除塵設(shè)備安裝方案

1、1工程概述22施工布置23施工方案 34安裝質(zhì)量技術(shù)保證措施 65安全技術(shù)及文明施工措施 86施工工機具及材料計劃 910外部燃氣系統(tǒng)建安工程煤氣一次除塵設(shè)備安裝施工方案1、工程概述1.1 編制依據(jù)1.1.1 中冶南方工程技術(shù)有限公司外部燃氣系統(tǒng)施工圖；1.1.2 二煉鋼易地改造工程施工合同；1.1.3 西重機械研究所2XSDB63-14型電除塵施工圖；1.1.4 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-861.2 工程概況該電除塵對煤氣系統(tǒng)進行一次除塵，共計2臺，總重量115t,電除塵有效流通面積為63m2,工作壓力為3200Pa,噴洗水壓力為 0.4MPa,置換氮氣壓力為 0.30.7 MPa,

2、總共率為130KVA。2、施工布置2.1除塵設(shè)備安裝工藝流程2.2勞動力安排鉗工4人 電焊工6人 火焊工1人 起重工3人 測量工1人輛工6人 電工1人合計22人3、施工方案3.1 設(shè)備安裝前施工準備3.1.1 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙，與土建基礎(chǔ)圖進行圖紙會審，核對兩者間 的相關(guān)位置和基礎(chǔ)標高、中心線尺寸是否相吻合3.1.2 基礎(chǔ)驗收與測量：根據(jù)土建中交竣工圖和控制網(wǎng)，依照測量程 序和除塵區(qū)域測量任務(wù)單，對除塵區(qū)域基礎(chǔ)進行測量和放線，并對基 礎(chǔ)進行檢查，其實際偏差應(yīng)符合下列標準：項次項目極限偏差1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向軸線）202基礎(chǔ)各不同平聞標圖0, -203基礎(chǔ)上平聞水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備

3、的部分） 每米全長5104鉛垂度 每米全高5205預埋地腳螺栓：標高（頂端） 中心距（在根部和頂端兩處測量）0 +20 23.1.3墊板安裝：3.1.3.1墊板選型每堆墊板不應(yīng)超過五塊，墊板間接觸面應(yīng)進行配研。墊板面積按 規(guī)范規(guī)定計算，其斜度選取為1/15。每臺設(shè)備的墊板規(guī)格要求一致， 垛疊整齊。除塵設(shè)備安裝時選用B型墊板，具規(guī)格為140X80,每個立柱安 裝四組墊板。3.1.3 .2基礎(chǔ)處理墊板采用研磨法安裝：在基礎(chǔ)上確定墊板位置后，去掉基礎(chǔ)表面 浮漿，用錘打麻鐵進行研磨基礎(chǔ)，并用平墊板與基礎(chǔ)面研合，使 接觸面達70%以上，水平度達0.1%。，平墊板放置在基礎(chǔ)上，手 按墊板四角，墊板應(yīng)平穩(wěn)，

4、無撓動為合格。1.1.4 除塵設(shè)備吊裝： 除塵設(shè)備立柱及墻板安裝采用 16t 液壓吊安裝，頂部箱型梁和陰陽極板用 25t 液壓吊進行安裝。1.1.5 設(shè)備運送到安裝現(xiàn)場，必須同時交付產(chǎn)品合格證、裝箱單和組裝 驗收資料，同時核對設(shè)備是否與圖紙及土建基礎(chǔ)相符。3.2 除塵設(shè)備安裝3.2.1 除塵安裝的一般要求1）設(shè)備必須符合設(shè)計技術(shù)文件要求并具有合格證。2）設(shè)備基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求或施工驗收規(guī)范的規(guī)定。3）設(shè)備的規(guī)格、材質(zhì)、 位置及連接均必須符合設(shè)計要求并具有合格證。3.3 .除塵設(shè)備安裝技術(shù)要求1） 臺柱垂直度1/1000臺柱中心線 2mm灰斗平面對角線 8mm進出口喇叭對角線8mm2） 集塵極

5、平面度和直線度5mm集塵極平對角線 8 mm集塵極支撐與客體水平度 5mm支撐兩側(cè)高度差5mm極間距300mm同極距誤差5mm殼體安裝：基礎(chǔ)研磨完，墊板粗調(diào)整完，將立柱落位于基礎(chǔ)上，然后調(diào)整立柱中 心線及標高，通過調(diào)整墊和墊板進行精調(diào)整，使臺柱的中心、標高、垂直度控制在規(guī)范內(nèi)。調(diào)整臺柱后，安裝下部梁和中間梁，梁對角線控制在士10mm,安裝時用鋼卷尺檢查，最大限度地減小誤差。最后安裝灰斗，先用定位板將灰斗安裝在下部梁上，通過定位板調(diào)整灰斗平面水平度，達到安裝技術(shù)要求后進行灰斗與梁的焊接。然后經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后可通知土建單位二次灌漿。灌漿完成后依次從下往上進行墻板及箱型梁的安裝，安裝時注意請勿撞擊

6、立柱及下部梁，以免灌漿層松動。集塵極安裝殼體及箱型梁安裝完成后進行集塵極部分的安裝。將集塵極支撐件與殼體聯(lián)接好，要求其水平度W 5mm,兩邊上部支撐高度差W 5mm,調(diào)整 完達到技術(shù)要求后將定位角鋼與殼體焊接好。焊接完成后進行集塵極的安裝，將集塵極吊入電場，進行懸掛安裝，極間距為300 m%同極距誤差W 5順，進行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整完成經(jīng)檢查合格后進行頂板、充 氮、噴洗系統(tǒng)及平臺等輔助設(shè)施的安裝。4、安裝質(zhì)量技術(shù)保證措施4.1. 質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人作業(yè)隊長施工作業(yè)層及施工人員4.2. 質(zhì)量保證方針4.2.1. 設(shè)計圖紙、資料及技術(shù)文件；4.2.2. 二煉鋼易地改造工程安裝合同；4

7、.2.3. 西重機械研究所2XSDB63-14型電除塵施工圖；4.2.4. 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-864.2.5. 工程測量技術(shù)規(guī)范GB50026-19934.3. 技術(shù)人員在施工前要搞好技術(shù)準備工作，為施工創(chuàng)造進場條件。施工前搞好技術(shù)交底，使施工人員了解工程的總體部署和施工中的質(zhì)量要求。4.4. 施工班組施工前要組織學習圖紙和有關(guān)國家標準， 明白施工中的 技術(shù)要求。施工中強化“三檢制”（自檢、互檢、專檢），自覺接受業(yè) 主監(jiān)督完善質(zhì)量保證體系， 做到技術(shù)資料下達、 整理與工程同步， 做到工完資料清理完。5、安全技術(shù)及文明施工措施5.1 . 安全保證方針(1) 工程開工前，必須對所有

8、施工人員進行安全教育和安全交底。(2) 所有人員進入施工區(qū)域，必須按規(guī)定穿戴勞防用品。(3) 特殊工種作業(yè)，必須持證上崗。(4) 多層次立體施工時，應(yīng)安排交叉作業(yè)，必須同時施工時，應(yīng)采取可靠的中間隔離設(shè)施， 否則不準在同一垂線下方作業(yè)； 預留井道、 孔、洞等要有防護措施。(5) 危險區(qū)域必須設(shè)有警示標志，指派專人監(jiān)護，以防他人闖入發(fā)生危險。(6) 高處作業(yè)中拆除或安裝的物件、 工具等， 應(yīng)捆綁牢靠， 堆放穩(wěn)固，不得高處墜物；(7) 氧氣瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必須離氣割、電焊等明火作業(yè)區(qū)十米以上，并設(shè)有禁火標志、配備滅火器具。氧氣瓶、乙炔瓶不得混放，兩者應(yīng)相距五米以外。(8) 使用的車

9、輛、起重設(shè)備、吊索具等要符合使用規(guī)范要求；使用前必須認真檢查， 嚴禁超負荷及帶病使用， 必須指定專人操作， 專人指揮；(9) 進入行車運行區(qū)域作業(yè)，必須與行車主管部門負責人聯(lián)系，并落實可靠的安全措施方可進入(10)施工腳手架、井架安裝完畢，必須經(jīng)使用單位、安全部門聯(lián)合檢 查，驗收合格后掛牌，才能使用。(11)任何人不準擅自拆除腳手架、纜風繩、安全標志、警戒線。(12)對安全部門查出的各類隱患，要根據(jù)“三定四不推”的原則，及 時整改。(13)無條件接受業(yè)主有關(guān)部門的安全管理，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸 阻、教育。5.2 安全保證體系6、施工工機具及材料計劃主要工機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量1交流電焊機6臺2液壓吊16t、25t各20個班3平板車5t倒運設(shè)備4螺旋千斤頂5t2臺5磨光機0 1504臺6導鏈12t6臺7磁力線墜4個8配電柜2個9安全插頭箱4個1