鋼制管殼式換熱器檢驗(yàn)重點(diǎn)

1、鋼制管殼式換熱器檢驗(yàn)重點(diǎn)1、換熱器的型式主要為:固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式。2、換熱器在檢驗(yàn)前除清洗、置換外,還應(yīng)拆卸管箱、后端管蓋。非固定管板式換熱器應(yīng)抽出管束,并清理管板、管束及殼體內(nèi)部的污物,必要時(shí)打磨焊縫及兩側(cè)。較高的立式換熱器應(yīng)搭腳手架。3、外部宏觀檢查3.1、檢查表面油漆是否完好和腐蝕情況,有無泄漏等現(xiàn)象。3.2、有保溫層的檢查是否完好,若損壞應(yīng)查明原因。對(duì)保溫潮濕部位和可疑部位局部拆除保溫層檢查殼體表面。3.3、檢查支座(鞍座或懸掛式支座設(shè)置是否合理,支承是否牢固、可靠。4、結(jié)構(gòu)檢查4.1、檢查殼體與法蘭、管箱蓋與法蘭的連接焊縫是否采用全焊縫的結(jié)構(gòu)型式,管箱封頭型式是

2、否符合要求。4.2、檢查接管布置是否合理,有無排污和其他泄放管。4.3、有可能的情況下,檢查折流板、防沖板、多程隔板以及防止流體偏流、短路結(jié)構(gòu)是否符合規(guī)定要求。5、尺寸檢查5.1、核查外觀尺寸5.2、檢查對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量、棱角度。5.3、檢查焊縫余高、角焊縫厚度和焊腳尺寸。6、表面缺陷檢查6.1、檢查殼體內(nèi)表面腐蝕情況,流體沖蝕以及劃痕等。有無變形、泄漏等。6.2、檢查管板變形和腐蝕情況。管束結(jié)垢、腐蝕、沖蝕及損傷情況,有無泄漏。6.3、檢查筒體與法蘭(管板連接角焊縫、管箱與法蘭角焊縫、膨脹節(jié)與筒體對(duì)接縫、膨脹節(jié)對(duì)接縫以及接管角焊縫有無裂紋和其他缺陷,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面探傷。6.4、對(duì)焊縫外觀檢

3、查差、錯(cuò)邊量、棱角度嚴(yán)重超標(biāo)部位、以及補(bǔ)焊修理過的部位,應(yīng)做表面探傷檢查。6.5、對(duì)高強(qiáng)鋼制造的換熱器( 540MPaC RM O鋼焊接的;有奧氏體不銹鋼堆焊層的以及介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的換熱器,須進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%R的表面探傷查。6.6、對(duì)發(fā)現(xiàn)表面裂紋的部位,應(yīng)分析原因,確定是否增加表面探傷比例。7、焊縫內(nèi)部缺陷檢查7.1、對(duì)表面探傷發(fā)現(xiàn)裂紋的部位,如有必要可進(jìn)行射線或超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部缺陷。7.2、制造中兩次以上返修部位;使用中補(bǔ)焊過部位;錯(cuò)邊量、棱角度嚴(yán)重超標(biāo)部位以及使用中發(fā)現(xiàn)泄漏部位及兩端延長(zhǎng)部位應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷。7.3、固定管板式換熱器,當(dāng)壁厚8,可對(duì)懷疑焊縫作超聲

4、波探傷檢查。7.4、對(duì)已做過內(nèi)部缺陷檢查的部位,如無異常情況,一般可不再重復(fù)探傷。8、壁厚測(cè)定8.1、應(yīng)對(duì)筒體、管板、管束、管箱等分別測(cè)厚。8.2、除了對(duì)各部件進(jìn)行常規(guī)性測(cè)厚外,應(yīng)對(duì)易腐蝕部位;流體進(jìn)、出口沖刷部位;管束沖蝕部位;流體易滯部位;筒體、管殼的下部作為重點(diǎn)測(cè)厚,仔細(xì)檢測(cè)。8.3、對(duì)有保溫層的換熱器,首先選擇保溫?fù)p壞測(cè)厚,再對(duì)其他懷疑部位局部拆除保溫后測(cè)厚。能抽出管束的應(yīng)從筒體內(nèi)部進(jìn)行測(cè)厚。8.4、測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)詳細(xì)標(biāo)圖記錄,以便以后的檢驗(yàn)有參考和可比性。9、材質(zhì)檢查9.1、對(duì)于一般要求的換熱器,若干材質(zhì)證明文件,可按A3鋼材料下限值進(jìn)行強(qiáng)度校核。如滿足要求,即按A3鋼處理。9.2、對(duì)于有

5、害介質(zhì)或者工作壓力PW>1.6MPa工作溫度低于-20或高于250;檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)裂紋并對(duì)材質(zhì)有懷疑;按A3鋼校核不能滿足強(qiáng)度要求的殼體和管箱,均應(yīng)查清材質(zhì)。9.3、對(duì)于使用年限較長(zhǎng)工(12年以上,工作參數(shù)穩(wěn)定,在檢查應(yīng)力集中部位、易腐蝕部位及其部位未發(fā)現(xiàn)缺陷和異?，F(xiàn)象,證明能滿足安全運(yùn)行,可免做材料分析。9.4、材料確定方法,根據(jù)情況,可采用化學(xué)分析、強(qiáng)度測(cè)定、光譜分析和金屬檢驗(yàn)等。9.5、對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過材質(zhì)分析的,且有記載的,可不再進(jìn)行此項(xiàng)工作。10、緊固件檢查檢查管箱法蘭連接螺栓是否完好,必要時(shí)可進(jìn)行表面探傷。11、按規(guī)定檢查,校驗(yàn)安全附件。12、強(qiáng)度校核12.1、對(duì)于主要受壓元件材料不

6、明;錯(cuò)邊量、棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的;有嚴(yán)重腐蝕的或檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)認(rèn)為有必要進(jìn)行校核的換熱器,均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。12.2、強(qiáng)度校核應(yīng)依照GB151、GB150以及其他現(xiàn)行規(guī)程,標(biāo)準(zhǔn),參照原有標(biāo)準(zhǔn)(原標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤除外進(jìn)行校核。對(duì)進(jìn)口設(shè)備盡量按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行。12.3、強(qiáng)度校核應(yīng)分別對(duì)管箱、筒殼、筒板、接管、膨脹節(jié)熱管等進(jìn)行校核。校核時(shí)應(yīng)分別考慮各自的受力狀態(tài)和腐蝕裕量。13、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)13.1、對(duì)于運(yùn)行10年以上或上次耐壓試驗(yàn)已滿兩個(gè)檢驗(yàn)周期的設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。13.2、耐壓試驗(yàn)在檢驗(yàn)項(xiàng)目合格(或修理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。13.3、耐壓試驗(yàn)壓力以原設(shè)計(jì)壓力或強(qiáng)度校核后允許的最高工作壓力為依據(jù)。13.4、耐壓試驗(yàn)順序A.殼程試壓,同時(shí)檢查換熱管與管板連接接頭。B.管程試壓A.用試驗(yàn)壓環(huán)進(jìn)行殼程試驗(yàn),同時(shí)檢查換熱管與管板連接接頭。B.管程試壓A.用試驗(yàn)環(huán)和浮頭專用試壓工具進(jìn)行管頭試壓。對(duì)釜式重沸器尚應(yīng)配備管頭試壓專用殼體。B.管程試壓C.殼程試壓A.按圖樣規(guī)定的最大試驗(yàn)壓力差進(jìn)行接頭試壓。B.按圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力和程序分別進(jìn)行管程和殼程步進(jìn)試壓。A.換熱管與管板連接頭允許單臺(tái)進(jìn)行試壓。B.當(dāng)各臺(tái)換熱器程間連通時(shí),管程及殼程試壓應(yīng)在重疊組裝后進(jìn)行。13.5、當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí),換熱管與管板連接接頭試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行。