智能倉儲方案設計

1、北京昊天同泰科技有限公司 昊天科技RFID倉儲管理系統(tǒng)項目經(jīng)驗分享1 標識方式1.1 貨位標識方式標識方式每個貨位一個電子標簽。標識類型背膠粘貼。標識位置1) 高位貨架的貨位，將電子標簽粘貼在托盤上。貨架和托盤上原有的一維條形碼仍然保留，便于倉儲管理員核對。2) 自動化立體庫的貨位，將電子標簽粘貼在周轉(zhuǎn)箱上。3) 閣樓式貨架的貨位，將電子標簽粘貼在貨箱上。4) 地鋪和懸臂式貨架的貨位，將電子標簽粘貼在原有的一維條形碼旁邊。如果是高位貨架上的貨位，將電子標簽粘貼在托盤上，作為貨位的唯一標識，如下圖所示：如果是周轉(zhuǎn)箱或貨箱，將電子標簽粘貼在一側(cè)，如下圖所示：1.1.1 叉車標識方式在叉車的兩側(cè)處，

2、粘貼電子標簽各一枚，如下圖所示：1.1.2 備件標識方式不可獨立標識的備件，如彈簧墊圈、鋼絞線等，需與供應商合同約定，提供適合張貼電子標簽的物資包裝方式，將備件放入包裝內(nèi)，如包裝袋、包裝箱等，電子標簽固定或懸掛在包裝上。備件擺放原則：1) 備件如果疊放，電子標簽不能被遮掩。2) 可獨立標識的備件，電子標簽應固定或懸掛在備件一側(cè)，當備件擺放在托盤或貨位上時，應當將電子標簽的朝向一致，并朝向通道或人員，以提高讀取準確率。下圖是可固定的備件標簽：下圖是可懸掛的備件標簽：3) 不可獨立標識的備件，電子標簽應固定或懸掛在外包裝上，當備件擺放在托盤或貨位上時，應當將電子標簽朝向上方，以提高讀取準確率。4)

3、 周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的備件，遵循上述原則。標識方式每個可獨立標識的備件，固定一個電子標簽。不可獨立標識的備件，更改包裝方式后，固定或懸掛在外包裝上。標識類型固定或懸掛。標識位置采用塑膠電子標簽，電子標簽不能被遮掩，備件不能疊放。驗收人員根據(jù)合同內(nèi)容將物資的編碼、名稱、到貨數(shù)量、合同號、入庫時間等信息關聯(lián)電子標簽，固定或懸掛在備件上，如下圖所示：1.1.3 人員標識每個倉儲管理員需佩戴身份識別卡，才能進出倉庫或進行業(yè)務操作，每張身份識別卡可以粘貼員工照片。當持卡人不慎將身份識別卡丟失時，系統(tǒng)支持卡掛失，此卡不能進行任何業(yè)務操作。標識方式每位員工一個電子標簽。標識類型懸掛。標識位置懸掛胸前。1.1.4 包裝

4、方式根據(jù)實物體積、貨架規(guī)格，結合物資長期領用規(guī)律，確定物資包裝種類及大小。2 電子標簽使用規(guī)范2.1 電子標簽粘貼把好接貨驗收時電子標簽的附著和懸掛，按照標準及要求進行規(guī)范粘貼和附著懸掛，為后期的電子標簽識別、操作打好基礎。2.2 電子標簽使用在上貨碼垛、叉車運輸、吊裝作業(yè)等環(huán)節(jié)中要刻意留心電子標簽的附著位置，避免碰撞、磨損、擠壓電子標簽而造成的識別錯誤。在發(fā)貨、移貨位及新上貨時要注意察看電子標簽有無移位或掉失，及時校正出現(xiàn)的與備件不一的錯誤性。始終保證電子標簽附著正常、精準可靠。3 硬件清單序號名稱規(guī)格單位數(shù)量一、電子標簽讀寫設備1手持電子標簽讀寫器套3電子標簽打印機套2車載電子標簽讀寫器套

5、4車載電腦臺二、電子標簽門戶1運動傳感器個2指示信號燈臺3固定電子標簽讀寫器套4讀寫器天線套5天線保護裝置套6門戶框架套三、標簽1備件電子標簽枚2庫房管理員電子標簽枚3貨位叉車電子標簽枚四、攝像設備1電源線米2視頻線米3室外光纖米4紅外球型云臺攝像機臺5視頻光端機臺6PC硬盤錄像機臺7硬盤塊8安防輔助材料批五、網(wǎng)絡工程及硬件集成費1網(wǎng)絡工程及系統(tǒng)集成費項六、系統(tǒng)軟件1電子標簽系統(tǒng)軟件定制項1七、現(xiàn)場實施費1需求調(diào)研/系統(tǒng)開發(fā)/系統(tǒng)部署/測試、調(diào)試/培訓/系統(tǒng)上線定制項14 業(yè)務解決方案4.1 倉庫出入控制利用無線射頻身份識別系統(tǒng)，對倉儲管理員和領料人員進行身份和圖像識別（門禁系統(tǒng)）；利用傳感器

6、和固定式電子標簽讀寫器感知物資出入庫；利用紅外攝像機進行攝像監(jiān)控；利用電子標簽報警系統(tǒng)進行異常提示；通過以上手段，為落實責任提供數(shù)據(jù)和圖像依據(jù)。4.2 安全庫存對各倉庫備件設置最高庫存和最低庫存，各站備件庫存低于安全庫存時，系統(tǒng)進行預警，在WMS系統(tǒng)自動產(chǎn)生移撥單，物資總庫庫存低于安全庫存時，觸發(fā)采購補庫程序。利用WMS系統(tǒng)中每個備件在各個倉庫均可以設立最大儲備量與最低儲備量的特點，根據(jù)備件歷史消耗與現(xiàn)有定額數(shù)據(jù)，對于出庫頻率較高易損物資在總庫與供應站均設置最大與最小儲備量,其余物資只考慮在物資總庫的最大與最小儲備量。當供應站備件庫存低于WMS系統(tǒng)中最小儲備量時，系統(tǒng)進行預警，系統(tǒng)自動產(chǎn)生的移

7、庫申請；物資總庫庫存低于最小儲備量時，觸發(fā)采購補庫程序，采購數(shù)量不能高于最大儲備量。4.3 車輛調(diào)度1) 產(chǎn)生移撥單后，WMS系統(tǒng)通過接口將數(shù)據(jù)傳輸至車輛管理平臺，配送部門根據(jù)配送任務合理安排所需車輛，優(yōu)化配送路線，實行搭載和沿途配送，提高車輛使用率；并根據(jù)車輛體積、最大車載量、備件體積及重量，計算配送任務所需的車輛規(guī)格和數(shù)量，也可以通過手工分配。2) 系統(tǒng)自動記錄車輛的開始配送時間、目標庫接收時間、返回時間及路程計費，對配送過程進行跟蹤考核。3) 通過GPS系統(tǒng)接口數(shù)據(jù)定位車輛的地理位置，使管理人員監(jiān)控配送任務執(zhí)行情況。4) 所需要錄入的基礎數(shù)據(jù)有：1. 參與配送的車輛信息：車牌號、車型、載

8、重、容積、司機等。2. 各庫站的地理位置，給出經(jīng)緯坐標，自動計算里程，為車輛調(diào)度路線設計提供參考依據(jù)。4.4 任務調(diào)度昊天科技RFID倉儲管理系統(tǒng)對所有出入庫作業(yè)以任務的方式進行管理，借助任務執(zhí)行追蹤及量化考核管理等手段，對人員、設備等關鍵資源進行合理有效的管理和利用。Ø 對倉儲物流相關資源進行合理調(diào)度；Ø 以最少的資源消耗來完成最大作業(yè)任務；Ø 提升倉儲作業(yè)資源利用率；Ø 為人員績效考核提供資源數(shù)據(jù)；Ø 提高倉儲作業(yè)處理能力；4.5 驗收入庫驗收員在WMS系統(tǒng)界面做完驗收后，系統(tǒng)將電子標簽關聯(lián)合同號、驗收單號、備件編碼、批次號、數(shù)量等信息，并

9、將電子標簽固定或懸掛在備件上。流程圖如下：4.6 采購收貨當備件進入倉庫時，倉儲管理員需要掃描員工身份標簽進行確認，傳感器驅(qū)動電子標簽讀寫器自動讀取備件標簽內(nèi)容，形成WMS驗收單。固定讀寫器將自動讀取入庫物資信息并與合同進行對比，若出現(xiàn)數(shù)量不符等問題時系統(tǒng)將自動報警，倉儲管理人員查明原因并及時處理。倉庫管理員根據(jù)貨位信息提示結合實際情況及時上貨。4.7 采購退貨倉儲管理員掃描員工標簽，進行身份確認后，調(diào)出WMS采購退貨程序，現(xiàn)場LED顯示屏上將顯示備件明細和存儲位置，利用叉車車載電腦進行貨位提示，減少取貨時間。當備件離開倉庫時，讀取合同號、備件編碼、倉儲貨位、入庫批次、數(shù)量等信息，對應退庫備件

10、原合同號，形成WMS采購退貨單，倉儲管理員確認無誤后，系統(tǒng)視為正常出庫（退貨），否則進行攝像監(jiān)控，現(xiàn)場指示燈報警。4.8 工單發(fā)貨倉儲管理員掃描員工標簽，進行身份確認后，調(diào)出WMS發(fā)貨單，輸入工單號和任務號，當備件離開倉庫時，系統(tǒng)自動生成WMS發(fā)貨單。1、 工單限制了發(fā)貨備件，出庫時系統(tǒng)判斷出庫備件是否和工單信息一致，否則進行攝像監(jiān)控，現(xiàn)場指示燈報警。2、 工單沒有限制發(fā)貨備件，出庫時系統(tǒng)記錄員工代碼和備件編碼、數(shù)量，進行攝像監(jiān)控，防止備件的異常出庫。4.9 工單退庫倉儲管理員掃描員工標簽，進行身份確認后，調(diào)出WMS退庫單，輸入工單號和任務號，當備件離開倉庫時，系統(tǒng)自動生成WMS退庫單，并會限

11、制退庫的備件數(shù)量不能超過工單領用量，否則進行攝像監(jiān)控，現(xiàn)場指示燈報警。倉庫主任審批后，系統(tǒng)更新庫存。4.10 移貨位倉儲管理員需要優(yōu)化貨位時，掃描員工標簽進行身份確認，調(diào)出WMS移貨位單，掃描備件電子標簽和貨位電子標簽，與原有WMS移貨位功能類似。4.11 移庫發(fā)放倉儲管理員掃描員工標簽，進行身份確認后，調(diào)出WMS移庫發(fā)放單，輸入移庫申請?zhí)?，當備件離開倉庫時，系統(tǒng)自動生成WMS移撥單。并會限制出庫的種類和數(shù)量，即出庫的種類和數(shù)量不能超過移庫申請單中的種類和數(shù)量，否則進行攝像監(jiān)控，現(xiàn)場指示燈報警。流程圖如下：4.12 移庫接收倉儲管理員掃描員工標簽，進行身份確認后，調(diào)出WMS移庫接收單，輸入移庫

12、申請?zhí)?，當備件進入倉庫時，系統(tǒng)自動生成WMS移庫接收單。并會限制入庫的備件種類和數(shù)量，必須和移撥單的備件種類和數(shù)量完全一致，否則進行攝像監(jiān)控，現(xiàn)場指示燈報警。4.13 盤點根據(jù)WMS系統(tǒng)制作的盤點表，進行初盤、復盤，并形成最終的庫存差異。盤點方式：1. 手持式盤點：倉儲管理員手持電子標簽讀寫器，巡走掃描貨位備件。2. 車載式盤點：叉車裝載電子標簽讀寫器，操縱叉車掃描貨位備件。4.14 攝像監(jiān)控管理人員可以在網(wǎng)頁上查看每天的出入庫時間、人員及備件的影像資料，并調(diào)用攝像數(shù)據(jù)，進行監(jiān)控。以下情況，屬于出入庫異常，現(xiàn)場指示燈報警，系統(tǒng)保留影像資料，為后續(xù)提供依據(jù)。1) 未辦理入庫手續(xù)的備件入庫。2)

13、未辦理出庫手續(xù)的備件出庫。3) 采購入庫時，入庫備件和入庫單中的備件信息不一致。4) 采購退貨時，出庫備件和退貨單中的備件信息不一致。5) 工單發(fā)貨時，出庫備件和工單的物料清單中的備件不一致。6) 工單退庫時，備件的種類和退庫單中的備件不一致，或備件數(shù)量超過工單領用量。7) 移庫發(fā)放時，備件的種類和移庫申請單中的備件不一致，或備件數(shù)量超過移庫申請單中的數(shù)量。8) 移庫接收時，備件的種類和移撥單中的備件不一致，或備件數(shù)量和移撥單中的數(shù)量不一致。4.15 溫濕度感應溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，利用企業(yè)的局域網(wǎng)方便的實現(xiàn)溫濕度數(shù)據(jù)的監(jiān)測與控制的自動調(diào)節(jié)。系統(tǒng)以網(wǎng)絡技術為基礎，輔助獨特的通訊鏈路實現(xiàn)遠程測控，配合管理軟件對整個系統(tǒng)進行整體化運行及管理。1) 計算機可搜索聯(lián)網(wǎng)溫濕度記錄儀IP地址。2) 網(wǎng)絡中斷恢復后，系統(tǒng)可自動恢復連接，不間斷監(jiān)測數(shù)據(jù)。3) 實時采集、打印各溫濕度記錄儀的數(shù)據(jù)及參數(shù)；4) 可查詢、顯示、修改溫濕度記錄儀的各項參數(shù)及控制設備的狀態(tài)；5) 隨時提