隧道干燥室設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、隧道干燥室設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 .坯體脫水在燒結(jié)墻體材料制品的生產(chǎn)過(guò)程中，成型后的坯體都含有一定量 的水分，其強(qiáng)度一般都不高，均需要預(yù)先除去大部分水分后，才能入 窯焙燒。磚瓦坯體入窯的水分要求一般為6%以下，如果入窯坯體的 水分過(guò)高，坯體強(qiáng)度較低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致坯垛倒塌，無(wú)法正常生產(chǎn)。 另外在窯爐的焙燒過(guò)程中將延長(zhǎng)整個(gè)燒成時(shí)間，影響生產(chǎn)產(chǎn)量。濕坯體在干燥過(guò)程中排除水分的步驟是：坯體表面水分受熱汽化 成水蒸氣再擴(kuò)散到周圍的空氣中（外擴(kuò)散），坯體內(nèi)部水分則由于與 表而水分所形成的濕度差而移至表面（內(nèi)擴(kuò)散），表面蒸發(fā)的水蒸氣 被流動(dòng)著的熱空氣或煙氣帶走，從而使坯體得到干燥。濕坯體在干燥 過(guò)程中，坯體產(chǎn)生收縮應(yīng)

2、力，易使坯體開(kāi)裂變形。收縮應(yīng)力除與坯體 內(nèi)外水分的濕度差和坯體尺寸、幾何有關(guān)外，更主要的與干燥條件有 關(guān)。2 .干燥室特點(diǎn)針對(duì)干燥收縮率大、敏感系數(shù)高的原料和薄壁大孔洞率的生產(chǎn)產(chǎn) 品，設(shè)計(jì)的單層隧道式干燥室，解決了濕坯體和濕坯體之間是相互疊 加碼放的氣流不均勻，干燥效率不高的問(wèn)題,濕坯體在排除水分的收 縮過(guò)程中，坯體可以自由收縮,避免產(chǎn)生干燥裂紋。磚坯安全、均勻、 快速干燥，確保干坯質(zhì)量和產(chǎn)量；具有干燥周期短、熱利用率高、干 燥制度穩(wěn)定、干燥成品率高等優(yōu)點(diǎn)。該干燥室具有下列特點(diǎn)：軟、干燥室采用高斷面結(jié)構(gòu)，為防止大磚坯體壓裂，干燥車采用單 層碼放，層數(shù)8層、12層，干燥室產(chǎn)量大。b、干燥室排潮采

3、用集中上排潮，對(duì)剛?cè)敫G的濕坯有很好的脫水 作用，而且可以解決坯體斷面排潮不均勻，底部坯體不能快速脫水的 現(xiàn)象。C、干燥室送熱采用頂送與側(cè)送相結(jié)合，多點(diǎn)布置，通過(guò)旋風(fēng)器 送風(fēng)方式解決斷面溫度分層現(xiàn)象。d、干燥室采用進(jìn)出車端封閉運(yùn)行，進(jìn)、出車時(shí)端頭總是處于密封 狀態(tài)，減少了外界對(duì)干燥室內(nèi)介質(zhì)的影響3 .干燥室結(jié)構(gòu)該干燥室由干燥室本體、送熱系統(tǒng)、旋風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)、 測(cè)量控制系統(tǒng)、干燥車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)組成。干燥室本體采用6條通道并列形式（另加1條回車道），干燥室 長(zhǎng)108. 050m,寬21. 60m,內(nèi)高5. 17米。干燥室主體采用混凝土框架 結(jié)構(gòu)，通道間由鋼筋混凝土柱和填充墻將其分隔?；A(chǔ)采用鋼筋

4、混凝 土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，局部砌體結(jié)構(gòu)，墻下條形基礎(chǔ)。頂板是鋼筋混凝土 梁板，鋪設(shè)保溫層、面層，整體結(jié)構(gòu)牢固、簡(jiǎn)捷。干燥室進(jìn)出端各設(shè) 一道電動(dòng)側(cè)開(kāi)門(mén)，使干燥室處于全封閉狀態(tài)操作。a.干燥室熱源為隧道窯制品冷卻余熱（不足時(shí)熱風(fēng)爐提供），由 送熱風(fēng)機(jī)送至干燥室頂部的送熱風(fēng)口。干燥室送風(fēng)系統(tǒng)由集氣室、配 冷風(fēng)口、送熱風(fēng)機(jī)、送熱風(fēng)口及管道組成。集氣室至干燥室設(shè)置第一 道人工手動(dòng)百葉閥作為總調(diào)節(jié)閥門(mén)。送熱風(fēng)機(jī)進(jìn)口處設(shè)置第二道自動(dòng) 百葉閥進(jìn)行冷風(fēng)配給，控制上分為4檔：為正常配風(fēng)角度，加大 配風(fēng)角度，減小配風(fēng)角度，關(guān)閉。在控制系統(tǒng)中保證送熱溫度在 設(shè)計(jì)所設(shè)定范圍內(nèi)，根據(jù)實(shí)際溫度對(duì)百葉閥進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，控制其配 風(fēng)

5、量。百葉閥內(nèi)徑為1200X1200方形百葉閥。干燥室送熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 處設(shè)置第三道自動(dòng)百葉閥以配合生產(chǎn)班制進(jìn)行微調(diào)，在送風(fēng)管尾部安 裝1個(gè)壓力變送器（送熱風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為880Pa）,其壓力值做為送熱風(fēng) 機(jī)變頻器的調(diào)整依據(jù)，在保證風(fēng)管壓力的情況下，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度由百 葉閥調(diào)整其進(jìn)風(fēng)量，其角度分2檔控制，為進(jìn)車狀態(tài)和夜間不進(jìn)車狀 態(tài)，由控制系統(tǒng)切換。送熱系統(tǒng)提供了干燥坯體所需要的熱能。b.送進(jìn)來(lái)的熱介質(zhì)由安裝在干燥室的旋風(fēng)器自上而下吹向坯垛， 旋風(fēng)器電機(jī)控制為電氣控制。旋風(fēng)器既能保證熱風(fēng)均勻的穿過(guò)坯垛又 能使整個(gè)橫斷面形成多個(gè)旋渦氣流，對(duì)不同斷面溫度、濕度進(jìn)行調(diào)節(jié), 保證了坯垛上下、左右溫度和濕度的均勻性

6、。c.與濕坯體熱交換過(guò)的濕氣體通過(guò)花隔墻由安裝在進(jìn)車端頂部 的排潮風(fēng)機(jī)（變頻）排出室外。排潮風(fēng)機(jī)變頻控制分為干燥室正常進(jìn) 車模式，夜間不進(jìn)車模式控制，通過(guò)其頻率變化實(shí)現(xiàn)。d.干燥室頂部共設(shè)21個(gè)（分3組）的溫度檢測(cè)點(diǎn)，每組監(jiān)測(cè)點(diǎn) 分別設(shè)在2、7、12、17、22、27、32車位點(diǎn)；濕度檢測(cè)點(diǎn)共9個(gè)（分 3組），每組監(jiān)測(cè)點(diǎn)分別設(shè)在2、12、27車位點(diǎn)，對(duì)不同的車位進(jìn)行 溫度、濕度監(jiān)控。其中濕度測(cè)量孔數(shù)量為21個(gè)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào) 試情況進(jìn)行濕度傳感器的位置調(diào)整。e.干燥車的運(yùn)轉(zhuǎn)由液壓擺渡頂車機(jī)、干燥車擺渡車、干燥車回車 牽引機(jī)及電器控制系統(tǒng)等組成。它能夠保證干燥室按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)出 車，維持干燥制

7、度的穩(wěn)定性。4 .干燥室工作原理燒結(jié)磚廠干燥室的作用是利用較干熱空氣的干燥性能，在保證磚 坯質(zhì)量的前提下，對(duì)濕坯快速干燥，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品產(chǎn) 量、質(zhì)量的目的。該干燥室采用旋風(fēng)器交換方式，干燥車運(yùn)動(dòng)方向和熱空氣運(yùn)動(dòng)主 氣流方向相反。即干燥車在干燥室里與熱空氣逆向運(yùn)行。干燥車上的 濕坯體在向前運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，不斷與熱空氣進(jìn)行濕熱交換，經(jīng)歷了升 溫、等速干燥、降速干燥、降溫等階段，坯體內(nèi)水分逐漸蒸發(fā)，達(dá)到 干燥目的。而熱空氣在與磚坯相對(duì)運(yùn)動(dòng)的濕熱交換過(guò)程中，不斷把熱 量傳遞給磚坯，吸收磚坯蒸發(fā)的水蒸氣，自身溫度不斷下降，濕度不 -1 -斷增加，最后由排潮口將與濕坯體熱交換過(guò)的濕氣體排出干燥室

8、外。在傳統(tǒng)干燥室中，由于不同溫度的空氣密度不同，溫度高的空氣 密度小，有向上運(yùn)動(dòng)的趨勢(shì)，而溫度低的空氣密度大，有向下運(yùn)動(dòng)的 趨勢(shì)。因此在干燥室內(nèi)部，會(huì)造成同一斷而上部空氣溫度高，下部空 氣溫度低。使得碼放于干燥車上部的石專坯干燥得較快，而下部磚坯干 燥得較慢，磚坯干燥不均勻。這種現(xiàn)象隨干燥室斷而高度增加而更加 明顯。木干燥室配備60個(gè)旋風(fēng)器，從而使干燥室斷面溫度、濕度均 勻，干燥介質(zhì)均化。5 .主要技術(shù)性能干燥室主要技術(shù)性能見(jiàn)下表。干燥室主要技術(shù)性能表序號(hào)指標(biāo)名稱單位參數(shù)備注1規(guī)格豪米1080500 X 21600 X51702通道數(shù)道6+13每通道容車數(shù)輛/通道334干燥室總?cè)蒈嚁?shù)輛2337

9、條道5干燥車規(guī)格豪米2920X2050X45506干燥車配用軌道規(guī)格kg/m157生產(chǎn)能力噸/天5008干燥周期小時(shí)48249干燥合格率%9810濕坯水分%W2111干坯水分%W612送風(fēng)溫度100012013最大熱風(fēng)量m3/h3X12482014最大排風(fēng)量m3/h6X6300015排風(fēng)溫度404516排風(fēng)相對(duì)濕度%90957.操作注意事項(xiàng)一、干燥室溫度曲線是干燥室操作控制的重要依據(jù)，投產(chǎn)時(shí)應(yīng)根 據(jù)本設(shè)計(jì)提供的干燥室溫度曲線調(diào)控干燥室溫度制度，并在生產(chǎn)過(guò)程 中根據(jù)磚坯干燥的實(shí)際情況對(duì)溫度曲線進(jìn)行必要的調(diào)整。二、通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)送熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處百葉閥的開(kāi)度可以調(diào)整風(fēng) 量、壓力的大小，以適應(yīng)產(chǎn)量、生產(chǎn)班制的改變。三、通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)配冷風(fēng)口百葉閥開(kāi)度可以調(diào)整熱風(fēng)的溫度。四、通過(guò)調(diào)整旋風(fēng)器的插板閥開(kāi)度可改變進(jìn)入干燥室斷面的熱空 氣量，以避免不同斷面由于坯體敏感而產(chǎn)生的干燥裂紋。五、通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)排潮管上的蝶閥，可調(diào)節(jié)干燥室排潮空氣量和 零壓點(diǎn)。六、干燥制度