鉗工工藝及實訓教案

1、新安縣職業(yè)高級中學鉗工實訓課程教案教師姓名：郭 旭專業(yè)班級：ZD1709開課時間：2017年9月 新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次一課 型鉗工入門及安全教育章節(jié)緒 論教學目的1、了解鉗工安全操作技術及所用設備安全操作規(guī)程實訓室安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。2、熟悉鉗工的基礎知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設備、工具的結構、用途及正確使用、維護保養(yǎng)方法。3、熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握鉗工常用量具使用和維護保養(yǎng)方法。4、掌握鉗工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到一定的鉗工技能。6、培養(yǎng)勤學苦練的精神，養(yǎng)成遵紀守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習慣。教學重

2、 點1、了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務。2、了解鉗工實習場地設備和本工種操作中常用的工具刃具。3、了解實習場地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。教學難 點鉗工安全操作技術教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖鉗臺以及常用工具安全事項授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引言安全生產(chǎn)是頭等大事，使同學們了解鉗工生產(chǎn)中的安全知識及存在的安全隱患。u 教學內(nèi)容正文一、鉗工概述鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太

3、適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。1. 鉗工的專業(yè)分工（1） 裝配鉗工（2） 修理鉗工（3） 模具鉗工（4） 劃線鉗工（5） 工具、夾具鉗工無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。2. 鉗工的基本操作（1） 劃線 （2）銼削 （3）鏨削 （4）鋸削 （5）鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 （6）攻螺紋、套螺紋 （7）刮削 （8）研磨 （9）裝配3. 鉗工的特點（1） 加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）（2） 工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。（3

4、） 勞動強度大，生產(chǎn)率低，對個人技術水平要求較高。4. 鉗工的加工范圍（1） 加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。（2） 加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。（3） 零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。（4） 機器設備的保養(yǎng)維護。二、鉗工的常用設備1.鉗臺2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構造3.砂輪機4.平口虎鉗5.臺鉆三、實訓紀律與安全1.進實訓室必須穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；3.遵守勞動紀律，不準遲到早退；4.認真遵守安全操作規(guī)程；5.愛護設備及工具、量具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價

5、賠償。四、鉗工實訓安全操作規(guī)程（1） 工作前檢查工，夾，量具，如手錘，鉗子，銼刀，游標卡尺等，必須完好無損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動。（2） 工作前必須穿戴好防護用品，工作服袖口、衣邊應符合要求，長發(fā)要挽入工作帽內(nèi)。（3） 禁止使用卻手柄的銼刀，刮刀，以免傷手。（4） 用手錘敲擊時，注意前后是否有人，不許帶手套，以免手錘滑脫傷人；不準將銼刀當手錘或橇杠使用。（5） 不準把扳手，鉗類工具當手錘使用；活動扳手不能反向使用，不準在扳手中間加墊片使用。（6） 不準將虎鉗砧磴使用；不準在虎鉗手柄上加長管或用手錘敲擊增大加緊力。（7） 實訓室嚴禁吸煙，注意防火。（8） 工具、零件等物品不

6、能放在窗口，下班時要鎖好門窗，防止失竊。（9） 實訓過程中，要嚴格遵守各項實訓規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴禁用工具對他人打鬧。學生活動1.熟悉鉗工生產(chǎn)時的安全事項。2.熟悉鉗工臺及常用工具。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次二課 型銼削及銼削姿勢章節(jié)銼削教學目的通過對毛坯的銼削加工，了解銼刀的正確握姿和站姿，掌握平面銼削方法。教學重 點1、 銼削的特點及應用。2、 銼削的姿態(tài)和操作方法。教學難 點銼削過程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習無法得到保證，應反復進行糾正與示范。教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖銼刀銼刀斷面形狀授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案

7、 續(xù)頁教學過程u 引言利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。教學內(nèi)容正文1. 銼刀（1） 材料：T12或T13（2） 種類：1、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。2、整形銼：用于修整工件上的細小部位。 3、特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。(3) 銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：1、粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。 2、細銼刀（13-24）用于加工硬質材料或精加工時。 3、光銼刀（30-40）用于最后修光表面。2銼刀柄的拆裝方法用左手扶柄、右手將銼舌插

8、入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 3 . 操作方法（1）銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）（2）銼削姿勢：以講解、演示為主。（3）銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。（4）注意問題：銼刀只在推進時加工進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長

9、度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。4.銼削的步驟與方法（1）選擇銼刀1.根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選用細銼刀或小型銼刀。2根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細銼刀，反之則用粗銼刀。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。（3）銼削方法：1.順向銼 2.交叉銼 3.推銼5.平面銼削方法及檢查粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精

10、加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。6.內(nèi)外圓弧面的銼削方法7.銼刀的正確使用和保養(yǎng) 1、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、銼刀應先用一面，用鈍后在用另一面； 3、應及時用鋼絲刷清理銼刀； 4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴禁接觸油類； 5、銼刀放置時不能與其金屬物相碰； 6、不可用銼刀代替其他工具敲打

11、或撬物。8.銼削的安全技術和文明生產(chǎn)1、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼里；3、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；4、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀防置時不應伸出鉗工臺以外，以免碰落砸傷腳。學生活動內(nèi)容：制作鴨嘴榔頭毛坯料：100X25的45號鋼件機器設備：鉗桌 臺虎鉗工具：平銼刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用臺虎鉗固定毛坯料，校正其高低。2. 利用銼刀（10寸）對工件進行銼削加工。（1） 先采用平面銼法中的交叉銼對工件進行加工（粗銼）（2） 再選擇順向銼對工件進行加工（精銼）3. 利用刀口直尺和刀口角尺檢測工件

12、的平面度和垂直度。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次三課 型測量章節(jié)測量及鉗工常用測量工具教學目的1、 了解鉗工測量工具；2、 掌握鉗工工作測量；教學重 點1、 千分尺、角度尺的使用；2、 用塞尺檢測工件的配合精度；教學難 點刀口角尺、塞尺、千分尺、萬能角度尺的正確測量方法教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引言千分尺、組合角度尺、萬能角度尺是鉗工中常用的測量工具，要學會正確的使用和保養(yǎng)。教學內(nèi)容正文1、游標萬能角度尺的結構和工作原理（1） 游標萬能角度尺的結構游標萬能角度尺主要由主尺1、游標2和扇

13、形板3等組成，如圖3-21所示。扇形板3與游標2固定為一體，可在主尺1上回轉，測量工件的角度。90º角尺5和直尺6同時用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上，隨游標2回轉移動，對工件進行角度測量。（2） 游標萬能角度尺的工作原理圖3-1 游標萬能角度尺的結構游標萬能角度尺主尺的刻線每格1º，分度值為2´的游標刻線是將主尺上29º所占的弧長等分為30格，則游標上每格刻線的角度為29º/30即58´，與主尺每格的角度差即分度值為2´。游標萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標卡尺相似，先從主尺上讀出游標零線前的整度數(shù)，再從

14、游標上讀出角度“分”的數(shù)值，兩數(shù)值相加即為測得的角度值，如圖3-21所示。游標萬能角度尺的90º角尺和直尺可以移動和拆換，從而可以測量0º320º的任何角度，使用方法如圖3-22所示。游標萬能角度尺的主尺上的刻線只有0º90º，當測量大于90º的角度時，應在測得的數(shù)值上加上90º，當測量大于180º、270º的角度時，應在測得的數(shù)值上分別加上180º、270º。2、千分尺的結構及使用方法（1）千分尺的結構圖（2）千分尺的讀數(shù)方法先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數(shù)值，即被測

15、尺寸的毫米數(shù)或加半毫米（0.5mm），如圖3-2b所示（10.5mm）；再讀出微分筒圓錐面上與固定套筒上的基準線對齊的那條刻線所表示的數(shù)值，即為被測尺寸的小于半毫米的測量值，如圖3-2所示（0.26mm）。最后，把上述兩個讀數(shù)加起來即為測得的尺寸數(shù)值，如圖3-2b所示（10.76mm）。（3） 千分尺的使用方法及注意事項1）、根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。2）、測量前應將千分尺的測量面和工件的被測量面擦干凈，外徑千分尺將測 與測微螺桿端面并合校準零位，大規(guī)格的千分尺用標準棒（量塊）校準檢查。3）、測量時，被測工件與千分尺要對正，以保證測量位置準確。測

16、、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時，應旋轉測力裝置，聽到 “吱吱”聲即停，不能再旋轉微分筒。4）、讀數(shù)時，要正對刻線，看準對齊的刻線，正確讀數(shù)；特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置，防止誤讀0.5mm。5）、嚴禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量，以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。學生活動1.認識常用測量工具。2.練習測量工具的正確使用。3掌握測量工具的注意事項。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次四課 型糾正銼削中的問題章節(jié)鞏固銼削教學目的鞏固銼削，糾正銼削過程中同學的問題，使之達到一定的銼削技能。教學重 點1、 正確握銼方法2、 銼削姿勢的糾正3、 銼削時雙手的正確

17、用力教學難 點銼削姿勢以及雙手的用力教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引言加強銼刀的正確握姿和站姿以及銼削時的正確用力。u 教學內(nèi)容正文一、銼刀的握法二、銼削的姿勢與操作方法銼削時人的站立位置與鏨削相似，銼削時要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進行工作。開始時身體要向前傾斜10º左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾到15º左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進。同時身體也逐漸前傾到18º左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進，身體

18、恢復到起始位置姿勢。三、銼削時雙手的用力銼削時為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手再銼削過程中始終保持水平。學生活動繼續(xù)加工100X25的毛坯料，注意在加工中遇到問題應及時向老師反映。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次五課 型劃線章節(jié)鉗工劃線教學目的1、 了解劃線在鉗工中的作用2、 掌握劃線的技巧3、 能夠獨立劃線教學重 點1、 劃線工具的

19、使用2、 掌握劃線的精度教學難 點把握劃線精度教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記 新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引言在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面上，準確的劃出加工界限。u 教學內(nèi)容正文一、 劃線的作用1、 確定工件加工表面的加工余量和位置；2、 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3、 合理分配各加工面的余量；4、 在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要

20、求。二、 劃線的種類1、 平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。2、 立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。三、 劃線工具1、基準工具：（1）劃線平板 （2）劃線方箱2、測量工具：（1）游標高度尺 （2）鋼尺 （3）直角尺3、繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）劃卡 （4）劃針盤 （5）樣沖4、夾持工具：（1）V形鐵 （2）千斤頂四、劃線基準的類型1、以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。2、以一個平面與一個對稱平面為基準。3、以兩個相互垂直的中心平面為基準。五、劃線基準的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必

21、須對圖樣進行仔細的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：1、看標題欄通過分析圖樣的標題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質及大致的大小等。2、分析視圖分析視圖是對圖樣進行分析的關鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關系，明確各視圖的表達重點。3、分析形態(tài)根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡單形狀之間的連接關系以及一些細小結構，在腦子里想像形成一個完整的零件結構。4、分析尺寸結合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方向上的尺寸基準零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技術要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件

22、的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。6、零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準的確定1、劃線基準劃線時零件上用來確定其他點，線面位置的點，線，面稱為劃線基準。2、劃線基準的確定劃線時基準的確定應遵循以下幾點：1）根據(jù)劃線的類型確定基準的數(shù)字，在保證劃線正常進行的情況下盡量減少基準的數(shù)字2）劃線時可選劃線基準盡量與設計基準想一致，以減少由于基準不重合產(chǎn)生基準不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時應以已加工表面為劃線基準。4）確定劃線基準時還應考慮零件按量的合理性，當零件的設計基準而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進行，

23、一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準。5）劃線基準的確定在保證劃線質量的同時還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計算劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標尺寸。（4）劃線前的準備工作1、工件的清理及檢查2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1） 研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。（2） 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3） 工件表面涂色（淡金水）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（5） 劃線（6） 詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃（7） 在線條上打樣沖眼。七操作示范示范游標高度尺、鋼

24、尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。學生活動工件：已經(jīng)銼削一面的毛坯機器設備：鉗臺 臺虎鉗工具：平銼刀量具：刀口直尺 90度寬底座角尺加工工步：1.用以加工過的一面做為基準面，固定在虎鉗的定面上，對工件進行銼削加工。2用銼刀對工件進行b,c面進行銼削加工時，同a面加工步驟一樣。先粗銼再進行精銼。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺檢測工件三個面的直線度，用90度寬底座角尺測量三個面的垂直度。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次六課 型糾正劃線中的問題章節(jié)劃線中的問題教學目的1、 鞏固劃線2、 糾正劃線過程中的錯誤教學重 點1、 劃線工具的正確使用2、 劃線過程的

25、注意事項3、 六棱柱劃線的方法教學難 點進一步提高劃線精度教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引言加強劃線技巧，進一步提高劃線精度以提高工件加工精度u 教學內(nèi)容正文一、劃線的注意事項（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰；（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。 二、以六棱柱制作作為劃線的例子

26、保證六棱柱的邊長相等，角度為120º1、工件：25X25的鋼件2、機器設備：鉗桌、臺虎鉗3、工具：平銼（10寸）4、量具：刀口直尺、0 º180 º組合角度尺、萬能角度尺、5、劃線平板、V型快、直尺、劃針。三、加工工步1、以外園母線為基準粗，精銼第一面，使其達到圖樣要求。2、以第一面為基準粗，精銼其對面為第二面，使其達到圖樣要求。3、以第一面為基準粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120º樣板檢查角度，使各項精度達到圖樣要求。4、 以第三面為基準粗，精銼第三面的對面為第四面（要求同步驟2）。1） 以第一面為基準粗，精銼與第一面相鄰的面為第五面，用內(nèi)120

27、º樣板檢查（要求同步驟3）。2）以銼好的第五面為基準粗，精銼其對面為第六面（要求同步驟2）。3）全面檢驗各個加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工圖學生活動1、 注意自己劃線時的操作。2、 繼續(xù)劃線練習。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次七課 型鋸削章節(jié)鋸削的操作教學目的1、 了解鋸削相關知識，掌握鋸削過程中的注意事項2、 掌握鋸削的技能教學重 點1、 鋸條的安裝2、 鋸割過程中的運動方式和用力方法教學難 點鋸割過程中的鋸姿，鋸割過程中運動的方式和用力的方法教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引

28、言本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。u 教學內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍（1）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。二、鋸削工具1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。3.鋸條的選擇：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。（1）鋸

29、條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角，楔角，后角（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細及鋸條正確選用類別每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)應用粗1418鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質材料中2224鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細32鋸削薄片金屬，薄壁管子三、鋸割操作1.鋸條的安裝安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會在鋸割時鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖2.工件安裝：一般用虎鉗加緊3.起鋸方法：（1）近起鋸 （2）遠起鋸4.鋸削壓力、速度及行程長度的控制：鋸割速度，壓力，往復長度：2040次/分鐘四、常見鋸削形式五、常見材料的鋸削加工

30、方法1.扁鋼從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時，要保持小于15°的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸割質量。2.圓管、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質量較好，但較費力；另一種是鋸下一段截面后轉一角度再鋸割。這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時，不斷沿鋸條推進方向轉動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管

31、：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應在管壁被鋸透時，將圓管向推鋸方向轉動，邊鋸邊轉，直至鋸斷。3. 槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。4.鋸薄板鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側進行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。 5.鋸深縫 鋸割深縫時，應將鋸條在鋸弓上轉動90°角，操作時使鋸弓放平，平握鋸柄，進行推鋸。六、鋸削安全事項1.鋸條松緊要適度。2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。學生活動工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機器設備：鉗桌 臺虎鉗工具：手鋸 銼刀（10寸） 圓銼量具：刀口角尺 90度寬底座角尺 直尺 劃針 劃線平板 劃線涂料

32、方箱加工工步：1.對已經(jīng)加工好三面的工件涂色并按要求進行劃線2.利用手鋸對第四面進行鋸割鋸a-b點。3.銼削a-b面使之達到尺寸標準。4.鋸割b-c點5.鋸割d-c點6.用圓銼銼削R4內(nèi)圓7.用平銼銼削d-c面使之和R4圓弧光滑連接。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次八課 型糾正鋸割中的問題章節(jié)鋸割教學目的1、 糾正鋸割的姿勢2、 了解常見鋸割中的問題3、 進一步加強鋸割操作技能教學重 點1、 鋸割的正確姿勢2、 鋸割中出現(xiàn)問題的原因3、 鋸割中的注意事項教學難 點鋸割過程中的鋸姿教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案

33、 續(xù)頁教學過程u 引言加強鋸割操作有利于學生掌握鋸割的一些基本知識u 教學內(nèi)容正文一、鋸割正確姿勢鋸割時的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關節(jié)應稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時的姿勢有兩種：一種是直線往復運動，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，這種操作方法，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率高。鋸割時工件應夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生震動。二、鋸條損壞的原因鋸條折斷的原因鋸齒崩裂原因工件未夾緊，鋸割時工件有松動鋸條選擇

34、不當，如鋸薄板料管子時用粗齒鋸條裝得過松或過緊起鋸時起鋸角太大鋸割壓力過大或鋸割用力突然偏離鋸縫方向鋸割運動突然擺動過大以及鋸齒有過猛的撞擊強力糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛得鋸下鋸割時鋸條成中間局部磨損，當拉長鋸割時而被卡住引起折斷中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而折斷三、鋸削中的注意事項1.尺寸鋸??；2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；3.起鋸時把工件表面損傷學生活動繼續(xù)鋸割已經(jīng)銼削三面的毛坯新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次九課 型孔加工章節(jié)鉆孔教學目的1.了解鉆床結構，性能，能獨立完成孔的加工。2.掌握擴孔與鉸孔3.掌握什錦銼的使用方法，掌握工件的修配方法教學重 點鉆孔與鉆

35、孔加擴孔的比較教學難 點鉆頭的刃磨教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引言各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具（鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。 u 教學內(nèi)容正文一、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般情況下，鉆頭應同時完成兩個運動；主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉運動（切削運動）；輔助運動，即鉆頭沿著軸線方向對著工件的直線運動（進給運動），鉆孔時，主要由于鉆頭結構上存在的缺點，影響加工質量，加

36、工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5m左右、屬粗加工。 二、鉆床1、臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3、搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結構特點

37、是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具1、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°118°。2、擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有34個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。3、絞刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，絞刀有612個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。

38、4、锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。四、 附件1、 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。2、 過渡套筒：聯(lián)結錐柄鉆頭。3、 手虎鉗：裝夾小而薄的工件4、 平口鉗：裝夾加工過而平行的工件5、 壓板：裝夾大型工件五、 鉆孔操作1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2.鉆孔時應先鉆一個淺坑，以判斷是否對中。 3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質量。 4.鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 5.鉆削大于30m

39、m的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。 6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時則用煤油。 六、擴孔與鉸孔1.擴孔 擴孔用以擴大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。擴孔的加工余量一般為0.24mm。 擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或實物）。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有34個切削刃，且沒有橫刃，其頂端

40、是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。 2.鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6IT7級，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或實物），有612個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為余量很小，每個切削刃上的負荷著小于擴孔鉆，且切削刃的前角0=0°，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質量較高。 鉸孔按使用方法分為手

41、用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄（機用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時鉸刀不能倒轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 鉸孔時常用適當?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質量。七、鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉動。左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。粗鉸12mm的

42、孔，先鉆一個11.6mm的孔，然后用機鉸刀進行鉸孔。在鉸孔時，鉸刀在孔中不能倒轉，同時注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。八、鉆孔與鉆孔十擴孔的比較1、加工底孔直徑為12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心孔后，在孔重心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預先落入樣沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時還要劃12mm圓。工件裝配時要仔細校正使孔中心線與鉆床工作平臺垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否偏離。如有偏離，經(jīng)校正后再鉆銷。在孔快要通時，必須減小進給量，以避

43、免影響加工質量和損壞鉆頭。2、先鉆一個6mm的預鉆孔，再用12mm鉆頭進行鉆孔與直接鉆12mm鉆孔比較，前一種如加工方法較省力，同時圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙九、鉆孔的安全技術及文明生產(chǎn)1.鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液。2.鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。3.鉆孔時不要帶手套，以防止絞到手。學生活動工件：經(jīng)過鋸，銼配合練習過的工件機器設備：立式鉆床 臺式鉆床工具：銼刀（10寸，6寸） 圓銼 手錘 9鉆頭量具：直尺 劃針 劃針平板 高度游標卡尺 樣沖加工工步：倒角加工1. 對工件表面進行涂色，劃線。2. 用平銼在20處開口，然后用圓銼銼出R

44、4圓弧，再用平銼加工倒角平面。注意工件必須對角固定在虎鉗上，保證倒角平面和圓弧光滑連接。孔的加工工步：1. 對工件進行涂色，劃線。2. 了解鉆床和鉆孔的基本知識，特別要強調(diào)安全操作的重要性。3. 找出圓心，敲上樣沖眼。利用鉆床對2X9的孔進行切削加工。4. 用圓銼銼通兩孔，再用小平銼加工腰形孔。新安縣職業(yè)高級中學教案 首頁課 次十課 型熱處理章節(jié)材料的熱加工教學目的1、 了解相關熱處理知識2、 掌握熱處理加工工藝教學重 點掌握熱處理教學難 點熱處理工藝的具體操作教學方 法現(xiàn)場實物教學教 具掛 圖授 課班 級授 課日 期相 關素 材鉗工實訓指導書教學后記新安縣職業(yè)高級中學教案 續(xù)頁教學過程u 引

45、言熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱保溫冷卻這三階段進行，這三個階段可用冷卻曲線來表示（如圖所示）。不管是那種熱處理，都是分這三個階段，不同的是加熱溫度、保溫時間和冷卻速度不同。  熱處理工藝的特點是不改變金屬零件的外形尺寸，只改變材料內(nèi)部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結構上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對提高產(chǎn)品質量和延長使用壽命有重要的意義。 u 教學內(nèi)容正文鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回

46、火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。 1.退火     退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉變的溫度），保持一定的時間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱 ，保溫，冷卻或者埋入導熱性較差的介質中）的熱處理工藝。退火工藝的特點是保溫時間長，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。 鋼退火的主要目的是為了細化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應力退火等幾種。 退火常在零

47、件制造過程中對鑄件、鍛件、焊件接進行，以便于以后的切削加工或為淬火作組織準備。 2.正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 3.淬火 將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860,碳素工

48、具鋼的淬火溫度為760780）,保持一定的時間，然后以適當速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。也就是說要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。所以碳鋼加熱后要在水中冷卻，而合金鋼在油中冷卻。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過快，會使鋼中內(nèi)應力增大，引起鋼件的變形，甚至開裂。 馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。所以高碳鋼、碳素工具鋼淬火后的硬度要