防護(hù)口罩生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、醫(yī)用防護(hù)口罩生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書文件編號:編制：日期:審核：日期:批準(zhǔn)：日期 :1 .目的：為了保障本公司生產(chǎn)的醫(yī)用口罩類產(chǎn)品的口罩片生產(chǎn)，確保操作員的正確操作和設(shè)備 的正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。2 .范圍：適用于口罩自動生產(chǎn)線自動化設(shè)備-口罩片自動生產(chǎn)線。3 .操作步驟：打片工序：3.1, 接通氣閥，檢查氣壓是否處于正常氣壓狀態(tài)，有無漏氣現(xiàn)象。3.2, 接通電源，將電源開關(guān)打開，檢查操作顯示屏是否正常。3.3, 打開超聲波焊接機(jī)開關(guān)按鈕，檢查機(jī)器指示是否正常。3. 4.物料上料，將三層無紡布卷膜正確裝入機(jī)器制定位置；下層從左往右依次為口罩 下、中、上三層膜。再將卷膜和卷帶打開拉至機(jī)器工作

2、位置。注：口罩三層分別為：下：無紡布 20g*200白色；中：熔噴布25g *175mm白色；上: 無紡布25g*175藍(lán)色。3.5. 檢查機(jī)器運(yùn)行參數(shù)，并調(diào)節(jié)至正確工藝參數(shù) 30片/mino3. 6,切換至自動，按下啟動按鈕，機(jī)器開始工作。3. 7.工作中如果出現(xiàn)異常狀況，按下急停按鈕，所有動作停止，待故障排除后再將按鈕 右轉(zhuǎn)，解除急停命令。斷料工序a.根據(jù)工作臺上畫好的刻度進(jìn)行量取耳帶尺寸，量取時(shí)耳帶剛好拉直即可；b.用剪刀將量取的耳帶裁剪裁剪出來注意：耳帶具有松緊性，量取尺寸時(shí)不可拉緊量取，不然耳帶尺寸不足不符合要求，也不可能松垮量取，不然耳帶尺寸過長不符合要求焊接工序a.焊接前確保手部

3、及工作臺面已經(jīng)消毒；b.將待焊接的耳帶及口罩本體放置在工作臺面；c.接通電源、氣源，腳踏閥控制電源、氣源二路即腳踏下去，超聲波、氣缸會同時(shí)工作；d.調(diào)整時(shí)間繼電器獲得焊接時(shí)間；e.用鑲子（已消毒）或者手指（個(gè)人習(xí)慣選擇）夾住耳帶一端，放入焊接器下方下方進(jìn)行焊接。壓邊焊接焊接a.焊接前確保手部及工作臺面已經(jīng)消毒；b.將待壓邊的口罩本體放置在工作臺面，調(diào)整壓邊位置，如圖;c.接通電源、氣源，腳踏閥控制電源、氣源二路即腳踏下去，超聲波、氣缸會同時(shí)工作； e.壓邊完成后，自檢壓邊質(zhì)量是否合格，不可有褶皺、開口等現(xiàn)象。鼻梁條焊接a.焊接前確保手部及工作臺面已經(jīng)消毒；b.將待焊接的鼻梁條口罩本體放置在工作臺面；c.接通電源、氣源，腳踏閥控制電源、氣源二路即腳踏下去，超聲波、氣缸會同時(shí)工作； d.用鑲子（已消毒）或者手指（個(gè)人習(xí)慣選擇）夾住耳帶一端，放入焊接器下方下方進(jìn)行 焊接。4.注意事項(xiàng)：4. 1,檢查機(jī)器運(yùn)行情況，并且無卡料現(xiàn)象。4.2, 卡料時(shí)停機(jī)并按復(fù)位按鈕，將錯位歸到原位，及時(shí)排除故障。4.3, 制造中出現(xiàn)的設(shè)備本體材料的機(jī)械損傷應(yīng)及時(shí)對零件進(jìn)行修復(fù)和處理，必要時(shí)更換 零件。4. 4.機(jī)臺保持整潔，原材料堆放整齊 5記錄：設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)記錄在設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)