混凝土澆筑45h左右，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木模壓平，以閉合收縮裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護本工程基礎施工正處在冬季，混凝土采用蓄熱養(yǎng)護，覆蓋兩層塑料布和一層巖棉保溫養(yǎng)護，混凝土側面也用巖被覆蓋。為了防止晝夜溫差過大而引起混凝土內部產生溫度裂縫，在混凝土周邊間隔3m設置碘鎢燈加熱。溫度監(jiān)測本工程設計要求大體積混凝土內外溫差不宜超過25，混凝土內部溫度變化采用電子測溫儀監(jiān)測，將感應片固定在18豎向措施鋼筋上，分別布置在底部、中部和表面，垂直間距為900mm左右，用導線連出，同一位置深度不同的測溫點的導線要做出標識，以免混淆。平面上測量點布置煙囪基礎底板中心和環(huán)基內測沿環(huán)向間隔7m左右

12、布置。在混凝土澆筑后開始測溫，每隔2h測溫一次，并測大氣溫度，連續(xù)測2天后，再改為每隔6h測一次，直至16天，同時應測相應大氣溫度。筒身滑模施工滑模施工總體設計：為了良好發(fā)揮滑模施工的優(yōu)越性，縮短工期，因此考慮在煙道上口一節(jié)處即開始裝滑模設備。（1）滑模裝置的組成滑模裝置由液壓提升系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)組成。簡要說明如下：液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺、油管路、分油器、針形閥等部分組成；操作平臺系統(tǒng)：由鼓圈、輻射梁、內外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板、防護欄桿等部分組成；模板系統(tǒng)：由提升架、內外模板（分固定、收分、抽拔模板）、圍圈、吊腳手架、調徑裝置、支頂螺桿等部

13、分組成；垂直運輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重拔桿、導索、吊籠、卷揚機、砼貯料斗等部分組成。液壓提升系統(tǒng)：支承桿采用25的A3鋼制作，需冷拉調直（延伸率控制在23）。平臺在標高110m改裝前后每層支承桿數(shù)量分別為80根和40根，支承桿用M16絲扣連接，每根長3m（含50mm絲扣）。首層支承桿加工成4種長度，各錯開750mm。采用HQ-35.P100鋼珠式千斤頂，GBF10G-FL型液壓控制臺，油管采用耐高壓橡膠管，主油管內徑19mm，分油管內為10mm，管路按枝形布置。平臺組裝完后，應進行試壓，組織建設單位、施工單位共同對平臺進行質量檢查驗收，質量符合規(guī)范要求后方可開始滑升。操作平臺系統(tǒng)：設計為懸索結

14、構的操作平臺，平臺直徑25m，鼓圈直徑3.0m，高3.0m，長短輻射梁各20對（共40對）。鼓圈由直徑相同的上下鋼圈通過腹桿用螺栓連接而成的一個幾何不變體。上鋼圈采用200×90×12（鋼板焊制）、下鋼圈采用16a制作，直徑3m，高度2.2m。腹桿采用263×40×6制作，中心橫梁用216制成，用螺栓連接在上鋼圈上。每對輻射梁采用216制作，輻射梁在組裝前應做好尺碼標志，以此作為調徑的依據。輻射梁上按需要開設調徑裝置組裝孔和設置平臺拉桿拉環(huán)。為便于操作平臺的整體拆除，輻射梁和上鋼圈采用絞接。環(huán)梁采用角鋼制作，內外環(huán)梁用100×63×1

15、0，中間環(huán)梁用75×6。環(huán)梁的間距為11.3m，外環(huán)梁的直徑應經計算確定。剛性拉桿采用18mm的圓鋼，應根據要求配置幾套不同長度的拉桿構件，用花藍螺栓調整其長度。吊腳手架內架寬度740mm，外架寬度840mm，高度2090mm。模板系統(tǒng)：門架凈寬可調5001500mm，門架間設剪刀撐，內模板高1400mm，外模板高1500mm，組裝后內外模板下口平齊。固定模板寬度，內模板為340mm，外模板為350mm。收分模板寬度，內模板為370mm，外模板為390mm。抽拔模板寬度，內模板為140mm,外模板150mm。鋼板采用號鋼，鋼板厚度、固定、抽拔模板為mm，收分模板為mm。固定、收分模板

16、的弧度，按筒身的平均直徑來確定，收分模板根據模板的平面組裝形成對稱布置。圍圈分固定、活動圍圈兩種，用63×4角鋼制作。上下圍圈的間距為750mm。上圍圈距模板上口，內模板為310mm，外模板為410mm。提升架按實際的垂直荷載，水平荷載進行計算。提升架采用雙橫梁可調節(jié)式，制作用料為：上橫梁263×6，中橫梁28×6，立柱為18工字鋼。橫梁與立柱交成直角，兩者中心線應在同一平面內。在使用荷載作用下，立柱的側向變形不大于mm。模板頂部至提升架橫梁間的凈高度為400mm，提升架兩立柱之間的凈寬最大可調尺寸為1500mm。調徑裝置由方牙螺絲桿、頂帽、底座組成。螺絲桿直徑為

17、32mm，長度400mm,采用45號鋼制作。方牙螺距32×8,調徑裝置安在輻射梁下翼，以保護螺絲桿不受損壞。底座在輻梁上的組裝孔設置個螺栓，以利移動位置后的組裝。垂直運輸系統(tǒng)：隨升井架為兩孔，一孔載物，一孔檢測，平面尺寸1500×2600mm，高度10m。起重吊籠用一臺5t雙筒卷揚機，配17.5mm鋼絲繩，另設一搖頭拔桿吊運材料。井架和操作平臺的連接采用剛性支撐，四向設置，每向一根。材料為無縫鋼管89×4mm。井架用無縫鋼管制作。材料為立柱60×5mm,套管76×7mm,斜桿、水平桿為38×4mm、42×4mm。組裝螺栓用M

18、16。起重拔桿用無縫鋼管108×4mm制作，長度15m，起重量0.5t，仰角大于45°。吊籠設計為兩層。上層供施工人員上下乘坐，下層為混凝土料斗。吊籠的三個側面墻用鋼絲網圍閉，正面裝兩道掛鉤作為護欄，頂面用6mm厚鋼板封閉。吊籠的平面尺寸為750×980mm，高度3.61m，上層高度1.9m。導索須用張緊的鋼絲繩，直徑17.5mm。導索固定端設松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關來自動控制卷揚機的松和停。彈簧直徑22，展開長度1.78m，圈數(shù)n=4，總圈數(shù)n=5.5，熱處理HRC=45。彈簧用兩只串聯(lián)使用，其疊加工作負荷變形量應經試驗確定。導索拉力控制范圍為12t，以

19、此確定上下限開關的距離。吊籠用卷揚機采用同軸雙筒電控調速5t卷揚機，在卷揚機前安設控制導索拉力的定值限位裝置。拔桿起重用采用3t卷揚機。（2）鋼筋工程滑模施工，鋼筋綁扎作業(yè)是在隨綁扎隨澆隨滑的情況下進行的，不能象一般工程那樣停留下來作隱蔽驗收，為此鋼筋工程施工質量是靠操作人員技術熟練程度和責任心來保證的，同時值班質管人員做跟蹤質量監(jiān)督，使質量問題消滅在綁扎過程中，施工中，還應注意以下幾點。豎筋按圖紙下料，采用電渣壓力焊，接頭位置按規(guī)范要求錯開，豎筋應按設計根數(shù)均勻設置，根數(shù)減少時，沿周長均勻減少。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，盡量采用79m原材料，搭接長度40d，綁扎搭接接頭按設計要求錯開。為保證鋼筋

20、保護層準確，必須按設計要求設置拉結筋，并在內外模每個提升架間各掛一個30mm鋼筋棒控制保護層厚度。鋼筋由平臺上的拔桿吊運。（3）混凝土工程筒身混凝土強度等級按設計要求，坍落度5±2cm，碎石應滿足設計要求，碎石最大粒徑31.5mm，中粗砂，42.5普通硅酸鹽水泥，現(xiàn)場攪拌?；Ｋ俣扔媱?5m/d，據此推算出混凝土出模時間應在610h，出模時混凝土貫入阻力值控制在810.5Mfa?；炷林袚郊油饧觿淦贩N和摻量需經試驗確定，滑模施工時，應根據滑模速度和氣溫情況選擇混凝土配合比?；炷翝仓炷帘仨毞謱泳鶆蚪蝗仓?，每澆筑層的混凝土表面應在一個水平面上，并有計劃勻稱地變換澆筑方向，以

21、配合平臺糾偏糾扭，每層澆注高度為300mm，每層澆筑的時間間隔，應不大于混凝土的凝結時間，當間隔時間超過混凝土的凝結時間時，施工縫按照規(guī)范要求處理。振動棒不能直接觸及支承桿、鋼筋、模板。混凝土出模后，及時用1：2水泥砂漿修整，稍干后，及時刷混凝土養(yǎng)生液，對混凝土進行養(yǎng)護?；炷恋叵滤竭\輸用機動翻斗車，垂直運輸用井架吊籠，操作平臺上用手推車。（4）模板滑升煙囪滑升過程中應填寫滑升記錄表初升階段初升階段空模較多，混凝土按每層300mm分層澆筑，直至距模板上口100mm，每小時提升二個千斤頂行程。在初升階段必須對滑升裝置進行詳細檢驗，如千斤頂、支承桿的性能、平臺的鋼度、焊縫質量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理

22、。新澆混凝土出模后，檢查其出模強度，如果出模強度合適，即進入正常滑升階段，否則，要調整混凝土配合比和滑升速度。正?；A段根據氣溫情況和滑升速度選擇合適的混凝土配合比，并根據混凝土強度增長情況調整滑升速度，保證出模強度合適?；^程中，兩次提升的時間間隔不應超過1.5h，氣溫較高時，應增加12個中間提升，中間提升的高度為12個千斤頂行程。每次提升高度一般按1/3m，在下部混凝土量較大時可按每次1/4m。末升階段滑升施工至筒首或因意外情況需中途?；瑫r，應將混凝土澆灌到同一平面上，模板應每隔0.51.0h，提升一個千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結為止。內襯施工本部分主要施工內容有內襯施工平臺（

23、筒稱）設計、組裝、試壓、提升、內襯砌筑。（1）吊平臺的設計及組裝a、煙囪內襯砌筑采用無腳手升降砌筑平臺（簡稱吊盤）施工，利用倒鏈逐步提升。吊盤結構穩(wěn)固，自重較輕，制作簡單，操作方便，是比較理想的實用承載平臺。見吊盤平面圖及節(jié)點詳圖。b、吊盤組成及制作安裝內襯吊盤是由上下中心鋼圈，輻射管、斜撐，鋼圈連桿、環(huán)圈、平臺腳板和倒鏈及懸掛鋼絲繩等組成。吊盤的提升是利用筒首預埋的10個吊環(huán)，見吊環(huán)埋設詳圖，從吊環(huán)上懸掛鋼絲繩。再用5T倒鏈用繩扣夾子于懸掛鋼絲繩上，逐步交替提升倒鏈達到提升吊盤的目的。c、上下中心鋼圈用16槽鋼彎制而成，在圓形鋼圈上分出上下連接桿的位置，并鉆孔用螺栓連接。鋼圈進行18等分，上

24、下鋼圈均焊節(jié)點板和連接管（48管），上鋼圈連接水平輻射管，下鋼圈連接斜撐。d、鋼圈連接桿用275×6角鋼制作，長度2M，兩根一組，共8組，并在連接桿兩頭鉆孔，位置和鋼圈上對應，最后用16M螺栓固定。e、環(huán)圈用48鋼管制作，輻射管用扣件連接，內外共三道。f、斜撐上端與環(huán)圈或輻射管連接，下端與下鋼圈環(huán)形鋼管連接，連接用扣件，并在斜撐兩端扣上保險扣件。g、平臺鋪板用5cm厚優(yōu)質板材鋪設，鋪成扇形，便于逐漸縮半徑時拆除。見煙囪內襯砌筑平臺圖。h、吊盤上電器及操作設備從附著式起重設備上移來。i、吊盤制作時，幾何尺寸應正確，鋼材用A3，鋼圈焊接用T43焊條滿焊，焊縫厚度不小于較薄連接件的厚度,吊

25、盤安裝在煙道口上進行，嚴格按設計要求組裝，組裝完畢后仔細檢查。（2）吊平臺試壓吊盤組裝完畢后進行試壓，先將吊盤提升1m，然后進行試壓，試壓應根據實際情況如何，取安全系數(shù)為3。試壓時，檢查吊平臺各構件及構件連接處的受力情況，對吊點、鋼絲繩、卷揚機、鋼圈、掛勾、鋼圈連接板和電器系統(tǒng)作全面檢查，全部合格后方可投入使用。（3）吊平臺提升筒頂最后兩道牛腿務必在筒壁滑模的同時施工完。吊平臺分兩次提升，第一次提升自下而上施工完全部牛腿，以保證混凝土的自然養(yǎng)護時間，保證牛腿在承重時已有足夠的強度，第二次提升過程為從下而上砌筑內襯。每次吊平臺提升前均應檢查平臺上材料等是否放置牢靠。拆除平臺支撐、縮短輻射管保持平

26、臺外邊緣上筒內壁（或內襯面）距離200mm為宜，以免提升時碰撞。內襯施工時，每次提升1.2m1.5m高為宜。（4）內襯砌筑施工程序筒壁內表面基層清理刷防腐涂料砌耐火磚填隔熱層耐酸石棉繩填嵌砂漿材料粉斜坡刷防腐涂料涂料的外觀質量要求：涂刷均勻，顏色一致，沒有漏涂、露底、脫皮等缺陷。對筒壁內表面混凝土基層的處理和涂料涂刷方法按照涂料的施工說明進行。砌筑耐酸陶土磚耐酸陶土磚和耐酸膠泥性能指標必須符合規(guī)范要求。砌筑應采用刮漿揉擠法，通過揉擠使平、豎灰縫膠漿飽滿，飽滿度達95%，灰縫厚度一般為34mm，砌筑后將灰縫刮平，砌筑后用耐酸膠泥勾縫。絕對不能用水直接將膠泥調稀進行灌縫，這將嚴重影響砌筑質量，耐酸

27、陶土磚及耐酸膠泥的保管及使用應遵照施工說明進行填充隔熱層材料選用憎水水玻璃珍珠巖制品。填充必須密實無縫隙，當耐酸陶土磚砌到牛腿以上350mm高時，應注意填嵌耐酸石棉繩，并做砂漿斜坡。牛腿處必須按設計要求安裝滴水板，塞滿耐酸石棉繩用耐酸膠泥抹灰。牛腿施工牛腿采用二次施工法。在牛腿處預放“U”形鋼筋，待模板滑過牛腿后，立即把鋼筋挖出來，同時把牛腿部位的筒壁混凝土鑿成齒槽，將“U”形鋼筋調直拉平，待筒身滑摸施工完成后，安裝內吊平臺，綁扎牛腿鋼筋，安裝木模澆灌混凝土。筒首施工當滑升模板的上端提升到筒首花飾底部標高時，即停止提升，待已灌入混凝土達到可以松開模板的強度時，將外模調松，把模板下口提到花飾根部

28、處，然后再將外模調到設計錐度，澆灌混凝土，待混凝土硬化到一定程度后，松開模板向上提升一段，再澆灌一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。由于該段空滑高度較大，應做好空滑加固，筒首花飾的設計造型，用預埋木盒的方法成型，脫模后將木盒取出。筒首花飾的平面布置應保證爬梯在花飾的突出部分。煙道施工煙道基礎采用組合鋼模板，煙道支架鋼筋混凝土結構采用竹膠合板大模板，支撐采用鋼管腳手架。框架柱、梁采用鋼管圍檁加固，圍檁間距450mm；煙道側壁采用磚砌。電除塵基礎施工電除塵基礎的施工順序：1#、2#電除塵基礎分成兩施工段由一個施工隊進行流水作業(yè)，先澆筑基礎底砼，待電除塵基礎短柱預埋螺栓安裝完畢，經隱蔽驗收合格后方可澆

29、筑短柱砼。對于電除塵基礎施工，基礎直埋式螺栓的施工是關鍵點。本工程螺栓固定采用特制型鋼固定架固定的方式，見主廠房部分的螺栓固定架示意圖。直埋螺栓的中心位移，標高誤差均必須滿足設計要求。直埋螺栓的施工操作要點及注意事項：地腳螺栓預埋采用螺栓固定架固定，見主廠房部分的螺栓固定架示意圖。地腳螺栓的中心位移，標高誤差均必須滿足設計要求。施工要點：首先在基礎砼上預埋4塊T2020B的預埋件，作為固定螺栓架時用。螺栓架采用角鋼組裝，螺栓架的加工制作進行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。螺栓架、預埋件，在預埋時位置要準確，標高符合要求，表面要水平。用經緯儀從控制樁引線，按照設計要求在基礎頂面上畫出基礎十字中線，

30、然后用鋼尺分別向兩邊引測，在預埋件頂面用墨線彈出螺栓架的安裝位置線。將螺栓架沿已彈好的墨線位置放置于預埋件上，用線墜控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺檢查螺栓架頂面是否水平，若有偏差，可通過在立桿下部墊放薄鋼板的辦法進行調整，符合要求后立即將螺栓架焊在預埋件上，防止螺栓架移位。將螺栓沿螺栓架上預留的孔穿入，穿至下部螺栓孔時應先將下部墊片套在螺栓上，然后將螺栓放下，將螺栓基本置于設計位置。將基礎上的十字中線引至螺栓架上，引測出螺栓中線。螺栓頂標高的控制：將螺栓稍微向上抬高，測量人員跟班測量螺栓的頂標高，當其頂標高符合要求時，電焊工立即將螺栓與上部墊片進行點焊。螺栓平面位置的控制：同時調節(jié)每根螺栓的

31、上下兩個墊片，待上下墊片的十字線與螺栓的架上的設計螺栓中心重疊時，即表明螺栓位置已滿足要求。螺栓位置調整好后，將螺栓與墊片焊接在一起，同時將墊片焊牢于螺栓架上。對安裝好的螺栓進行復測，符合設計要求后，方可進行下道工序施工。施工過程中要注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓的移位的變形。預螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套筒加以保護，以防絲扣被損壞，影響以后安裝。6.2糾偏和糾扭特殊施工過程方案（1）中心偏差預防措施保持平臺水平，荷載均勻布置，使各支承桿受力均等，防止超載作業(yè)而失穩(wěn)，引起平臺漂移。保持模板坡度的正確一致性，使其各方在提升過程中收進一致，防止引起拉力使平臺漂移。平臺提升時，不宜使用拔

32、桿，防止拔桿推力引起平臺漂移。及時收縮外平臺寬度，減少受風面積，減小風力影響程度。（2）中心偏差糾正措施在中心的偏向一方1/4范圍內的千斤頂先提升若干行程（一般偏差5mm，提升2個行程），然后同時提升各個千斤頂，使平臺傾斜提升靠其下推力使平臺回復。在中心偏向一方用千斤頂及圓木撐門架下端與鼓筒，靠模板作用于筒壁上的反力使平臺回復。在中心偏向的對方先下混凝土，從兩個方向向偏移方向澆筑，靠混凝土擠壓力及振搗力使其回復。松（緊）支頂螺桿及調整絲桿。糾偏過程中應考慮回照溫差引起的中心偏移因素，防止糾偏過激，勤觀測，勤糾偏，防微杜漸。糾偏應逐漸進行，切忌操之過急。（3）平臺扭轉預防措施收分模板對稱安裝均勻

33、收模。在門架間設剪刀支撐。合理布置支承桿，采用三角形布置，并加固以提高鋼度。搖頭撥桿使用時對中起吊。平臺扭轉糾正措施。使法向布置千斤項組的橫擔梁傾斜作業(yè)。順著扭轉方向澆筑混凝土,借助振動反力糾扭。糾扭到模板垂直即可,不得糾至起始位置,以防出現(xiàn)左右扭曲現(xiàn)象。6.3主要分部分項工程施工方案測量工程（1）平面軸線的控制根據業(yè)主提供廠區(qū)平面座標控制點（不少于2點）以及建筑物的實際情況，依據工程測量規(guī)程進行電廠總控制網布設，控制樁設置在安全、易保護位置，相鄰點間通視良好。根據已經布設好的電廠總控制網，測放出煙囪X軸線及Y軸線控制點，并測放出煙囪中心控制點?；A采用外控法，煙囪地上結構采用內控法?；A施工

34、時，在開挖線以外10m20m作出煙囪X軸線及Y軸線控制樁，對控制樁做好保護。地上結構施工時，在煙囪的中心作出中心控制點，作為平面控制的依據，對控制點做好保護。煙囪中心偏差，用激光徑緯儀檢測，并安裝于地下室內，在操作平臺中心位置，設接收靶，接受激光信號，以控制中心偏移。激光束射到接收靶上時，將儀器水平旋轉3600，光斑畫圓的中心既為正確的中心，每提升一次檢測一次，地下室采用碘鎢燈烘干以防儀器受潮。（2）高程控制水準網的測設：根據現(xiàn)場情況，在煙囪四周擬設兩個水準點。±0.000m以下的高程控制點從地面的高程控制網的某一點向下引測，閉合到另一個地面高程控制點上，限差應不超過3mm。

35、7;0.000m以上的高程從水準點引測標高到煙囪內壁，從吊籠位置用鋼卷尺向上丈量引測，用水平儀操平，控制各層的高程。筒身高度實行一天一抄平，一米一刻記，十米一標記，五十米一校核。（3）扭轉觀測操作平臺扭轉用經緯儀和鋼尺檢測，經緯儀設在筒身外100m處的固定點，觀測平臺上的標志點與筒身上的固定點的扭轉距離（由平臺上人員量出弧線長度），每天測一次。（4）沉降觀測沉降觀測點布置準備工作：測量儀器和工具應用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。沉降觀測中，每次需記錄觀測時間，構筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化。施工期間沉降觀測次數(shù)按設計要求；若設計無要求時，按照規(guī)范規(guī)定每升高1520m進行沉降觀測

36、一次。當構筑物發(fā)生較大沉降或不均勻沉降時，應立即向項目總工程師、監(jiān)理工程師及業(yè)主匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測，并采取相應的技術措施。沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性，系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映構筑物沉降情況，應做到四固定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準儀及水準尺；使用固定的水準點，按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。沉降觀測點成果的整理：沉降觀測資料應及時整理，妥善保存，作為該工程技術檔案資料的一部分。整理沉降觀測成果，計算出每次觀測的沉降量，并繪制出沉降觀測日期與沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關技術負責人員使用。土方回填按照圖紙要求，采用灰

37、土或素土作為回填土料?；靥钍┕で?，現(xiàn)場應通過夯擊試驗確定最佳含水率，在最佳含水率狀態(tài)下分層夯實。回填前要做好基礎的隱蔽驗收工作，基坑內的雜物、積水、淤泥、浮土等清除干凈?；靥钏猛?，應在回填前進行含水率測定，對含水率大的土，將其攤開，使其蒸發(fā)多余的水份；對含水率小的土，應噴灑適量的水，使將回填的土盡可能達到的最佳含水率。灰土翻拌不應少于3遍，使之達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，鋪灰應分層分段夯填，每層虛鋪厚度不超過250mm。打夯機應依次夯打，不留間隙，一夯壓半夯，每層按要求取樣，試驗符合設計要求后方可進行下一層的回填。為了保證每層回填土鋪設厚度均勻，在煙囪側壁用標出每層鋪土與壓實后的高

38、度，作為鋪填厚度的標志?；靥钔临|量的控制應滿足設計要求的壓實系數(shù)，控制干容重經現(xiàn)場試驗測得并經業(yè)主認可，采用環(huán)刀法取樣檢測。外爬梯、信號平臺制作與安裝（1）外爬梯、信號平臺制作a、作業(yè)條件：鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書，并符合設計要求。主要施工機具及檢驗工具就齊全。制作前根據設計單位的設計文件繪制鋼構件加工圖， 圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù)。按照設計和施工樣圖的要求編制作業(yè)指導書。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度一致， 并經法定計量檢測所檢定證明。b、操作工藝工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配焊接矯正成品檢驗除銹

39、、防腐、編號加工準備及下料：放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料要預留焊接收縮量和加工余量， 經質檢人員復驗后辦理預檢手續(xù)，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須進行矯正， 矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。c、零件加工切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈， 切割后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除，機械剪切面不得裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。焊接：鋼材需拼接時，采用標準接頭時，連接材料應有原材緊貼， 應按設計要求鏟去楞頭。對接焊縫應在焊接縫的兩端上引弧，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：成組孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準

40、確， 一般孔采用一般劃線法鉆孔。小裝配：在鋼平臺上，進行部件的拼裝，采用一定的夾具夾緊，按焊接順序進行部件的焊接。d、除銹、油漆、編號鋼構件組裝完畢，質量驗收合格后，進行鋼構件的防腐。構件刷防腐油漆前，應對構件表面進行噴砂除銹處理，除銹根據設計要求的除銹等級進行。銹除得干凈則可提高防腐油漆的附著力。鋼構件除銹完成后，刷防腐油漆。涂刷防腐漆時，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。涂層應無明顯起皺、流掛、附著良好。構件涂裝應在安裝焊縫處留出30-50mm暫不涂裝，待鋼構件安裝完畢后，再涂裝。構件涂裝后4h內不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水沖壞。鋼構件涂刷完防腐漆后，在構件上標明構件的原編號。（2）

41、外爬梯安裝外爬梯隨滑升隨安裝，爬梯暗梯安裝前，成雙的焊在扁鐵上，以保證兩暗榫間距正確，并將螺孔用油紙?zhí)钊?，以免施工中灰漿灌入。暗榫安裝垂直度，用吊線錘控制，將爬梯的中心線延長到新標高上，使兩暗榫中心線與其對準，然后以電焊或鐵絲綁扎固定在鋼筋內側。預埋暗榫出模后，立即找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時出現(xiàn)故障。爬梯安裝時在吊架下部先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊梯位于爬梯兩側，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待撥桿將爬梯吊上來后，將爬梯移掛在倒鏈上，然后用倒鏈將爬梯調整到安裝位置進行安裝。（3）信號平臺安裝信號平臺亦為隨滑升隨安裝，安裝前先在地面上進行預裝配，檢查各構件數(shù)量，質量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時

42、修整，然后分別編號，以備安裝。信號平臺三角架暗榫安裝時，在外模板上分好尺寸，并按照標高要求，用水準儀找平，用紅漆標出，隨后埋入暗榫。上下兩暗榫應在一條垂直線上，并注意信號平臺人孔中心應與爬梯中心重合。三角架的下邊暗榫出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，等上邊的暗榫出模后，用一根鋼筋鉤子將倒立的三角架翻過來，再裝上邊的螺栓，然后將上下螺栓擰緊。安裝平臺和圍欄。安裝完畢后對各邊連接節(jié)點進行全面檢查加固。全部安裝人員均應系好安全帶。航空標志的施工筒身滑模完，拆除內外模板，待表面干燥后即可進行航空標志的施工。滑模平臺外吊架以上部分人站在吊架上涂刷航空標志，以下部分航空標志采用懸掛吊欄方法施工

43、，吊欄尺寸為1.5×3×1.5m（高）用50×4焊制。吊欄安裝方法在地面距煙囪50m，左右設兩個1t卷揚機，在煙囪根部設兩個1t的地滑輪，在平臺輻射梁上增設一個12.6環(huán)梁作導軌，在其上懸掛兩個1t滑輪，煙囪上下位置應彼此對應組成兩組，然后分別用一根500m，12.5鋼絲繩從卷機通過地滑輪，吊滑輪掛上吊欄，人站在吊欄內施工，吊欄上另設兩根安全繩系于輻射梁或信號平臺上，橫向位置變換利用移動吊滑輪來解決?；鶎忧謇碛娩摻z刷清除表面的砂，松散物及附著的雜物，用10%的火堿將筒壁面上的養(yǎng)生液薄膜和油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈晾干。涂料施工為防止污染，涂料應按由上至下的順序

44、認真按產品說明書的要求進行施工，色標分界線標高以筒頂找平標高引下來為準，高度誤差不得超過100mm，分色線要求水平，順直。防雷設施安裝（1）避雷接地板安裝完畢涂防腐材料。（2）避雷導線指定專人負責焊接，在筒身第一道環(huán)向導線筋焊通后應校一次接地電阻，待施工到100m時再校一次，待施工到頂再校一次。導線筋焊接必須滿足高度設計要求的焊縫長度。（3）避雷針安裝，用扒桿將避雷安裝材料吊運到最上面休息平臺上，待避雷針安裝好以后才能拆除井架。7、季節(jié)性施工的技術措施7.1雨季施工爐后建、構筑物雨季主要施工內容有煙囪內襯砌筑、航空標志、室內地面和室外散水施工、煙道及煙道內襯砌筑。土方工程：土方回填時，土料的含

45、水率應符合要求，過濕過干的土料不得使用?；靥顣r取土、拌合鋪填、壓實等各道工序應連續(xù)進行。剛打完或尚未夯實的回填土，如遭雨水浸泡，則應將積水及松軟土除去，并補填夯實。鋼筋砼工程：雨天不宜露天澆筑砼，砼運輸車輛應加設覆蓋物，已澆筑好的砼表面應及時用塑料布、草袋覆蓋，防止剛澆筑好的砼被雨水直接沖刷。大風大雨天氣，嚴禁進行提升架提升，以確保安全。雨季施工期間應加強攪拌站的管理，及時測定砂、石的含水量，并及時調整配合比。鋼筋焊接時，雨天應有防雨措施，焊后的接頭嚴禁立即被雨水澆?，F(xiàn)澆砼的模板、支撐等雨后應及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理加固。7.2冬季施工爐后建、構筑物冬季主要施工內容有煙囪基礎、煙囪筒身、電除

46、塵基礎、煙道基礎施工。本工程砼工程以摻附加劑為主，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護。蓄熱法的砼的入模溫度不小于15，振搗完成后力爭在最短時間內覆蓋嚴密，采用兩層黑塑料布加兩層草袋，保證砼施工質量。7.3農忙季節(jié)施工措施為保證農忙季節(jié)照常施工，項目部應提前進行統(tǒng)籌安排，穩(wěn)定職工隊伍。作業(yè)層選擇與我局長期合作的施工作業(yè)隊伍，并與各作業(yè)隊簽訂勞務合同，明確規(guī)定在施工期內不準因農忙和節(jié)假日而影響施工。同時，由專人負責勞務管理，同多家有能力施工煙囪的勞務公司建立聯(lián)系，積極做好勞務工作，并做好勞務登記臺帳，確保能夠在需要的時候，隨時進場，以補充施工需要。在整個施工期間，除農忙季節(jié)照常施工外，節(jié)假日不放假，保證施工的連續(xù)

47、性，力爭使每一天均為有效施工日。8、保證質量的技術措施及質量通病的預防措施8.1 質量目標工程質量：工程質量優(yōu)良，滿足機組達標投產，滿足總體工程創(chuàng)省優(yōu)工程的質量標準要求。砼結構達到清水砼標準，內襯質量高于質量驗評標準的要求，外觀線條順暢。8.2 質量檢查的內容質量檢查的一般內容為：（1）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度；（2）預留孔、預埋件的位置、規(guī)格和金屬件安裝；（3）砼配合比和坍落度、外加劑的摻量、砼養(yǎng)護和試件制作；（4）結構各部位的截面尺寸、標高、筒徑；（5）模板的坡度、表面、縫隙；（6）筒身的中心和筒身的扭轉；（7）出模砼的外觀質量；（8）支承桿的使用情況；（9）千斤頂和

48、油管路的工作狀態(tài)；（10）避雷針、導線、接地裝置和航標設置；（11）航空標志漆外觀質量。8.3質量標準（1）爐后建、構筑物質量應滿足施工規(guī)范要求。（2）鋼筋砼煙囪及其筒壁結構的中心垂直度的允許偏差不大于下表規(guī)定，并且60m以下中心垂直度偏差不大于30mm；60m以上中心垂直度偏差按規(guī)范允許偏差值的一半控制。煙囪中心垂直度的允許偏差表序號筒壁標高（m）規(guī)范允許偏差值（mm）控制偏差值（mm）12035302405030360653048075375100854261209547715011055818012060（3）鋼筋砼煙囪及其筒壁結構的筒壁尺寸的允許偏差見下表。煙囪筒壁尺寸的允許偏差表序號

49、檢測項目允許偏差值（mm）1筒壁的高度筒身全高的±0.12筒壁的厚度203任何截面上的半徑±254煙道口中心線155煙道口標高±206煙道口的高度和寬度±207筒壁扭轉10m100全高5008拉裂、明顯凹痕魚鱗狀不應有（觀察）8.4質量保證技術措施（1）認真作好圖紙會審工作，編制施工組織設計，每個分部工程施工前，必須編制施工方案，對特殊施工工藝編制作業(yè)指導書，對易產生質量通病的分部、分項工程編制質量通病預防糾正措施，冬雨季施工編制季節(jié)性施工方案；嚴格執(zhí)行工序質量“三檢制”，執(zhí)行工序交接卡制度，技術交底應內容全面，有書面資料，嚴格執(zhí)行工程質量檢查，評定工作

50、，嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，鋼筋、埋件以及關鍵部位在隱蔽前必須經有關方面檢查認可，并辦正式驗收簽字蓋章手續(xù)。（2）嚴格控制材料的采購質量，嚴格按規(guī)定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。所有組成工程實體的原材料必須有出廠證明，并經復驗合格后方可使用。（3）針對工程質量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行防護。（4）推廣和應用新工藝，新技術，新材料。積極開展QC小組活動，嚴格遵循先試驗后推廣的程序，保證先進科技的質量經濟效益。（5）做好測量工作：煙囪中心線；預留洞，預埋件的中心線和邊框線；檢查控制線；有關的標高等。根據每次測量對中情況，及時進行平臺糾偏調整，控制中心偏差在允許

51、值以內。沉降觀測點由測量人員按要求觀測，作好記錄。（6）鋼筋施工：鋼筋骨架的基本要求是保護層準確，扎緊牢固，每一個面都平整，立筋和平面平直，鋼筋排列均勻，整齊，箍筋、附加筋緊貼主筋（無懸空鋼筋）、鋼筋的搭接點和搭接長度符合設計要求。鋼筋保護層應用與結構砼等級相同的砼或砂漿墊塊，禁止用磚、石塊及強度很低的墊塊，也不能用短鋼筋節(jié)作墊塊（底板上下層鋼筋之間可用短節(jié)鋼筋、鋼筋凳、鋼筋架支墊）。墊塊的厚度按設計要求，寬度應為厚度的1.52倍，內部安放扎緊鉛絲，以便扎緊在主鋼筋上，安放墊塊的間距應能保證鋼筋架不撓曲變形?；A支墊上下層鋼筋網架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應通過計算和試驗確定，有足夠

52、的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。鋼筋的綁扎應按合理的程序進行，筒身鋼筋比校密集，應盡量保持頂面鋼筋在一個平面上，并有下振動棒的空位，筒身內鋼筋應盡量排勻，鋼筋的錨固端應扎緊固定，不能任其偏倒擠成一堆，扎絲的扭結、絲尾應倒向骨架內側。（7）安裝模板：提升平臺系統(tǒng)組裝必須符合工法要求，表面平整，輻射梁分布均勻，每板提升后檢查平臺的中心偏差，及時調整，并做好提升記錄。模板應根據筒身坡度進行收分，并及時清理，保證砼出模質量。（8）砼澆筑：每層澆筑厚度：采取分層澆筑，層層遞進的辦法砼一次澆筑厚度一般不大于30cm。砼落下后，須盡快推鋪振搗，振搗器插入時間不應過長，一般控制在1020s之間，且振搗器應

53、從砼中慢慢退出。振搗完成的標志是，振動部位的砼混合物變成塑性，砂漿開始出現(xiàn)在表層氣泡停止出現(xiàn)。砼澆筑過程中應注意觀察內外模有無漏漿及局部暴?，F(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)上述問題出現(xiàn)后，須盡快采取補救措施。模板維護工須認真負責、仔細察看。檢查鋼筋有無明顯移位現(xiàn)象：由于振動器的擾動，原固定到位的鋼筋可能出現(xiàn)移位現(xiàn)象，所以澆砼中必須有必要的鋼筋工以應急修改，尤其要注意預埋鋼筋或關鍵部位鋼筋，保證其在合適的位置并有足夠的保護層。（9）基礎大體積砼的溫度控制措施：大體積砼應埋設內部溫度感應器，外露表面盡可能進行封閉蓄水養(yǎng)護，并注意監(jiān)測內部溫度。若內外部溫差超常（大于25）時，應立即報告技術部門進行專門認證和特別處理。（

54、11）質量管理程序以工序控制為基礎，實行“三檢制”。并從組成工程實體的原材料控制，到技術管理、檢測方法及設備管理控制，來保證每個分部分項工程達到約定標準。從而確保整個工程的質量優(yōu)良。8.5質量通病預防措施質量通病預防措施序號常見質量通病預 防 措 施1和易性不好：砼拌合物粘聚性不好，運輸過程砂石分離，澆筑中不易澆搗。1、砼配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。2、砂選用中粗砂，石選用顆粒不大于31.5mm的連續(xù)級配碎石；砂率由試驗室試配確定。3、砼應攪拌均勻，坍落度控制在5±2cm。2蜂窩、麻面：砼表面呈現(xiàn)小麻點、坑，砂石間有空隙，砼表面粗糙1、模板應即使清理干凈，保證表面光潔，隔離劑應

55、涂刷均勻，模板間拼縫應嚴密。2、砼施工中應嚴格控制配合比，原材料計量應準確。3、砼澆筑時，應按操作規(guī)程規(guī)定進行下料。4、砼應攪拌均勻，并充分振搗，防止漏振，充分排出砼中氣泡。5、砼高處傾落的自由高度不應超過2m。6、攪拌時間應符合規(guī)程規(guī)定。7、澆筑豎向結構時，應注意澆筑砂石不得發(fā)生離析現(xiàn)象。在澆筑人字柱時，柱截面小、鋼筋密且較高，模板側面應開口。8、砼澆筑層厚度應符合規(guī)范規(guī)定，一次澆筑高度不能過高。3露筋1、筋保護層厚度應符合要求，鋼筋不能緊貼模板。2、模板拼縫應嚴密，振搗時不能漏漿。3、砼澆筑前應檢查鋼筋位置并固定好，避免產生位移。4滑升中砼拉裂：滑升速度慢，模板未清理，砼與模板間粘結力較大。1、應經常清理模板上口粘結的水泥漿，并涂刷隔離劑。2、滑升進度保持在每天45m。每板滑升時間一般不超過0.5h，否則可將千斤頂提升12個