火電廠2X600MW機組擴建工程干煤棚網(wǎng)架及屋面工程施工組織設(shè)計

1、*火電廠2X600MW機組擴建工程目 錄目 錄1第一章 編制說明3一、編制依據(jù)3二、設(shè)計規(guī)范及設(shè)計依據(jù)4三、網(wǎng)架設(shè)計技術(shù)條件4四、設(shè)計采用的材料標(biāo)準5第二章 工程概況及建設(shè)要求6一、工程概況6二、業(yè)主建設(shè)要求6三、主要材料6第三章 施工總體目標(biāo)規(guī)劃及施工總體部署7一、施工總體目標(biāo)規(guī)劃7二 、施工總體部署71.施工順序72.施工調(diào)度83. 組織管理機構(gòu)及人員安排10第四章 材料準備12一、翻樣出圖12二 、原材料采購及質(zhì)量控制12第五章 制作15一、制作與拼裝要求15二、網(wǎng)架球制作15三、高強螺栓及其檢驗18四、封板、錐頭、套筒制作及檢驗20五、桿件制作、加工、焊接21六、支座、支托24七、網(wǎng)架

2、除銹與涂裝24八、檁條及彩板及檢驗過程24九、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施25十、廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施26第六章 運輸27第七章 現(xiàn)場施工28一、準備工作28二、勞動力配備計劃28三、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)四、現(xiàn)場施工機械設(shè)備29五、網(wǎng)架安裝29六、網(wǎng)架涂裝施工31七、檁條、彩板安裝32八、施工進度的控制33第八章 工程質(zhì)量保證措施34一、工程質(zhì)量目標(biāo)34二、質(zhì)量保證措施34三、原材料控制方面35四、材料和部件防腐處理35五、制作方面36六、運輸方面36七、安裝方面36第九章 施工安全措施37一、安全目標(biāo)：37二、安全管理控制37第十章 其它措施41一、工期保證措施41二、施工現(xiàn)場文明措施41三、環(huán)境保護

3、措施42四、季節(jié)性施工措施43第十一章 附表441.計劃投入主要施工機械設(shè)備表442.施工進度計劃表46第一章 編制說明 本施工組織設(shè)計是依據(jù)該工程的設(shè)計圖紙資料，參考同類型的工程，緊密結(jié)合本工程的特點和我公司的施工經(jīng)驗及資源配置情況而編制，報業(yè)主批準后作為本工程項目施工的綱領(lǐng)性文件，旨在指導(dǎo)、協(xié)調(diào)、規(guī)范整個施工過程，以滿足合同需要和對業(yè)主的承諾。對文中存在的不妥之處，敬請批評指正。一、編制依據(jù) *火電廠2X600MW機組擴建工程干煤棚網(wǎng)架及屋面工程招標(biāo)文件。甲方提供的網(wǎng)架圖紙。本公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)。本公司貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系有關(guān)文件?，F(xiàn)行的國家標(biāo)準、規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)

4、一標(biāo)準（GB50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程（JGJ81-2002）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ12-99）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準（JGJ78-91）鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準（JGJ75.175.3-91）鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓（GB/T16939）碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）結(jié)構(gòu)用無縫鋼管（GB8162-87）厚度方向性能鋼板（GB531-8

5、5）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）碳鋼焊條（GB/T5117-95）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB5293）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB1084-89）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式及尺寸（GB985-88）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（GB/T12469-90）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）無縫鋼管超聲波檢驗方法（GB5777-96）中厚鋼板超聲波檢驗方法（GBJ2970-

6、91）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T12612-90）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項目竣工驗收辦法 二、設(shè)計規(guī)范及設(shè)計依據(jù) 1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準 GB50068-2001 2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001 3、建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 5、薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50018-2002 6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 7、建筑鋼結(jié)

7、構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002 8、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓技術(shù)規(guī)程 JGJ82-91 9、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 GBJ75.1-91 10、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91 11、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準 JGJ78-91 12、壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 YBJ216-88 三、網(wǎng)架設(shè)計技術(shù)條件 1、建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年,圍護結(jié)構(gòu)15年。 2、屋面板材+柃條：0.20KN/M2(上弦荷載)。 3、屋面吊重：0.00KN/M2(下弦荷載)。 4、風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓：0.45KN/M2,場地粗糙度類別B類。 5、雪荷載：基本雪壓：0.30KN/M2。 6、抗震設(shè)計：抗震設(shè)

8、防烈度7；相應(yīng)的地面最大加速度為0.134g，地震分組為第一組。 7、活荷載：0.50KN/M2。 8、網(wǎng)架主要網(wǎng)格尺寸為：4.00MX4.18M，網(wǎng)架厚度(矢高):2.375M-4.383M。 9、網(wǎng)架支承條件：下弦多點支承。 10、本網(wǎng)架工程采用空間結(jié)構(gòu)計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)（MST2005)進行滿應(yīng)力優(yōu)化設(shè)計。 四、設(shè)計采用的材料標(biāo)準 1、螺栓球：45#鋼。 螺栓球嚴禁有過燒、裂紋、麻窩等鍛造缺陷，鍛造后需經(jīng)正火處理。 高強度螺栓伸入螺栓球1.01.1d(其中d為螺栓公稱直徑)。 2、鋼管：高頻焊管(Q235B)鋼或無縫鋼管(20#)鋼。 高頻焊接鋼管的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合GB3092的規(guī)定。 無

9、縫鋼管的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合GB3087的規(guī)定。 3、高強度螺栓采用鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939規(guī)定的經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的40Cr鋼，成品不允許任何部位、任何深度或任何長度的淬火裂紋。 調(diào)質(zhì)處理后的高強度螺栓性能等級必須符合鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓 GB1228規(guī)定的10.9s級，表面硬度達HRC3236，螺紋應(yīng)符合普通螺紋公差與配合GB197中的6g級，表面需發(fā)黑處理并涂刷防銹油。 4、無紋螺母、套筒：Q235B鋼鍛件(套筒AM36時);Q345B鋼鍛件(套筒AM36時)。 5、封板錐頭：Q235B鋼，錐頭采用鍛件。 6、支座、支托及其連接件：Q235B鋼。 7、Q235鋼的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)

10、符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88的規(guī)定。 Q345(16Mn)鋼的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-1994的規(guī)定。 45#鋼的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999的規(guī)定。 8、網(wǎng)架所用的材料均應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量證明書。 第二章 工程概況及建設(shè)要求 一、工程概況1.工程名稱：*火電廠2X600MW機組擴建工程2.工程地點：河南省、*市3.施工工期：2008年7月20日2008年8月30日4.結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架5.網(wǎng)架平面尺寸：133.87mX264.00 m二、業(yè)主建設(shè)要求施工工期：業(yè)主要求本工程為滿足總包單位進度要求工程質(zhì)量：業(yè)主要求質(zhì)

11、量達到合格標(biāo)準三、主要材料1、鋼管：規(guī)格選用GB700中的Q235B鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管；鋼管壁厚小于6mm的采用高頻焊管，管壁厚大于（等于）6mm的采用無縫鋼管；各桿件鋼管壁厚不允許負公差。2、螺栓球規(guī)格選用GB699中的45號鋼。3、高強螺栓規(guī)格選用GB3077中的40Cr，等級符合GB/T16939。4、封板、錐頭材質(zhì)為Q235B鋼。當(dāng)鋼管直徑大于等于75時須采用錐頭，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強，厚度應(yīng)保證強度與變形的要求，并有檢驗報告。連接焊縫質(zhì)量等級二級，應(yīng)超聲波探傷檢測。5、套筒M33以上高強螺栓對應(yīng)套筒選用Q345鋼，其余先用Q235B鋼，截面與相應(yīng)桿件截

12、面強度等同。6、焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43，Q235鋼與45號鋼之間焊接選用E50。7、屋面主檁條采用C160X70X20X3，次檁條采用C140X60X20X2.5。8、屋面及側(cè)封材料均采用薄壁型鋼檁條上鋪760型單層彩鋼板方案。9、鋼構(gòu)件均采用拋丸清理機進行基層除銹處理，達到Sa2.5級，選用鐵紅防銹底漆二度 ，普通調(diào)和面漆二度。 第三章 施工總體目標(biāo)規(guī)劃及施工總體部署 一、施工總體目標(biāo)規(guī)劃具體的目標(biāo)規(guī)劃為：1.工期承諾：保證按業(yè)主進度要求施工。2.質(zhì)量承諾：保證達到合格標(biāo)準。3.安全承諾：創(chuàng)安全標(biāo)化工地。4.文明承諾：創(chuàng)文明樣板工地。5保修承諾：網(wǎng)架終身保修，屋面保修

13、期5年，具體按建設(shè)部80號令房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法執(zhí)行。二 、施工總體部署1.施工順序a. 施工順序原則：施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先下后上，先結(jié)構(gòu)后裝飾”和裝飾施工“先內(nèi)后外”的原則 b.基本要求:上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。c. 施工流向:施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時，裝飾施工提前插入的適宜時間和部位，結(jié)構(gòu)和裝飾仍在施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進行的適

14、宜時間和部位等，這些均須進行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是外裝飾要待各專業(yè)系統(tǒng)的完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。d. 施工段劃分本*電廠2X600MW機組擴建工程干煤棚網(wǎng)架工程，由于工作面大，我們可把它劃分為兩個施工區(qū)域，1-13軸作為第一區(qū)，13-23為第二區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場情況，13-23軸為第一施工段，其余劃作為第二施工段。2.施工調(diào)度 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中

15、出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。2.1、調(diào)度體系運轉(zhuǎn)1、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2、定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。

16、5、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。6、做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。2.2總平面管理： 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。2.3、總體規(guī)劃 1封閉施工：公司在施工過程中將采取封閉施工進行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進入現(xiàn)場， 保持整潔美觀文明。 2場內(nèi)道路：要求整個場地內(nèi)平整，其中兩邊

17、都要有5m 寬施工道路，施工道路采用狗頭石鋪底，公分石作面層經(jīng)壓實處理。 3生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、具體情況見下表。生產(chǎn)性臨時設(shè)施表編號名稱面積及備注（m2）1材料房10002配電房103網(wǎng)架材料堆放場根據(jù)現(xiàn)場情況50004屋面板堆放場20005零星材料堆場10002.4施工用水管網(wǎng)1水源選擇由兩側(cè)已鉆好的井接入。2管網(wǎng)設(shè)計 布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。2.5、施工用電線路 1、配電房 根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房

18、，設(shè)置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。 2、臨時用電 臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在施工場地設(shè)有幾個配電箱。3. 組織管理機構(gòu)及人員安排一、組織機構(gòu)及人員安排項目經(jīng)理項目工程師干煤棚工程項目經(jīng)理部（分包單位）葛洲壩項目部（承包單位）安全員質(zhì)檢員材料員施工員網(wǎng)架安裝組屋面安裝組吊裝組涂裝組檁條安裝組馬道安裝組二、主要管理人員：姓 名現(xiàn)任職務(wù)職 責(zé)陳忠平項目經(jīng)理全面負責(zé)侯小偉項目工程師負責(zé)技術(shù)、施工管理錢元清施工員現(xiàn)場施工負責(zé)門越材料員材料保障金宏質(zhì)檢員質(zhì)量負責(zé)王平安全員安全負責(zé)屠驗全網(wǎng)架安裝班長網(wǎng)架安裝施工廖進屋

19、面安裝班長屋面安裝施工屠驗全吊裝班長吊裝施工錢國清涂裝班長涂裝施工高剛平檁條安裝班長檁條安裝施工陳鏡橋腳手架施工班長腳手架搭設(shè)1、施工員1名：主要負責(zé)網(wǎng)架安裝和腳手架搭設(shè)等工程的技術(shù)指導(dǎo)。2、安全員1名：主要負責(zé)腳手架搭設(shè)及其它施工的安全工作。3、網(wǎng)架安裝工35名：主要負責(zé)網(wǎng)架施工安裝的工作。4、屋面安裝25人，檁條安裝人員20人，涂裝15人。5、吊裝作業(yè)人員8人，根據(jù)進度需要，主要負責(zé)安裝的吊裝工作。第四章 材料準備 一、翻樣出圖 本工程總體部署將按網(wǎng)架制作屋面圍護的先后次序進行翻樣，以保證與生產(chǎn)、安裝的一致，這樣以利加工、運輸、現(xiàn)場堆放和安裝的交叉作業(yè)，縮短工期進度。另外，檁條布置、節(jié)點及

20、檁條加工圖，屋面板排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，以上圖紙均由設(shè)計部完成。 本工程翻樣出圖將由4人完成，其中2人翻樣，2人校對，出圖后交設(shè)計人員及總工程師審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性，本工程翻樣出圖的時間安排在2天內(nèi)完成。二 、原材料采購及質(zhì)量控制 1本公司嚴格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。 2對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 a、生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)標(biāo)準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購需配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交生產(chǎn)部計劃科。 b、生產(chǎn)部計劃科根據(jù)車間庫存情況，

21、及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交生產(chǎn)部采購科。 c、生產(chǎn)部采購科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 d、質(zhì)量科負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質(zhì)量。 e、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進先出。 3原材料準備： 3.1原材料

22、生產(chǎn)廠家的選擇：原材料生產(chǎn)廠家僅可在以下范圍內(nèi)進行選擇： a.國家認可的生產(chǎn)廠家； b.各種廣告資料介紹的生產(chǎn)廠家； c.同行業(yè)其它單位介紹的生產(chǎn)廠家； d.原來長期合作的生產(chǎn)廠家或商業(yè)、服務(wù)機構(gòu)。 3.2原材料生產(chǎn)廠家的評價：采購人員負責(zé)收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量資料和其它相關(guān)資料，包括： a.營業(yè)執(zhí)照，生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認證證書； b.生產(chǎn)產(chǎn)品的鑒定書； c.生產(chǎn)產(chǎn)品的合格證書或材質(zhì)試驗報告。生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場進行調(diào)查，了解廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、企業(yè)信譽等以后，在采購人員會同有關(guān)部門共同對該廠家進行評價合格后方可在該單位購買材料。本公司

23、所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分承包方。都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)和質(zhì)量。 4原材料驗收： 原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號需滿足國家有關(guān)標(biāo)準外，尚需進行以下復(fù)驗：a.屈服強度（屈服點）；b.抗拉強度；c.伸長率（延伸率）；d.化學(xué)分析；e.其它設(shè)計需要數(shù)據(jù)；具體見表如下：原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應(yīng)進行探傷和工藝性能評定。鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副及鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度

24、。圓鋼質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng)進行工藝評定試驗。 5入庫:根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。第五章 制作 一、制作與拼裝要求 1、鋼管與封板或錐頭采用NZC3-2X500S網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床和 H08Mn2SiA焊絲焊接，焊縫應(yīng)按網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準 JGJ78-91的規(guī)定進行無損探傷和拉力破壞試驗，桿件加工尺寸的

25、誤差不大于±1MM。 2、螺栓球加工的精度必須達到螺孔之間夾角的角度誤差不大于±30的要求，螺紋的精度必須以螺紋塞規(guī)進行檢驗并符合設(shè)計要求。 3、高強度螺栓要逐個進行硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷，其硬度值必須達到HRC32-36的標(biāo)準。 4、為確保網(wǎng)架安裝順利，應(yīng)有詳細的施工組織設(shè)計，網(wǎng)架安裝完成后其整體質(zhì)量必須符合設(shè)計圖紙與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準JGJ78-91 有關(guān)規(guī)定的要求。 5、制作前應(yīng)進行技術(shù)交底并形成紀要，有關(guān)方存檔；制作中如有變化應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系并以正式設(shè)計變更文件為準。 二、網(wǎng)架球制作 螺栓球采用45#元鋼模鍛成型，其原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行

26、國家標(biāo)準優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699-88的規(guī)定。螺栓球加工工藝流程圖（見下圖）螺 栓 球中 間 檢 驗螺 孔 劃 線 定 位平 面 切 削基 準 孔 加 工基 準 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗螺 孔 加 工檢 驗毛 坯 球 檢 驗標(biāo) 識螺栓球加工工藝流程圖螺栓球的檢驗(1)檢驗項目：螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及其它隱患。 檢查數(shù)量：每項工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5 件，有1件發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個檢查； 檢驗方法：用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷等其它有效方法。(2)檢驗項目：螺孔的螺紋尺寸和螺紋公差必須符合GB196- 81和GB197-81的6

27、H級精度的規(guī)定； 檢驗數(shù)量：每項工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5件； 檢驗方法：用標(biāo)準螺紋規(guī)。(3)檢驗項目：螺栓球幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合 表1的規(guī)定； 檢驗數(shù)量：每項工程每種規(guī)格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允許偏差及檢驗方法 表1項次項目檢查方法1球毛坯直徑D<120+1.5-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D<1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D<1200.15游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D>1200.25相鄰

28、兩螺孔軸線間夾角±20用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%用百分表 注：r為螺孔端面半徑。(4)檢驗項目：螺栓球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d(d為螺栓的公稱直徑)，檢驗必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。 檢查數(shù)量：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球，以等于或小于600件為一批，每批抽取3件為一組，隨機抽檢。 檢查方法：與高強度螺栓配合進行試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合表2公稱直徑d(mm)公稱應(yīng)力截面積a(mm2)抗拉極限承載力(KN)10.9s128484-9514115115-129161571

2921620245245-27522303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22826023622362-2655三、高強螺栓及其檢驗1制造高強螺栓所用的原材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的40Cr鋼，其材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準<<合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>>GB3077-88，原材料熱處理后(按

30、加工高強螺栓同樣的熱處理工藝)進行抽樣試驗，其性能應(yīng)符合下表3。高強度螺栓材料(熱處理后)性能 表3 性能等級抗拉強度f最小屈服強度 f y伸長率&收縮率沖擊韌性a k硬度N/mm2N/mm2%J/cm2HRC公稱輻 度不 小 于10.9s10001000/112490010425932-368.8s800810/98464012457821-29 高強度螺栓由專業(yè)工廠制造，其生產(chǎn)工藝應(yīng)遵守機械行業(yè)的規(guī)定。 2 高強度螺栓螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準普通螺紋基本尺寸(GB196)中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差帶應(yīng)按照普通螺紋公差與配合(GB197)中的6g精度要求。高強度螺栓表面應(yīng)發(fā)黑處理，不允

31、許存在任何淬火裂紋，抗拉極限承載能力應(yīng)符合表2的規(guī)定。 高強螺栓檢驗 (1)檢驗項目：高強度螺栓嚴禁有裂紋或損傷； 檢查數(shù)量：逐件檢查； 檢驗方法：用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷等其它有效方法。 (2)檢驗項目：高強度螺栓表面硬度應(yīng)符合性能等級為10.9S 熱處理后硬度為HRC32-36的要求； 檢查數(shù)量：逐件試驗； 檢驗方法：用硬度計。 (3)檢驗項目：高強度螺栓的螺紋尺寸必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的要求； 檢查數(shù)量：逐件試驗；(4)檢驗項目：高強度螺栓幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法 表4項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1螺紋長度(P-螺距)+2P0鋼

32、尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2P-0.8P3鍵槽槽 深±0.24直 線 度<0.25位 置 度<0.5 檢驗數(shù)量:同規(guī)格的高強度螺栓抽查5%，且不少于5件。(5)檢驗項目：高強度螺栓的承載能力必須符合表2，高強度螺栓抗拉極限承載要求； 檢查數(shù)量：以同規(guī)格的高強度螺栓等于或小于600件為一 批，每一批取3件為一組，隨機抽檢； 檢驗方法：取高強度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗機進行抗拉強度檢驗。四、封板、錐頭、套筒制作及檢驗1封板、錐頭、套筒制作： 制造封板、錐頭的原材料采用Q235號鋼，套筒選用45#鋼；封板應(yīng)采用切削加工；錐頭采用模鍛金加工成型。2 封板、錐頭的檢驗： (1

33、)檢驗項目：封板、錐頭、套筒不得不裂紋、過燒及氧化皮。 檢驗數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，不少于10只； 檢驗方法：用10倍放大鏡目測。 (2)檢驗項目：封板、錐頭、套筒幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種抽查5%，不少于10件；封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法 表5項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套

34、筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3 注：1.封板、錐頭、套筒應(yīng)分別進行檢驗評定； 2.r為套筒的外接圓半徑。 五、桿件制作、加工、焊接1桿件鋼管小于159×6采用高頻焊管，大于159×8采用無縫鋼管，桿件制作工藝流程見下圖： 桿件制作工藝流程拋丸除銹鋼管下料、坡口加工封板加工圓鋼下料模 鍛錐頭加工圓鋼下料高強度螺栓檢驗全自動滾動環(huán)焊定位點焊組裝入庫包裝編號表面涂裝 (1)檢驗項目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗方法 表6項次項目允許偏差(mm)

35、檢驗方法1桿件長度±1用鋼尺檢查2兩端孔中心與軸線偏差0.6用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不平直度L/1000且3.0mm4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r 注：L-桿件長度；R-封板或錐頭底半徑 檢查數(shù)量：每項工程每種桿件抽測5%，且不少于5件； (2)焊縫超聲波探傷應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205二級質(zhì)量標(biāo)準； 檢查數(shù)量：每種桿件抽測20%，且不少于5件； (3)檢驗項目：鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉強度檢驗，并符合網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準JGJ78-91附錄規(guī)定的試件承載能力的要求；檢驗數(shù)量：以同規(guī)格桿件等于或小于300件為一批，每批取3件為一組隨機抽查；

36、檢驗方法：用拉力試驗機檢驗。 2桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標(biāo)準的要求，采取如下措施予以保證： 2.1嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標(biāo)準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標(biāo)卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。 2.2通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量

37、。 2.3嚴格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。 2.4斷料長度尺寸偏差控制在±0.5mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。 2.5鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進行，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標(biāo)定過的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±0.5mm之內(nèi)。2.6在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗合格后方允

38、許轉(zhuǎn)入下一工序。3桿件焊縫質(zhì)量的保證措施： 鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質(zhì)量等級必須達到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： 3.1桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。3.2桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的1%。并保證在

39、鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3.3桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調(diào)整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。3.4施焊作業(yè)前，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。4焊接 4.1、二氧化碳氣體保護焊采用H08Mn2Si、H08Mn2SiA焊絲配合相應(yīng)的焊劑。焊絲的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合氣體保

40、護焊用鋼絲GB/T14958的規(guī)定。 4.2、手工電弧焊：Q235鋼采用E43xx型焊條，45#鋼采用E50xx型焊條。 焊條的質(zhì)量標(biāo)準應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規(guī)定。 4.3、Q235鋼與45#鋼焊接時采用E50xx型焊條，焊接前對母材預(yù)熱至150200%DC。 4.4、所有未注焊縫的焊腳尺寸同較薄焊件厚度，焊縫長度為滿焊。 4.5、封板或錐頭與鋼管的連接采用V型對接焊。 4.6、對接焊縫的焊縫等級為二級，其它焊縫的焊縫等級均為三級。 六、支座、支托1支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐前處

41、理（除銹）防腐處理（涂裝）。2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料，支座底板采用搖臂鉆床加工。3肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。4按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。5支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料焊接。支托管下料采用管子切割機下料，支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。6根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。七、網(wǎng)架除銹與涂裝 1手工除銹等級St2.0或噴砂除銹sa2.5。 2

42、選用鐵紅防銹底漆二度，普通調(diào)和面漆二度。 3涂裝前保證桿件的清潔。 4涂層時工作地點的溫度宜為538，相對濕度不大于85%，雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。 八、檁條及彩板及檢驗過程 檁條及彩板均為自動生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條、彩板加工均在工廠內(nèi)完成。1檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整性，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲不大于L/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆扎包裝。2屋面彩鋼板制作 屋面彩鋼板制作由全自動生產(chǎn)線生產(chǎn)，一次送料即成型加工完畢，在加工前應(yīng)

43、先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：a.表面污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.允許偏差為：項目允 許 偏 差檢驗方法板 長<10m0-5mm鋼 尺>10m0-15mm鋼 尺板 寬±3mm鋼 尺c. 屋面彩鋼板安裝用的螺釘、配件應(yīng)滿足國家或部頒標(biāo)準，特別是其原材料和加工精度應(yīng)進行檢查，必要時應(yīng)進行試驗驗證。本工程使用的螺釘為符合GB/T5856.4-1995標(biāo)準的。 九、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 1。以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的20%，

44、對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。 2嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢。加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。 3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。 4嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、電焊條等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。 5對壓型鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 6對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 7

45、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標(biāo)準要求，用戶指定的特殊精度要求充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力是否滿足精度要求。 9工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件要進行及時傳達并給以正確的指導(dǎo)。 10檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。 11嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。 12對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)

46、做到編號準確、包裝完好、堆放合理。十、廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施本工程廠內(nèi)生產(chǎn)的檁條、配件等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)同時完成，總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：1由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。3生產(chǎn)動力準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力

47、和進度計劃。5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。6質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序，生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。第六章 運輸本工程的運輸包括施工機械器具、網(wǎng)架零部件、檁條及屋面板。運輸?shù)氖侄尾捎闷囘\輸。1所有零件，設(shè)備的裝卸和搬運均要用鏟車和吊車進行，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。2供運部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸協(xié)議，對運輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運輸安排和違約責(zé)任等做出詳細的規(guī)定，確保貨物安全，準時到達。 第七章 現(xiàn)場施工 一、準備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工

48、前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下： 1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀律。 2辦理好有關(guān)施工的手續(xù)，如施工許可、安全措施、保險，有關(guān)業(yè)主規(guī)定要求的培訓(xùn)等。 3在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。 主要內(nèi)容有： a.進行現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。 b.生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。 c.對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、

49、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 d.與甲方及有關(guān)施工單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 二、勞動力配備計劃 本工程專業(yè)性強，勞動強度大，施工時間短，要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，需要施工人員除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作，勞動力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動。一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益。網(wǎng)架安裝工程勞動力計劃表 表1序號工 種人數(shù)序號工 種人數(shù)1管理人員55油漆工152檁條安裝工206電工13網(wǎng)架安裝工357機械工44電焊工68屋面安裝工30三、現(xiàn)場施工機械設(shè)備網(wǎng)架安裝工程所采用的機械設(shè)備、工具材料根據(jù)工程量、施工工藝和工期要求結(jié)

50、合現(xiàn)場施工條件確定，結(jié)合本工程特點，列出主要的機械設(shè)備、工具材料計劃情況。關(guān)于輔助材料、手用工具、勞動防護用品和測量記錄用品等根據(jù)實際情況配置。主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備能力備注1直流焊機ZXG-5005鋼構(gòu)件焊接設(shè)備2CO2氣保焊機SKR-3502鋼構(gòu)件焊接設(shè)備3交流焊機BX1-315F-21鋼構(gòu)件焊接設(shè)備4屋面板壓型機HV-2002屋面板壓制設(shè)備屋面板壓型機5超聲波探傷儀JTS-710探傷設(shè)備6經(jīng)緯儀T210檢測設(shè)備7水準儀DS3-D220檢測設(shè)備825噸汽車吊25噸4網(wǎng)架主體吊裝950噸汽車吊50噸4網(wǎng)架主體吊裝 四、網(wǎng)架安裝5.1安裝前準備工作 1、準備好全套網(wǎng)架安

51、裝施工技術(shù)文件。 2、網(wǎng)架安裝進場時，所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土強度必須達到設(shè)計值。 3、事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設(shè)施。 4、網(wǎng)架安裝進場前，應(yīng)事先復(fù)測柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，由于土建施工單位采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得設(shè)計單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm，經(jīng)復(fù)驗確認合格后方可進場安裝。 5、進場前由項目經(jīng)理到現(xiàn)場實地勘察，并與業(yè)主、總包單位協(xié)調(diào)落實有關(guān)施工事宜后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制網(wǎng)架施工方案。 6、所有用于現(xiàn)場安裝的網(wǎng)架構(gòu)件必須事先經(jīng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理等有關(guān)部門驗收，確認符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可開始現(xiàn)場安裝作業(yè)。5.2網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝施工技術(shù)要點 1、在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中，應(yīng)隨時注意平面軸線和標(biāo)高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝，查明原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)指標(biāo)全部符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2、嚴格按圖施工，確保每個節(jié)點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。 3、 在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過程中應(yīng)特別注意，逐