非金屬風(fēng)管制作及安裝

1、表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期交底內(nèi)容:非金屬風(fēng)管制作及安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于無(wú)機(jī)原料制成的玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 所用的無(wú)機(jī)原料、玻纖布及填充料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。原料中填充料及含量應(yīng)有法定檢測(cè)部門(mén)的證明技術(shù)文件。2.1.2 玻璃鋼中玻纖布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻纖布應(yīng)干燥、清潔，不得含蠟。2.1.3 主要機(jī)具有：各類(lèi)胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機(jī)。2.1.4 所制成品的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)試驗(yàn)規(guī)定。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、通風(fēng)、地面平整、不潮濕的

2、廠房。2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、風(fēng)且結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3 作業(yè)點(diǎn)要有相應(yīng)的加工用模具、設(shè)施電源、消防器材等。2.2.4 成品制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有負(fù)責(zé)人的書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3操作工藝3.1 工藝流程支模 成型(按規(guī)范要求一層無(wú)機(jī)原料一層玻纖布) 檢驗(yàn)固化 打孔入庫(kù)3.2 按大樣圖選適當(dāng)模具支在特定的架子上開(kāi)始操作。風(fēng)管用 1 ： 1經(jīng)緯線的玻纖布增強(qiáng), 無(wú)機(jī)原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，無(wú)重疊現(xiàn)象。原料應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。3.3 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚及法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4-17的規(guī)定(見(jiàn)圖4-7)。玻璃鋼風(fēng)管和

3、配件壁厚及法表規(guī)格表4-17矩形風(fēng)管大邊尺寸(mm)管壁厚度S (mm)法蘭規(guī)格ax b (mm)<5002.5 340 x 1050110003 3.550 x 12100115004 4.550 X 1415012000550 X 153.4 法蘭孔徑:工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期風(fēng)管大邊長(zhǎng)1250mm 孔徑為9mm風(fēng)管大邊長(zhǎng)1250mm 孔徑為11mm法蘭孔距控制在 110130mm之內(nèi)。3.5 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁向要垂直，與管軸線成直角。3.6 風(fēng)管邊寬大于2m （含2m）以上，單節(jié)長(zhǎng)度不超過(guò)2m,中間土鼠-道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm x 5mm扁鋼。3.7 所有支管一

4、律在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口，三通口不得開(kāi)在加強(qiáng)筋位置上。3.8 安裝工2:3.8.1 玻璃鋼風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。3.8.2 法蘭中間墊料采用。68石棉繩，若設(shè)計(jì)同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為12X3。墊料形式如圖4-8。3.3.3 支吊托架形式及間距按卜列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：風(fēng)管大邊w 1000mm間距3m （不超過(guò)）風(fēng)管大邊1000mm間距2.5m （不超過(guò)）3.3.4 因玻璃鋼風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格要比法蘭高一檔（見(jiàn)表4-18）以加大爻力接觸面。支托架規(guī)格 （mm）表4-18風(fēng)管大邊長(zhǎng)托 盤(pán)吊 桿<500| 40X 4小8501

5、1000| 50X 4小1010012000| 50 X 5小10>200050X 4.5小121.1.5 風(fēng)管大邊大于2000mm ,托盤(pán)米用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤(pán)上面固定 一鐵皮條，規(guī)格為 100mm （寬）x 1.2mm （厚），見(jiàn)圖4-9。1.1.6 所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)洞、孔位置規(guī)格要正確、要求先打眼后開(kāi)洞。3.9 驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審核，不合格的產(chǎn)品不能用于工程安裝，責(zé)任供貨單位或廠家進(jìn)行處理。3.10 成品抽查率按系統(tǒng)的 5%進(jìn)行檢驗(yàn)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 玻璃鋼風(fēng)管內(nèi)表囿應(yīng)平整光滑（手感好） ，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺， 不得

6、有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm,內(nèi)外壁的直線度每米不大于 5mm。4.2 法蘭與風(fēng)管應(yīng)成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。4.3 法蘭自身表囿應(yīng)平整，小平度小大于2%o。4.4 法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚） ，并保證在一條直線上。誤差不得超過(guò)2mm。工程名稱(chēng)交底部位工程編號(hào)日期4.5 風(fēng)管兩對(duì)角錢(qián)之差不大于 3mm。4.6 管表面氣泡數(shù)量每平米不得多于5個(gè)，氣泡單個(gè)面積不大于 10mm2。4.7 每節(jié)管可見(jiàn)裂紋，不得超過(guò)二處，裂紋不得超過(guò)管長(zhǎng)的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm ,管件嚴(yán)禁有貫通性裂紋。5成品保護(hù)5.1 每批產(chǎn)品應(yīng)附有抽檢試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的成品必須是合格產(chǎn)品。5.2 運(yùn)輸時(shí)注意成品保護(hù)， 不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽(yáng)防雨措施。碼放時(shí)總高度不得超3m,上面無(wú)重物壓力。5.3 運(yùn)至工地的風(fēng)管及管件應(yīng)有統(tǒng)一正確的安裝順序編號(hào)及編號(hào)圖。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其它開(kāi)口處。6.2 法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受損