徐鹽鐵路連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建徐鹽鐵路工程連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書中國(guó)鐵建中鐵十二局集團(tuán)第一工程有限公司徐鹽鐵路第一項(xiàng)目部二0一六年一月連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：新建徐鹽鐵路工程第一項(xiàng)目部橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于中鐵十二局新建徐鹽鐵路工程第一項(xiàng)目部后馬莊特大橋( 40+64+40) m、( 48+80+48) m 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程施工；京滬上行線跨京滬高鐵特大橋2X 56m轉(zhuǎn)體T構(gòu)、(48+80+48) m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程施工； 京滬下行線特大橋(38+64+38) m、(48+80+48) m 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備2.1.1 混凝土試塊強(qiáng)度

2、報(bào)告；2.1.2 鋼絞線彈性模量報(bào)告；2.1.3 管道摩阻試驗(yàn)；2.1.4 喇叭口預(yù)應(yīng)力損失控制系數(shù)報(bào)告；2.1.5 管道壓漿漿體配合比試驗(yàn)報(bào)告；2.1.6 封錨混凝土配合比報(bào)告；2.1.7 千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)報(bào)告。為縮短試驗(yàn)時(shí)間，以上試驗(yàn)可同步進(jìn)行，要求必須在施工前由實(shí)驗(yàn)部門提供以上報(bào)告， 并保證試驗(yàn)結(jié)果合格， 可用于施工， 如不合格， 應(yīng)及時(shí)更換材料和機(jī)具，保證施工正常進(jìn)行。2.2. 材料、機(jī)具準(zhǔn)備2.2.1 壓漿材料計(jì)劃的計(jì)算、提料，并購(gòu)買至現(xiàn)場(chǎng)；2.2.2 壓漿機(jī)、千斤頂?shù)葯C(jī)具的購(gòu)買；2.2.3 冬季防寒(凍)材料準(zhǔn)備到位。2.3. 技術(shù)交底施工前的技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：2.3.1 縱向

3、張拉力的換算，張拉長(zhǎng)度的確定；2.3.2 豎向張拉力的換算，張拉長(zhǎng)度的確定；2.3.3 橫向張拉力的換算，張拉長(zhǎng)度的確定；2.3.4 管道注漿技術(shù)要點(diǎn)及要求；2.3.5 封錨技術(shù)要點(diǎn)及要求。3. 技術(shù)要求3.1. 混凝土的拌制在拌合站集中拌制。3.2. 施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)， 確定施工配合比。3.3. 原材料質(zhì)量符合材料檢驗(yàn)制度有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。3.4. 在施工前，組織施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底及施工作業(yè)指導(dǎo)書， 根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行組織施工， 根據(jù)工期要求安排人員勞力的調(diào)配。4. 施工程序與工藝流程4.1. 施工程序制孔一穿束一預(yù)應(yīng)力張拉一孔道壓漿一封錨。4.2. 工藝流程

4、縱向張拉操作工藝框圖5. 施工要求5.1. 施工準(zhǔn)備5.1.1 施工前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或 檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術(shù)條件的有關(guān)規(guī) 定，對(duì)支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，支座品種、類型、 性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.1.2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙分別確定每個(gè)橋墩上安裝的支座規(guī)格。5.1.3 支座灌漿前要模擬進(jìn)行灌漿，以確定灌漿工藝能夠滿足設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。5.2. 施工工藝本工程采用兩向預(yù)應(yīng)力體系，豎向預(yù)應(yīng)力采用0 25高強(qiáng)精軋螺紋5鋼筋，fpk=830MPa,彈性模量E= 2.0 X 10 Mpa錨下張拉控制力747

5、 Mpa縱向預(yù)應(yīng)力均采用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860MPa Ep = 1.95 X 105Mpa 公稱直徑15.2mm公稱截面積139mm酌低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。5.2.1 管道安裝本梁縱向預(yù)應(yīng)力采用波紋管成孔，豎向采用鐵皮管成孔。管道安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管 接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約20cm,梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求每隔0.50m （曲線段0.25m）設(shè)一 “井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管 道位置，管道定位誤差應(yīng)小于 5mm同時(shí)為避免混凝土灌注時(shí)，水泥 漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿 孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板

6、至少 15cm,以便下一節(jié)段進(jìn)行波紋管接長(zhǎng)。橫向與豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝前 已經(jīng)穿束，要保證管道與錨墊板、管道與管道連接的嚴(yán)密性，確保不 漏漿。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個(gè)突出問(wèn)題，采取如下措施進(jìn)行防護(hù)： 管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。 澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷， 造成漏漿， 并隨時(shí)注意防止因電焊火花將波紋管燒壞。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。在混凝土澆筑過(guò)程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)，并在混凝土灌注過(guò)程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常

7、抽動(dòng)塑料管。縱向錨墊板通過(guò)鐵釘將其固定在2cm的堵頭板上，但要注意堵頭板要固定牢固， 并在堵頭板上用木條加固； 橫向墊板則通過(guò)螺栓與鋼模板連接。5.2.2 鋼束下料、編束和穿束5.2.2.1 鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。4.3.2.2 散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。5.2.2.3 鋼絞線按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度并考慮千斤頂?shù)男吞?hào)及穿束方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢， 梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。5.2.2.4 按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于

8、 3 米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 1.5 米。5.2.3 鋼絞線穿放中短縱向鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道， 長(zhǎng)鋼束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束， 具體方法是：在長(zhǎng)束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留鋼絞線，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過(guò)管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)， 將鋼束拉過(guò)管道。 橫向預(yù)應(yīng)力束與豎向預(yù)應(yīng)力筋在混凝土施工后穿束比較困難，應(yīng)在混凝土施工前穿束。5.2.4 千斤頂與油表校正5.2.4.1 在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，得出回歸方程。5.2.4.2 張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：千斤頂使用一個(gè)月。千斤頂張拉作

9、業(yè)達(dá)300 次。千斤頂經(jīng)過(guò)大修，或漏油嚴(yán)重，經(jīng)拆修以后。5.2.4.3 壓力表校準(zhǔn)周期應(yīng)符合下列規(guī)定：a1.0 級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一周， 0.4 級(jí)壓力表校準(zhǔn)周期為一個(gè)月。b 壓力表用于張拉作業(yè)達(dá)300 次。c 更換用油規(guī)格、使用超過(guò)允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時(shí)。5.2.5 預(yù)施應(yīng)力a 預(yù)應(yīng)力束所在的梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于 5 天，一次張拉完成； 梁體張拉前試驗(yàn)室應(yīng)提供強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗(yàn)報(bào)告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。b 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否達(dá)到

10、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措 施。計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值， 根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。c 張拉操作：張拉縱向預(yù)應(yīng)力束： 預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求順序進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力束采用兩段張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持對(duì)稱張拉，最大不平衡束不超過(guò)一束， 張拉順序先腹板束、后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。 步驟如下： 清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中， 并裝上工作錨夾片。 用鋼管將工作錨夾片打緊， 安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中， 并與孔道軸線同心。 工作

11、錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位， 千斤頂對(duì)位后在千斤頂后端安裝工具錨， 安裝工具錨時(shí)應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。 工具錨夾片為三瓣式， 為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。 并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進(jìn)到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。 以上工作全部作完后對(duì)千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心， 有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置， 檢查合格后，兩端聯(lián)系同時(shí)張拉供油的準(zhǔn)備，當(dāng)張拉到 0.1 ok后停止張拉， 測(cè)量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測(cè)量記錄完后，兩端同時(shí)發(fā)出張拉信號(hào)，繼續(xù)張拉至 0.2 ok時(shí)停止張拉。并測(cè)量記錄千斤頂油缸外伸量

12、及夾片外露量。 測(cè)量記錄完后， 兩端同時(shí)繼續(xù)張拉至錨外控制應(yīng)力。k,然后靜停5min并補(bǔ)充到。k測(cè)量并記錄油缸外伸量及夾片外露量， 測(cè)量完畢后即可回油錨固， 并再次測(cè)量記錄錨固后的油缸外伸量， 作為夾片回縮量的計(jì)算依據(jù)。 鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量=控制油壓（T k）油缸外伸量-初始油壓（0.1 ok）油缸外伸量+ （0.10.2） bk油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-（初始夾片外 露量 - 控制油壓夾片外露量）。張拉過(guò)程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時(shí)， 在臨時(shí)錨固前應(yīng)記下錨固前的油表讀數(shù)。 倒頂后應(yīng)張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測(cè)量記錄的起始點(diǎn)。張拉橫向預(yù)應(yīng)力束： 橫向張拉根據(jù)實(shí)際進(jìn)度采用兩側(cè)各一

13、臺(tái)千斤頂張拉，橫向張拉采用一端張拉。張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根對(duì)孔后裝上夾片，安裝限位板，用千斤頂逐根張拉。張拉程序?yàn)椋?-0.1 er k （作測(cè)量標(biāo)記）-0.2 er k （量測(cè)伸長(zhǎng)量）er k （量測(cè) 伸長(zhǎng)量并持荷5分鐘）一回油（測(cè)錨固回縮量）一卸頂。張拉豎向筋：穿入預(yù)應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具，安裝千斤頂 時(shí)張拉頭擰入鋼筋螺紋長(zhǎng)度不得小于 40mm左右對(duì)稱逐根張拉。張拉程序?yàn)椋?-0.1 er k （作測(cè)量標(biāo)記）-0.2 er k （量測(cè)伸長(zhǎng)量）er k （量測(cè) 伸長(zhǎng)量并持荷5分鐘）一回油（測(cè)錨固回縮量）一卸頂。d預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力

14、為主，并以鋼絞線 伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的士 6%每端錨具回縮 量應(yīng)控制在6mmz內(nèi)。其中豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)不超過(guò)理論伸 長(zhǎng)量的±6%每端錨具回縮量不大于1mme鋼絞線理論伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算拉=理=上四W絲 牛4 EA 9白6（T k一張拉端控制應(yīng)力Ep 一預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量k 一孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)w 一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）,可近似按X軸投影長(zhǎng) 度計(jì)算。L 一預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度f(wàn)梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油 時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之 軸線互相吻合，

15、同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻， 隨后兩端同時(shí)加 荷到0.1 ok打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號(hào)，作為觀察 滑絲的標(biāo)記。第一次張拉時(shí)應(yīng)分多級(jí)張拉，如從0.10.2（T k、0.2 0.3 bk以檢驗(yàn)0.10.2（7k與0.20.3（7k時(shí)鋼絞線伸長(zhǎng)量是否一 致，當(dāng)不一致或?qū)崪y(cè)伸長(zhǎng)量較大時(shí)可提高初始?jí)嚎恐担磳?0.1 ok 提高到0.2（rkog張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。h 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管道摩阻按鍍鋅鐵皮波紋管成孔計(jì)算，管道摩擦系數(shù)取 0.26 ， 管道偏差系數(shù)取0.003 。 實(shí)際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時(shí)實(shí)測(cè)的管道摩阻、 錨

16、口及喇叭口摩阻、 千斤頂摩阻系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。i 張拉質(zhì)量要求：實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之和）。張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mmz上者；錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，需事先征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分得殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行， 縱向預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人

17、員檢查簽字認(rèn)可。j 滑絲與斷絲處理：一片梁斷絲、 滑絲超過(guò)鋼絲總數(shù)的 0.5%， 且一束內(nèi)斷絲超過(guò)一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。處理方法： 當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)， 可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)， 須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。4.3.6 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)4.3.6.1 壓漿工作程序預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過(guò)程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準(zhǔn)備工 作，水泥漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求。壓漿前，核對(duì)梁號(hào)及水泥漿配合比。壓漿機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.6.2 壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長(zhǎng)度和壓漿要求，選用匹配的壓漿泵和灰漿拌合機(jī)進(jìn)行壓漿。4.

18、3.6.3 進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長(zhǎng)管道每隔30-40m設(shè)置一排氣孔。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、 錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，管道上端排氣。4.3.6.4 灰漿調(diào)制及技術(shù)要求水泥漿使用的水泥及標(biāo)號(hào)與梁體相同，采用 P.O 42.5R級(jí)普通 硅酸鹽水泥?；覞{強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。水灰比不大于0.4 ，并加入一定比例無(wú)腐蝕性的減水劑，攪拌3h 泌水率不超過(guò)2%，保證壓漿密實(shí)。灰漿中可摻入適當(dāng)劑量的微膨脹劑，以減少收縮，其摻量由試 驗(yàn)確定。4.3.6.5 作業(yè)程序張拉后，應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用水泥漿封

19、錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10MPaB寸，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過(guò)24h為宜。 同一管道壓漿作業(yè)要一次完成， 不得中斷。長(zhǎng)孔道壓漿可利用排 氣孔接力壓漿?；覞{經(jīng)4900孔/cm2篩子過(guò)濾后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量， 以使每個(gè)孔道壓漿能一次連續(xù)完成。 對(duì)儲(chǔ)漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌， 以保持灰漿均勻， 水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時(shí)間不得大 于 10min。壓漿泵輸漿壓力宜保持0.50.7MPa,并適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間（一般30s),以保證水泥漿密實(shí)。壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸 漿嘴不能與壓漿孔口脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔 流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，

20、壓漿泵持壓30s后，再關(guān)閉進(jìn)漿口球形閥 門。每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時(shí)壓漿。6 .勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行合理配置。預(yù)應(yīng)力人員配備表序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)附注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員23試驗(yàn)員24安全員15質(zhì)檢員16測(cè)量人員4量測(cè)鋼絞線7張拉工8847 .材料要求7.1 預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè) 計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平順，不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。7.3 錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉及放松預(yù)

21、應(yīng)力筋的要求。壓漿 孔的孔位及孔徑應(yīng)符合壓漿工藝要求，且應(yīng)有與壓漿管連接的構(gòu)造。7.4 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需 敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且能保證操作人員的安全。7.5 夾片式錨具的限位板梢深應(yīng)和鋼絞線的直徑相匹配，限位板 和工具錨應(yīng)采用同生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，不得分別使用不同生產(chǎn)廠的產(chǎn) 品。7.6 錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)按批次和數(shù)量抽檢外觀和外形 尺寸、硬度和靜載錨固性能。7.7 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。7.8 管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學(xué) 反應(yīng)。7.9 壓漿水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.

22、5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。7.10 壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06%。7.11 孔道壓漿漿體的強(qiáng)度、流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、膨脹 率、含氣量等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8 .設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車25T臺(tái)13千斤頂500t個(gè)4縱向張拉4千斤頂65t個(gè)2豎向張拉3灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)1攪拌4油壓表0.4級(jí)個(gè)8主表副表9 .質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1. 張拉作業(yè)質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案進(jìn) 行張拉，并對(duì)數(shù)據(jù)認(rèn)真分析，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的 差值不得大于士 6%;預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過(guò)

23、預(yù)應(yīng)力筋總 數(shù)的5%。，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割，外露長(zhǎng)度不宜小于30mm施工時(shí)技術(shù)和旁站人員必須尺量，仔細(xì)觀察。9.1.2. 壓漿質(zhì)量控制：孔道壓漿漿體的流動(dòng)性、沁水率、 凝結(jié)時(shí) 間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓漿工藝必須符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi) 水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)；水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)人員 做相關(guān)試驗(yàn)，旁站人員仔細(xì)觀察。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1. 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按 批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)量試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同

24、規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀 態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計(jì)。每批抽檢一次。9.2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量 指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀及外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù) 性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù) 應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器，每5000套為一批，不足5000套也按一批計(jì)，每批抽檢一次。外觀和外形尺寸檢查，每批抽檢 10%且不少于10套 硬度試驗(yàn)，每批抽檢5%且不少于5套。靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，每批抽檢一次（3套）。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)。9.2

25、.1.3 梁體孔道壓漿采用的水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不 低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰 或礦渣）。9.2.2. 預(yù)應(yīng)力制作質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.2.1 預(yù)應(yīng)力的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9.2.2.2 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平順，不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、 機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗(yàn)方法：觀察。9.2.2.3 預(yù)留孔道用的金屬波紋管的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合 設(shè)計(jì)要求。施工中應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平順、安裝牢固。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9.2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和工藝要求計(jì)算確定。其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合

26、相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，未有規(guī)定 的，應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差士 10束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5尺量2預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋± 59.2.2.5預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1縱向孔道4尺量?jī)啥?、跨中?/4跨、3/4跨各1處2橫向孔道尺量?jī)啥?豎向孔道尺量?jī)啥?.2.3. 張拉和放張質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.3.1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必 須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9.2.3.2 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值和計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值不得大于土6%檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。9.2.3.3 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲數(shù)量不得超過(guò) 預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5