鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底記錄

1、交底內(nèi)容：一、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝準備作業(yè)條件1 ）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。2 ）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復(fù)驗。3 ）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關(guān)技術(shù)處理完畢。4 ）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。5 ） 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6 ） 做好有關(guān)測試及安全、消防準備工作。7 ） 參與安裝人員如電工、電焊工、起重機司機、信號工等要持證上崗。構(gòu)件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進行復(fù)檢，驗收標準按照GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行驗收。

2、明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進度。對于尺寸偏差超過設(shè)計范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：1 ）構(gòu)件外形幾何尺寸。2 ）隨車資料。對進入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定.交底內(nèi)容：表，每項資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。現(xiàn)場構(gòu)件的防護1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2）構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3 層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。3）吊裝

3、前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。構(gòu)件的擺放和對場地的要求1）構(gòu)件卸車時，直接將構(gòu)件卸在其所安裝位置附近，并且處在吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。將編號用明顯的色筆標識清楚，以利于吊裝。2）構(gòu)件在場地內(nèi)擺放整齊，相鄰構(gòu)件之間預(yù)留出一定的間隙，便于綁扎。3）場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構(gòu)件，并且能夠行走30 噸級汽車。1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝主結(jié)構(gòu)安裝安裝工藝流程 ( 見下頁 )鋼柱吊裝前準備鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風(fēng)繩，吊點選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設(shè)置，卡環(huán)等檢查合格后方可進入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，杯口尺寸及杯底標高等進行檢查和辦理交接驗

4、收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。.交底內(nèi)容：測量放線驗線構(gòu)件驗收各方驗線驗基準點運至現(xiàn)場安裝鋼柱測量標高位移垂偏安裝下一節(jié)間安裝第三節(jié)間附件配套鋼柱形成一節(jié)間安裝主梁二次測量校正鋼柱檁條安裝初擰高強度螺栓校正合格終擰高強度螺栓焊接形成框架屋面、墻面板安裝再次測量校正鋼柱鋼柱吊裝鋼柱安裝方法鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用25 噸汽車吊進行吊裝，鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地

5、。.交底內(nèi)容：就位調(diào)整及臨時固定當鋼柱吊至距其基礎(chǔ)杯口位置上方200mm時使其穩(wěn)定，對準基礎(chǔ)杯口緩慢下落，下落過程中避免磕碰基礎(chǔ)杯口混凝土邊緣。落實后使用專用角尺檢查, 調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作, 一人移動鋼柱, 一人協(xié)助穩(wěn)定 , 另一人進行檢測。就位誤差控制在2mm以內(nèi)。鋼柱標高調(diào)整時，在杯口基礎(chǔ)底部放置墊鐵，使用水準儀超平找準鋼柱底板標高作為墊鐵的頂面標高，使鋼柱就位后標高滿足設(shè)計標高要求，在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其安裝就位后的安裝標高。鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠纜風(fēng)繩進行調(diào)整。

6、如下圖：鋼柱垂直度調(diào)整示意圖.交底內(nèi)容：調(diào)整完畢后，將鋼柱底部四周與杯口基礎(chǔ)空隙處使用八個鐵楔子進行定位，然后點焊在柱身上使其穩(wěn)固。鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個吊點位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點之間的距離。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于450，鋼梁使用鋼絲繩直接綁軋或采用專用夾具進行吊運。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的

7、兩端帶上專用放置高強度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3 米 / 分鐘，在鋼柱的柱頭兩端各安排兩名安裝工，準備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強螺栓。圍護結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝1 ）屋面檁條安裝：當主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進行安裝，檁條安裝完畢及時進行檁條支撐安裝。2 ）墻面檁條安裝：當主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，施工人員站在腳手架平臺上，用白綜繩將墻面檁條拉至安裝位置就位。3） 隅撐安裝：主體焊接完成后，進行隅撐連接

8、。.交底內(nèi)容：二、鋼結(jié)構(gòu)測量2.1 鋼柱測量校正1 ）鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90 度平移1 米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。A 作好各個首吊節(jié)間鋼柱的垂直度控制。B 鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。C 鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：主體框架吊裝以一個柱網(wǎng)為一個安裝節(jié)間，待連續(xù)的三

9、個完整節(jié)間吊裝完畢形成整體后即可插入測量校正。用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，使用攬風(fēng)繩進行校正調(diào)整。.交底內(nèi)容：2 ）鋼柱標高控制以鋼柱所在平面層高程基準點為依據(jù)，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。3 ）鋼梁測量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準點向每根鋼柱引測+1.00m 控制點作為標高的豎向傳遞和梁安裝標高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標高控制點來控制梁標高的準確。在樓層平臺上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。2.2 測量放樣數(shù)據(jù)的計算在本工程中，測量放樣數(shù)

10、據(jù)的計算采用計算機自動查詢的方法。具體步驟如下：1）數(shù)據(jù)模型的建立首先根據(jù)設(shè)計圖紙中各建筑物的設(shè)計坐標及相互間尺寸關(guān)系，在AutoCAD 中依比例繪制出各建筑物、建筑物軸線、需放樣控制線等，建立數(shù)據(jù)模型。2）測量放樣數(shù)據(jù)的查詢測量放樣數(shù)據(jù)模型繪制完成后，利用AutoCAD的 Dist 等命令查詢出已知依據(jù)（軸線控制樁、已放樣軸線等）與需放樣控制線的角度、距離等測量放樣數(shù)據(jù)。3）計算機自動查詢的優(yōu)點采用計算機自動查詢的方法來獲取需要的測量定位數(shù)據(jù)，不但計算方便，而且精度高，可根據(jù)實際情況將距離精度設(shè)置到 0.1mm、 0.01mm，角度精度設(shè)置到0.0 、 0.00 或更高精度。.交底內(nèi)容：三、

11、高強螺栓施工3.1 安裝前的準備1）高強螺栓的試驗與檢驗1.1 抗滑移系數(shù)試驗本工程采用10.9 級大六角高強螺栓，高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗應(yīng)取工程中最有代表性厚度的板材進行試驗，做3 組。試件板尺寸如下圖：1.2 軸力試驗在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8 套螺栓副進行復(fù)驗。2）高強螺栓運輸與儲存2.1 運輸高強度螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強度螺栓連接副的形式、尺寸及技術(shù)條件，均應(yīng)符合國家標準GB1228-1231-84 和 GB3632-3633-83 的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角高強度螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。使用組合應(yīng)符合國家標準規(guī)定，

12、高強度螺栓連接副在.交底內(nèi)容：同批內(nèi)要配套儲運供應(yīng)。高強度螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。2.2 高強螺栓倉庫保管高強度螺栓連接副按包裝箱注名的規(guī)格、批號、編號，供貨日期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于3 層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應(yīng)距地面高度 300mm以上。工地安裝時，應(yīng)按當天需要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。經(jīng)長期存放的高強度螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗，開箱后發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時也應(yīng)進行檢驗，檢驗標準按國家標準G

13、B12281231-84 及 GB36323633-83 的有關(guān)規(guī)定進行。經(jīng)鑒定合格再進行使用。3.2 高強度螺栓施工管理1）施工管理者在進行本高強度螺栓施工時，先確定高強度螺栓管理者，使其擔(dān)當工程管理、質(zhì)量管理及指導(dǎo)施工人員。2）天氣管理（氣候條件）降雨、降雪時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應(yīng)加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完3）摩擦面管理在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、涂料、殘渣等降低摩擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣 - 乙炔火焰進行去除。.交底內(nèi)容：3.3 高強度螺栓施工1）臨時螺栓的終擰1.1 在插入高強度螺栓前，為了使連接緊密先用臨時螺栓栓

14、緊，連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。1.2 孔的差異在2mm以內(nèi)時，可以用絞刀進行修正。1.3 如果孔的差異超過2mm，與管理人員協(xié)商的基礎(chǔ)上，采取換拼板等合理的處理方法進行處理，不允許氣割擴孔。2）高強度螺栓插入2.1 高強度螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向，按下圖進行安裝。2.2 插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。3）初擰3.1 把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構(gòu)件的密實程度。3.2 初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構(gòu)件用白色記號筆進行標記.交底內(nèi)容：3.3 使用檢測扳手時，雖然能夠通過接觸聲音來確認扭矩值，但是機構(gòu)上繼續(xù)加力的話容易擰