船舶甲板敷料施工工藝

1、甲板敷料施工工藝前 言1范圍本規(guī)范規(guī)定了艙室甲板敷料的配方和施工前準備、人員、工藝要求、工藝過程及檢驗。本規(guī)范適用于各類船舶艙室甲板敷料的施工。2規(guī)范性引用文件CB 3230-85船體二次除銹評定等級3施工前準備3.1 技術資料施工前，首先把甲板敷料布置圖、甲板敷料托盤表仔細閱讀，必要時，要進 行技術交底。3.2 物資材料甲板敷料進廠前，必須具備船級社證書和產(chǎn)品型式證書， 凡不符合質(zhì)量檢驗 認可的產(chǎn)品，不準上船敷設。3.3 施工條件3.3.1 鋼甲板必須火工校正，所有影響敷料敷設的安裝和焊接工作均應結束。3.3.2 消除基層鋼甲板上的雜物，并按CB3230-85船體二次除銹評定等級中 P2級除

2、銹標準除銹。3.3.3 甲板敷設的各種電纜、管系、預埋件等工作均須結束。3.3.4 對于嚴重凹凸不平有缺陷部位事先應進行嵌補和打磨。3.3.5 吸水性強的甲板敷料基層應首先用水濕潤。3.2.6施工場地光照較暗應做好照明。3.4施工工具施工前，應準備好以下工具：攪拌機、手提式攪拌機、料桶、煤鏟、供水橡 塑管、大力鉗、鋼絲鉗、鋼皮尺、泥板、木直尺、踏腳板、噴水壺等。4人員施工人員上崗前，應經(jīng)過專業(yè)知識和安全生產(chǎn)知識的應知、應會培訓，考核合格后方能上崗操作。5工藝要求5.1 不易著火甲板基層敷料5.1.1 結構型式，見圖1。圖1 SD-1型不易著火甲板敷料結構形式5.1.2 技術指標，見表1。表1不

3、易著火甲板基層敷料技術指標廳P項 目指標1密度3<2100kg/m2抗折強度>4.5Mpa3抗壓強度> 10Mpa4初凝時間>1h5終凝時間<24h6不易著火性符合IMO.A687 (17)決議7單位面積單位厚度重量 2< 1.96kg/mm/m5.1.3耐火等級不易著火卜4:符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案規(guī)定5.1.4 材料配比，見表2。表2不易著火甲板基層敷料材料配比材料名稱重里比乳膠液（A組份）1促凝粉劑（B組份）3充填骨料（C組份）6水0.65.2 復合耐火甲板敷料5.2.1 結構型式，見圖25.2.2 技術指標，見表3

4、表3復合耐火甲板敷料技術指標分類序號名稱指標面層敷料（改性水泥砂漿）1密度-3<2100kg/m2抗折強度>5Mpa3抗壓強度>15Mpa4初凝時間>1h5終凝時間<24h6不燃性符合IMO.A472 （12）決議規(guī)定底層敷料（珍珠巖混凝土）1密度 .3< 800kg/m2抗折強度>1.4Mpa3抗壓強度>5.5 Mpa4初凝時間>1h5終凝時間<24h6不燃性符合IMO.A472 （12）決議規(guī)定整體1耐火性符合IMO.A754 （18）決議規(guī)定2單位回積重重.2<57kg/m5.2.3耐火等級A-60級：符合IMO.A754

5、和1974SOLAS及其修正案規(guī)定5.2.4 材料配比，見表4。表4復合耐火甲板敷料材料配比材料名稱重量比規(guī)格面層促凝粉劑（A組份）1充填骨料（B組份）3水0.66鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼 10mmx10mm2000mmx600mmx1mm1張底層促凝粉劑（A組份）2.5珍珠巖（B組份）1水5.55.3浮動耐火甲板敷料1.1.1 結構型式，見圖3圖3浮動耐火甲板敷料結構形式1.1.2 技術指標，見表5。表5浮動耐火甲板敷料技術指標分類廳P名稱指標面層敷料（改性混凝土）1密度 , 3<2300kg/m2抗折強度>5Mpa3抗壓強度>20Mpa4初凝時間>1h5終凝時間< 12h6

6、不燃性符合IMO.A472 （12）決議規(guī)定底層材料（陶瓷棉板）1容重一 ，一3170±10kg/m2不燃性符合IMO.A472 （12）決議規(guī)定整體1耐火性符合IMO.A754（18）決議規(guī)定2單位回積重重 .2< 73kg/m5.3.3耐火等級A-60級：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案規(guī)定1.1.4 材料配比，見表6。表6浮動耐火甲板敷料材料配比材料名稱重量比規(guī)格面層促凝粉劑（A組份）1面層充填骨料（B組份）3水0.48防水薄膜（PE）門幅2000mm鋼絲網(wǎng) 3 網(wǎng)眼 50mmx50mm2000mmx1100mm陶瓷棉1000mmx500mmx20mm5

7、.4 輕質(zhì)甲板基層敷料5.4.1 結構型式，見圖4圖4輕質(zhì)甲板基層敷料結構型式5.4.2 技術指標，見表7。表7輕質(zhì)甲板基層敷料技術指標廳p項 目指標1密度3< 1300kg/m2抗折強度>3Mpa3抗壓強度>8Mpa4初凝時間>1h5終凝時間<24h6單位面積單位厚度重量, CL.，2< 1.25kg/mm/m5.4.3耐火等級不易著火T4:符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案規(guī)定。5.4.4 認可船級社中國（CCS）、美國（ABS）、德國（GL）、英國（LR）、挪威（DNV） 5.4.5材料配比，見表8。表8輕質(zhì)甲板基層敷料材料配

8、比材料名稱重量比乳膠液（A組份）1促凝粉劑（B組份）2.7充填骨料（C組份）4.435.5 輕質(zhì)浮動耐火甲板敷料5.5.1 結構型式，見圖5。圖5輕質(zhì)浮動耐火甲板敷料結構型式5.5.2 技術指標，見表9。表9輕質(zhì)浮動耐火甲板敷料技術指標分類廳P名稱指標面層敷料（輕質(zhì)敷 料）1密度 ,3<1500kg/m2抗折強度>5Mpa3抗壓強度>10Mpa4初凝時間>1h5終凝時間<24h6不燃性符合IMO.A472 （12）決議規(guī)定底層敷料（陶瓷棉板）1容重3<170 ±10kg/m2不燃性符合IMO.A472 （12）決議規(guī)定整體1耐火性符合IMO.A75

9、4（18）決議規(guī)定2單位回積重重一 一 一 2< 49.5kg/ m5.5.3耐火等級A-60級：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案規(guī)定5.5.4 材料配比，見表10。表10輕質(zhì)浮動耐火甲板敷料材料配比材料名稱重量比規(guī)格面層促凝粉劑（A組份）1面層充填骨料（B組份）1.35水0.45防水薄膜門幅2000mm鋼筋網(wǎng) 2.5 網(wǎng)眼 50mmx50mm2000mmx1100mm陶瓷棉板1000mmx500mmx20mm5.6 輕質(zhì)復合耐火甲板敷料5.6.1 結構型式，見圖6。5.6.2 技術指標，見表11。表11輕質(zhì)復合耐火甲板敷料技術指標分類廳P名稱指標面層敷料（輕質(zhì)敷料）1

10、密度3< 1500kg/m2抗折強度>5Mpa3抗壓強度> 10Mpa4初凝時間>1h5終凝時間<24h6不燃性符合IMO.A472 （12）決議規(guī)定底層敷料（珍珠巖混凝土）1密度 , 3< 800kg/m2抗折強度>1.4Mpa3抗壓強度>5.5Mpa4初凝時間>1h5終凝時間<24h6不燃性符合IMO.A472 （12）決議規(guī)定整體1耐火性符合IMO.A754（18）決議規(guī)定2單位回積重重2< 52 kg/ m5.6.3耐火等級A-60級：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案規(guī)定5.6.4 材料配比，見表12。

11、表12輕質(zhì)復合耐火甲板敷料材料配比材料名稱重量比規(guī)格面層促凝粉劑（A組份）1充填骨料（B組份）1.35水0.45鋼絲網(wǎng)小 2.5 網(wǎng)眼 40mmx40mm1800mmx600mm底層促凝粉劑（A組份）2.5珍珠巖（B組份）1水5.55.7 A60級輕質(zhì)耐火甲板敷料工藝要求5.7.1 結構型式，見圖7。圖7 A60輕質(zhì)耐火甲板敷料結構型式5.7.2 技術指標，見表13。表13 A60級輕質(zhì)耐火甲板敷料技術指標廳P項目指標1密度 ,3<1000kg/m2抗折強度>3Mpa3抗壓強度>8Mpa4初凝時間>1h5終凝時間<24h6沖擊試驗500g鋼球從1米高處自由落卜不開

12、裂7導熱系數(shù)<0.8W/m.k8吸水率<15%9吸油率<10%10不燃性符合不燃材料的規(guī)定11耐火性A-60 級5.7.3 耐火等級A-60級：符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案規(guī)定5.7.4 材料配比，見表14。表14 A60級輕質(zhì)耐火甲板敷料材料配比輕質(zhì)耐火敷料材料名稱重量比促進液（A組份）5預料粉劑（B組份）19.5輕質(zhì)骨料（C組份）12水1012粘結層無機粘結劑0.75.8流平甲板敷料工藝要求5.8.1 結構型式，見圖8。圖8流平甲板敷料結構型式5.8.2 技術指標，見表15。表15流平甲板敷料技術指標廳P項目指標1密度3< 1800kg/m2初

13、凝時間>45min3終凝時間<6h4抗折強度>5.5Mpa5抗壓強度>10Mpa6剪切強度>0.5Mpa7流動度25cm< L< 30cm8單位面積單位厚度重量21.75kg/ mm/m5.8.3 耐火等級不易著火性：符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案規(guī)定5.8.4 材料配比，見表16。表16流平甲板敷料材料配比材料名稱重量比乳膠液（A組份）1促凝粉劑（B組份）36工藝過程6.1 不易著火甲板基層敷料工藝過程6.1.1 攪拌方法首先將B組份與C組份加入攪拌機內(nèi)，同時加入適量的清水進行攪拌，待混合均勻再加入規(guī)定比例的A組份進行攪

14、拌，使之成為均勻稠泥狀物即可施工。6.1.2 施工程序?qū)⒁褦嚢韬玫姆罅戏笤O在基層鋼板上，用泥板將敷料在鋼板上來回搓動，使鋼板充分接觸敷料促凝劑，然后用木質(zhì)直尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，經(jīng)過30min 左右，再用泥板壓實，泥平，如表面稍干，可灑少量乳膠液再行泥平。6.1.3 注意事項a) 敷料中的乳膠液為高分子材料，故攪拌時不宜用高速攪拌機(器)攪拌，攪拌速度建議為34r.p.m,攪拌時間為3-5min。b) 整個敷設及養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度宜在5-30，高于或低于環(huán)境溫度應采取降溫或保暖措施。c) 施工后敷料必須養(yǎng)護1-2 天 , 待固化后方可進入。d) 甲板敷料系水硬性凝結材料, 材料配比中水的添加

15、量為常溫下, 隨著氣溫變化 , 可視砂漿流動度作適當增減。6.2 6.2? 復合耐火甲板敷料工藝過程6.2.1 攪拌方法面層：首先將A、 B 兩組份倒入攪拌機中進行混合攪拌,然后再添加規(guī)定的清水,攪拌成均勻的稠狀物。底層： 首先將 B 組份倒入攪拌機中,然后加入50%總量的清水,待 B 組份攪拌濕法后，再加入A組份和50%總量的清水進行混合攪拌，使之成為均勻的“捏成團” 狀態(tài)。6.2.2 施工程序?qū)⒁褦嚢韬玫恼渲榛炷恋乖诨鶎愉摪迳?用木質(zhì)直尺刮開、拍平，敷設厚度達到規(guī)定的35mm,然后用泥板壓平。該層珍珠巖混凝土完工后，在常溫下養(yǎng)護48小時以上，然后鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)搭接寬度不少于100mm

16、,而且搭接層數(shù)最多不超過3 層， 搭接處用鍍鋅鐵絲扎緊，鋼筋網(wǎng)固定完后，即可敷設水泥砂漿，敷設厚度達到規(guī)定的15mm。6.2.3 注意事項a) 施工作業(yè)中，各類攪拌好的敷料必須在40min 內(nèi)敷設完畢。b) 整個敷設及養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度在5 -30范圍內(nèi)，高于或低于環(huán)境溫度應采取降溫或保暖措施。c) 施工后敷料必須養(yǎng)護1-2 天，待固化后方可進入。d) 甲板敷料系水硬性凝結材料，材料配比中水的添加量為常溫條件下，隨著氣溫的變化，可視砂漿流動度作適當增減。6.3 浮動耐火甲板敷料6.3.1 攪拌方法首先將A、 B 兩組份倒入攪拌機中進行混合攪拌后添加規(guī)定的清水，攪拌成均勻的稠狀物。6.3.2 施

17、工程序a) 沿周壁鋪設陶瓷棉分隔條。b) 緊接著鋪設陶瓷棉板，拼縫緊密。6.3.3 注意事項a) 施工作業(yè)中，各類攪拌好的敷料必須在40min 內(nèi)完畢。b) 整個敷設及養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度在5 -30范圍內(nèi)，高于或低于環(huán)境溫度應采取降溫或保暖措施。a) 施工后敷料必須養(yǎng)護1-2 天，待固化后方可進入。b) 甲板敷料系水硬性凝結材料，材料配比中水的添加量為常溫條件下，隨著氣溫的變化，可視砂漿流動度作適當增減。6.4 輕質(zhì)甲板基層敷料6.4.1 攪拌方法首先將 B 組份與 C 組份加入攪拌機進行攪拌，待混合均勻后再加入A 組份進行攪拌，使之成為均勻稠泥狀物即可投入施工。6.4.2 施工程序?qū)⒁褦嚢韬?/p>

18、的敷料敷設在基層鋼板上，用泥板將敷料在鋼板上來回搓動，使鋼板充分接觸敷料促凝劑，然后用木質(zhì)直尺將敷料刮平到規(guī)定厚度，經(jīng)30min左右，再用泥板壓實，泥平，如表面稍干，可灑少量乳膠液再行泥平。6.4.3 注意事項a) 敷料中的乳膠液為高分子材料，故攪拌時不宜用攪拌機(器)攪拌，攪拌速度建議為34r.p.m攪拌時間為3-5min。b) 整個敷設及養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度在5 -30范圍內(nèi)，高于或低于環(huán)境溫度應采取降溫或保暖措施。c) 施工后敷料必須養(yǎng)護1-2 天，待固化后方可進入。6.5 輕質(zhì)浮動耐火甲板敷料工藝過程6.5.1 攪拌方法首先將A、 B 組份倒入攪拌機中進行混合攪拌后再添加規(guī)定的清水，攪拌

19、成均勻的稠狀物。6.5.2 施工程序a) 沿周壁鋪設陶瓷棉分隔條。b) 緊接著鋪設陶瓷棉板，拼縫緊密，鑲嵌處用碎棉充填，不留空隙。c) 在陶瓷棉板上鋪設防水薄膜，薄膜搭接寬度應不小于100mm。d)在防水薄膜上再鋪設鋼筋網(wǎng)，搭接寬度應不小于100mm,搭接層數(shù)最多不超 3 層，搭接處用鍍鋅鐵絲扎緊固定。e) 將攪拌好的改性混凝土倒在鋼筋網(wǎng)上，用木質(zhì)直尺刮開拍實，在刮開同時將鋼筋網(wǎng)提起510mm,然后用泥板壓平、泥光，敷設厚度達到30mm。f) 待改性混凝土充分固化后，將沿周壁的陶瓷棉分隔條多余部分用割刀割除， 并用密封膠密封。6.5.3 注意事項a) 施工作業(yè)中，攪拌好的敷料必須在40min

20、內(nèi)敷設完畢。b) 整個敷設及養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度在5 -30范圍內(nèi)，高于或低于環(huán)境溫度應采取降溫或保暖措施。c) 施工后敷料必須養(yǎng)護1-2 天，待固化后方可進入。d) 甲板敷料系水硬性凝結材料，材料配比中水的添加量為常溫條件下，隨著氣 溫變化，可視砂漿流動度作適當增減。6.6 輕質(zhì)復合耐火甲板敷料工藝過程6.6.1 攪拌方法面層：按A、 B 兩組份配比攪拌混合后，加入規(guī)定比例清水，待攪拌成均勻漿體后即可使用。底層：首先將B 組份倒入攪拌機中，然后加入50%總量的清水，待B 組份攪拌濕法后再加入A 組份和50%總量的清水進行混合攪拌，使之成為均勻的 “手捏成團”狀態(tài)。6.6.2 施工程序?qū)⒁褦嚢韬?/p>

21、的珍珠巖混凝土倒在基層鋼板上，用木質(zhì)直尺刮開、拍平，敷設 厚度達到規(guī)定的30mm,然后用泥板泥平。該層珍珠巖混凝土完工后，在常溫下 養(yǎng)護48小時以上，然后鋪設鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)搭接寬度不少于100mm,而且搭接層數(shù)最多不超過3層，搭接處用鍍鋅鐵絲扎緊，鋼筋網(wǎng)固定完后，即可將水泥沙 漿敷設在鋼筋網(wǎng)上，施工方法同前，敷設厚度達到規(guī)定的20mm。6.6.3 注意事項a）施工作業(yè)中，各類攪拌好的敷料必須在 40min內(nèi)敷設完畢。b）整個敷設及養(yǎng)護期間，環(huán)境溫度宜在5C-30c范圍內(nèi)，高于或低于環(huán)境溫度 應采取降溫或保暖措施。c）施工后敷料必須養(yǎng)護12天，待固化后方可進入。d）甲板敷料系水硬性凝結材料，材料配比中水的添加量為常溫條件下，隨著氣溫變化，可視砂漿流動度作適當增減。6.7 A60級輕質(zhì)耐火甲板敷料工藝過程6.7.1 攪拌方法a）底層無機粘結劑：開啟桶蓋后，必須用攪拌器攪拌均勻。b）把輕質(zhì)骨料和預制粉料倒入攪拌機均勻后按比例攝入清水進行攪拌，材料濕法后，再倒入促進液繼續(xù)攪拌，此時，根據(jù)敷料的稠度添加適量清水，待敷 料混合成稠狀物，即可投入敷設。6.7.2 施工工藝a）將攪拌好的無機膠粘劑涂刷在清潔的剛甲板上，涂刷厚度控制在0.5mmb）將