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文檔簡介

1、疊合梁鋼門墩預拼裝工藝1、預拼裝分區(qū)由于鋼梁為超長、超寬結構，針對這類大型鋼結構的制作 和安裝，在工廠內運用專門生產場地和專用胎架，在制作完 U 型主梁分段時，在內部事先進行主梁的預拼裝，可以將分 段對接的間隙余量縮為零，實現(xiàn)了無余量對接，這樣極大的 縮短了鋼梁吊裝現(xiàn)場的工作周期。2、預拼裝解決的主要問題2.1 疊合梁拱度控制；2.2 疊合梁水平曲線控制；2.3 疊合梁長度的控制；2.4 接口匹配精度的控制（焊縫間隙及相鄰接口對接縫錯臺的調整）2.5 板條肋嵌補段長度的確定；2.6 組裝疊合梁、鋼門墩架設用臨時連接件（定位匹配件，劃安裝定位檢查線） ；2.7 橋位安裝架設用基準線的布置。3、預

2、拼裝前的準備3.1編寫詳細的節(jié)段預拼裝工藝、預拼裝順序；各安裝階段 的放樣、模擬標高計算、測量和檢查方法等，并報請監(jiān)理工 程師同意。3.2對提交預拼裝的單元塊進行驗收，不合格品不能參加預 拼裝。3.3復查胎架橫基準線，偏差超限時進行修正。利用千斤頂、 滾杠等移梁工具對梁段微調移位對線。3.4定位匹配件的設計3.5塊體吊裝吊耳的設計5、預拼裝工藝流程預拼裝工藝流程圖5預拼裝基本工藝5.1按胎架上設置的縱基準線擺好中間塊體單元，再按橫基線依次擺放相鄰塊體單元5.2 從中部向兩邊依次微調各塊體，使其按基準線準確 定位，用全站儀和鋼盤尺檢測，使其基準線在允許偏差范圍 內，調整橫隔板間的錯臺，同時保證各塊體無余量端對齊。5.3 待一個梁段的塊體全部就位后，以頂、底板及腹板 為基準調整好位置、長度、拱度、曲線度及橫向工地焊縫間 隙等。5.4 待各項點檢查合格后，劃線切割梁段留有二次切割 量端，一并切出坡口（合攏段除外） 。5.5 組焊節(jié)段定位匹配件，劃橋位安裝定位檢查線。5.6 進行板條肋、板條肋嵌補段長度量配。板條肋、板 條肋的嵌補段按施工圖所示編號，打好標記。5.7 將組成梁段的各塊體解體，用平板車運至

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