焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)

1、焊接材料質(zhì)量檢驗(yàn)焊條質(zhì)量檢驗(yàn) 焊條成品檢驗(yàn)主要分為外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、工藝性能檢驗(yàn)、理化性能的檢驗(yàn)或其它特殊性能的檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)的主要依據(jù)是相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)。無國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的，可按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或制造廠與用戶所簽署的協(xié)議進(jìn)行檢驗(yàn)。（1）焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn) 焊條外觀質(zhì)量不僅直接反應(yīng)焊條制造的綜合技術(shù)水平，還直接影響焊條的使用性能和焊接質(zhì)量。 焊條的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括：焊條偏心度、焊條直徑、焊條長度、藥皮強(qiáng)度、耐潮性、裂紋、起泡、竹節(jié)、損傷、破頭、包頭、磨尾長度和印字等。焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)1) 焊條偏心度的規(guī)定及測量 焊條偏心度焊條偏心度=100)(212121TTTT表4-5

2、3 冷拔焊芯焊條的偏心度焊條直徑/mm偏心度碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條堆焊焊條2.5773.24.055.045焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)2) 焊條藥皮強(qiáng)度的檢驗(yàn) 檢驗(yàn)時(shí)，將焊條水平橫置，自由落到厚度14 mm而水平放置光滑平整的鋼板上，被檢焊條只允許在焊條兩端的藥皮處有破裂，落下高度和破裂總長度的允許值見表4-54的規(guī)定。 焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)3) 焊條藥皮的耐潮性檢驗(yàn) 將焊條浸在1520的水中，2h(鑄鐵焊條0.5h)后觀察，藥皮不應(yīng)有脹開或剝落現(xiàn)象。4) 焊條長度、焊芯直徑的檢驗(yàn) 焊條長度、焊芯直徑、夾持端長度，應(yīng)分別符合GB/T5117-95、GB/T

3、5118-95、GB/T983-95、GB984-85和GB10044-88等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5）焊條彎曲度的檢驗(yàn) 焊條彎曲的最大撓度不大于1mm，但對(duì)非冷拔焊芯的鑄鐵焊條、堆焊焊焊條可大于1.5 mm。6）雜質(zhì) 藥皮表面的木屑、竹片、細(xì)鋼絲頭等雜質(zhì)不允許存在，而涂料顆粒過大等也算雜質(zhì)，同樣不能存在。 焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn) 7) 裂紋 凡屬下列情況之一者，可判為該項(xiàng)次不合格： a) 縱向裂紋或龜裂紋 總長度大于20mm; b) 橫向裂紋 超過焊條半圓周。8) 損傷 凡屬下列情況之一者，可判為該項(xiàng)次不合格： 擦傷寬度和長度大于焊芯直徑； 擦傷寬度大于1mm，1處長度大于30 mm

4、，或總長度大于40 mm或長度大于2 mm而深度大于1/2藥皮厚度； 擦傷寬度小于或等于1 mm，總長度大于200 mm； 藥皮表面的凹坑尺寸大于2mm超過1處，或凹坑尺寸小于或等于2 mm超過2處； 除磨頭、磨尾部分外，藥皮表面露焊芯者(焊條的壓痕可按擦傷處理)。9) 焊條包頭、破頭、磨尾不凈 焊條的包頭、破頭等超過規(guī)定尺寸者(請(qǐng)參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))，判為該項(xiàng)次不合格。10）毛條、竹節(jié)、起泡、皺皮 焊條中上述缺陷以目測為準(zhǔn)，不允許存在。焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)（2）焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn) 焊條的焊接工藝性能是指焊條在整個(gè)焊接過程中所表現(xiàn)的各種特性，例如電弧穩(wěn)定性、再引弧性、熔渣的流動(dòng)性

5、、覆蓋性、脫渣性、飛濺大小、焊縫成形、全位置焊接的適用性、焊接煙塵大小等 。1）電弧穩(wěn)定性 電弧穩(wěn)定性可采用示波器或數(shù)字式電弧電壓分析儀等來測定。較為簡便直觀的方法是采用斷弧長度和滅弧次數(shù)來確定。 a) 斷弧長度的測定 斷弧長度大者表明電弧穩(wěn)定性為優(yōu)。 b) 平均斷弧次數(shù)的測定 在相同試驗(yàn)條件下，將焊條與鋼板傾斜約70夾角，以直線運(yùn)條，施焊一整根焊條，觀察記錄滅弧、喘息的次數(shù)，以次數(shù)的多少來評(píng)定電弧的穩(wěn)定性，次數(shù)多則為電弧穩(wěn)定性差。 平均斷弧次數(shù)=斷弧次數(shù)+0.5“喘息”次數(shù)。 焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn) 2) 再引弧性能 在同等試驗(yàn)條件下，將同類數(shù)種焊條分別在試板上施焊，當(dāng)

6、焊至1/2處時(shí)，立即斷弧，待?；∫欢〞r(shí)間(如1s、2s、4s、6s.)后,再將焊條分別在另一塊冷鋼板上輕輕接觸，觀察電弧可否引燃。并不斷地延長?；r(shí)間，繼續(xù)試驗(yàn)，直至不能再引弧為止(不超過30s)。若斷弧間隔時(shí)間越長，亦能引燃者，表明引弧性能越好。3) 焊接飛濺的大小 焊條焊接時(shí)的飛濺大小，以飛濺率表示，可按式(3.3)進(jìn)行計(jì)算：00100)()(焊后焊條重量焊前焊條的重量飛濺物重量飛濺率gg焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)4) 熔渣的流動(dòng)性與焊縫成形 熔渣的熔點(diǎn)、凝固溫度區(qū)間的大小、粘度、表面張力、體積質(zhì)量等均與熔渣的流動(dòng)性有直接的關(guān)系，將會(huì)直接影響熔渣覆蓋的均勻性和焊縫金屬的成

7、形 。為觀察熔渣的流動(dòng)性和焊縫成形，通常采用上坡焊、下坡焊或?qū)捚潞竵碓u(píng)定。 a) 上坡焊 試板與水平面傾斜10，并使焊條與試板成80的夾角，在同等試驗(yàn)條件下，焊條由下往上坡施焊，直線運(yùn)條，觀察對(duì)比同類型焊條的熔渣流動(dòng)性及焊縫成形。 b) 下坡焊 試驗(yàn)條件與檢驗(yàn)方法同上坡焊，所不同的是焊條自上往下坡施焊。 c) 寬坡焊 將試板置于水平位置，使焊條與試板成70的夾角，在相同試驗(yàn)條件下，在試板上堆焊一層寬2025mm的焊縫，待冷至室溫后，再堆焊第二層焊縫。觀察熔渣的流動(dòng)性和焊縫的成形情況。焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn) 5) 脫渣性 在同等試驗(yàn)條件下，采用與焊條匹配的試板(400 mm

8、110 mm14 mm)開70坡口，對(duì)接施焊。試板的兩端空出不焊。第一層的焊縫長為250300mm；第二層的焊縫長為200mm。每焊完一層后，停1min開始作錘擊試驗(yàn)。 錘擊試驗(yàn)方法：采用1kg的鋼球，置于高2m的支架上，使鋼球自由落跌到已焊試板的背面，可連擊預(yù)定的次數(shù)(一般為1min內(nèi)10次)觀察并測量脫渣情況。然后按式(3-4)計(jì)算脫渣率。脫渣率= 00100)()()(mmmmmm焊縫總長度未脫渣的焊縫長度焊縫總長度焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)6）抗氣孔性能試驗(yàn) 對(duì)焊條產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)來講，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書所推薦的焊接電流最小值和最大值分別作抗氣孔性能試驗(yàn)，即在最小值和最大值

9、的條件下均不應(yīng)產(chǎn)生有影響焊接質(zhì)量的氣孔。必要時(shí)，還可以做抗大電流的抗氣孔性能試驗(yàn)，以表示該焊條的抗氣孔能力。焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)(3）焊條熔敷效率的測定 一般可根據(jù)需要選測下列項(xiàng)目，以表明焊條的效率。名義焊條效率：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與按焊芯名義直徑計(jì)算所熔化的焊芯重量之比，稱為該焊條的名義焊條效率。實(shí)際焊條效率：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與所熔化的焊芯實(shí)際重量之比，稱為該焊條的實(shí)際焊條效率。焊條金屬回收率：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與被試驗(yàn)焊條的總重量之比，稱為該焊條的金屬回收率。熔

10、敷效率：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下熔敷的焊縫金屬重量與所熔化的焊條焊芯重量之比。熔敷系數(shù)：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，每安培分鐘內(nèi)所熔敷的焊縫金屬重量。熔化系數(shù)：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，每安培分鐘內(nèi)所熔化敷的焊芯重量。熔化速度：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，每分鐘內(nèi)所熔化的焊條長(mm)度或重量(g)。熔敷速度：是指焊條在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范下，每分鐘內(nèi)所熔敷的焊縫金屬重量。 （4）焊接煙塵發(fā)塵量的測定 焊接煙塵多少及其有害成分的含量是焊條焊接時(shí)污染環(huán)境，危害身體健康的主要衛(wèi)生指標(biāo)。我國一般采用抽氣捕塵法測定焊接煙塵的發(fā)生量。 焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn)焊條焊接工藝性能的檢驗(yàn) (5) 熔敷金屬化學(xué)成分試驗(yàn)施焊方法通常可采用平面堆焊

11、。取樣采用機(jī)械加工方法(如銑、鉆等)。但應(yīng)注意，切削速度不宜過快，不能夾帶油污等雜質(zhì)。 熔敷金屬化學(xué)分析的試板應(yīng)進(jìn)行多層堆焊，每道焊縫的寬度約為焊芯直徑的1.52.5倍，每層焊完后，應(yīng)將試板在水中冷卻約30s，在焊接下一道前，應(yīng)予以干燥并清除熔渣。 3.25.0 焊條，404016 ，高度8焊條理化性能檢驗(yàn)焊條理化性能檢驗(yàn)(6) 焊縫金屬的力學(xué)性能試驗(yàn) 試板應(yīng)先進(jìn)行定位焊，并預(yù)置反變形或拘束，以防止產(chǎn)生角變形，角變形應(yīng)控制在5以內(nèi)。焊后的試板不允許進(jìn)行矯正。 焊前應(yīng)按焊條國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，并控制層間溫度。低合金鋼焊條的試板可預(yù)熱到11015，層間溫度應(yīng)控制在110180之間。 每一道焊

12、縫在射線探傷區(qū)至少有一個(gè)熄弧點(diǎn)和起弧點(diǎn)，同一焊道的焊接方向不應(yīng)改變，不同焊道的焊接方向可以交替進(jìn)行。 焊條理化性能檢驗(yàn)焊條理化性能檢驗(yàn)焊條理化性能檢驗(yàn)焊條理化性能檢驗(yàn)1）焊條熔敷金屬拉伸試驗(yàn)焊條理化性能檢驗(yàn)焊條理化性能檢驗(yàn)熔敷金屬拉伸試樣各部尺寸 /mm焊條直徑d0DR(最小)L0L3.260.112530364.0100.216105060對(duì)碳鋼低氫型焊條熔敷金屬拉伸試樣不允許去氫處理。除了堿性焊條外，其他類型焊條的熔敷金屬拉伸試樣應(yīng)在1005保溫4650h或在25010保溫68h作去氫處理。2）焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn) 焊縫金屬的沖擊試樣從截取熔敷金屬拉伸試樣的同一塊試板上切取5個(gè)沖擊試樣。 計(jì)算5個(gè)沖擊試樣的沖擊吸收功的平均值時(shí)，最大值和最小值應(yīng)舍去，余下的3個(gè)值計(jì)算平均值。 碳鋼焊條沖擊試樣不進(jìn)行熱處理。 低合金鋼焊條沖擊試驗(yàn)溫度和沖擊吸收功按有關(guān)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。低溫沖擊試驗(yàn)的試樣冷卻介質(zhì)，通常采用干冰或在酒精中倒入液氮來獲取低溫。焊條理化性能檢驗(yàn)焊條理化性能檢驗(yàn)焊條抗裂性試驗(yàn)斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法（焊接冷裂紋敏感性）T形接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法（角焊縫的熱裂紋試驗(yàn)）壓板對(duì)接(FISC