鍛件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、陜西博菲特流體控制裝備制造有限公司作業(yè)規(guī)文件名稱：鍛造檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定文件編號(hào)：版 次：發(fā)行日期：受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)： 核準(zhǔn)：審查：編制:共5頁(yè)第3頁(yè)一、目的 ： 為確保鍛件毛坯進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)有據(jù)可依，規(guī)范鍛件檢驗(yàn)流程，提高對(duì)鍛件的檢驗(yàn)水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)1、 范圍所有的鍛打件產(chǎn)品 （ 含毛坯、半成品、成品 ）2、 權(quán)責(zé)（ 一 ）本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部制訂、更改、規(guī)范（ 二 ）質(zhì)檢部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，供應(yīng)部、生產(chǎn)部及其它相關(guān)部門協(xié)助執(zhí)行3、 內(nèi)容（ 一 ）外觀及常見缺陷檢驗(yàn)項(xiàng)目1 、 裂紋裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、 切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。 裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力最大、厚度最薄的部位。2 、

2、折疊折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。 它可以是由兩股 （或 多股） 金屬對(duì)流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動(dòng)將鄰近部分的表層金 屬帶著流動(dòng)，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成； 還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。3 、 大晶粒大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、 或終鍛溫度過高、 或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。 鋁合金變形程度過大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形組織時(shí)也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明 顯下降。4 、 晶粒不均勻 晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶

3、粒特別粗大，某些部位卻較小。晶粒不均勻?qū)⑹瑰?件的持久性能、疲勞性能明顯下降。5 、 冷硬現(xiàn)象 變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟 化跟不上變形引起的強(qiáng)化 （硬化） ，從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這 種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能 引起鍛裂。6 、 龜裂龜裂是在鍛件表面呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應(yīng)力的表面 （例如，未充滿 的凸出部分或受彎曲的部分）最容易產(chǎn)生這種缺陷。7 、 飛邊裂紋 飛邊裂紋是模鍛及切邊時(shí)在分模面處產(chǎn)生的裂紋。8 、 分模面裂紋 分模面裂紋是指沿鍛件分模面產(chǎn)生的裂紋。原

4、材料非金屬夾雜多，模鍛時(shí)向分模面流動(dòng)與集中或縮管殘余在模鍛時(shí)擠人飛邊后常形成分模面裂紋。9 、 穿流 穿流是流線分布不當(dāng)?shù)囊环N形式。在穿流區(qū)，原先成一定角度分布的流線匯合在一起形成穿流，并可能使穿流區(qū)內(nèi)、外的晶粒大小相差較為懸殊。10、鍛件流線分布不順鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。11、鑄造組織殘留鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。12、碳化物偏析級(jí)別不符要求碳化物偏析級(jí)別不符要求主要出現(xiàn)于萊氏體工模具鋼中。主要是鍛件中的碳化物分布不均勻，呈大塊狀集中分布或呈網(wǎng)狀分布。13、帶狀組織帶狀組織是鐵素體和珠光體

5、、鐵素體和奧氏體、鐵素體和貝氏體以及鐵素體和馬氏體在 鍛件中呈帶狀分布的一種組織，它們多出現(xiàn)在亞共折鋼、 奧氏體鋼和半馬氏體鋼中。這種組織，是在兩相共存的情況下鍛造變形時(shí)產(chǎn)生的帶狀組織能降低材料的橫向塑性指 針，特別是沖擊韌性。在鍛造或零件工作時(shí)常易沿鐵素體帶或兩相的交界處開裂14、局部充填不足局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。15、欠壓欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大16、錯(cuò)移錯(cuò)移是鍛件沿分模面的上半部相對(duì)于下半部產(chǎn)生位移。17、軸線彎曲鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。18、其它缺陷：表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點(diǎn)、異金屬夾雜等（二）

6、材料及性能要求按圖紙要求及國(guó)家相關(guān)規(guī)定附表一、鍛件用碳素結(jié)構(gòu)鋼與合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)及化學(xué)成分（摘自GB/T17017-1997）表1牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），C（碳）Si（硅）Mn（鎰）Cr（銘）Ni（銀）S（硫）P（磷）Cu（銅）Q2350.140.220.300.300.65 0.300.30 0.050 0.0450.30150.120.190.170.370.350.65 0.250.25 0.035 0.0350.25200.170.240.170.370.350.65 0.250.25 0.035 0.0350.25350.320.400.170.370.500.80 0.250.25

7、 0.035 0.0350.25450.420.500.170.370.500.80 0.250.25 0.035 0.035Q235一 100縱向33021023100300縱向3201952243300500縱向3101852138500700縱向300175203815正火+回火 100縱向32019527554797143100300縱向31016525504797143300500縱向3001452445439714320正火或正 火+回火 100縱向340215245043103156100250縱向330195234539103156250500縱向320185224039103

8、1565001000縱向30017520353510315635正火或正 火+回火 100縱向510265184328149187100300縱向490255184024149187300500縱向470235173724147187500750縱向4502251632201371877501000縱向430215152820137187調(diào)質(zhì) 100縱向550295194847156207100300縱向530275184039156207正火+回火100300切向470245133020300500切向450225122820500750切向4302151124167501000切向4102

9、0510221645正火或正 火+回火 100縱向590295153823170217100300縱向570285153519163217300500縱向5502751432191632175001000縱向530265133015156217調(diào)質(zhì) 100縱向630370174031207302100250縱向590345183531197286250500縱向59034517187255正火+回火100300切向540275102516300500切向520265102316500750切向500255921127501000切向48024582012300500縱向610305102219

10、18722920Cr正火+回火 100縱向430215194031123179100300縱向430215183531123167調(diào)質(zhì) 100縱向470275204035137179100300縱向47024519403113719740Cr調(diào)質(zhì) 100縱向735540154539241286100300縱向685490144531241286300500縱向685440103523229269500800縱向5903458301621725535CrMo調(diào)質(zhì) 100縱向735540154547100300縱向685490154039300500縱向635440153531500800縱向59

11、0390123023調(diào)質(zhì)100300切向635440113027300500切向590390102424500800切向5403459202020CrMnTi調(diào)質(zhì) 100縱向615395174547(三) 尺寸及公差要求:1、關(guān)鍵性尺寸(產(chǎn)品中心距、角度以及其它影響產(chǎn)品裝配的尺寸，機(jī)加工時(shí)用到的裝夾 面尺寸等)必須嚴(yán)格按圖紙要求2、機(jī)加工表面加工余量：(1)厚度方向一般為單面 1.5mm,最小不得低于1mm(2)直徑上為最終成品尺寸 +2mmi最小不彳#低于 1mm(3)長(zhǎng)度方向尺寸可加 1.5-3mm3、未注非機(jī)加工尺寸：(1)圖紙有公差標(biāo)示的，按圖紙尺寸(2)圖紙無公差的，按下表規(guī)定(QC/T270):孔類尺寸未注公差基本030801202803155008001250尺寸至308012018031550080012502500極限偏差+0.5+0.6+0.8+1.1+1.3+ 1.7+2.1+2.7+3.5-1.1-1.4-1.7-2.1-2.7-3.3-4.2-5.3-6.5軸類尺寸未注公差基本030801201803155008001250尺寸至3080120180315500800125025