懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝

1、圖1支座安裝34.懸臂現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝1主要采用標準高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10752-2010)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10424-2010)高速鐵路橋涵工程施工技術指南(鐵建設2010241號)鐵路混凝土工程施工技術指南(鐵建設2010241號)鐵路橋涵工程施工安全技術規(guī)程(TB10303-2009)2施工方法2.1 0#塊施工2.1.1 永久制作安裝(1)連續(xù)梁邊墩支座采用5000-ZXHe100型；主墩固定支座采用25000-GD 型，主墩活動支座采用25000-ZX-e100型。(2)活動支座出廠前在廠家按照設計要求設置好預偏量，并進行可靠的臨時 鎖定。(

2、3)支座安裝采用重力灌漿法進行灌漿。2.1.2 臨時支座安裝(1)為了保證連續(xù)梁施工過程中永久支座不承受荷載的壓力；抵消在連續(xù)梁 澆筑過程中兩側的不平衡重，保證合攏前連續(xù)梁T構的整體安全；確保連續(xù)梁在溫度徐變及預應力張拉時自由變形，在 0#梁段下設置臨時支座。(2)臨時支座長X寬為140X 100cmi臨時支座距橋墩中心線的距離分別為 2.20m和2.85m,在臨時支座內(nèi)設置 32mmg紋鋼，上下端分別錨固于梁部與墩身 內(nèi)，錨固長度分別為1.2m、1.05m,臨時支座yM凝土采用C50混凝土。圖2臨時支座安裝(3)為了在體系轉(zhuǎn)換方便拆除臨時支座，臨時支座中間設置5cm厚硫磺砂漿并預埋2000w

3、鐵銘鋁合金類電爐絲，以便拆除，要求達到M40等級及作燒除試驗。2.1.3 托架施工托架整體具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。在現(xiàn)澆箱梁混凝土施工前，對托架 采用堆載分級預壓，預壓重為箱梁自重的 120%并待托架的非彈性變形消除后, 才能進行箱梁混凝土的澆灌。圖3墩旁托架安裝圖4墩旁托架預壓2.1.4 模板施工(1)底模全部采用竹膠板，在墩頂搭設槽鋼。(2)外模采用定型鋼模板，模板的結構材料面板厚度為 6mm肋板為7.5#角 鋼，模板外部利用模架加固，模架間距為 1.0m左右。模板加工完成后，運輸至現(xiàn) 場，在施工場地內(nèi)拼裝成形，在箱梁澆注過程中周轉(zhuǎn)使用。利用塔吊將模板單片 吊裝至設計位置，精確測量定位

4、后進行型鋼連接固定。翼板標高調(diào)整和拆模采用 專用的調(diào)節(jié)支撐。(3)內(nèi)模及內(nèi)部頂部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用鋼木結合 模板，使用螺栓及U型卡聯(lián)結成整體。豎向用型鋼作為背楞，橫向用 小48鋼管或 型鋼通過扣件將內(nèi)?？蚣芗庸?。安裝內(nèi)模底部時，豎向預應力壓漿管設計位置預 先挖孔，并在內(nèi)模安裝時注意對壓漿孔進行保護，安裝后用海綿或其他材料封堵 管周空隙，內(nèi)模就位后用型鋼將內(nèi)側模頂緊，并設剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。為 方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆 筑接近預留口時再將鋼筋按照規(guī)范連接后進行封堵。(4)端模利用L 100mrK 10mmft鋼或其他型鋼加工

5、制作成鋼結構骨架， 用螺栓 與內(nèi)外模聯(lián)結固定，板面使用2cm的竹膠板或鋼模，以便拆模。2.1.5 鋼筋施工圖6預應力管道安裝梁體鋼筋采用分部綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋 的綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋相碰時，可適當移動梁體鋼筋位置。橋面泄水 孔處鋼筋可適當移動，并增設斜置的井字型鋼筋進行加強；施工中為確保腹板、 頂板、底板鋼筋的位置準確，根據(jù)實際情況加密架立鋼筋的設置，采用增加架立 筋數(shù)量或增設W型或矩形的架立鋼筋等措施。當采用墊塊控制凈保護層厚度時, 墊塊采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。根據(jù)橋梁頂面加高平臺 的結構，在加高平臺內(nèi)設置橋面防裂鋼筋網(wǎng)和梁端縱向

6、加強鋼筋。普通鋼筋與預 應力管道或預埋件抵觸時，可適當調(diào)整普通鋼筋位置。圖5鋼筋安裝2.1.6 預應力管道施工縱向采用內(nèi)徑80mm外徑加肋厚為93mnffi料波紋管成孔，豎向采用內(nèi)徑 35 金屬波紋管成孔，橫向采用管內(nèi)尺寸寬 72mm高23mm勺扁平塑料波紋管成孔。所 有預應力束均為通長束。梁體預留管道的允許偏差為 4mm本梁段由于鋼筋，管道 密集，如預應力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時，可進行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普 通鋼筋（普通鋼筋的調(diào)整應優(yōu)先保證縱向鋼筋位置、再橫向鋼筋、最后為豎向鋼 筋），后豎向預應力管道，然后是橫向預應力管道，保持縱向預應力筋管道位置不 動，橫向預應力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋

7、，有影響可以切割。預應力鋼筋定位網(wǎng)采用小8鋼筋，須與梁段主筋點焊牢固，以確保預應力鋼束 的準確定位。本梁段沿縱向每隔 50cm左右設置一道。在管道轉(zhuǎn)折控制點處定位鋼 筋應作加密處理。2.1.7 混凝土施工混凝土的澆筑方法采用2臺混凝土輸送泵車澆筑。配備6臺混凝土攪拌運輸 車，滿足混凝土運輸和灌注，施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和調(diào)度?；炷凉嘀r間不超過6h,混凝土灌筑時，模板溫度控制在 535C,混凝 土拌合物入模溫度控制在不大于 30c范圍以內(nèi)。如遇雨天灌筑混凝土增加砂、石 含水率的測定次數(shù)，坍落度控制在 1620cmi灌筑原則為“先底板、再腹板最后頂板、由兩端向中間進行。兩側腹板混凝 士高度保持一致。

8、混凝土搗固采用插入式振搗器，搗固時水平搭接長度80120cm層間插入下 層混凝土的深度控制在510cm每振點的振才時間不大于20s,且振搗到混凝土 不再下沉，表面泛漿有光澤且不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出。圖7混凝土澆筑混凝土灌筑完，混凝土表面用土工布覆蓋，灑水時間間隔隨天氣變化而定， 白天每2小時一次，夜間每4小時一次，向陽向風面多灑些水。始終保持混凝土 表面潤濕，養(yǎng)護天數(shù)不少于14天。環(huán)境溫度低于5c時，梁表面噴涂養(yǎng)護劑，采 取保溫措施，不能灑水,2.1.8 預應力施工梁段預應力筋張拉應按先縱向后橫向的順序進行，預施應力采取雙控措施，預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核。

9、預應力筋張拉前應 計算每一束（根）預應力筋的理論伸長值，做為張拉時與預應力筋實際伸長值的 對比依據(jù)。實際伸長值與理論伸長值的差值，不得超出理論伸長值的士6%超出規(guī)定范圍時應停止張拉錨固，并查明原因，確保梁體預應力控制應力符合設計要 求。圖8預應力張拉預應力筋在使用前必須作張拉、錨固試驗，并應進行管道摩阻、喇叭口喇叭 口摩阻等應力損失測試，用以計算張拉時預應力瞬時損失，權衡是否增補設計預 應力值。預應力張拉按照先縱向再豎向后橫向的順序進行。2.1.9 壓漿、封錨及養(yǎng)護孔道壓漿采用真空輔助壓漿，孔道壓漿應在預應力筋終拉24h內(nèi)進行，特殊情況時必須在48h內(nèi)完成，并應按照先縱向、后豎向、后橫向順序進

10、行施工。同 一孔道壓漿，應連續(xù)進行一次完成?？椎缐簼{完畢并經(jīng)檢查合格后，及時進行梁體封端。此項工作必須在終張拉 后的三天內(nèi)完畢。封錨混凝土的養(yǎng)護與梁體混凝土相同，在初凝后的12小時之內(nèi)更須加倍養(yǎng)護。圖9梁體混凝土養(yǎng)護2.2 其余梁段施工2.2.1 掛籃施工0號梁段施工完成后，在上部鋪設軌道、組裝掛籃，并將掛籃對稱行走就位、 錨周，在對掛籃試壓后將模板就位、校正，分別在掛籃上對稱向兩側順序灌筑各 梁段，待新澆梁段混凝土強度達到設計值的95%t彈性模量達到設計值的100%且不少于5天的齡期后方進行張拉，掛籃即前移進行下一個梁段的施工，掛籃前 移后進行管道壓漿。圖10 掛籃組裝掛籃在首次使用之前要進

11、行模擬壓重試驗，對掛籃的焊接質(zhì)量進行最后的驗 證。同時針對掛籃施工時前端撓度主要是由于主桁架的變形引起的，試驗時要測 出力與位移的關系曲線，作為施工時調(diào)整底模板的依據(jù)。試壓時，按混凝土澆筑 的分級重量進行加載，測量變形值，最終加至設計荷載的 1.2倍。圖11 掛籃預壓圖12 掛籃行走2.2.2 線性控制施工中對梁體進行線形控制，施工單位現(xiàn)場掛籃形變、臨時荷載、環(huán)境溫度 等情況和實測已完梁段變形情況，將結果報送監(jiān)控單位，監(jiān)控單位對每節(jié)梁段的 理論立模標高進行修正。2.2.3 模板施工底模鋪設完以后，放箱梁底板中心線和兩側腹板邊線，然后依照立模標高把 底模和側模調(diào)整到位，用倒鏈或圓鋼拉桿形成兩側模

12、板加緊底模的結構，調(diào)整至 設計尺寸，進行加固。底模和外側模在鋼筋綁扎之前要采取除銹措施，以保證混 凝土澆筑完成后，箱梁的外觀質(zhì)量。2.2.4 鋼筋施工同0#塊施工。2.2.5 混凝土施工同0#塊施工。2.2.6 預應力施工同0#塊施工。2.2.7 壓漿、封錨施工同0#塊施工。2.2.8 掛籃前移梁段預應力筋張拉后，即可將掛籃前移。2.3 合攏段施工2.3.1 中跨合攏施工合攏前使兩懸臂端臨時連接，保持相對固定，以防止合攏混凝土在早期因為梁體混凝土的熱脹冷縮開裂。同時選擇在一天中的低溫（不超過20C）、變化較小時進行混凝土施工，保證混凝土處于溫開、在受壓的情況下達到終凝，避免受拉 開裂。圖13中

13、跨合攏中跨合攏段2m采用掛籃作為吊架現(xiàn)澆施工。為防止混凝土澆筑前后，混凝土從初凝至設計強度 80%期間，梁體受溫度反 復變化和日照不均等因素影響，在結構中引起變形和次內(nèi)力，為使兩懸臂端在施 工時即為設計時的應力及應變狀態(tài)，予以臨時固定。此時設置固定懸臂端的內(nèi)外 剛性支撐，以減小這些影響，在澆筑合攏段前期的較低氣溫下，在兩合攏懸臂端 的預埋鋼件上加焊4組鋼構件，臨時鎖住，并張拉一組臨時鋼束形成能夠抗拉壓 的臨時剛性連接，臨時鎖定相鄰段的混凝土，以保護合攏段混凝土的澆筑和結硬。為防止?jié)仓缰?m合攏段混凝土時，箱梁兩懸臂端的錯動變形破壞新老混凝 土的結合，采取在兩懸臂端分別臨時壓重的措施，在澆筑合

14、攏段時根據(jù)混凝土施工速度分次卸除。2.3.2 邊跨合攏施工邊跨合攏是采用掛籃模板在托架上進行現(xiàn)澆。邊跨合攏長度2.0m。邊跨合攏段施工時，保留合攏用的掛籃外側模后，拆除掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底板和外側模板，將其對稱支在懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段上。然后將現(xiàn)澆段和梁面上的雜物清理干凈，施工必須的施工機具放置在指定位置(0 號段上 ) 。 接著將現(xiàn)澆段上的所有觀測點高程精確測量一遍。比較邊跨合攏段兩側兩個梁段的頂面高程，如果其高差A15mnffl根據(jù)計算軟件計算 確定使A15mnm勺辦法，按照計算使用配重，將水箱或砂袋放置在梁上的指定位 置，再進行合攏施工。邊跨合攏段采用勁性骨架措施鎖定后,

15、在溫度變化作用下, 邊跨直線段梁體會產(chǎn)生微小的滑動。因此需要由勁性骨架來抵消邊跨現(xiàn)澆段混凝土與模板之間的摩擦力以及邊墩支座的摩擦力。3 工藝流程及操作要點3.1 連續(xù)施工工藝流程施工工藝流程見圖14。3.2 連續(xù)梁施工控制要點(1) 支座安裝時支座板四角高差允許偏差為1mm， 活動支座中線的縱橫錯動量允許偏差3mm固定支座上下座板的縱、橫錯動量允許偏差為1mm(2)臨時支座頂面高差允許值為0-2mm(永久支座不得高于臨時支座)。(3)模板內(nèi)部尺寸允許偏差為 0 10mm軸線偏位允許偏差為10mm模板 表面平整度允許偏差為3mm嚴禁出現(xiàn)錯模、縮模、漲模現(xiàn)象。(4)梁體鋼筋最小凈保護層均為 35m

16、m綁扎鋼筋的鐵絲的尾段不得伸入保護層內(nèi)。(5) 壓力表首次使用前必須經(jīng)計量部門檢定。使用時必須定期檢定，檢定有效期 1.0 級為一周；當使用0.4 級時，檢定有效期可為一個月。張拉千斤頂使用前必須校正，校正系數(shù)不得大于1.05，校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。鋪設邊跨直線 段模板邊跨直線段托 架制作、安裝、 預壓安裝邊跨直線段鋼筋波紋管澆筑邊跨直線 段混凝土養(yǎng)護、拆模張拉預應力筋澆筑0號梁段混凝土中跨托架制作安裝養(yǎng)護、拆模張拉預應力筋安裝掛籃就位梁段對稱澆筑施工攏 合 跨 中攏 合 跨 邊掛籃及模板調(diào)整安裝鋼筋、預應力筋及波紋管澆筑混凝土圖14連續(xù)梁施工工藝流程(6)孔道壓漿應在預

17、應力筋終拉24h內(nèi)進行，特殊情況時必須在48h內(nèi)完成, 并應按照先縱向、后豎向、后橫向順序進行施工。(7)走行前要進行安全檢查，重點檢查部位為掛籃兩軌道是否相對水平和與 橋軸線平行，軌道錨固和支墊情況，掛籃前后支座，掛籃上是否有人員在作業(yè)。(8)合攏段混凝土宜在處于年平均氣溫狀態(tài)下的日期中的較低溫度時澆筑, 般在凌晨進行，使混凝土在強度增長時剛好處于氣溫回升時為宜。(9)其他要求見表13。連續(xù)梁梁段的模板尺寸允許偏差和檢驗方法表1序號項目允許偏差檢驗方法1梁段長士 10尺量2梁高+ 10, 03頂板厚+ 10, 0尺量檢查/、少于 5處4底板厚+ 10, 05腹板厚+ 10, 06橫隔板厚+

18、10, 07腹板間距士 108腹板中心偏離設計位置109梁體寬+ 10, 010模板表面平整度31m靠尺測量不少于5處11摸板接縫錯臺2尺量12孔道位置513梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段高度變化段位置士 10測量檢查15底模拱度偏差316底模向一端兩角度身差217橋面預.留鋼筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平靠尺量檢四角螺栓中心位置2尺量檢查(包括對角線)平整度2尺量連續(xù)梁梁段的允許偏差和檢驗方法表2序號項目允許偏差檢驗方法1懸臂梁段頂面高程+15, -5測量檢查2合龍前兩懸臂端相對局差合龍段長的1/100,切不大于15mm3梁段軸線偏差154相鄰梁段錯臺5連續(xù)梁梁體外形尺

19、寸允許偏差和檢驗表3序號項目允許偏差(mrm檢驗方法1梁全長30尺量檢查中心及兩側2邊孔梁長203各變局梁段長度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+ 10, -5尺量檢查每個梁段及每孔1/4/跨中和3/4截面6橋面中心位置10檢查1/4/跨中和3/4截面 及最大偏差處7梁高+ 15, -5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8底板厚度+ 10, 0測量檢查跨中及梁端9腹板厚度+ 10, 010頂板厚度+ 10, -511橋面圖程2012橋向?qū)挾?013平整度51m靠尺每10m檢查1處14腹板間距10測量檢查跨中及梁端15接觸網(wǎng)支柱基礎預埋螺栓 距橋面中心線偏差+10,0測量檢

20、查4勞動力組織4.1 連續(xù)梁施工進場人員連續(xù)梁施工主要進場人員統(tǒng)計表4序號名 稱人數(shù)備注1施工隊長12副隊長13技術負責人1序號名 稱人數(shù)備注4技術貝45試驗員16安全員47質(zhì)檢員49電焊工510鋼筋工班2011模板工班812混凝土工班2013機械工班414張拉工1015合計824.2 施工人員要求施工的人員必須是經(jīng)過培訓，考試合格，富有經(jīng)驗的工人，并且要求其具備 較高的質(zhì)量意識，電焊工、電工等特殊工種，必須持操作資格證上崗5主要機具設備5.1 施工機械設備表連續(xù)梁機械設備表5序號機械設備名稱型號單位數(shù)量1汽車起重機QY25臺22混凝土拌合站HZS-120套23混凝土攪拌運輸車HNJ5254G

21、JBB臺44混凝土輸送泵HBT80臺25三角形掛籃對26鋼筋調(diào)直機Ct4*9臺37鋼筋彎曲機Gw40-1臺38內(nèi)燃發(fā)電機300KW臺29變壓器300KVA臺210電焊機B*3-500-2臺511插入式振動器HZ6P70A臺2012平板式振動器PZ501臺813張拉千斤頂YCW250B臺5張拉千斤頂YCW100B臺3序號機械設備名稱型號單位數(shù)量張拉千斤頂YC60B臺314塔吊QTZ63臺215卷揚機3t臺216油泵ZB4/50臺517油表0.4級臺2018灰漿機WB臺419灰漿攪拌機HJ2000臺420手拉葫蘆2t臺821砂輪切割機臺322手動砂輪切割機臺323下料轉(zhuǎn)盤臺224壓漿泵臺125真空

22、負壓機臺126壓漿儲缸臺127真空控制器臺128漿體控制閘門臺15.2 機具設備管理制度所有設備固定管理，明確職責，執(zhí)行“兩定”（即：定人、定設備）、“三包”（即：包使用、包修養(yǎng)、包管理）制度。專人操作設備實行司機職責合同制；一機多人操作設備實行機組長責任合同制；小型設備和器具必須統(tǒng)一建立臺賬進行 管理，實行專人定責管理制。機械隊設置有機械技術室，機械庫（棚），機械場，維修保養(yǎng)間和配件材料室。對施工用進口、大型機械、車輛進行重點管理，對動力、運輸、起重、壓力 容器等設備，嚴格執(zhí)行國家專業(yè)規(guī)定，并加強維護、檢查、監(jiān)測和預防性實驗。對連續(xù)三個月以上停用設備，按封存細則規(guī)定，進行封存，封存必須技術狀

23、況良好，保有500小時的儲備運轉(zhuǎn)小時，其附件和工具應成套保管，指定專人定 期檢查保養(yǎng)，設備科進行不定期檢查。6質(zhì)量控制（1）預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應將墩頂梁端與橋墩臨時固結牢(2) 懸臂澆筑所用掛籃必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，結構形式、幾何尺寸應適應梁段高度變化并滿足已澆筑梁段搭接需要和掛籃走行要求。掛籃和混凝土澆筑混凝土時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2。(3) 懸臂澆筑梁段施工過程中，應進行線性監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時應及時調(diào)整糾正。懸臂合龍時，兩側梁體的高差應在設計允許范圍內(nèi)。(4) 懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于20 噸。(5) 連續(xù)梁預應力筋張拉應符合

24、設計要求: 梁段預應力筋張拉應按先縱向、再豎向、后橫向的順序進行。 縱向預應力筋張拉應在梁段混凝土強度達到設計值的95%、彈性模量達到設計值的100%后進行，且必須保證張拉時混凝土的齡期不小于5d。 縱向預應力筋應兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過1 束。張拉順序應為先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對稱進行。預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。 豎向預應力筋應左右對稱單端張拉，宜從已施工端順序進行。為減少豎向預應力損失，豎向預應力筋應采用兩次張拉方式，即在第一次張拉完1 天后進行第二次張拉。 橫向預應力筋應在梁體兩側交替單端張拉，宜從已施工端順序進行。每一梁段伸臂端的最后1 根

25、橫向預應力筋，應在下一梁段橫向預應力筋張拉時進行張拉。 橫向和豎向預應力筋張拉滯后縱向預應力張拉不宜大于3 個懸澆梁段。(6) 掛籃前移時，縱向預應力筋必須張拉完成。(7) 孔道壓漿方法符合設計要求?？椎缐簼{應在預應力筋終張拉完畢后24h內(nèi)完成，特殊情況時必須在48h 內(nèi)完成，并從按先縱向、再豎向、后橫向順序進行施工，豎向預應力管道應從最低點開始壓漿。同一孔道壓漿應連續(xù)進行一次完成。壓漿時，漿體溫度應在530之間，壓漿完畢3d 內(nèi)不應低于5。7 施工安全控制7.1 施工準備階段安全技術措施1.1 施工以前組織專人對掛籃進行設計，各個部件要滿足方便施工的要求。1.2 對掛籃的各個受力部件均要進行

26、詳細嚴格的驗算，對于主要受力桿件的強度和剛度要重點計算(3)對用于掛籃的材料在進場后要進行嚴格的檢查，確保拼制掛籃的材質(zhì)。(4)在施工以前要編制詳細的施工作業(yè)指導書，經(jīng)審批通過后方可實施。(5)在施工以前要對所有參與懸臂梁施工的人員進行技術交底，交底要全面 細致。(6)在施工前要做好安全應急預案并對預案內(nèi)容進行交底，做好應急準備。(7)考慮到施工上跨G326國道，在進行現(xiàn)澆梁施工前應搭好施工防護棚，防 護棚的剛度、強度均要滿足要求，避免給在運營行車造成安全隱患。1.3 錨固措施施工安全技術措施(1)臨時支座的設置要根據(jù)施工期間承受的各種荷載組合進行驗算。(2)臨時支座與0顏的連接錨周一定要按設

27、計要求進行，確保有足夠的錨固 力。(3)臨時支座和永久支座之間要設置隔離材料，防止在鑿除臨時支座時破環(huán) 箱梁主梁結構。(4)錨固鋼筋的材質(zhì)和規(guī)格符合設計及規(guī)范要求。(5)各種錨固件一定要認真嚴格的施工。1.4 掛籃拼制和預壓安全技術措施(1)掛籃的拼制一定要嚴格按照作業(yè)指導書要求的程序進行。(2)各種連接系一定要上齊，在拼制結束后要認真地檢查。(3)各種焊接部位要進行嚴格的檢查和處理。(4)用于拼制掛籃的各種工具及吊裝設備一定要進行嚴格的檢查。(5)掛籃拼制結束后要經(jīng)過專業(yè)技術人員的檢查，主要是檢查材料是否合格， 連接系的設置是否牢固，各種緊固件和錨固件是否牢靠。主梁、承重橫梁、吊桿、 錨桿等

28、承重系統(tǒng)一定要特別認真的檢查。(6)預壓一定按要求配夠重量，在加載的過程中要密切觀察掛籃的變形情況， 發(fā)現(xiàn)有異常情況要立即停止加載，并進行分析處理。(7)壓載按分級觀察掛籃的標高，以備設置掛籃預拱度用。(8)掛籃各種限位裝置進行詳細檢查。(9)掛籃拼制的過程中一定要對稱進行防止偏載超標。(10)預壓過程中要嚴格對稱加載，防止偏載超標。(11)對于臨時支座和臨時錨固以及臨時支撐要嚴格按要求施工。1.5 梁體懸灌施工安全防護(1)掛籃底模、頂面、前上橫梁處增設施工作業(yè)平臺及作業(yè)人員上下走行梯圖15安全防護(2)在掛籃底部設置兩層安全網(wǎng)，防止雜物落到梁下。掛籃施工平臺前端、 外側模和已施工梁段側端均

29、設置欄桿與安全網(wǎng)。圖16安全防護(3)為了防止滑行梁前端吊點使用的倒鏈在長期反復使用過程中突然損壞引 起安全事故，在每一倒鏈吊點處均設保險鋼絲純。(4)掛籃每施工一節(jié)段，均仔細檢查主構架聯(lián)結螺栓及銷子的松緊情況，保證各銷栓均勻、充分受力。(5)混凝土澆筑前，用千斤項均勻打緊前后吊帶，使其均勻受力。(6)千斤頂?shù)戎匦鸵讐嬄湮锲酚娩摻z純固定在掛籃上，錘子、扳手等輕型工 具不應隨意放在掛籃上。(7) 掛籃走行時，保證兩端走行速度一致，限制掛籃速度在4cm/min之內(nèi)防止走行速度過快引起掛籃傾覆。(8) 進行張拉、壓漿等工序時，做好施工準備工作，保證機具正常運轉(zhuǎn)，遵守安全施工規(guī)定，如不站在千斤頂后方；

30、高空施工做好安全保護措施。7.5 預應力作業(yè)安全措施(1) 預應力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場地進行。(2) 場地內(nèi)嚴禁動用電焊設備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。(3) 夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。(4) 采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設備，在使用一定時間或次數(shù)后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產(chǎn)生安全事故。(5) 錨墊板安裝角度位置嚴格按設計要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確，以防應力過大，使錨墊板松動，造成

31、預應力施工安全事故。(6) 在張拉施工時，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預應力施工安全。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導鏈吊掛，以防油頂?shù)袈?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設立鋼筋柵欄及安全防護網(wǎng)，并設立安全防護標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設置木防護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時設置專人負責指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應加防護套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格

32、遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。(7) 張拉后的鋼筋管道壓漿前嚴禁碰擊，踩踢，壓漿時也要避開鋼筋端部，以防鋼筋突然斷裂傷人。(8) 安全網(wǎng)保持完好，使用寬度不小于3m， 長度不小于6m， 網(wǎng)眼不大于100mm的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標準安全網(wǎng)。每塊網(wǎng)能承受不小于1600N 的沖擊荷載。(9) 張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求實施安全措施，使用統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語、手勢、哨等與地面聯(lián)系。(10) 機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。其安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。7.6 高空作業(yè)安全技術措施(

33、1) 高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)；嚴禁酒后登高作業(yè)。(2) 高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)。常用的工具應系在身上。所需材料或其他工具必須用牢固結實的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。(3)凡2m以上懸空、陡坡和無平臺處作業(yè)要佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有 平臺的要安裝好防護欄桿和安全網(wǎng)，防止跌落。(4) 所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，都要戴好安全帽和扣好帽帶。登高作業(yè)人員要穿膠鞋或軟底鞋、不準穿拖鞋、硬底鞋，以防滑倒和摔下。(5) 六級以上大風時，禁止進行高空作業(yè)。7.7 施工用電安全技術措施(1) 臨時用電必須符合中華人

34、民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部部頒標準和當?shù)毓╇娋值挠嘘P安全運行規(guī)程，要嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。(2) 使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。(3) 移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。(4) 手持電動工具和單機回路的照明開關箱內(nèi)必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做零保護。(5) 各種型號的電動設備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零。傳動部位按設計要求安裝防護裝置。(6) 維修、組裝和拆卸電動設備時，應斷電掛牌，設專人

35、看守，防止其他人私接電動開關發(fā)生傷亡事故。(7) 必須實行“一機一閘”制，嚴禁“一閘多用”。(8) 現(xiàn)場的配電箱應堅固、完整、嚴密，應有門、有鎖、有防雨裝置，同一配電箱超過3 個開關時，應設總開關。熔絲及熱元件，必須按技術規(guī)定嚴格選用，禁止用鐵絲、銅絲等非專用熔絲代替。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。(9)變壓器必須設接地保護裝置，具接地電阻不得大于4Q ,采用增加接地深度、增加高效降阻劑等降阻手段。變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。(10) 施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護，變壓器及絕緣強度，每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設備、潮濕環(huán)境和水下電氣設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。7.8 塔吊作業(yè)安全保證措施(1) 起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。(2) 加強對現(xiàn)場吊裝人員，特別是塔吊司機的安全教育。塔式起重機司機定人定崗，塔式起重機指揮人員要持證上崗，堅守崗位，保持通訊設備的溝通靈活及時。嚴禁中途脫崗，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時排除。(3) 塔吊嚴格執(zhí)行“十不