錦冠汽車配件廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、錦冠汽車配件廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、電動單梁超重機(jī)安全操作規(guī)程：1.操作人員必需是經(jīng)學(xué)習(xí)后的專業(yè)人員。2.經(jīng)常檢查機(jī)械是否正常、電氣部分是否處良好狀態(tài)（包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動器），同時進(jìn)行潤滑。3.龍門吊每次起動前必須觀察現(xiàn)場人員是否安定，并空載試車，檢查卷揚限制器是否靈活，操作要熟練專業(yè)作業(yè)。4.吊運重物時，嚴(yán)禁從人頭上越過，移動物件提升高度至少應(yīng)在0.5米以上。5. 不許吊著重物在空中長時停留，吊著重物時，操作人員不得離開工作崗位。6.吊車運行時，嚴(yán)禁任何人停留在機(jī)架上。7.經(jīng)常檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，防止螺栓螺釘?shù)任锛湎聜恕?.修理吊機(jī)時應(yīng)先斷電，拔掉保險，并在電閘上掛上不準(zhǔn)

2、合閘的警示牌。9.吊車工應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定：9.1 鋼絲繩不合格不吊；9.2 捆縛不牢不吊； 9.3鋼絲繩掛不均勻不吊；9.4超過負(fù)荷棱角沒墊不吊；9.5工作物埋在地里不吊；9.6安全裝置失靈不吊；9.7工件上站人或工件上放的浮動物件不吊；9.8易燃、易爆物品設(shè)安全裝置不吊；9.9行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；9.10工作完畢，將起重機(jī)移動到指定地點，并切斷電源。二、沖床安全操作規(guī)程：1. 上崗要求：1.1操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，實習(xí)取得普通沖床操作資格的方能上機(jī)操作，嚴(yán)禁不專業(yè)人員上機(jī)操作。試工員工不能單獨上機(jī)操作。1.2 領(lǐng)班根據(jù)工作需要選擇具有沖床操作資格證的員工到指定的設(shè)備操作

3、，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。1.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。1.3 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟練撐握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。1.4 操作人員必須不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。2. 安全操作：2.1 操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件毛邊劃傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.2 操作人員上機(jī)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否良好，模具是否正確，緊固螺栓是否可靠，腳踏開關(guān)及地拖電纜金屬軟管是否正常，有無破裂，否則應(yīng)請維修人員作相應(yīng)處理。2.3 啟動設(shè)備后應(yīng)認(rèn)真觀察設(shè)備有無異常現(xiàn)象及聲音，若有應(yīng)立即關(guān)閉電源并請維修人員處理，以免故障擴(kuò)大或造成事故。2.4 設(shè)備啟動后

4、應(yīng)進(jìn)行手動對刀操作，若無異常再進(jìn)入加工狀態(tài)，以免損壞模具或設(shè)備。2.5 更換模具時應(yīng)及時將折下來的模具經(jīng)防銹處理后放置于模具架上，較大模具不能上架時應(yīng)在地面墊放方木，嚴(yán)禁將模具隨地亂入或直接放于地上，以免模具長時不用生銹報廢。2.6 鋁、銅板上料加工前應(yīng)清理工作臺面及模具，戴手套輕拿輕放，以免造成表面劃傷影響3. 日保養(yǎng)：3.1 每班要清理工作現(xiàn)場及廢料，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。3.2 檢查沖床各運動部位潤滑是否良好，否則應(yīng)加油潤滑，沖床用注油泵加油，各潤滑部位均有油杯，請加油潤滑。3.3 檢查模具架模具是否需要防銹加油保養(yǎng)，請及時保養(yǎng)模具。4. 月保養(yǎng)：4.1 清理工作現(xiàn)場，整理模具，保持設(shè)備清潔

5、衛(wèi)生。4.2 清理日保養(yǎng)留下的油泥，重新徹底潤滑設(shè)備。4.3 檢查保險塊是否正常，不正常時應(yīng)及時請維修人員處理。4.4 檢查電磁操作是否靈活，腳踏開關(guān)及金屬軟管是否正常，否則應(yīng)及時找維修人員處理。三、車床的安全操作規(guī)程：1.開車前的檢查    1.1 根據(jù)機(jī)床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。    1.2 檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。    1.3 各檔應(yīng)在零位，皮帶松緊應(yīng)符合要求。    1.4 床面不準(zhǔn)直接存放金屬物件，以免損壞床面。    1.5 被加工的

6、工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導(dǎo)軌。    1.6 未夾工件前必須進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方能裝上工件。2.操作程序    2.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達(dá)到機(jī)床的規(guī)定，方可開動。    2.2 調(diào)整交換齒輪架、調(diào)掛輪時，必須切斷電源，調(diào)好后所有螺栓必須緊固，扳手應(yīng)及時取下，并脫開工件試運轉(zhuǎn)。    2.3 裝卸工件后，應(yīng)立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。    2.4 機(jī)床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當(dāng)位置，并緊固或夾緊。    2.5 工件、刀具

7、、夾具必須裝卡牢固，浮動力具必須將引刀部份伸入工件，方可啟動機(jī)床。    2.6 使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承觸面。    2.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過大，若過長應(yīng)裝上托料架，并掛危險標(biāo)記。    2.8 進(jìn)刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當(dāng)距離。    2.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長段一般不超過刀厚度的2.5倍。    2.10 加工偏心件時，必須有適當(dāng)?shù)呐渲?，使卡盤重心平衡，車速要適當(dāng)。&#

8、160;   2.11 卡盤卡超出機(jī)身以外的工件，必須有防護(hù)措施。    2.12 對刀調(diào)整必須緩慢，當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位4060毫米時，應(yīng)改用手動或工作進(jìn)給，不準(zhǔn)快速進(jìn)給直接吃刀。    2.13 用銼刀打光工件時，應(yīng)將刀架退至安全位置，操作者應(yīng)面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工。    2.14 用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進(jìn)行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔。    2.15 自動走刀時，應(yīng)將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。&

9、#160;   2.16 切斷大、重工件或材料時，應(yīng)留有足夠的加工余量。3.停車操作    3.1 切斷電源，卸下工件。    3.2 各部手柄打倒零位，清點工器具、打掃清潔。    3.3 檢查各部保護(hù)裝置的情況。4.運行中的注意事項    4.1 嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)床。    4.2 嚴(yán)禁運行中手摸刀具，機(jī)床的運轉(zhuǎn)部份或轉(zhuǎn)動工作。    4.3 不準(zhǔn)使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應(yīng)按機(jī)床的啟動前規(guī)定，重新檢查一遍。    4.4

10、 不許腳踏車床的導(dǎo)軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準(zhǔn)用腳代替手操作手柄。    4.5 內(nèi)壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件，不準(zhǔn)用三角刮刀削內(nèi)孔。    4.6 氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達(dá)到規(guī)定值，方可使用。    4.7 車削細(xì)長工件，在車床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護(hù)裝置和警告標(biāo)志。    4.8 切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應(yīng)加防護(hù)擋板，操作人要戴防護(hù)四、電工操作規(guī)程：1. 未經(jīng)安全培訓(xùn)和安全考試不合格嚴(yán)禁上崗。

11、 2. 不準(zhǔn)酒后上班，更不可班中飲酒。 3. 上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，否則不準(zhǔn)許上崗。 54. 檢修電氣設(shè)備時，須參照其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程，如不了解該設(shè)備規(guī)范注意事項，不允許私自操作 5. 嚴(yán)禁在電線上搭曬衣服和各種物品。 6. 高空作業(yè)時，必須系好安全帶。 7. 正確使用電工工具，所有絕緣工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁它用，并應(yīng)定期檢查、校驗。 8. 當(dāng)有高于人體安全電壓存在時嚴(yán)禁帶電作業(yè)進(jìn)行維修。 9. 電氣檢修、維修作業(yè)及危險工作嚴(yán)禁單獨作業(yè)。 10. 電氣設(shè)備檢修前，必須由檢修項目負(fù)責(zé)人召開檢修前安全會議，制定檢修方案。 11. 在未確定電線是否帶電的情況下，嚴(yán)禁用老虎鉗或其他工具同時切斷兩

12、根及以上電線。 12. 嚴(yán)禁帶電移動高于人體安全電壓的設(shè)備。 13. 嚴(yán)禁手持高于人體安全電壓的照明設(shè)備。 14. 手持電動工具必須使用漏電保護(hù)器，且使用前需按保護(hù)器試驗按鈕來檢查是否正?？捎?。 15. 潮濕環(huán)境或金屬箱體內(nèi)照明必須用行燈變壓器，且不準(zhǔn)高于人體安全電壓36V。 16.電工必須熟練掌握觸電急救方法，有人觸電應(yīng)立即切斷電源按觸電急救方案實施搶救。 17. 配電室除電氣人員嚴(yán)禁入內(nèi)，配電室值班人員有權(quán)責(zé)令其離開現(xiàn)場，以防止發(fā)生事故。 18. 電工在進(jìn)行事故巡視檢查時，應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應(yīng)認(rèn)為該線路隨時有送電可能。 19. 工作中所有拆除的電線要處理好

13、，不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)生觸電。 20. 在巡視檢查時如發(fā)現(xiàn)有故障或隱患，應(yīng)立即通知生產(chǎn)方然后采取全部停電或部分停電及其它臨時性安全措施進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大。 21. 電流互感器禁止二次側(cè)開路，電壓互感器禁止二次側(cè)短路和以升壓方式運行。 22. 在有電容器設(shè)備停電工作時，必須放出電容余電后，方可進(jìn)行工作。 23. 電氣操作順序：停電時應(yīng)先斷空氣斷路器，后斷開隔離開關(guān)，送電時與上述操作順序相反。 24. 嚴(yán)禁帶電拉合隔離開關(guān)，拉合隔離開關(guān)前先驗電，且應(yīng)迅速果斷到位。操作后應(yīng)檢查三相接觸是否良好（或三相是否斷開）。 25. 嚴(yán)禁拆開電器設(shè)備的外殼進(jìn)行帶電操作。 26. 現(xiàn)場施工用高低壓

14、設(shè)備以及線路應(yīng)按施工設(shè)計及有關(guān)電器安全技術(shù)規(guī)定安裝和架設(shè)。 27. 每個電工必須熟練牢記鋅鍋備用電源倒切的全過程。 28. 正確使用消防器材，電器著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，然后視裝置、設(shè)備及著火性質(zhì)使用干粉、1211、二氧化碳等滅火器或干沙滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。 29. 合大容量空開或ME時，先關(guān)好柜門，嚴(yán)禁帶電手動合ME。 30. 萬用表用完后，打到電壓最高檔再關(guān)閉電源，養(yǎng)成習(xí)慣，預(yù)防燒萬用表。 31. 嚴(yán)禁向配電柜、電纜溝放無關(guān)雜物。 五、金屬帶鋸機(jī)的操作規(guī)程：1. 開機(jī)前做好全面的檢查工作，詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，鋸條松緊度是否合適。2. 作業(yè)前

15、要進(jìn)度切并切面是否垂直，切出后的管件要經(jīng)常抽檢。3. 鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生竄動，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機(jī)，以防鋸條折斷和損壞其它部件。4. 操作時，不許將手伸過鋸條和觸摸鋸條，以防傷手。5. 進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌和緊固件；鋸條運轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。6. 鋸割中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)由立即停機(jī)，以防損壞機(jī)械。7. 卸鋸條時，一定要切斷電源，機(jī)械停穩(wěn)后才能進(jìn)行進(jìn)行；換鋸條時，注意安全操作，預(yù)防割傷。六、風(fēng)電焊的操作規(guī)程：1工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。  2 禁止在易燃、易

16、焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進(jìn)行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。 3禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊按或切割工作。 4焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。5焊按密封容器時，要打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。6在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強(qiáng)通風(fēng)

17、方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。7電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過6070。8電焊工必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。9電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔。10風(fēng)焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。11乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。 12風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。 14焊

18、咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊咀時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。 15氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。 16工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有留下火種方可離開 。七、鉗工安全操作規(guī)程： 1、鉗工上班應(yīng)穿戴齊全勞動保護(hù)用品，遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程。 2、工作前應(yīng)檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發(fā)生事故；必須對現(xiàn)場所有檢修項目進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素后，方可作業(yè)。 3、在檢修搶修設(shè)備時，必須切斷電源，掛上安全警告牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程。 4、錘柄、錘頭不得有油污，打大錘時，甩拋方向不得有人。 5、全用臺虎鉗夾持工件作業(yè)時，要夾持牢靠，夾持較長工件時要另加支承，以防工件墜落傷人。 6、不得使用無柄的刮刀、銼刀、且刮刀、銼刀必須安裝牢靠，在作業(yè)時用力平衡，以免刀柄脫出傷人；鏨子頭部不