鋁合金電纜的技術(shù)要求(正式版)

1、.鋁合金電纜的技術(shù)要求1.引用標(biāo)準(zhǔn)電纜的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、檢測(cè)、包裝和運(yùn)輸須遵循下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)最新版本的要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)之間若有差異， 應(yīng)按最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)執(zhí)行。電纜及光纜燃燒性能分級(jí)GB31247-2014阻燃及耐火電纜塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級(jí)和要求GA306-2007電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)GB/T18380-2008在火焰條件下電纜或光纜的線(xiàn)路完整性試驗(yàn)第11、21、23、25 部分GB/T19216-2003在火焰條件下電纜或光纜的線(xiàn)路完整性試驗(yàn)第12、31 部分GB/T19216-2008取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法GB/T17650-1998在火焰條件下電纜保持線(xiàn)路

2、完整性的耐火試驗(yàn)方法BS6387-2013電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定GB/T17651-1998電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法GB/T 2951-2008電纜外護(hù)層GB/T 2952-2008電纜的導(dǎo)體GB/T 3956-2008電線(xiàn)電纜電性能試驗(yàn)方法GB/T 3048-2007電線(xiàn)電纜識(shí)別標(biāo)志GB/T 6995.15-2008阻燃和耐火電線(xiàn)電纜通則GB/T 19666-2005單根電線(xiàn)電纜燃燒試驗(yàn)方法GB/T 12666-2008Word 資料.額定電壓 1kV(Um=1.2kV)35kV(Um=40.5kV) 鋁合金芯擠包絕緣電力電 纜 第 一 部 分 額 定 電 壓 1

3、kV(m=1.2kV) 和 3kV(Um=3.6kV) 電 纜 GB/T31840.1-2015電纜導(dǎo)體用鋁合金線(xiàn)GB/T 30552-2014電線(xiàn)電纜交貨盤(pán)型鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)交貨盤(pán)JB/T 8137.4-2013鎧裝電纜用鋼帶YB/T -2008標(biāo)準(zhǔn)如有更新或新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn),制造商如不執(zhí)行上述所列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)， 應(yīng)提供能替代該標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)行制造標(biāo)準(zhǔn)。在本技術(shù)條件中所要求的容與上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)有不符之處，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。2 使用條件2.1 使用環(huán)境條件：環(huán)境溫度： -21+42 (室外 )；-5+40 (室)相對(duì)濕度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%(25C)，有凝露情況發(fā)生海拔高度： 2

4、285m最大地震烈度 :8 度雷暴日 :20.6 日/ 年振動(dòng)： f(10Hz 時(shí)，振幅為 0.3m；10Hz<f(150Hz 時(shí)，加速度為 1m/s22.2 室外條件：中溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候2.3 安裝地點(diǎn)：樓宇投標(biāo)人提供的電纜， 其技術(shù)參數(shù)應(yīng)能保證可靠地運(yùn)用于市典型的環(huán)境條件之中。屬于高原大陸性氣候，具有氣溫低、晝夜溫差大、降Word 資料.雨少而集中、雨熱同季、日照長(zhǎng)、太陽(yáng)輻射強(qiáng)等特點(diǎn)投標(biāo)人應(yīng)保證所有提供的電纜應(yīng)能在規(guī)定的環(huán)境條件下存儲(chǔ)一年。2.2 敷設(shè)條件：敷設(shè)環(huán)境有直埋、管槽、排管、溝道、橋架、豎井等多種方式。電纜地下敷設(shè)時(shí)需滿(mǎn)足局部可能完全浸于水中的運(yùn)行要求。3 技術(shù)要求

5、本技術(shù)規(guī)格書(shū)為 0.6/1kV 低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜和 0.6/1kV 低煙無(wú)鹵阻燃耐火交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜制定的規(guī)定。 (規(guī)格與型號(hào)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 )本技術(shù)規(guī)格書(shū)規(guī)定了投標(biāo)人遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜的技術(shù)要求、 試驗(yàn)、包裝及儲(chǔ)運(yùn)。投標(biāo)人提供的電纜，均通過(guò)型式試驗(yàn)和鑒定，并經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐運(yùn)行證明產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、安全可靠，電纜正常使用壽命30 年。3.1 運(yùn)行條件系 統(tǒng)標(biāo) 稱(chēng)電 壓U0/U ， 電力 電纜為0.6/1kV ， 控制電纜為0.45/0.75kV系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓Um=1.2kV系統(tǒng)頻率 =50Hz系統(tǒng)接地方式中性點(diǎn)直接接地3.2 運(yùn)行要求電纜導(dǎo)體的額定運(yùn)行

6、溫度90短路時(shí)電纜導(dǎo)體的最高溫度250Word 資料.短路時(shí)間不超過(guò)5s3.3 敷設(shè)條件敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。34 導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)符合 GB/T3956-2008 的第 2 種鋁合金導(dǎo)體，其具體化學(xué)成分符合 GB/T31840.1-2015 附錄 A 的規(guī)定，導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無(wú)油污、無(wú)損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無(wú)凸起或斷裂的單線(xiàn)。 導(dǎo)體應(yīng)為稀土高鐵鋁合金圓形緊壓或型線(xiàn)緊壓絞合結(jié)構(gòu)，緊壓系數(shù)不小于 0.93，導(dǎo)體 20直流電阻符合 GB/T3956-2008 表 2 中單芯和多芯電纜用第二種絞合導(dǎo)體鋁合金電阻的規(guī)定。35 耐火層耐火層用耐火云母帶繞包而成， 其厚度、層數(shù)

7、及繞包迭蓋率由投標(biāo)人設(shè)計(jì)確定。耐火云母帶的性能符合 GB/T19666-2005 的規(guī)定。允許在耐火層上設(shè)置增強(qiáng)層，成品的耐火性能即線(xiàn)路完整性應(yīng)符合GB/T19666-2005 的規(guī)定。3.6 絕緣材料及厚度電纜選用交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣，絕緣厚度符合 GB/T31840.1-2015 中表 7 規(guī)定。無(wú)鹵電纜的絕緣應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中表 27 的規(guī)定。任何隔離層的厚度應(yīng)不要包括在絕緣厚度之中， 絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，任一點(diǎn)最小測(cè)量厚Word 資料.度應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值的 90%-0.1m，絕緣表面應(yīng)塑化良好，無(wú)冷粒、疙瘩現(xiàn)象。3.7 成纜電纜成纜的填充材料采用

8、阻燃非吸濕性材料， 緊密無(wú)空隙，成纜后纜身外形圓整。 纜芯外采用高阻燃非吸濕性包帶軋緊， 電纜外形圓整。3.8 襯層及填充物纜芯采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無(wú)空隙。三芯成纜后外形應(yīng)基本接近圓整 ,其中若采用鋁合金帶連鎖鎧裝型電纜可允許不填充，但成品應(yīng)保證外觀(guān)圓整。襯層的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度和電纜材料相兼容，可采用擠包、繞包或縱包，無(wú)鹵電纜的襯層和填充應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 表 27 的規(guī)定。電纜絕緣外應(yīng)有襯層，襯層和填充應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中第 7 條中的相關(guān)規(guī)定。3.9 鎧裝鋼帶鎧裝鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶， 螺旋繞包兩層， 外層鋼帶的中間大致在層鋼帶

9、間隙上方，間隙不大于鋼帶寬度的 50%，繞包要平整。鋼帶厚度的選擇應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中表 11 的規(guī)定鋁合金帶連鎖鎧裝鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝的襯層采用繞包或縱包結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)選用合適的帶子扎緊，并符合 GB/T31840.1-2015 中的規(guī)定，采用擠包結(jié)構(gòu)Word 資料.時(shí)應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中的規(guī)定。鋁合金帶的寬度、厚度及截面積應(yīng)均勻一致。聯(lián)鎖鎧裝層在整個(gè)電纜長(zhǎng)度上是連續(xù)的， 不能有任何損傷電纜鎧裝層下面和上面護(hù)層的毛刺、尖邊、凹痕、裂縫或其他裂痕。鋁合金帶可以接頭，接頭不應(yīng)顯著地增大帶子的寬度或厚度， 也不能降低鋁合金帶的機(jī)械強(qiáng)度或?qū)Τ尚魏蟮逆z裝層造成有

10、害的影響，且不能有任何切口或斷裂。3.10 非金屬外護(hù)套外護(hù)套采用低煙無(wú)鹵阻燃聚氯乙烯， 鋁合金電纜厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，任一點(diǎn)最小厚度應(yīng)符合 GB/T31840.1-2015 中 12.3 要求，其中鋁合金帶連鎖鎧裝電纜的護(hù)套厚度滿(mǎn)足 GB/T31840.1-2015 中表 13 的規(guī)定。要求外護(hù)套外觀(guān)應(yīng)圓整、平滑、無(wú)損傷。外護(hù)套表面緊密，其橫斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)的砂眼、 雜質(zhì)和氣泡以及未塑化好和焦化等現(xiàn)象。外護(hù)層應(yīng)符合 GB/T2952.12-2008 的規(guī)定。電纜阻燃要求WDZN 、WDZ 電纜的阻燃等級(jí)按B 級(jí)執(zhí)行 ,在空氣中敷設(shè)電纜的防火性能應(yīng)滿(mǎn)足GB/T18380-2008 的要求。

11、電纜用防火阻燃材料產(chǎn)品的選用，應(yīng)符合：電纜的阻燃特性和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合GB/T19666-2005的有關(guān)規(guī)定。低煙無(wú)鹵阻燃 B 類(lèi)電纜的要求如下：1）阻燃性能應(yīng)能通過(guò)GB/T18380-2008 的成束電纜燃燒試驗(yàn)B 類(lèi),試驗(yàn)后電纜燒焦或受影響部分達(dá)到的高度應(yīng)不超過(guò)火焰作用點(diǎn)以上Word 資料.2.5m. 或 單根 垂直 燃 燒 試 驗(yàn)， 單 根 電 纜 燃燒試 驗(yàn) 方 法應(yīng) 符 合GB/T12666.13-2008 的相關(guān)要求。2)鹵酸氣體釋放量試驗(yàn)應(yīng)能通過(guò)GB/T17650-1998 。3)煙密度試驗(yàn)應(yīng)能通過(guò)GB/T17651-1998 。4）除滿(mǎn)足阻燃低煙無(wú)鹵型的阻燃B 類(lèi)性能以外，其耐火

12、試驗(yàn)應(yīng)能通過(guò) GB/T19216 在火焰條件下或光纜的線(xiàn)路完整性實(shí)驗(yàn)中的規(guī)定。3.11 成品電纜標(biāo)志成品電纜的表面應(yīng)有制造廠(chǎng)名、產(chǎn)品型號(hào)及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)。耐擦。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995.13 之規(guī)定。一個(gè)完整的電纜識(shí)別標(biāo)志包括：制造公司名稱(chēng)、電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度標(biāo)志和日期標(biāo)志。標(biāo)志要求a)成品電纜在護(hù)套表面上印有連續(xù)標(biāo)志：制造公司名稱(chēng)、電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度標(biāo)志和日期標(biāo)志。b)印刷要求標(biāo)志印刷應(yīng)采用噴墨印刷。字跡清楚c)距離要求電纜標(biāo)志在護(hù)套上時(shí)， 一個(gè)完整標(biāo)志的末端和下一完整標(biāo)志的始端之間的距離應(yīng)不超過(guò)500m 。長(zhǎng)度標(biāo)志的距離為1 米 1 個(gè)。d)清晰

13、度要求數(shù)字標(biāo)志應(yīng)清晰，字跡清楚。e)耐擦性要求Word 資料.數(shù)字標(biāo)志應(yīng)耐擦，擦拭后的標(biāo)志應(yīng)仍保持不變f)牢度用汽油或其他適合溶劑清洗時(shí)，標(biāo)志顏色保持不變。4 檢驗(yàn)與檢測(cè)4.1 型式試驗(yàn)應(yīng)按照 GB/T31840.1-2015 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項(xiàng)目方法進(jìn)行試驗(yàn)，并且各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符相關(guān)參數(shù)的要求。型式試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括并不限于以下容：(1) 環(huán)境溫度下的絕緣電阻測(cè)量；(2) 導(dǎo)體最高溫度下絕緣電阻測(cè)量；(3) 4h 電壓試驗(yàn)；(4)額定電壓 1.8/3(3.6)kV 電纜的沖擊電壓試驗(yàn)(5) 絕緣厚度測(cè)量。(6) 非金屬護(hù)套厚度測(cè)量(7）絕緣老前化后機(jī)械性能試驗(yàn)。(8）非金屬護(hù)套老化前后機(jī)械性能試驗(yàn)。

14、(9)護(hù)套低溫性能試驗(yàn)(10)成品電纜段的附加老化試驗(yàn)(11)絕緣和非金屬護(hù)套的高溫壓力試驗(yàn)(12)絕緣和護(hù)套以及無(wú)鹵護(hù)套的性能試驗(yàn)。(13)絕緣和護(hù)套抗開(kāi)裂試驗(yàn)(14)絕緣吸水試驗(yàn)Word 資料.(15)不延燃試驗(yàn)(16)絕緣熱延伸試驗(yàn)(17)XLPE絕緣的收縮試驗(yàn)(18)無(wú)鹵護(hù)套的吸水試驗(yàn)(19 鋁合金導(dǎo)體的化學(xué)成分(20)鋁合金單線(xiàn)的抗壓蠕變實(shí)驗(yàn)(21)鋁合金單線(xiàn)的反復(fù)彎曲試驗(yàn)(22)鋁合金單線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)試驗(yàn)(23)鋁合金導(dǎo)體與金具的連接性能試驗(yàn)(24 成束電纜的燃燒試驗(yàn)(25)無(wú)鹵低煙性能試驗(yàn)(26)結(jié)構(gòu)和尺寸檢查(27)成品電纜的標(biāo)志檢查注：型式試驗(yàn)未盡項(xiàng)目參考GB/T38

15、140.1-2015 。4.2 出廠(chǎng)例行試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008 的規(guī)定。交流電壓試驗(yàn)2.5U0+2kV 、5min 不擊穿。外護(hù)層火花試驗(yàn)應(yīng)符合 GB2952.1-2008 中第條的規(guī)定4.3 抽樣試驗(yàn)Word 資料.結(jié)構(gòu)檢查應(yīng)符合 GB/T31804.1-2015 規(guī)定的要求。交流電壓試驗(yàn)工頻 4U0、4 小時(shí)不擊穿。熱延伸試驗(yàn)按 GB/T31804.1-2015 的規(guī)定5 現(xiàn)場(chǎng)交接試驗(yàn)5.1 外觀(guān)檢查、導(dǎo)體測(cè)量、絕緣層厚度測(cè)量5.2 包裝儲(chǔ)運(yùn)及交貨長(zhǎng)度產(chǎn)品由投標(biāo)人的檢查部門(mén)檢查合格后方可出廠(chǎng)，每個(gè)出廠(chǎng)的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書(shū)， 產(chǎn)品試驗(yàn)

16、報(bào)告和安裝使用說(shuō)明書(shū)。電纜包裝在符合 JB/T8137.4-2013 規(guī)定要求的電纜盤(pán)上交貨，電纜盤(pán)能經(jīng)受所有在運(yùn)輸、 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)中可能遭受的外力作用。 電纜盤(pán)能承受在安裝或處理電纜時(shí)可能遭受的外力作用并不會(huì)損傷電纜及盤(pán)本身。電纜端頭可靠密封。長(zhǎng)度計(jì)量誤差應(yīng)不超過(guò)0.5%。6 驗(yàn)收要求供貨單位應(yīng)向驗(yàn)收部門(mén)提供如下資料：6.1 本批次電纜所使用稀土高鐵鋁合金導(dǎo)體材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，并滿(mǎn)足A8000 系列鋁合金導(dǎo)體技術(shù)要求；6.2 本批次電纜合格證；6.3 本批次電纜出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告6.4 施工單位出具的交接試驗(yàn)報(bào)告Word 資料.6.5 由認(rèn)定的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的試驗(yàn)報(bào)告， 其中 ,20直流電阻試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)為必試項(xiàng)目； 試樣必須從本批次電纜中隨機(jī)抽取，常用不同規(guī)格電纜的 20直流電阻標(biāo)準(zhǔn)值參考 GB/T3956-2008 單芯和多芯電纜用第二種絞合導(dǎo)體） ，詳見(jiàn)下表。7.供貨商的技術(shù)文件，供貨商應(yīng)提供的技術(shù)文件包括但不限于以下資料：7.1 電纜