變速機維護檢修規(guī)程

1、變速機維護檢修規(guī)程SHS 01028-2004目 次1總則（240）2檢修周期與內(nèi)容 （240）3檢修與質(zhì)量標準 （240）4試車與驗收 （249）5維護與故障處理 （249）1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了變速機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量 標準、試車與驗收以及維護與故障處理。本規(guī)程適用于石油化工圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓弧齒 輪、蝸輪、蝸桿、行星擺線針輪減速機、行星齒輪增速機及 行星式摩擦無級變速機的維護和檢修。1.2編寫修訂依據(jù)SY 21024-73 煉油廠減速機維護檢修規(guī)程HGJ 1020-79化工廠齒輪減速機， 行星擺線針輪、增速機維護檢修規(guī)程GB 10095-1988漸開線圓

2、柱齒輪精度GB/T 15753-1995圓弧圓柱齒輪精度GB/T 11365-1989 錐齒輪精度2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢查周期1218個月，如監(jiān)測手段齊全，可根據(jù)設(shè)備運行狀況適 當調(diào)整檢修周期。2.2檢修內(nèi)容大修項目檢查聯(lián)軸器對中情況。檢查修理軸承、測量間隙。檢查傳動零部件磨損及配合情況。處理運行中存在的問題。3檢修與質(zhì)量標準3.1拆卸前的準備掌握變速機運行狀態(tài)及存在問題，備齊資料備齊檢修工具、配件、材料等。切斷電源及附件，放凈機內(nèi)潤滑油，符合安全檢修條件。3.2拆卸與檢查拆卸聯(lián)軸器，檢查對中及磨損情況。檢查機體有無缺陷和損壞，測量檢查中分面的密封情 況。清洗齒輪箱內(nèi)油垢及雜物，檢查齒面磨

3、損，配合間隙 及嚙合情況。檢查軸承，測量、調(diào)整間隙。3.3檢修質(zhì)量標準聯(lián)軸器拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。聯(lián)軸器對中允差見表1。表1聯(lián)軸器對中允差mm聯(lián)接形式允許徑向偏差允許端面偏差固定式0.060.04彈性圓柱銷式0.080.06齒式0.080.08彈簧膜片式0.150.10彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙見表2聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙聯(lián)軸器直徑聯(lián)軸器兩端面間隙901401402601.52.52.5426050046331.4當輸出軸傳動方式是鏈傳動時，鏈輪與軸的配合應(yīng)采用H7/js6，兩鏈輪的中間平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其軸向偏移 量不大于（1/200）a（ a為兩鏈輪中心距，mm）。軸

4、承拆卸軸承應(yīng)用專用工具，嚴禁直接敲打。3.322滾動軸承內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑，滾動無雜音。滾動軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得通過。軸承內(nèi)徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見表3。表3軸承配合公差向心球軸承和向心推力軸承推力滾力軸承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6 或H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或H7/k6J7/h6 或 H7/h6332.5滑動軸承軸瓦表面應(yīng)光滑，無硬點、裂紋、氣孔、夾 渣、脫皮、脫殼等缺陷。軸瓦在下瓦中部 6090。之間接觸，接觸點每平方 厘米不少于2點。軸瓦徑與軸

5、向間隙見表 4。表4軸瓦間隙mm直徑徑向間隙軸向間隙50800.080.160.200.25801200.120.200.250.301201800.140.240.300.351802600.160.280.350.40軸瓦與軸承座的配合為H7/m6，其表面粗糙度為Ra3.2。軸瓦表面粗糙度為 Ra1.6o3.3.3 軸軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、嚴重劃痕、碰傷等缺陷。333.2軸的直線度為0.03mm/m。333.3軸頸的圓柱度為 0.015mm，表面粗糙度為 Ra1.6。機體機蓋與機體的剖分面應(yīng)光滑、平整，保證裝配嚴密， 用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3，檢查剖分面的嚴密性。機

6、蓋與機體不得有裂紋、傷痕等缺陷。圓柱齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落或裂紋等缺陷，必要時 做無損探傷。齒輪嚙合的齒頂間隙為(0.200.30)mn ( mn為法向 模數(shù))，齒側(cè)間隙見表5。表5齒側(cè)間隙mm中心距508080120120200200320320500500800側(cè)間隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6齒輪最大允許磨損值mm圓周線速度/(m/s) 26 6最大允許磨損值0.24m0.16m0.10 mn注：mn為法向模數(shù)335.4齒輪嚙合接觸面積見表7表7齒輪嚙合接觸面積注：(1)接觸斑點的分布位置應(yīng)趨近齒面中部

7、，齒頂和兩端 部棱邊不允許接觸。(2)括號中數(shù)值，用于軸向重合度呵0.8的斜齒輪齒頂圓的徑向跳動公差值見表8。齒頂圓的徑向跳動公差值mm齒輪直徑法向模數(shù)徑向圓跳動1254001160.18 4008001300.228001600 25500.30335.6齒輪嚙合表面粗糙度為Ra3.2。335.7齒輪內(nèi)徑圓柱公差值為0.0100.025mm ,表面粗糙度為 Ra1.6o齒輪與軸配合為 H7/m6或H7/k6。齒輪軸線平行度公差。X方向平行度公差按表9，y方向軸線平行公差取 x方向軸線平行度公差一半。表9齒輪軸線平行度公差齒輪寬度/mm精度等級/卩m大于到5678910-40791118284

8、540100101216254063100160121620325080160250161924386010525040018242845751204006302228345590140336圓錐齒輪3.361齒輪齒表面應(yīng)光滑，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷，必 要時做無損探傷。齒輪節(jié)圓處齒厚的最大允許磨損值見表6。齒輪軸中心線夾角極限偏差見表10。表10齒輪軸中心線夾角極限偏差mm名稱節(jié)圓錐母線長度508080120120200200320320500500800極限偏差0.050.060.070.080.100.120.14齒輪中心線的位置度公差值見表11表11齒輪中心線的位置度公差值mm精度等

9、端面模位置度級數(shù)節(jié)圓錐母線長度20032032050050080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.0553.365齒輪嚙合的鍘間隙見表12表12齒輪嚙合的側(cè)間隙mm節(jié)圓錐母 線長 度節(jié)圓錐母線長度508080120120200200320320500500800側(cè)間隙0.0850.100.130.170.210.260.343.366齒輪嚙合的齒頂間隙為（0.20.3） ma （ ma為端面模數(shù)）。齒輪嚙合接觸面積見表13。表13齒輪嚙合面積名稱精度等級4567891012接觸面積沿齒高/%

10、6080507035652555沿齒寬/%65855575407030603.368錐齒輪齒頂圓錐的徑向跳動公差見表14表14齒輪徑向跳動mm公稱尺寸徑向圓跳動大端 分度 圓直徑 401000.081002000.10 2004000.12 4008000.15 80020000.20圓弧齒輪齒面不得有損傷、膠合、剝落、裂紋等缺陷，必要時 做無損探傷。圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙的理論值見表15。圓弧齒輪傳動的實際間隙應(yīng)不小于理論值的2/3。表15圓弧齒輪傳動的齒頂間隙和齒側(cè)間隙mm圓弧齒輪齒形齒側(cè)間隙齒頂間隙mn26mn 630JB929-67 型統(tǒng)一通用雙0.06 mn0.04 mn0

11、.20 mn圓弧齒0.06 mn0.04 mn0.20 mnS74型雙圓弧0.05 mn0.04 mn0.20 mn齒0.07 mn0.05 mn0.25 mnFSPH-75 型雙圓弧齒注：mn為法向模數(shù)337.3圓弧齒輪嚙合接觸面的正確位置應(yīng)分布在名義接觸跡線的上下兩側(cè)。單圓弧齒輪的名義接觸跡線距齒頂?shù)母?度：凸齒為0.45 mn；凹齒為0.75 mn，圓弧齒輪接觸跡線和 位置偏差見表16。表16圓弧齒輪接觸跡線和位置偏差精度單圓弧齒輪雙圓弧齒輪等級接觸跡線位置偏差按齒長不少于工作齒長/%接觸跡線位置偏差按齒長不少于工作齒長/%第一條第二條4 0.15 mn95 0.11mn95755 0.

12、20 mn90 0.1590706mn90607 0.25 mn85 0.1885508mn8040注：mn為法向模數(shù)337.4正確嚙合接觸面積見表17表17嚙合接觸面積精度等級單圓弧齒輪雙圓弧齒輪按齒高不少于 工作齒高/%按齒長不少于 工作齒長/%按齒高不少于 工作齒高/%按齒長不少于工作齒長/%第一條第二條4609560959055595559585650905090807458545857084080408060337.5圓弧齒輪嚙合面的表面粗糙度為Ra1.6。337.6齒輪內(nèi)徑圓度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra1.6。齒輪與軸配合為 H7/m6或H7/k6。齒輪軸線平行度公差。

13、X方向軸線平行度公差按表18，y方向軸線平行度公差取x方向軸線平行度公差一半。表18齒輪軸線平行度公差卩m精度等級齒輪寬度（軸向齒距）-40mm 40100mm 100160mm 160250mm 250400mm 400630mm45.581012141757101216182269121619242871116202428348182532384555338蝸輪、蝸桿338.1蝸輪、蝸桿的齒形表面不得有損傷、膠合、剝落及裂 紋缺陷，必要時做無損探傷。蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙及開式傳動的嚙合最大側(cè)間隙 見表19。表19蝸輪、蝸桿嚙合側(cè)間隙mm中心距408080160160320320630630

14、12501250嚙合側(cè)間隙0.0950.130.190.260.380.53開式嚙合最大側(cè)間隙0.1900.260.380.530.76蝸輪、蝸桿嚙合的齒頂間隙為（0.200.30）m（ m為模數(shù)）蝸輪節(jié)圓處齒厚允許最大磨損值見表6。蝸輪嚙合接觸面積見表20。表20蝸輪嚙合接觸面積方向接觸面積方向接觸面積沿齒高/% 30沿齒寬/% 40338.6蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度見表21。表21 蝸輪、蝸桿中心線在齒寬上的垂直度mm向卡模來仔向模、A n A o2.52.56/ 610 1U16/ I630垂直度0.0210.0280.0420.05510.095蝸輪、蝸桿表面粗糙度為 Ra3.

15、2。蝸桿齒頂圓柱度公差值見表 22。表22 蝸桿齒頂圓柱度公差值mm蝸桿齒頂圓直徑圓柱度蝸桿齒頂圓直徑圓柱度30500.020.041202500.060.08501200.040.06 2500.10蝸桿軸的徑向圓跳動公差值見表23 o精度等級傳動形式圓彳跳動蝸桿匚分度圓直徑、7閉式1225n nop丿n noA丿n nop丿n non丿n HQn閉式 開式0.0200 0300.0200 0300.0200 0300.0300 0400.0300 0428J 1丄Jj j0 0280 0300 030vJ - VTV0 0350 038閉式 開式0.0280 0300.0300 0400.

16、0300 0400.0350 0450.0380 0489丿丨丄J 閉式n HQHn OQAn hqaw - w 1 kz nn har閉式 開式U 0300.042U 0340.045U. 0340.0450.0450.0550.0450.055表23蝸桿軸的徑向圓跳動公差值mm338.10蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值見表24表24蝸輪中間平面與蝸桿中心線的極限偏差值mm蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值見表 25。表25蝸輪、蝸桿中心距極限偏差值mm精度等極限偏 -中心-十:差4080 IO 0.042丄 0.055丄 0.070丄 0.085丄 0.110丄 0.065丄 0.090丄

17、0.110丄 0.130丄 0.180級78338.12蝸輪齒頂圓跳動公差值見表26。表26蝸輪齒頂圓跳動公差值mm精度等級圓ff跳動圓跳 b動出見大工侖呂古僅 I I/ J J Z70.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.050 0.065 0.080 0.095 0.110 0.120 0.150 0.190行星擺線針輪針齒殼的針齒銷孔直徑允許磨損極限公差見表27。表27銷孔直徑允許磨損極限公差mm針齒銷孑直徑公差標準磨損極限 10200.0190.0230.037針齒銷孔圓心對針齒殼中心圓跳動公差值見表28表28銷孔圓心對針齒殼中心圓跳動公差

18、值mm針齒銷孔直徑圓跳動針齒銷孔直徑圓跳動10200.060.08339.3針齒銷孔應(yīng)均勻分布， 兩相鄰孔距允許最大偏差見表29。表29相鄰孔距允許最大偏差mm針齒銷孔直徑孔距最大偏差針齒銷孔直徑孔距最大偏差10200.06針齒殼兩端面的針齒銷孔同軸度公差值為 0.03mm， 針齒銷孔軸心線對針齒殼兩端面垂直度公差值為0.015mm。擺線齒輪表面粗糙度為Ra1.6，無毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。擺線齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙見表30 o表30齒輪內(nèi)孔與軸承配合間隙mm擺線齒輪內(nèi)孔直徑配合間隙極限間隙 600.050.10、60121 50 050 080 13339.7擺線齒輪齒面磨損極限值見表31。表31 齒輪齒面磨損極限值mm擺線齒輪直徑磨損極限擺