防撞側石施工方案

1、.第一章工程概況 .2第二章編制依據(jù) .2第三章主要技術指標及工程量 .2第四章施工布署 .3第五章施工工藝流程及控制要點 .4第六章質量保證措施 .8第七章成品保護措施及成品裝修 .10第八章安全生產(chǎn) .118.1 安全技術交底制度 .118.2 分項工程安全技術措施 .118.2.1 模板工程安全技術措施 .118.2.3 鋼筋工程安全技術措施 .118.2.4 電焊工程安全技術措施 .12z.第一章工程概況第二章編制依據(jù)本施工案作為指導施工的依據(jù)，編制依據(jù)如下：1）市政地下工程施工質量驗收規(guī)（DGTJ08-236-2013 ）2）工程測量規(guī)（ GB50026-2007 ）3）建筑工程施工

2、質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013 ）4）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)（GB50204-2015 ）5）混凝土結構工程施工規(guī)（GB50666-2011 ）6）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）第三章主要技術指標及工程量1）技術質量評定標準檢查項目規(guī)定值或允偏差檢查法鑿毛鑿除碳化層目測基面清理浮渣、浮漿處理目測放樣（ mm ） 5全站儀每 5m 檢查 1 處鋼筋安裝（ mm ） 10尺量鋼筋焊接（ mm ）不小于 10d尺量保護層厚度（ mm ） 3尺量模板支架（ mm ）50尺量z.混凝土配合比符合設計要求檢查配比單混凝土坍落度160 30坍落度筒模板拆除混凝土強度不小于 24

3、 小時混凝土養(yǎng)護灑水不少于 7天平面偏差（ mm ）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查：每 100m 檢查 3 處斷面尺寸（ mm ） 5尺量：每 100m 每側檢查3 處豎直度（ mm ）4吊垂線：每 100m 每側檢查3 處預埋件位置（ mm ）5用尺量觀察外觀質量無外觀缺陷蜂窩、麻面、露筋變形縫位置2）工程量明挖段側型布置里程布置里程布置里程號。第四章施工布署1.工期安排按照指揮部和業(yè)主要求，防撞墻工程的施工日期為2017.112018.6 。2.施工隊伍安排由于工期的限制，需進一步加大人員投入和機械投入，保證模板無閑置。為了管理的便，防撞墻施工由一個施工隊負責，下設一個模板工班 （每隊 5 人），

4、一個鋼筋工班（每隊 5 人），一個混凝土工班 （每隊 5 人），一個雜工班（ 3 人），共計 18 人。3.施工機械和材料z.在施工前，準備吊機、振動棒、自卸車、鋼筋彎曲機、切割機、電焊機等，鋼筋洞口具備通行能力后進場，采用商品混凝土（C30 ），由罐車運入現(xiàn)場，卸車由工人鏟入模板。第五章施工工藝流程及控制要點1.施工工藝流程準備工作在基面清理后（鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈），鋼筋和預制的鋼模板進場，并事先將模板進行拼裝，對接縫進行處理。測量放樣用全站儀進行平面位置放樣，每 5 米放出防撞墻外邊緣。 將高程點引入隧道，并用水準儀定出上口標高。鋼筋安裝根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。

5、按照圖紙要求，鋼筋采用綁扎連接及電弧焊接， 結構板墻中預留的鋼筋采用單面焊與防撞墻鋼筋連接。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。模板試拼欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長度 1 米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼， 主要是看模板安裝后的整體效果， 模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯茬，必須各部尺寸準確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實際施工需要，檢查無誤后可正常使用。z.除銹、刷油鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用脫模劑在模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。模板測量放樣在板面上用墨線彈出模板底面安裝位置線，并在墻面上定出模板

6、上口高程控制線。模板安裝模板安裝時與基面采用螺栓拉桿拉緊連結，下部及頂部各設置一道拉桿 （頂部在襯墻側需植筋固定），間距400cm 。模板底部與底板交接處用木墊起，并采用砂漿將空隙填實防止漏漿。木楞與模板間設置支撐架，采用? 25 鋼筋焊接成。在模板頂設有固定靠山，確保防撞側尺寸。模板安裝完成后進行檢查， 主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個固定點（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)允的圍，對超出標準的地進行相應調整。模板安裝圖混凝土澆筑z.混凝土由砼運輸車運至現(xiàn)場，人工鏟至模，插入式振搗器振搗。混凝土澆注時采用分三層的澆注法。 第一層澆注到底部水槽變點處，第二層澆注到中間大圓角

7、點，第三層澆注到頂， 由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及量?；炷敛剂弦鶆颍窨刂普駬v時間，每層混凝土振搗時間不小于1min, 不大于 1.5min 。護欄混凝土澆注完成后， 頂面采用三次收漿。 第一次用木抹子抹平， 第二次用鐵抹子抹平初壓光，并在側上口接水凹槽處壓入60mm 的木條，人工置出水槽的形狀，第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。在混凝土澆注過程中， 還要隨時跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時加固調整，并將混凝土重新振搗?；炷琉B(yǎng)護拆模后采取塑料薄膜覆蓋的法進行養(yǎng)護7 天。2.控制要點1）質量控制要點在防撞側施工過程中的主要控制要點有：總體線形、混凝土外觀質量和預埋件的安裝。線形可分

8、為平面線形和縱面線形，線形質量的決定因素主要為測量精度和模板支護。平面線形：以直線兩端定位樁控制，架儀器于定位樁穿直線，以確保直線線形，在完成第一次放樣后應進行第二次復測，若兩次放樣結果誤差較小， 則可選擇其中一次的結果為最終放樣結果，若兩次放樣偏差較大， 須進行復測， 選取較接近的兩次放樣中的一次?？v面線形：縱面線形不光滑，存在明顯的拐點或折線，從視覺角度來說，易造成平面線形存在折線的假象。影響縱面線形的主要因素是水準測量的精度，z.水準控制點易設在不易變形沉降的地。模板的支護：模板支護前，首先根據(jù)已測好的平面線形在板面上彈出模板外側的支護線， 這樣比較便支模， 模板的加固須牢固以防止變形跑

9、模，模板之間的板縫應用密封膠帶粘貼好以防止漏漿，在完成模板的支護后， 應進行二次水準測量，測出防撞墻頂面砼的標高，在模板側劃上標記線， 另外預埋件的標高也須準確測量， 在澆筑前應對模板進行全面檢查，線形不順的地應做適應調整，但必須保證其斷面尺寸等指標滿足設計及規(guī)要求。砼外觀質量的決定因素主要有：砼配合比、澆注、振搗等工藝環(huán)節(jié)的動態(tài)質量。砼的澆筑與振搗：砼澆筑分層分段，從一端開始，一段一段向另一端，呈傾斜層全斷面推進，每一段的長度2 4m 為宜，每層澆筑的厚度不宜超過30，在陰坡或倒角部位，分層厚度宜適當減小。在各層的振搗過程中， 振搗棒的插入位置應離模板拼縫稍遠，以防振裂拼縫上密封膠帶造成漏漿

10、。 若砼已無顯著沉落， 不冒氣泡，呈平坦泛漿，則振搗適宜，對于底部或陰角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽動34 次以助砼沉落穩(wěn)定，每次提升按2 3 控制，每提一次停頓2 3s，以利于排出氣泡。另外注意拌和物較稀時， 應相應縮短振搗時間， 減少抽動次數(shù)。 振搗棒的移動間距一般按振搗棒作用半徑的1.5 倍控制，一般25 左右，便可防止漏振。找平與拆模：砼澆注完成后，根據(jù)模板標注的墻頂高程，人工找平，應最少進行兩次收漿抹平工作,此項工作必須固定專人細致完成，待防撞墻砼強度達到設計強度的70% 時，拆除模板，拆模時必須避免模板碰撞砼表面及邊角。z.預埋件的安裝主要是泄水管和排水管。泄水管按規(guī)定角度及

11、位置放置，焊接至骨架鋼筋上定位。預埋件安裝要求位置準確,安裝牢固 ,防止?jié)沧㈨艜r移位。第六章質量保證措施1）驗收制度及驗收標準格執(zhí)行質量保證體系， 落實三級驗收制度。 做到分項工程中每一道工序都進行自檢和監(jiān)理驗收。在模板安裝至 1/3 時及模板拆除后通知業(yè)主前來驗收。確保每道工序均合格通過， 不留下隱患， 在施工過程中， 格按設計圖紙及規(guī)進行施工。分包班組長：煥禮總包質量員：一成、波監(jiān)理員：陸結生表 1 鋼筋安裝位置的允偏差和檢驗法項目允偏差（ mm ）檢查法長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值縱向受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間排距5各一點，取最大值縱向受力鋼筋、

12、箍筋的砼保護板、墻、殼3鋼尺檢查層厚度z.綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預埋件+3 ，0鋼尺和塞尺檢查水平高差表 2模板制作允偏差檢查項目允偏差 (mm)檢查法板面平整32m 靠尺塞尺檢查模板拼縫高差0.52m 靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查眼位置2用鋼尺檢查表 3現(xiàn)澆結構位置、尺寸允偏差及檢驗法項次項目允偏（ mm ）檢驗法1軸線位移墻、柱、梁8尺量檢查2標高全高30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸

13、墻、柱、梁、板+10 ， -5尺量檢查4表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查5預埋管、預埋螺栓中心線位置5尺量檢查6預留洞、中心線位置15尺量檢查2）材料檢測計劃鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現(xiàn)場后，z.現(xiàn)場根據(jù)規(guī)要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，能批準使用?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗符合相關標準規(guī)定。模板運抵現(xiàn)場后， 看模板整體效果， 模板邊緣處是否平順， 各部尺寸是否準確，邊緣順直，鋼板表面的光潔度，滿足實際施工需要。第七章成品保護措施及成品裝修1）成品保護措施成品保護措施分為兩部分，一是成品防撞，二是成品表面污染。成品防撞措施主要選用紅白旗進

14、行一個臨邊圍護。成品表面污染措施主要選用混凝土養(yǎng)護過程中使用的塑料薄膜覆蓋。2）混凝土拆模后的裝修砼外觀質量缺陷產(chǎn)生的原因有：蜂窩-漏振 ,局部未振到位；麻面 -欠振，振搗時間不足；砂線 -過振，振搗時間過長造成砼離析或泌水；色差-早振，澆鋪未到位，急早搗振，水泥漿不勻；氣泡-快振，振搗時間過短；云鱗斑-早振或快振；冷縫 -遲振。拆模后，應立即對表面缺陷進行修飾，對于較小的氣泡麻點， 可采用白水泥與普通水泥調配的干灰修飾，白灰與普通水泥的比例一般控制在1：3 左右（可提前進行調配試驗， 以使調配的灰粉顏色與砼面顏色一致），不宜拌制灰漿涂刷，這樣做易使砼失去原有光澤，修飾應分23 次進行，切勿急

15、于一次求成。對于面積較大的蜂窩麻面， 可用白灰與普通水泥， 按適當比例配制水泥漿涂抹，待干后，可用配制好的干灰做再一次修飾，接縫處的漏漿棱角可用磨光機輕輕打磨平z.整，再用干灰修飾，砂線色差，云鱗狀班等缺陷部位可先用砂紙打毛，再用灰漿及干灰修飾。第八章安全生產(chǎn)8.1 安全技術交底制度實行逐級安全技術交底制， 開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。8.2 分項工程安全技術措施模板工程安全技術措施模板工程應編制施工設計和安全措施，并格按規(guī)定施工。混凝土工程安全技術措施1) 混凝土澆筑前，

16、應對振搗器進行試運轉，振搗器不得掛在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關，操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。2) 建筑物上的預留應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽，夜間作業(yè)應有足夠的照明。3) 振搗混凝土發(fā)現(xiàn)模板鼓脹、變形時，應立即停止作業(yè)并進行處理，防止坍塌。鋼筋工程安全技術措施鋼筋加工：z.a. 機械必須設置防護裝置， 注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。b. 工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。c. 操作人員必須持證上崗。熟識機構性能和操作規(guī)程。鋼筋安裝：d. 搬運鋼筋時，要注意前后向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛圍和上下向的電線。人工抬運鋼筋，上戶卸料要注意安全。e. 起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。鋼筋電弧焊：f. 焊機必須接地良好，不準在露大雨水的環(huán)境下工作。g. 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護用品。電焊工程安全技術措施1) 電焊、氣割，格遵守 “十不燒 ”規(guī)程操作。2) 操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。3) 每臺電焊機應有專用電源控制開關。 開關的保險絲容量， 應為該機的 15倍，禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電