幾種通用塑料基本性能及注塑工藝

1、幾種通用塑料基本性能及注塑工藝作者：佚名    來(lái)源：本站原創(chuàng)    點(diǎn)擊數(shù)： 49   更新時(shí)間：2007年08月21日   幾種通用塑料基本性能及注塑工藝 一、 聚丙烯 PP典型應(yīng)用范圍:   汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等），器械（洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等），日用消費(fèi)品（草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等）。注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)

2、存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220275，注意不要超過(guò)275。模具溫度：4080，建議使用50。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。化學(xué)和物理特性:PP是一種半結(jié)晶性材

3、料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問(wèn)題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚

4、物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 二、低密度聚乙烯 LDPE典型應(yīng)用范圍:碗，箱柜，管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180280模具溫度：2040，為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要

5、超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口：可以使用各種類型的流道和澆口。LDPE特別適合于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:商業(yè)用的LDPE材料的密度為0.910.94 g/cm3。LDPE對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。LDPE的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果LDPE的密度在0.910.925 g/cm3之間，那么其收縮率在2%5%之間；如果密度在0.9260.94 g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。LDPE在室溫下可以抵抗多種溶劑，但

6、是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同HDPE類似，LDPE容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 三、HDPE高密度聚乙烯 典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度：220260。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250之間。模具溫度：5095。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：7001050bar。注射

7、速度：建議使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性:HDPE的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。HDPE比LDPE有更強(qiáng)的抗?jié)B透性，HDPE的抗沖擊強(qiáng)度較低，HDPE的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑的HDPE分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91 0.925g/cm3，我們稱之為第一類型HDPE；對(duì)于密度為0.926 0.94g/cm3，稱之為第二類型HDPE；對(duì)于密度為0.94 0.965g/cm3，稱之為第三類型H

8、DPE。該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，HDPE的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。HDPE是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。HDPE很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。可以通過(guò)使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。HDPE當(dāng)溫度高于60時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。 四、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬

9、車等。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為8090下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210280；建議溫度：245。模具溫度：2570。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：5001000bar。注射速度：中高速度?；瘜W(xué)和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙

10、烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 工藝條件對(duì)注塑件性能的影響作者：佚名    來(lái)源：本站原創(chuàng)    點(diǎn)擊數(shù)： 24   更新時(shí)間：2007年08月

11、16日   Achim Frick、Arif Rochman和Claudia Stern 注塑工藝不僅決定著成型件的形狀，而且還有它的材料特性。圖1顯示出在參考生產(chǎn)條件下于被研究樣品中心所產(chǎn)生的球晶尺寸及分配。在正被討論的情況中，球晶直徑約為18mm。 對(duì)形態(tài)重要性的認(rèn)識(shí)不足 是塑件的整體形態(tài)結(jié)構(gòu)決定著每種情況下的終端使用性能。這意味著不只是塑件的外在性能以工藝為條件，內(nèi)在性能也是如此。這也意味著對(duì)成型化合物進(jìn)行熱機(jī)械的處理，如加工過(guò)程中的壓力、溫度和剪切率所定義的，都決定著所生產(chǎn)出來(lái)的塑件的材料結(jié)構(gòu)（形態(tài)）。產(chǎn)品外在和內(nèi)在性能確定了產(chǎn)品的最終性能。所以塑料的形態(tài)

12、控制著塑件的皺縮及其形狀，同時(shí)也確定了材料的使用性能。塑件性能對(duì)于某一種塑件形狀不一定就是最佳的性能，如高機(jī)械強(qiáng)度、理想的硬度、良好耐磨性。反過(guò)來(lái)，理想的形態(tài)將不可避免地產(chǎn)生出一個(gè)穩(wěn)定的塑件形狀，但也是一個(gè)不可能再改變的一種形狀。 一旦建立起工藝和最終品質(zhì)之間的相互關(guān)系，一個(gè)事實(shí)就變得清楚了：只能通過(guò)對(duì)注塑進(jìn)行一定優(yōu)化形式的工藝控制，才能獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，這種控制以形態(tài)為重點(diǎn)，也包括了對(duì)狀態(tài)變量的記錄和控制。所以穩(wěn)定的工藝控制需要工藝適應(yīng)于被加工的塑料。它以熱力學(xué)因素為基礎(chǔ)，對(duì)于半結(jié)晶熱塑性塑料，還必須考慮到結(jié)晶動(dòng)力學(xué)。然而，在塑料加工業(yè)內(nèi)還沒(méi)有對(duì)此的普遍認(rèn)識(shí)，尚待向人們灌輸這種思想。 對(duì)加工P

13、OM的研究 以易流動(dòng)的共聚甲醛（POM）為例子，人們就注塑過(guò)程中工藝條件對(duì)所制塑件最終性能之影響進(jìn)行了研究和探討。 為做這個(gè)研究，按照DIN/ISO 527標(biāo)準(zhǔn)，在雙腔模具中以不同的注射速度和壓力做出5A型的拉伸樣板（截面積4×1mm2）。模腔通過(guò)位于塑件側(cè)翼的側(cè)面上的銷式澆口被填充。模具在近澆口處裝備有壓力感應(yīng)器，能在拉伸樣板的中央肩部位置測(cè)量出壓力變化。在所有測(cè)試中，塑件生產(chǎn)的模溫被設(shè)定在95，因?yàn)檫@是原材料制造商為高品質(zhì)塑件所推薦的溫度。在一臺(tái)鎖模力為220kN的注塑機(jī)上加工成型化合物。螺桿直徑是18mm，機(jī)器上注嘴溫度為210。 圖1：樣品中心球晶結(jié)構(gòu)的顯微圖研究結(jié)果一方面揭

14、示出塑件內(nèi)在與外在性能之間的清晰關(guān)系，另一方面也揭示出與所選工藝條件的關(guān)系。盡管所生產(chǎn)出的塑件有著幾乎一致的機(jī)械強(qiáng)度，但不同樣板材料結(jié)構(gòu)的變形能力有著明顯的區(qū)別。這從斷裂時(shí)不同拉伸應(yīng)變看得很清楚，特別是每種情況獲得的不同拉伸沖擊強(qiáng)度。注射速度數(shù)值被標(biāo)準(zhǔn)化為20cm3/s,拉伸沖擊強(qiáng)度可以降低55，而測(cè)量出的重量和皺縮之變化只有2.5或15。 以材料為中心的品質(zhì)管理的必要性 通過(guò)動(dòng)態(tài)熱差法（DSC）對(duì)不同樣板進(jìn)行的補(bǔ)充性研究只突出了開始時(shí)形態(tài)上的細(xì)微區(qū)別。換句話說(shuō)，綜合地來(lái)看，所研究樣板擁有均勻的結(jié)晶。這個(gè)結(jié)果也在冷卻（結(jié)晶熱量）中和在二次加熱階段（均勻前期過(guò)程之后的熔融熱）可觀察到。 從動(dòng)態(tài)差

15、分熱量測(cè)定的結(jié)晶過(guò)程，可明顯看到，當(dāng)聚合物加工過(guò)程中的注射速度逐級(jí)上升時(shí)，較低溫度下的結(jié)晶熱由-74J/g增加到-97J/g。這暗示所用POM材料會(huì)因?yàn)榧庸さ脑蚨霈F(xiàn)變化。材料分子量和分子量分布的變化提升了不相近固化性能（整體結(jié)晶或多或少是一致的），所以促進(jìn)了不同結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的形成，這由峰值高度與峰值寬度的比值得到證明，其由2.7降到了1.6。 在這種情況中，只靠DSC（首步加熱）來(lái)觀察不同樣品的整體結(jié)晶，會(huì)導(dǎo)致對(duì)品質(zhì)的不正確評(píng)估，因?yàn)樵谶@里沒(méi)有差別是顯而易見(jiàn)的。只有當(dāng)結(jié)構(gòu)是在一個(gè)不直接的基礎(chǔ)之上被評(píng)估時(shí)，這才會(huì)突出存在的區(qū)別。 在極化發(fā)射光下對(duì)不同樣品的薄斷面（約10mm）進(jìn)行顯微觀察，顯

16、示出受不同工藝條件控制所做出塑件的結(jié)構(gòu)非常不一樣。當(dāng)注射速度提高時(shí)，能觀察得到的非球狀外層的厚度由102mm急劇下降到30mm，同時(shí)余下結(jié)構(gòu)也經(jīng)歷著變化（圖2）。所以，高注射速度下制出的塑件硬度急劇下降也要?dú)w結(jié)為材料方面的不理想形態(tài)變化。圖2右邊所示的結(jié)構(gòu)與所研究塑件的極脆性變形性能有關(guān)系，拉伸沖擊測(cè)試的沖擊強(qiáng)度比具有圖2中左邊所示結(jié)構(gòu)相同塑件的沖擊強(qiáng)度要低上100。 圖2：加工對(duì)形態(tài)結(jié)構(gòu)的作用加工對(duì)流變性能的影響 在不同注射速度下加工易于流動(dòng)的POM，明顯對(duì)材料的流變性能起著深遠(yuǎn)的影響。聚合物剪切程度的增大引起微分子逐步的鏈分解，這又伴隨著熔體的流動(dòng)性（在模具內(nèi)的壓力傳送）發(fā)生變化，進(jìn)而結(jié)晶

17、動(dòng)力學(xué)發(fā)生變化。已經(jīng)測(cè)量和討論過(guò)的DSC曲線表示進(jìn)行著的這些過(guò)程。流變性調(diào)查也確定著這種表現(xiàn)。所用流變計(jì)是UDS200型號(hào)。取100mg的樣本，流變計(jì)承受210溫度下、0.1-100s-1 范圍內(nèi)的對(duì)數(shù)遞增剪切速率，間隔寬度為0.1mm。 這些結(jié)果證明了當(dāng)注射速度提高時(shí)，加工中的聚合物的分解加劇。聚合物的平均分子量根據(jù)加工條件而進(jìn)行變化，這是從注射速度升高時(shí)零粘度下降可清楚看到的事情。 結(jié)論 所報(bào)道的研究表明，不同的注射速度對(duì)共聚甲醛（POM）材料注塑件的最終質(zhì)量有著顯著的影響。塑件的流變性能隨剪切而變化，對(duì)加工中的POM熔體起著作用。這種變化要?dú)w因于摩爾質(zhì)量的下降，以及分子量分配的調(diào)整，這是

18、被實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所證明的。隨著塑件形成過(guò)程當(dāng)中熔體冷卻下來(lái)時(shí)，POM熔體的流變性能與實(shí)際熔體溫度和熔體壓力一起確定著晶化動(dòng)力學(xué)。這意味著完全不一樣的結(jié)構(gòu)和高度變化的使用性能能夠隨著加工條件而變化。 對(duì)于易流動(dòng)的共聚甲醛，脆變是明顯的，它會(huì)降低薄壁塑件的沖擊強(qiáng)度達(dá)50。這個(gè)研究結(jié)果是與在實(shí)際中觀察到的是基本上一致的。所探討的現(xiàn)象對(duì)于流動(dòng)性一般的聚甲醛是較少出現(xiàn)的。 所以如不考慮形態(tài)，是沒(méi)可能對(duì)塑件品質(zhì)作出一個(gè)明確說(shuō)明的。所以具有最新技術(shù)的塑料生產(chǎn)工藝需要一定形式的品質(zhì)管理，它首先監(jiān)控塑件內(nèi)在性能的質(zhì)量（例如監(jiān)控模腔壓力曲線），所以也就確保了所得產(chǎn)品在整體上是高品質(zhì)的，假定內(nèi)在性能也以外在性能為條件。

19、所以，已經(jīng)得出的研究結(jié)果表明，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)防性的品質(zhì)管理，應(yīng)用以材料為中心的工藝監(jiān)控和隨后的工藝控制在未來(lái)是可取的和確實(shí)有必要的。只有以這種方式，才有可能大大避免由加工作業(yè)引起的使用性能不充分所帶來(lái)的對(duì)塑件的潛在傷害。 需要作進(jìn)一步的研究，來(lái)為理想結(jié)構(gòu)作出定義，將確保為極薄壁或極小型塑件的生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)塑件的最終穩(wěn)定性能。 添加色母后注塑成型常見(jiàn)問(wèn)題作者：佚名    來(lái)源：本站原創(chuàng)    點(diǎn)擊數(shù)： 14   更新時(shí)間：2007年08月16日   在陽(yáng)光照射下，制

20、品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：1.注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2.注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。使用某種色母后，制品顯得較易破裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。按色母說(shuō)明書上的比例使用后，顏色過(guò)深（過(guò)淺）這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著很多

21、可能性，具體為：1.色母未經(jīng)認(rèn)真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多2.使用時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)確，國(guó)內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變樹脂品種4.機(jī)器溫度不當(dāng)，色母在機(jī)器中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確，其次調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問(wèn)題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象

22、就會(huì)出現(xiàn)。換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？不同牌號(hào)的樹脂其密度和熔融指數(shù)會(huì)有差別，因此樹脂的性能會(huì)有差別，與色母的相容性也會(huì)有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會(huì)太大，可以通過(guò)調(diào)整色母的用量來(lái)較正顏色。色母在儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會(huì)影響制品的質(zhì)量？有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛螅伭显谥破分刑幱谡５娘@色濃度。為什么有的注射制品光澤不好？有以下多種可能:1.注塑機(jī)的噴嘴溫度過(guò)低

23、2.注塑機(jī)的模具光潔度不好3.制品成型周期過(guò)長(zhǎng)4.色母中所含鈦白粉過(guò)多5.色母的分散不好一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì)發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？各國(guó)生產(chǎn)的不同牌號(hào)ABS色差較大，即使同一牌號(hào)的ABS，每批批號(hào)也可能存在色差，使用色母著色后當(dāng)然也會(huì)出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國(guó)際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴(yán)重的。用戶在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性常用塑料的各段注塑溫度作者：佚名    來(lái)源：本站原創(chuàng)    

24、點(diǎn)擊數(shù)： 22   更新時(shí)間：2007年08月16日   原 料 名 稱 代 號(hào) 噴嘴溫度 第一段溫度 第二段溫度 下料段溫度 Polystyrene PS 150-230 330-445 165-230330-445 155-215310-420 145-200295-390 Styrene_AcrylonitrileSAN(AS)190-280380-540150-230300-445150-230300-445150-230300-445Acylonitrile-Butadient-StyreneABS210-230410-44

25、6 220-230428-446 210-220410-428 200-210392-410 Cellulose Acetate CA160-225320-440 185-225365-440 175-210345-410 160-190320-375 Cellulose Acetate Butyrate CAB140-190285-375 160-190320-375 150-180300-355 140-170285-340 Acrylic PMMA200-250390-480220-250430-485 210-240410-465200-230390-445 Polyphenylen

26、oxide (Noryl) PPO225-290440-555 245-290475-555 235-280455-540 225-270440-520 Polycarbonate PC250-320480-610 290-320555-610 270-300520-575 250-280480-540Polysulphone PSF300-360575-680 320-360610-680 310-350590-660 300-340575-645 Polyamide 6.6 (Polyamide A) PA260-295500-565 270-295520-565 270-295520-5

27、65 270-295520-565 Polyamide 6 (Polyamide B) PA220-260430-500 230-260445-500 220-250430-485 220-240430-465 Polyamide 12 PA195-250385-480 200-250390-480 190-240380-465 190-240380-465 Polyurethane (linear)(Polyamide C) PUR175-230345-445 200-235390-455 190-225375-440 180-215365-420 Acetat resin POM185-2

28、20365-430 185-215365-420 185-200365-390 185-200365-390 Lin. Polyester PETP230-290450-555 240-290465-555 230-280445-540 220-270430-520 Polyethylene Soft PE185-250360-480 210-250410-480 200-240390-465 190-230375-445 Polyethylene Hard PE190-300375-575 230-300445-575220-290430-555 210-280410-540 Polypro

29、pylene PP230-300445-575 220-290430-555 210-270410-520 200-250390-480 Polytetrafluor-ethylene (Hostaflon Teflon FEP) PCTFEFEP320-390610-735 340-370645-700 320-350610-660 300-330575-625 Tefzel ETFE325-350620-600 350-365600-690 305-355580-670295-345565-655 PVC Rigid PVC Rigid145-180295-355160-180320-35

30、5 150-170300-340 140-160285-320 PVC Soft PVC Soft140-200285-390150-170300-340 140-160285-320 130-150265-300 Polyphenylenesulfide PPS310-320590-608310-320590-608300-310572-590290-300554-572Liquid Crystal PolymerLCP290-310554-590310-330590-626300-320572-608280-290536-554PolyethersulfonePES330-370626-6

31、98330-370626-698310-350590-662300-340572-644Polyamide-imidePAI320-330608-626340-360644-680310-330590-626290-300554-572PolyetherimidePEI325-410617-770320-405608-761310-395590-743310-330590-626PolyetheretherketonePEEK360-400680-752380-410716-770370-400698-752350-380662-716 熱塑性塑料的注塑成型作者：佚名 &#

32、160;  來(lái)源：本站原創(chuàng)    點(diǎn)擊數(shù)： 10   更新時(shí)間：2007年08月16日   熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得形狀往往就是最后的成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其它的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部。肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。 注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送人模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：（1）使模具在承受住注射壓力

33、情況下閉合；（2）將制品取出。 注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融塑料送人注料桿（第二級(jí)）。 螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處正是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。 最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需柱塞即將塑料熔融并注射。將料斗中的粉狀或粒狀塑料熔融，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿送到螺桿前端止逆間處，塑料流體

34、流經(jīng)螺桿前端并堆積于螺桿前方。螺桿前方熔融塑料的積累將螺桿推向注射裝置的后部，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、熔融物的積累和向后部的移動(dòng)一直持續(xù)到形成一定的注射量。在下一個(gè)設(shè)備工作周期中，螺桿末梢止逆問(wèn)關(guān)閉，防止物料沿螺桿返回。螺桿梢和進(jìn)料螺桿的作用有如注料柱塞，將塑料壓人模具。 往復(fù)式螺桿的優(yōu)點(diǎn)包括減少了塑料的停留時(shí)間，自潔螺桿和螺桿梢。這些優(yōu)點(diǎn)在加工熱敏性材料以及當(dāng)采用帶色原料或樹脂品種變更時(shí)，螺桿和機(jī)筒都要清理時(shí)，都是關(guān)鍵所在。 目前廣泛應(yīng)用的合模裝置設(shè)計(jì)包括：肘桿式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓一機(jī)械式合模裝置。肘桿式合模裝置鑒于其設(shè)計(jì)在制造時(shí)成本低，適用于小噸位設(shè)備。其特點(diǎn)包括閉鎖作業(yè)的高機(jī)械效益、內(nèi)設(shè)

35、鎖模減慢裝置、模具損壞慢以及快速的合模操作。 合模油缸把橫頂板推向前，使連肘伸長(zhǎng)并使壓板朝前運(yùn)動(dòng)。合模裝置關(guān)閉時(shí)，機(jī)械利益降低，促使壓板迅速移動(dòng)。當(dāng)壓板到達(dá)模具關(guān)閉的位置時(shí)，連肘由高速一低機(jī)械利益轉(zhuǎn)為低速一高機(jī)械利益。低速是保護(hù)模具的關(guān)鍵，而高機(jī)械利益是形成大噸位所需要的.一旦連肋充分伸展，液壓就不再是保持噸位所必須的了。為了開啟合模裝置，將液壓施加于合模柱塞相反的一面，為了防止成型好制品被損壞，要緩慢開啟模具。通過(guò)整個(gè)連肘裝置的移動(dòng)和壓板裝置沿拉杠的移動(dòng)（移到連肘裝置充分伸展開前模具閉合處），來(lái)調(diào)節(jié)合模裝置以適應(yīng)于不同的模具高度。肘桿式合模裝置的優(yōu)點(diǎn)包括：快速的合模操作、降低了能耗和較低的設(shè)

36、備成本。缺點(diǎn)是較之液壓式合模模具復(fù)雜，連接銷和襯套要經(jīng)常維修。不過(guò)肘桿設(shè)計(jì)的發(fā)展已經(jīng)可減少了肘桿合模裝置的維修，這些發(fā)展包括無(wú)油襯套，大大減少了強(qiáng)制性潤(rùn)滑。 進(jìn)展之一是全部電機(jī)采用目前已有的精密滾珠絲杠機(jī)床技術(shù)和先進(jìn)的交流伺服電動(dòng)機(jī)相結(jié)合，用以代替液壓動(dòng)力機(jī)組。這些電動(dòng)機(jī)只提供完成機(jī)器功能所需要的動(dòng)力，它們大大降低了生產(chǎn)每一制品的總能耗。 液壓合模裝置廣泛應(yīng)用于1501000t的設(shè)備中，而大部分應(yīng)用于250700 t的設(shè)備中。借助增壓管（或外置油缸）迅速合模，大量油作用于小面積上的結(jié)果是速度甚快。預(yù)定液?jiǎn)枌⒂蛷母呶粌?chǔ)液器借助重力進(jìn)入主活塞后部。在兩個(gè)半模瓣接觸前，模具應(yīng)處在低速低壓保護(hù)狀態(tài)，這

37、種狀態(tài)防止了外來(lái)物、溢料或者上一周期未取出的制品造成的損傷。當(dāng)模具關(guān)閉時(shí)，預(yù)充液?jiǎn)栮P(guān)閉通向預(yù)儲(chǔ)液器的出口。主活塞后部產(chǎn)生噸級(jí)合模力。這一注射周期后，預(yù)充液?jiǎn)栭_啟，促使合模裝置漸漸開啟模瓣。在一個(gè)短距離內(nèi)，合模裝置加速到快速開啟速度。 液壓合模裝置為設(shè)備的安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)提供了靈活性。由于在合模行程中的任何部位都能產(chǎn)生噸級(jí)合模力，所以只要通過(guò)設(shè)備的控制把位置調(diào)到相應(yīng)于兩半模瓣相接觸處就可把模具接上。液壓機(jī)械合模裝置綜合了機(jī)械和液壓兩者的功能來(lái)移動(dòng)合模裝置并造成噸級(jí)合模力。液壓機(jī)械設(shè)計(jì)由于受予充液間流量限止，用以作成合模裝置，均從 1000 t左右到更大。合模裝置的速度受制于預(yù)充液?jiǎn)柨刂频牧黧w流量。液壓

38、機(jī)械設(shè)計(jì)包括如下幾個(gè)單元：把可動(dòng)壓板移動(dòng)到兩半模瓣，近乎互相接觸之處所用之液壓油缸；（2）防止大噸位合模力形成時(shí)朝后移動(dòng)的機(jī)械鎖板；（3）移動(dòng)模具最后一段距離至閉合態(tài)并產(chǎn)生合模力所用的短行程液壓油缸。 機(jī)器控制部分協(xié)調(diào)機(jī)器全部功能。已進(jìn)展到采用多微機(jī)控制體系。為了和新的控制裝置相配套，機(jī)器液壓部分也已有所改進(jìn)。與伺服控制比例閥門以及相應(yīng)的放大裝置增加了靈活性和準(zhǔn)確性，同時(shí)縮短了機(jī)器功能響應(yīng)時(shí)間。微機(jī)控制體系和伺服比例液壓裝置提供動(dòng)態(tài)響應(yīng)以完成一真正的閉環(huán)系統(tǒng)。閉環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)機(jī)器以補(bǔ)償油溫、原料粘度和機(jī)器變量的變化。高水準(zhǔn)的控制也出現(xiàn)在輔助設(shè)備上。（干燥器、冷卻裝置和模具溫度控制裝置），并令全部機(jī)

39、器設(shè)備由CRT和LCD進(jìn)行調(diào)定和監(jiān)控。相接于主計(jì)算機(jī)上的各種機(jī)器提供整個(gè)車間監(jiān)控和生產(chǎn)調(diào)度，SPC在機(jī)器或主計(jì)算機(jī)處提供實(shí)時(shí)監(jiān)控。 塑料加工中的重要因素包括：溫度、稠度、色料分布和熔體密度。機(jī)筒溫度產(chǎn)生之傳導(dǎo)熱量和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械熱二者都有助于加工出優(yōu)質(zhì)熔體。最常見(jiàn)的情況是，大多用于熔融塑料的能量，通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)獲得。 隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)混煉在螺紋之間發(fā)生，塑性粒料表面被熔融塑化。當(dāng)物料沿螺桿前進(jìn)時(shí)，就重復(fù)著混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因分析作者：佚名    來(lái)源：本站原創(chuàng)    點(diǎn)擊數(shù)： 22   更新時(shí)間：2007年08月16日  &#