鍍鋅鋼管安裝

1、.技術(shù)交底記錄表工程名稱新建南站工程站房部分分部（分項）工程建筑給排水及采暖交底項目外浸鍍鋅鋼管安裝圖紙名稱消防工程 .工期及主要工作量： 工期： 工作量：外徑鍍鋅鋼管安裝 .主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號）：2.1 機械設(shè)備：電焊機、砂輪鋸、電錘、沖擊鉆、專用扳手、氣焊工具、型鋼切割機，圓銼、絞刀、卷尺、鋼絲刷、油刷、手錘、鏨子、線墜，溝槽機，切管機，開孔器等。2.2 材料準備主要材料：鍍鋅鋼管及管件、閥門等。管材及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。管壁薄厚均勻，外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。閥門安裝前進行強度和嚴密性試驗，水泵安

2、裝平直牢固。輔料：圓鋼、槽鋼、角鋼、膨脹螺栓、平頭螺栓、油漆等。2.3 作業(yè)條件管道和管件按設(shè)計圖紙和建筑物結(jié)構(gòu)實況先進行實物排列，經(jīng)核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實無誤。明管敷設(shè)，首先要配合土建進展進行預(yù)埋或預(yù)留孔洞。2.4 質(zhì)量要求：見附頁 .技術(shù)要求和質(zhì)量標準：見附頁 .施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）：見附頁附圖見圖集 10s402 ， 08s302 ；規(guī) GB50242-2002 ， GB50261-2005 ， GB50498-2009 。交底人接底人.c.簽章：簽章：日期：日期：技術(shù)交底記錄（附頁）.c

3、.一、交底圍適用于消火栓、噴淋及水炮管道安裝二、 施工工藝及措施管材采用鋼塑復(fù)合管，DN 80mm 螺紋連接、 DN80mm溝槽連接。1、工藝流程管道預(yù)制 - 溝槽加工 - 管道開孔 -支吊架安裝 - 管件安裝 -管道安裝 -壓力試驗 -設(shè)備安裝2、安裝準備：根據(jù)圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、施工工藝3.1 管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)在施工現(xiàn)場平整的場地上進行，按照施工圖紙，參照現(xiàn)場定位后管道的排列順序進行預(yù)制。預(yù)制時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場預(yù)留的孔洞位置調(diào)直和調(diào)準管件方向，管道應(yīng)碼放在平坦的場地上，管段下面采用木方墊平、墊實。雨季管道預(yù)制應(yīng)在室、樓進行，預(yù)制好的管段統(tǒng)一

4、保存,冬季的管道預(yù)制應(yīng)在室進行，室溫度應(yīng)在5以上。同時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放樣，對管段進行切割，切割采用切管機。3.2 溝槽加工滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制：規(guī)格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（ min ）2.52.53345根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定圍之;如壓制的管子規(guī)格變化時，

5、需重新調(diào)整限位。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。上壓輪下壓輪型號VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300公稱通徑滾槽A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑B、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。C、將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機

6、，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。D、緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察技術(shù)交底記錄（附頁）.c.鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。F、停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。滾槽操作詳細步驟及質(zhì)量標準A、用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。B、切口如果有毛刺，應(yīng)用板銼或砂輪機打磨光滑C、將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。D、下壓手動

7、液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢籈、鎖緊手動液壓泵回油閥；F、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；G、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵；H、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達標尺限位；J、檢查密封面是否有損傷，檢查槽深；溝槽式卡箍管件安裝A、 安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。B、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。C、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。D、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。確認管卡已經(jīng)卡住管子。3.3 管道絲接管道套絲不要一次套成，一般 DN32 以的套 2 次， DN40DN50的套 3 次，DN 70

8、的套四次為宜。截管：截管應(yīng)采用鋸床或手工鋸，不得采用砂輪切割。其斷面應(yīng)垂直于管軸線；套絲：套絲應(yīng)采用自動套絲機，不得采用手動套絲器。圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T7306 的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗；管端清理加工：用細銼將金屬管端的毛邊修光；用棉絲和毛刷清除管端和螺紋的油、水和金屬切屑；襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀將襯塑層厚度1/2 倒角，倒角坡度宜為1015 ，涂塑管應(yīng)用削刀削成輕倒角。管端管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或者麻纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度；管道連接：管道連接不得采用非襯塑、涂塑管件；管子和配件連接

9、時，應(yīng)檢查管件橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼塑管后，用管鉗進行管子與管件的連接。管道連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。3.4 支吊架安裝支、吊、托架安裝：A、首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支、吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計標高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點的高度差，標在末端支架位置上， 在兩高差點拉一根直線， 按照支架的間距在墻上或柱上標出每個中間支架的安裝位置。B、在混凝土墻、柱、梁、樓板上安裝的支架采用膨脹螺栓固定，在磚墻上的立管采用支架栽入墻固定，按卡位印記剔直徑 60mm

10、左右、深度不少于 80mm 的洞，用水沖凈洞雜物，將水泥砂漿填入洞深的一半，將管卡尾端插入洞卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。在空心砌塊墻安裝的立管支架采取把支架位置空心砌塊磚澆注混凝土的措施， 安裝支架時采用支架栽入或膨脹螺栓固定。C、 支、吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；管道支吊架上管道離墻、柱及管與管中間的距離應(yīng)滿足下表要求：技術(shù)交底記錄（附頁）.c.DN （ mm ） 管中至墻、柱面的距離（mm ）管中至管架端頭的距離 (mm)65130808014595100155105125170120150180130技術(shù)要求A、固

11、定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。B、滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3 5mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。C、無冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。有冷熱伸縮管道的吊架，吊桿應(yīng)向脹縮的反方向偏移。見右圖：D、DN 100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重。水管道支、吊架間距：鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：公稱直徑 DN （mm ）1520253240507080100125150給排水22.52.52.533444.567支架的 保溫管采暖1.522.52.533.54555.56.5最大間不保溫給排水2.533.544.5566.56.57.

12、57.5距管采暖2.533.544.55666.5783.5 壓力試驗3.5.1 閥門壓力試驗閥門的強度和嚴密性試驗：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個進行水壓試驗；其余閥門應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）試驗壓力為工作壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門工作壓力的1.1 倍。試驗時應(yīng)使緩慢升高至試驗壓力，在持續(xù)時間，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏為合格。3.5.2 管道試驗消火栓系統(tǒng)、 自動噴水滅火系統(tǒng)、 固定消防水炮滅火系統(tǒng)水壓試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗要求：消火栓系統(tǒng)試驗水壓為1 4MPa 。自動噴水滅火系統(tǒng)試驗壓力為1.4MPa ，消防水炮系統(tǒng)為 l.8MPa。水

13、壓試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點，向管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min 目測無滲漏、無變形、壓降小于或等于0.05MPa為合格。嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h ，無滲漏為合格。3.7 管道及支吊架防腐管道支架除銹后刷防銹漆二道，灰色調(diào)和漆二道。.c.技術(shù)交底記錄（附頁）三、質(zhì)量標準：1保證項目1.1 壓力試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。1.2 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定。2基本要求：2.1 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。2

14、.2 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起皰和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。管項目允許偏差值（ mm ）檢查方法水平管道安裝彎曲度（鋼材1尺量管每 m ）立管安裝垂直度2掉線、尺量平行距墻面 10尺量套管出地面高度差5尺量套管穿墻及中心偏差2尺量襯彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量塑管道甩口坐標標高差5吊線、拉線、尺量鋼器具及坐標-10管附屬標高4拉線、吊線、尺量設(shè)備保溫層卷材5表面靠尺、塞尺平整度涂裝8四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 在運輸安裝過程中，避免受到超過材質(zhì)要求的沖擊力。2 、謹防尖銳之物劃傷外漆層。3、 安裝前應(yīng)檢查管和管件

15、部有無堵塞，如有則請除之。4 、管箍等連接件不能有扭曲變形、裂紋、螺紋損壞、膠圈破損等。5 、立、支管距墻過遠、過近，半明半暗，造成減少使用面積，維修施工不便。主要是管道安裝定位不當(dāng)或墻體移位。6、 管道不的用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其他用途的受力點。五、成品保護：（ 1）預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。（ 2）預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踏或物壓，也不得雙層碼放。（ 3）不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品。（ 4）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點六、環(huán)境保護：.c.技術(shù)交底記錄（附頁）.c.（ 1）施工垃圾及時清理（做到工完料凈場地清），