預制混凝土樓梯的生產方案

1、預制混凝土樓梯生產方案1方案適用范圍適用于工程建設中預制混凝土樓梯的制作與存儲。2方案編制依據2.1本方案主要引用以下國家現行標準：（1）混凝土結構設計規(guī)范GB 50010（2）混凝土結構施工質量驗收規(guī)范GB 50204（3）混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666（4）裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ 1（5）普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55（6）混凝土制品用脫模劑JC/T 9493.1 技術準備（1）審核預制混凝土樓梯需要修改或完善時應在生產前辦理變更文件；（2）收集施工相關技術標準；（3）熟悉預制混凝土樓梯施工方案或作業(yè)指導書，對施工操作人員進行技術交 底；（4）進行混凝土配合比設計。3

2、. 2物資準備3. 2.1混凝土原材料應符合下列規(guī)定：（1）水泥、外加劑、摻合料、粗骨料、細骨料等應符合現行國家標準混凝土 結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204的規(guī)定。（2）混凝土原材料應按品種、數量分別存放。3. 2. 2鋼筋和鋼材應符合下列規(guī)定：（1）鋼筋應符合設計和現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB-50010的規(guī)定;（2）預埋鐵件鋼材宜采用Q235B鋼材；（3）預制混凝土樓梯的吊環(huán)應采用HPB300鋼筋或Q235B圓鋼制作。預制混凝 土樓梯吊裝用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應符合國家現行相關標準 的規(guī)定。3. 2. 3模具應符合下列規(guī)定：（1）預制混凝土樓梯模具采用立式鋼模

3、具，應滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求;（2）模具應滿足預制混凝土樓梯的質量、生產工藝、模具組裝與拆卸、周轉次 數等要求；（3）模具應能滿足預制混凝土樓梯預留孔、插筋、預埋吊環(huán)及其他預埋件的定 位要求，并便于清理和涂刷脫模劑。3. 2. 4脫模劑的選用脫模劑宜選用質量穩(wěn)定、易噴涂、脫模效果好的水質、油質或蠟質脫模劑， 并應具有改善預制混凝土樓梯表觀質量效果的功能，檢驗應符合現行行業(yè)標準 混凝土制品用脫模劑JC/T 949的規(guī)定。4. 3設施準備（1）施工機械：混凝土輸送料斗、振動棒、自動數控彎箍機、數控鋼筋調直切 斷機、數控鋼筋剪切生產線、數控立式鋼筋彎曲機、網片焊接機、起重系統(tǒng)等。（2）工具用具

4、：鋼筋綁扎機、密封條、木條、棉絲、木抹子、鋼抹子、撬棍等。 （3）監(jiān)測裝置：水平尺、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、混凝土回彈儀等。5. 4作業(yè)條件準備（1）生產設備、機械試運轉正常；（2）根據預制混凝土樓梯生產數量、工期、生產工藝合理選取生產主區(qū)和配套 功能區(qū)域：（3）建立預制混凝土樓梯產品標識系統(tǒng)。4生產工藝4.1預制混凝土樓梯制作工藝流程預制混凝土樓梯制作工藝流程圖見圖4.1圖4.1預制混凝上樓梯制作工藝流程圖4. 2預制混凝土樓梯模板的清理與拼裝4. 2.1模板清理流程6. 2. 2模板清理注意要點1）預制樓梯每一次脫模以后，對鋼模板采用尼龍刷進行整體拋光（一遍）， 拋光以后在模板的表面不得

5、殘留混凝土粘塊等雜物；2）采用潔凈的抹布對模板進行整體的擦拭（一遍），抹布應保持清潔，不得 掉毛，不得含有灰塵，擦完以后需要保持清潔，不得堆放雜物；3）清理完以后采用稀料進行清洗（一遍），清洗完以后應采用干抹布再次進 行擦拭（從左及右依次擦拭），不得漏擦，抹布應保持清潔，不得掉毛，不得含 有灰塵；4）脫模劑應涂抹均勻（一遍），不得漏刷或積存，表面不得呈現厚度，嚴禁 滴灑，污染鋼筋：涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據制作構件時的溫度進 行調整；（在預制混凝土樓梯粗糙面部位對應的模具內表面上，均勻涂刷適量緩 凝劑）5）涂抹完成以后應及時拼裝，進行混凝土的澆筑。4. 3預制樓梯鋼筋施工（1）端部鋼

6、筋籠和中部鋼筋網片綁扎符合設計要求，中部鋼筋網片的縱向 受力筋應錨入端部鋼筋籠；（2）鋼筋籠入模之前應提前布置墊塊，墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋 限位及控制變形要求。鋼筋籠入模過程中應避免破壞模具內表面涂刷好的脫模 劑，鋼筋籠不得沾染脫模劑；（3）固定預埋件前，應檢查預埋件型號、材料數量、級別、規(guī)格尺寸、預 埋件平整度、錨筋長度、預埋件焊接質量（4）鋼筋布置完成后，應對鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數量、 保護層等進行班組驗收:（5）注意要點：1）鋼筋的保護層厚度不得超過20mm；2）鋼筋的分部間距應符合設計及規(guī)范要求；3）吊點及預埋件位置埋設正確合理，預埋件的固定應利用工樁、磁性底座

7、等輔助工具保證安裝位置及精度；4）鋼筋籠禁止漏扎、跳扎，扎絲端頭統(tǒng)一朝向鋼筋籠內部。4. 4預制樓梯封模（1）檢查模具的長度、寬度偏差以及模具的撓度、翹曲偏差；（2）接縫及連接部位應使用雙面膠粘貼密封，不得漏漿：（3）模具組裝后先進行班組驗收，然后由質檢人員驗收：（4）模具組裝完成后尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表4. 1要求。表4. 1預制樓梯模具組裝尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1長度+1, -2鋼尺測量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值 較大處2截面尺寸+2, -43對角線差3鋼尺測量縱、橫兩個方向對角線4側向彎曲L/1500 且W5拉線，鋼尺測量彎曲最大處5翹曲L

8、/1500對角拉線測量交點1日J距離值的兩倍6底模表面平整度22m靠尺和塞尺量測7組裝縫隙1金屬塞片或塞尺量測8邊模高差1鋼尺檢查注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊尺寸4. 4預制樓梯混凝土澆筑4.4.1澆筑前檢驗應符合下列規(guī)定1）檢驗鋼筋布置的品種、級別、規(guī)格、長度、數量、保護層等。鋼筋籠的 長度允許誤差± 10mm，寬度、高度允許誤差±5mm,保護層厚度允許誤差為±5mm, 箍筋、橫向鋼筋間距允許誤差±5mm,鋼筋彎起點位置允許誤差±5mm.2）根據預制混凝土樓梯生產圖紙檢驗各類預埋件位置。固定在模板上的預 埋件、預留孔洞位置的允許偏差及檢

9、驗方法應符合表4. 2的規(guī)定。表4. 2預埋件、預留孔洞的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法預埋件中心線位置±5鋼尺檢查安裝垂直度1/40拉水平線、豎直線測量兩端差值 且滿足施工誤差要求預留孔洞中心線位置±3鋼尺檢查3）檢查脫模劑刮蹭程度，刮蹭程度嚴重的部位應補刷脫模劑，補刷過程中 不得污染鋼筋和預埋件。4. 4. 2混凝土澆筑、振搗應符合下列規(guī)定：1）澆筑前應對混凝土質量檢查，包括混凝土設計強度、和易性、澆筑溫度 等，均應符合國家現行標準混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666的相關要求;2）澆筑前檢查塌落度，塌落度應控制在80-100mm；3）當采用立式模具生

10、產預制混凝土樓梯時，應分層澆筑，每層的混凝土澆 筑高度不宜超過300mm,不得超過400mm：4）混凝土振搗采用頻率為200Hz的振動棒。振搗時應快插慢拔，振點間距 不超過300mm,振搗上層混凝土時，應插入下層50mm為宜，振搗混凝土的時限 應以混凝土內無氣泡冒出時為準，不可漏振、過振、欠振。振搗時，應避開預埋 件，并應避免鋼筋、模板等被振松。4. 4. 3澆筑完成及時進行清理（1）預制混凝土樓梯側面采用人工抹面，并應符合下列規(guī)定：1）使用刮杠將混凝土表面刮平，用塑料抹子粗抹，使表面基本平整，無外 露石子，外表面無凹凸現象，四周側板的上沿要清理干凈，待靜停不少于lh；2）使用鐵抹子找平，注意

11、預埋件四周的平整度，邊沿的混凝土如果高出模 具上沿應及時壓平，使邊沿不超厚無毛邊，需將表面平整度控制在3mm以內；3）使用鐵抹子對混凝土表面進行壓光，保證表面無裂紋、無氣泡、無雜質， 表面平整光潔，不允許有凹凸現象。應使用靠尺邊測量邊找平，應使表面平整度 控制在3mm以內。4. 4. 4養(yǎng)護應符合下列規(guī)定1 1）預制混凝土樓梯的養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，根據季節(jié)、環(huán)境 溫度、工期等因素合理選取養(yǎng)護方式和養(yǎng)護制度。1）自然養(yǎng)護當采用自然養(yǎng)護時.，靜停期間，混凝土應及時用塑料薄膜等潔凈物覆蓋；養(yǎng) 護期間應灑水保濕，相關操作應符合現行國家標準混凝土結構工程施工規(guī)范 GB-50666。試件的養(yǎng)護條

12、件應與預制混凝土樓梯養(yǎng)護條件相同，并應采取措施妥 善保管；2）蒸汽養(yǎng)護當采用蒸汽養(yǎng)護時應符合下列規(guī)定：預制混凝土樓梯蒸養(yǎng)之前需靜停，靜停時間以用手按壓無壓痕為標準； 用干凈塑料布覆蓋混凝土表面，再用帆布將樓梯模具整體蓋住，保證氣密性, 之后方可蒸汽進行蒸養(yǎng)；預養(yǎng)護時間不應小于2h,升溫速率不宜超過15/h,降溫速度不宜超過 10/h,恒溫階段溫度不宜超過60,恒溫時間不宜小于4h；同條件試塊養(yǎng)護要求同本方案的規(guī)定。4 . 5預制樓梯混凝土樓梯拆模（1）預制混凝土樓梯拆模起吊時，混凝土強度等級不應小于混凝土設計強度等 級的75%,且不應小于15MPao當設計對拆模強度有更高要求時，以設計要求 為

13、準；（2）拆模時構件表面溫度與環(huán)境溫度相差不應超過20：（3）模具應該按順序拆除，并及時清理模具表面，修復模具變形位置。拆模過 程中應使預制混凝土樓梯表面及棱角處不受損傷，嚴禁用重物錘擊模具；（4）預制混凝土樓梯起吊宜使用平衡鋼梁。（5）用高壓水槍沖洗預制混凝土梁式樓梯的粗糙面部位，除掉表面的浮漿，完 全露出骨料。骨料外露不足的地方，應用鑿子人工鑿毛，粗糙面凹凸應不小于 6mm o5預制混凝土樓梯的驗收入庫5 .1外觀驗收應符合相關規(guī)定（1）破損長度不大于20mm的部位使用混凝土設計強度同等級的砂漿修補，破 損長度大于20mm的部位用不低于混凝土設計強度的水泥基結晶滲透性材料修 補；（2）裂縫

14、寬度大于0.2mm的部位用環(huán)氧樹脂漿料修補，裂縫寬度小于0. 2mm的 部位用水泥基結晶滲透性材料修補；（3）裂縫寬度大于0.3mm且長度超過300mm構件，應作廢棄處理；（4）構件出現影響結構性能且不能恢復的破損和裂縫時，應作廢棄處理；（5）構件出現影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損和裂縫時，應作廢棄處理。5. 2入庫驗收（1）成品尺寸的允許偏差及檢驗方法應符合現行國家標準混凝土結構工程施 工質量驗收規(guī)范GB 50204的相關規(guī)定。（2）成品入庫前,應測試混凝土強度。若測試結果不符合設計強度要求，則對 該構件進行周期為7d的跟蹤測試，混凝土強度達不到設計強度時不得入庫。在 預制混凝土樓梯吊裝

15、前如果混凝土強度依然達不到設計強度，應作廢棄處理。（3）預制混凝土樓梯通過成品檢驗后，應及時噴涂產品標識（二維碼），標識 內容包括構件編號、規(guī)格、應用項目、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位等信息。（4）預制混凝土樓梯入庫存放時，應使用通長墊木或木質墊塊作為構件的支承 和分隔材料，支承位置應與吊裝位置對應，并確保每層構件間的通長墊木或木質 墊塊在同一位置。（5）預制混凝土樓梯存儲宜平放，預留鋼筋一側應朝向水平方向，堆疊層數應 構件尺寸、存儲場地、支承方式經過計算確定，一般不宜超過5層。6季節(jié)性施工1、氣溫低于15時，宜采用蒸汽養(yǎng)護，預制混凝土樓梯出養(yǎng)護罩時構件表面溫 度與環(huán)境溫度差值不應超過20C。

16、2、氣溫高于15c時，可采用自然養(yǎng)護。在預制混凝土樓梯脫模前若氣溫超過 35,應定時做淋水保濕。7質量標準7. 1主控項目7.1 .1預制混凝土樓梯混凝土強度應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質 量驗收規(guī)范GB50204的相關規(guī)定。7.2 . 2預制混凝土樓梯的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安 裝、使用功能的尺寸偏差。7. 2 一般項目7. 2.1預制混凝土樓梯外觀質量不應有一般缺陷。7. 2. 2預制混凝土樓梯成品尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表7.1的規(guī)定。表7.1預制混凝土樓梯尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1長度±5鋼尺檢查2寬度

17、7;5鋼尺測量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處3厚度±34對角線L0鋼尺檢查0側向彎曲L/750 且三 20拉線，直尺測量最大側向彎曲處6外表面平整度L02m靠尺和塞尺量測7預留 孔中心線位置L0鋼尺檢查孔尺寸±58預埋 件中心線位置L0與混凝土表面高差0, -5注：L為預制混凝上樓梯的長度，單位為mm。7. 2.3預制混凝土樓梯上的預埋件、預留出筋等材料的質量、規(guī)格和數量應符合 設計要求。7. 2.4預制混凝土樓梯的結合面應符合設計要求。7. 3其他質量要求7. 3.1預制混凝土樓梯出廠前，應檢驗端部預留俏鍵孔完整情況，破損的銷鍵孔 需要修補后出廠。7. 3. 2預制混凝土樓梯出廠前，應檢驗所有外露鋼筋的銹蝕情況，對銹蝕的鋼筋 進行除銹。8產品保護（1）預制混凝土樓梯成品應注意防塵、防油、防污染。（2）預制混凝土樓梯在構件廠內部起吊、轉運應注意保護邊緣、棱角、鋼筋外 露部分，避免磕碰損傷。（3）預制混凝土樓梯在廠內轉運，宜選用低平板車，并采用專用托架，防止構 件移動、傾倒、變形。9職業(yè)