集氣站維護(hù)檢修規(guī)程試行

1、長(zhǎng)慶油田公司集氣站維護(hù)檢修規(guī)程（試 行）長(zhǎng)慶油田分公司氣田開發(fā)處2014年7月前言1第一章 總論4第二章 分離器維護(hù)檢修13第三章 過(guò)濾器的維護(hù)檢修14第四章 集氣一體化集成裝置檢修15第五章 加熱爐維護(hù)檢修18第六章 脫水橇維護(hù)檢修19第七章 分液罐維護(hù)檢修21第八章 收球筒、發(fā)球筒維護(hù)檢修22第九章 甲醇罐、污水罐、緩蝕劑箱維護(hù)檢修23第十章 注醇泵區(qū)維護(hù)檢修24第十一章 采暖爐維護(hù)檢修25第十二章 放空火炬維護(hù)檢修26第十三章 發(fā)電機(jī)維護(hù)檢修26第十四章 其它閥門、儀表維護(hù)檢修27第十五章 集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測(cè)29附件：長(zhǎng)慶氣田天然氣集氣站××年度檢修總結(jié)模板

2、36附表：管線、設(shè)備測(cè)厚原始記錄表41前 言集氣站的維護(hù)檢修是提高場(chǎng)站設(shè)備的使用壽命和可靠度、延長(zhǎng)生產(chǎn)裝置的運(yùn)行周期、確保集氣站的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在第一采氣廠天然氣集氣站設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的基礎(chǔ)上，結(jié)合各采氣單位現(xiàn)狀及多年來(lái)在設(shè)備維護(hù)檢修中的經(jīng)驗(yàn)及部分石油化工設(shè)備的維護(hù)檢修規(guī)程，氣田開發(fā)處組織第一采氣廠、第二采氣廠和蘇里格研究中心編制了本規(guī)程。本規(guī)程共十五章，包括總論，分離器，過(guò)濾器，集氣一體化集成裝置，加熱爐，脫水橇，放空分液罐、閃蒸分液罐，收球筒、發(fā)球筒，甲醇罐、污水罐、緩蝕劑箱，注醇泵房，采暖爐，放空火炬，發(fā)電機(jī)，其它閥門、儀表、清管裝置維護(hù)檢修。本規(guī)程供天然氣集氣站

3、管理干部、技術(shù)人員、機(jī)修人員和操作人員使用。第一章 總論一、編寫目的為科學(xué)地指導(dǎo)集氣站設(shè)備維護(hù)檢修工作，不斷提高設(shè)備維護(hù)檢修質(zhì)量和設(shè)備管理水平，適應(yīng)集氣站安全運(yùn)行要求，特制訂集氣站維護(hù)檢修規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱“規(guī)程”）。二、適用范圍本規(guī)程適用于集氣站內(nèi)設(shè)備、閥門、儀表的檢修。集氣站檢修執(zhí)行本規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。三、規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。GB50183-2004石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則SY/

4、T6552-2003 石油工業(yè)在用壓力容器檢驗(yàn)的推薦作法GB50058-1992 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0556-2010 快速開關(guān)盲板SY5984-2000輸油氣管道通用閥門操作、維護(hù)、檢修規(guī)程SY0031-2004 石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程SY4201.4-2007 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝工程SY/T4102-1995閥門的檢查與安裝規(guī)程 SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程四、維護(hù)檢修目的集氣站檢修主要進(jìn)行站場(chǎng)設(shè)備、閥門、儀表的維護(hù)保養(yǎng)

5、，并解決其在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)法解決的問(wèn)題，檢修完成后要保證集氣站的正常、平穩(wěn)運(yùn)行。五、維護(hù)檢修周期集氣站檢修周期為1年。六、維護(hù)檢修的基本要求1、各采氣單位生產(chǎn)運(yùn)行科在結(jié)合各作業(yè)區(qū)電器春檢計(jì)劃、集氣站改擴(kuò)建及地質(zhì)所動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)任務(wù)的前提下，對(duì)各集配氣站的檢修時(shí)間做出相應(yīng)的安排，根據(jù)供氣任務(wù)提前制定集氣站檢修計(jì)劃大表。檢修時(shí)間的安排遵循以下原則：檢修時(shí)間安排應(yīng)滿足地質(zhì)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的要求。檢修過(guò)程中，遵循先檢修低產(chǎn)井站，后檢修高產(chǎn)井站；先檢修單井站，后檢修多井站；各作業(yè)區(qū)的集氣大站的檢修應(yīng)分開進(jìn)行。檢修過(guò)程中視生產(chǎn)情況、根據(jù)生產(chǎn)氣量合理調(diào)配，盡可能保證一次停站完成集氣檢修與工藝改造，避免

6、出現(xiàn)二次停站的情況。2、集氣站檢修前1個(gè)月，各作業(yè)區(qū)結(jié)合本集氣站實(shí)際情況編制檢修作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)各采氣單位相關(guān)職能部門審批后下達(dá)執(zhí)行。3、檢修物資必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格才能進(jìn)站。4、施工單位必須具有與檢修內(nèi)容相符的施工資質(zhì)，檢修作業(yè)人員必須具有相應(yīng)的資格證或上崗證。5、施工單位按施工計(jì)劃項(xiàng)目逐項(xiàng)落實(shí)檢修人員、器材，并保證施工機(jī)具齊全完好。6、在檢修過(guò)程中應(yīng)保證檢修物資、器材按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。檢修物資到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)類別及性能進(jìn)行分類妥善存放或堆放，保持檢修現(xiàn)場(chǎng)整潔，廢料區(qū)必須設(shè)立“廢料區(qū)”警示牌，工具區(qū)必須設(shè)立“工具區(qū)”警示牌。嚴(yán)禁在集氣站大門口、站內(nèi)道路、消防柜等消防及逃生通道處堆放檢修物資，保持消防

7、及逃生通道暢通，設(shè)置“逃生通道”指示。7、堅(jiān)持安全第一的原則，應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修安全規(guī)則，保證在檢修過(guò)程中人員及設(shè)備的安全，現(xiàn)場(chǎng)檢修作業(yè)必須在嚴(yán)格落實(shí)安全風(fēng)險(xiǎn)削減和預(yù)防措施后實(shí)施。8、各作業(yè)區(qū)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)整理檢修過(guò)程中的各項(xiàng)原始資料記錄和各項(xiàng)技術(shù)資料。檢修后的各種記錄、文件等技術(shù)資料要完整保存。9、施工單位按檢修作業(yè)計(jì)劃按時(shí)完成各項(xiàng)檢修任務(wù)。10、檢修過(guò)程中經(jīng)常涉及到動(dòng)火作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)票的辦理制度，落實(shí)好各項(xiàng)安全措施，以保證檢修工作的順利進(jìn)行。11、執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)，防止環(huán)境污染。12、檢修的各種記錄、文件等技術(shù)資料限

8、檢修結(jié)束后1個(gè)月內(nèi)歸檔。七、維護(hù)檢修內(nèi)容檢修內(nèi)容主要針對(duì)各重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢修，主要包括：注醇泵、發(fā)電機(jī)等動(dòng)設(shè)備的易損元件和運(yùn)轉(zhuǎn)中已發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題整改；安全閥的校驗(yàn)；脫水塔、分離器、加熱爐等靜設(shè)備的檢查（內(nèi)部構(gòu)件檢查、壁厚檢測(cè)等）以及清洗，特別要對(duì)脫水橇、加熱爐、發(fā)電機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改；計(jì)量、儀表等系統(tǒng)根據(jù)運(yùn)行情況，重點(diǎn)對(duì)導(dǎo)壓管、計(jì)量元件等進(jìn)行疏通、清洗工作。檢修應(yīng)包括以下內(nèi)容：1、脫水橇打開重沸器、緩沖罐、閃蒸罐、過(guò)濾器等，檢查清洗，清除內(nèi)部污垢及臟物；內(nèi)部構(gòu)件檢查修復(fù)或更換，塔壁測(cè)厚及宏觀檢查；外部附件檢查、修復(fù)等。2、罐類設(shè)備打開全部人孔，清除內(nèi)部污垢及臟物；內(nèi)

9、部構(gòu)件檢查或更換；設(shè)備測(cè)厚及宏觀檢查；外部附件檢查、修復(fù)等。3、分離設(shè)備打開封頭或盲板，清洗內(nèi)部污垢及贓物；內(nèi)部構(gòu)件檢查；設(shè)備測(cè)厚及宏觀檢查、液位計(jì)清洗等。4、加熱爐打開人孔，視情況拆卸燃燒器、尾端盲板，清除爐膛臟物；檢修或更換燃燒器；點(diǎn)火孔、觀察孔、管線檢查、疏通煙管或更換等。5、加熱爐火管檢查、疏通，天然氣管線、排污管線測(cè)厚，脫水橇富液精餾柱盤管、緩沖罐換熱盤管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；更換有漏失或不能繼續(xù)使用的管線、閥門及附件。6、安全閥、儀表校驗(yàn)，部分截?cái)嚅y維護(hù)維修；計(jì)量裝置清洗、校驗(yàn)；更換失效的儀表。7、按照測(cè)試方式對(duì)station系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、電源管理系統(tǒng)等進(jìn)行全面測(cè)試、檢查；更換已壞組件

10、。8、動(dòng)、靜設(shè)備、儀表、電器和管道等徹底除銹、防腐、刷漆。9、電氣設(shè)備檢修、試驗(yàn)；自動(dòng)裝置及測(cè)量指示儀表校驗(yàn)；視情況更換部分電氣設(shè)備等。10、對(duì)脫水橇三甘醇貧、富液取樣，進(jìn)行濃度、濁度、pH值分析化驗(yàn)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行三甘醇溶液過(guò)濾或更換處理。八、維護(hù)檢修過(guò)程中的安全、技術(shù)要求1、檢修過(guò)程中的一般安全規(guī)定參見國(guó)家相關(guān)規(guī)范、公司相關(guān)規(guī)定中的相關(guān)內(nèi)容。2、應(yīng)有詳細(xì)的集氣站檢修方案，包含檢修準(zhǔn)備工作、開工報(bào)審、設(shè)備驗(yàn)漏、停產(chǎn)泄壓、氮?dú)庵脫Q、系統(tǒng)隔離、設(shè)備（設(shè)施）檢修、置換投產(chǎn)等步驟的詳細(xì)說(shuō)明及檢修設(shè)備（設(shè)施）的清洗、吹掃、檢查、腐蝕檢測(cè)等檢修內(nèi)容，整個(gè)檢修過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮，責(zé)任到人。3、每日開工前，檢

11、修負(fù)責(zé)人要針對(duì)當(dāng)日開展的重點(diǎn)工作組織進(jìn)行有針對(duì)性的開工安全教育。并組織對(duì)站內(nèi)卡開點(diǎn)和容器內(nèi)的天然氣濃度進(jìn)行檢測(cè)、記錄，確保所有卡開點(diǎn)有效隔離，天然氣濃度低于爆炸下限的10%。4、在檢修過(guò)程中，如需登高作業(yè)、進(jìn)入有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)，必須按照相關(guān)規(guī)定辦理相應(yīng)的作業(yè)票，嚴(yán)格落實(shí)措施后組織實(shí)施。5、設(shè)備清洗過(guò)程中的技術(shù)要求：設(shè)備清洗應(yīng)徹底，對(duì)于堿洗后的設(shè)備，必須用清水清洗，清洗至水溶液的pH值呈中性時(shí)（pH值在7-8之間）為合格，特別是脫水橇，必須用清水清洗至pH值呈中性時(shí)方能進(jìn)三甘醇溶液。6、置換過(guò)程中的技術(shù)要求：合理選擇設(shè)備、管線置換介質(zhì)的進(jìn)入點(diǎn)和排出點(diǎn)，防止出現(xiàn)死角，并保證排出場(chǎng)地的安全

12、。氮?dú)庵脫Q天然氣時(shí)，末端檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限的10%以下為合格。氮?dú)庵脫Q空氣時(shí)，末端檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)氧氣體積百分比小于2%為合格。7、吹掃過(guò)程的技術(shù)要求：吹掃時(shí)氣體在管線中的流速應(yīng)大于20米/秒。管線吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹掃氣體經(jīng)過(guò)閥門和其他設(shè)備時(shí)，必須確保設(shè)備各部件不得損壞。系統(tǒng)中的儀表在吹掃時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。8、充壓驗(yàn)漏過(guò)程的技術(shù)要求：充壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min。 系統(tǒng)充壓應(yīng)分2MPa、4MPa、外輸壓力（上古集氣站充壓應(yīng)分為1.5MPa、2.5MPa、外輸壓力）三個(gè)等級(jí)逐級(jí)進(jìn)行，每個(gè)等級(jí)穩(wěn)壓10min，外輸壓力穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)漏無(wú)壓降為合格。 充壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)漏

13、點(diǎn)，必須卸壓后進(jìn)行整改，嚴(yán)禁帶壓操作。九、維護(hù)檢修驗(yàn)收集氣站檢修驗(yàn)收工作分為資料驗(yàn)收與現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢修小組應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行自查自改，確保檢修無(wú)問(wèn)題后，向作業(yè)區(qū)檢修領(lǐng)導(dǎo)小組申請(qǐng)投產(chǎn)前驗(yàn)收，集氣站達(dá)到以下條件后檢修合格可投產(chǎn)：1、能夠提供完善的檢修過(guò)程資料。2、所有隔斷點(diǎn)和隔離點(diǎn)已恢復(fù)或處于安全狀態(tài)。3、裝置清洗、吹掃、氣密性試驗(yàn)等合格，工藝流程通暢。4、集氣站工藝系統(tǒng)存在問(wèn)題已全部整改合格。5、儀表及控制系統(tǒng)處于可工作狀態(tài)。6、安全閥及其他安全附件處于可工作狀態(tài)。7、檢修中的臟物和廢棄物已清理干凈，操作通道通暢。8、對(duì)設(shè)備、管線存在裸露區(qū)域進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化恢復(fù)。9、根據(jù)集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測(cè)的要求，

14、設(shè)備壁厚檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)、齊全。檢修完成后30天內(nèi)，編寫集氣站設(shè)備壁厚檢測(cè)分析報(bào)告。10、各采氣單位采氣工藝所（技術(shù)管理科）要在每年12月15日前完成廠級(jí)集氣站設(shè)備檢修維護(hù)工作總結(jié)（模板見附件1），并上報(bào)氣田開發(fā)處氣田集輸管理科。集氣站檢修驗(yàn)收如表所示： 表1 集氣站檢修投產(chǎn)前驗(yàn)收記錄表站 名 站檢修時(shí)間年 月 日 年 月 日檢查區(qū)域存在問(wèn)題整改情況及保障措施整改人復(fù)查人進(jìn)站總機(jī)關(guān)區(qū)完成 未完成若完成填寫整改情況具體操作人技術(shù)員完成 未完成未完成填寫保障措施加熱爐區(qū)完成 未完成集氣總機(jī)關(guān)區(qū)完成 未完成分離器區(qū)完成 未完成脫水橇區(qū)完成 未完成閃蒸分液罐區(qū)完成 未完成清管區(qū)完成 未完成外輸區(qū)完成 未完

15、成污水、甲醇區(qū)完成 未完成注醇泵房區(qū)完成 未完成屋面水箱完成 未完成放空火炬完成 未完成閥井完成 未完成記錄及資料完成 未完成主持人：副經(jīng)理 年 月 日驗(yàn)收意見：（明確是否投產(chǎn)） 年 月 日主持人： 參與驗(yàn)收人員：第二章 分離器維護(hù)檢修一、適用范圍 本章內(nèi)容適用于集氣站強(qiáng)吸分離器、臥式分離器、立式精細(xì)分離器的維護(hù)檢修內(nèi)容以及質(zhì)量驗(yàn)收。二、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好必要的檢修工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、內(nèi)部吹掃、置換干凈，滿足有關(guān)安全檢修要求。3、應(yīng)在介質(zhì)排放干凈、水洗后，打開人孔或封頭，并進(jìn)行通風(fēng)15分鐘，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限的10。三、維護(hù)檢修內(nèi)容1、分離筒、集液筒內(nèi)部清洗。 2

16、、分離器筒體及連接管件按照第十三章集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測(cè)的相關(guān)要求進(jìn)行壁厚定點(diǎn)檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并分析腐蝕速率，壁厚測(cè)量記錄表格見附件。如腐蝕速率v0.125mm/a或設(shè)備及管配件壁厚損失達(dá)到、超過(guò)腐蝕余量時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)工藝、設(shè)備主管部門。分離器內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。3、分離筒、集液筒內(nèi)部附件拍照檢查。4、清洗分離器液位計(jì)，檢查排污系統(tǒng)閥門，確保運(yùn)行正常。5、檢查安全閥、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。 6、檢查分離器基座，基礎(chǔ)無(wú)剝落，開裂，不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。7、檢查伴熱、保溫接線連接牢靠。四、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、分離筒、

17、集液筒內(nèi)部清潔無(wú)污物。2、檢修記錄、壁厚檢測(cè)數(shù)據(jù)齊全，3、對(duì)分離器局部腐蝕區(qū)域采取有效防護(hù)措施。4、分離器內(nèi)部捕霧絲網(wǎng)等附件完好無(wú)損。5、安全閥、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。第三章 過(guò)濾器的維護(hù)檢修一、適用范圍本章內(nèi)容適用于集氣站預(yù)過(guò)濾器、氣液聚結(jié)器的維護(hù)檢修內(nèi)容以及質(zhì)量驗(yàn)收。二、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好必要的檢修工具、新濾芯和其他材料及勞動(dòng)保護(hù)用品。2、切斷容器與系統(tǒng)的聯(lián)系，內(nèi)部吹掃、置換干凈，使之符合有關(guān)安全檢修要求。3、應(yīng)在介質(zhì)排放干凈、水洗后，打開人孔或封頭，并進(jìn)行通風(fēng)15分鐘，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下線的10%。三、維護(hù)檢修內(nèi)容1、過(guò)濾器取出濾芯后進(jìn)行內(nèi)部清洗，確保

18、內(nèi)部清潔無(wú)污物。2、過(guò)濾器筒體及連接管件按照第十三章集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測(cè)的相關(guān)要求進(jìn)行壁厚定點(diǎn)檢測(cè)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并分析腐蝕速率。如腐蝕速率v0.076mm/a或壁厚達(dá)到設(shè)備本體壁厚，及時(shí)上報(bào)設(shè)備科及工藝管理部門。3、過(guò)濾器安裝新濾芯，確保安裝齊全、固定牢固。4、清洗過(guò)濾器液位計(jì)，檢查排污系統(tǒng)閥門，確保運(yùn)行正常。5、檢查過(guò)濾器的差壓計(jì)、壓力表、銘牌等外部附件良好、齊全，確保在有效使用期內(nèi)。6、檢查過(guò)濾器基座，基礎(chǔ)無(wú)剝落，開裂，不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。7、檢查伴熱、保溫接線連接牢靠。四、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、過(guò)濾器內(nèi)部清潔無(wú)污物。2、過(guò)濾器新濾芯安裝齊全、固定牢固。3、檢修記錄、

19、壁厚監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)齊全。4、對(duì)過(guò)濾器局部腐蝕區(qū)域采取有效防護(hù)措施。第四章 集氣一體化集成裝置檢修天然氣集氣一體化集成裝置主要由進(jìn)裝置匯管、分離閃蒸罐、電動(dòng)三通閥、孔板流量計(jì)等主要設(shè)備組成，主要包括天然氣分離、計(jì)量流程、放空流程、排污流程、自用氣流程，適用于中低壓非酸性集氣站場(chǎng)。一、檢修前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好必要的檢修工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、切斷系統(tǒng)的聯(lián)系，內(nèi)部吹掃、置換干凈，使之符合有關(guān)安全檢修要求。3、應(yīng)在介質(zhì)排放干凈、水洗后，并進(jìn)行通風(fēng)15分鐘，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度小于可燃?xì)怏w爆炸下限的10。二、維護(hù)檢修內(nèi)容 1、分離閃蒸罐1）分離筒、集液筒內(nèi)部清洗，確保內(nèi)部清潔無(wú)污物。2）清洗分液罐內(nèi)部、阻火

20、器，確保內(nèi)部無(wú)污物暢通。3）清洗液位計(jì)，確保真實(shí)有效。4）按照規(guī)定進(jìn)行壁厚定點(diǎn)檢測(cè)。5）檢查保養(yǎng)閥門，確保開啟靈活。7）檢查過(guò)濾器的差壓計(jì)、壓力表、銘牌等外部附件良好、齊全，確保在有效使用期內(nèi)。8）檢查接地線、伴熱接線連接牢靠。 2、氣液分離器1）分離筒、集液筒內(nèi)部清洗，拍照檢查，確保內(nèi)部清潔無(wú)污物。2）檢查液位計(jì)控制閥門有無(wú)內(nèi)漏，清洗液位計(jì)，確保顯示真實(shí)有效。3）清洗液位計(jì)，確保真實(shí)有效。4）按照雙筒臥式分離器、匯管的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行壁厚定點(diǎn)檢測(cè)。5）檢查保養(yǎng)閥門，確保開啟靈活。7）檢查過(guò)濾器的差壓計(jì)、壓力表、銘牌等外部附件良好、齊全，確保在有效使用期內(nèi)。8）檢查接地線、伴熱接線連接牢靠。 3、

21、孔板流量計(jì) 清洗孔板，檢查保養(yǎng)閥門。 4、電動(dòng)三通閥閥門外觀檢查合格，無(wú)銹蝕；給轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，確保閥門開啟靈活。 三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收 1、分離閃蒸罐1）閃蒸罐表面無(wú)滲漏，銘牌完好。2）擋板、阻火器完好，閃蒸罐內(nèi)填充液適當(dāng)。3）閃蒸罐內(nèi)無(wú)積垢，液位計(jì)管線及排污管線暢通。4）檢修記錄齊全。 2、氣液分離器1）分離筒、集液筒內(nèi)部清潔無(wú)污物。2）液位計(jì)控制閥門無(wú)內(nèi)漏，液位計(jì)面板清潔，顯示真實(shí)有效。3）所有閥門外觀無(wú)銹蝕，開啟靈活。4）檢修記錄齊全。 3、電動(dòng)三通閥電動(dòng)球閥手動(dòng)與自動(dòng)狀態(tài)切換靈活，能自動(dòng)開啟、關(guān)閉，閥體無(wú)內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象。第五章 加熱爐維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備工具、材料

22、和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、停爐后必須用盲板隔斷燃?xì)庀到y(tǒng)，進(jìn)行降溫，然后打開爐門和人孔門進(jìn)行通風(fēng)。3、切斷儀表、進(jìn)料氣、爐子平臺(tái)底部的照明與動(dòng)力電源并掛警示標(biāo)牌，爐內(nèi)檢查采用符合安全防爆要求的照明。4、打開人孔，并進(jìn)行通風(fēng)15分鐘，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限的10。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、拆除防爆門，并進(jìn)行清理。2、清洗加熱爐內(nèi)壁及盤管。3、檢查清洗火嘴，確保暢通；檢查保養(yǎng)燃燒器、火焰探測(cè)器，確保調(diào)節(jié)靈活；檢查點(diǎn)火裝置、火管、煙囪，并對(duì)火管、煙囪進(jìn)行內(nèi)部積碳清理（不得水沖）。4、按照規(guī)定對(duì)煙囪根部、加熱爐盤管壁進(jìn)行壁厚定點(diǎn)檢測(cè)。5、檢查加熱爐基座、煙囪繃?yán)K基座穩(wěn)固，無(wú)裂紋，繃?yán)K無(wú)松動(dòng)。6、檢查配電箱、控

23、制箱電纜接頭無(wú)松動(dòng)，控制閥門開啟靈活。7、檢查接地線良好，伴熱、保溫接線連接牢靠。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、防爆門靈活可靠。2、加熱爐內(nèi)壁及火管內(nèi)清潔無(wú)污物。3、火嘴暢通；燃燒器、火焰探測(cè)器調(diào)節(jié)靈活。4、加熱爐煙囪根部及盤管壁厚檢測(cè)合格。5、加熱爐基座、煙囪繃?yán)K基座穩(wěn)固，無(wú)裂紋，繃?yán)K無(wú)松動(dòng)。6、配電箱、控制箱電纜接頭無(wú)松動(dòng)，控制閥門開啟靈活。第六章 脫水橇維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、設(shè)備內(nèi)部必須經(jīng)過(guò)吹掃、置換，并符合有關(guān)安全規(guī)定。3、應(yīng)在介質(zhì)排放干凈后，打開人孔或封頭，并進(jìn)行通風(fēng)15分鐘，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限的10。4、對(duì)三甘醇貧液、富液分別進(jìn)

24、行取樣化驗(yàn)。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、對(duì)富液精餾柱內(nèi)部、緩沖罐內(nèi)部、閃蒸罐及內(nèi)部構(gòu)件、重沸器、吸收塔內(nèi)部、過(guò)濾器、三甘醇泵循環(huán)管路進(jìn)行清洗，確保內(nèi)部清潔無(wú)污物。2、對(duì)富液精餾柱盤管、緩沖罐換熱盤管進(jìn)行驗(yàn)漏，確保無(wú)漏失現(xiàn)象。3、檢查清洗重沸器主、母火火嘴，確保暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象；檢查煙囪，進(jìn)行內(nèi)部積碳清理（嚴(yán)禁用水進(jìn)行清洗），確保暢通；檢查合風(fēng)擋板外觀，調(diào)節(jié)靈活。4、吹掃清洗空氣濾清金屬芯，確保無(wú)雜物堵塞。5、按照規(guī)定進(jìn)行各部件、管線壁厚定點(diǎn)檢測(cè)。6、更換過(guò)濾器濾芯。7、檢查安全閥、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。8、檢查保養(yǎng)燃燒器、火焰探測(cè)器，確保調(diào)節(jié)靈活。9、檢查脫水撬煙囪基座穩(wěn)固，無(wú)裂紋，繃

25、繩無(wú)松動(dòng)。 10、檢查配電箱、控制箱電纜接頭無(wú)松動(dòng)，控制閥門開啟靈活。11、檢查接地線良好，伴熱、保溫接線連接牢靠。12、三甘醇溶液過(guò)濾。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、富液精餾柱內(nèi)部、緩沖罐內(nèi)部、閃蒸罐及內(nèi)部構(gòu)件、重沸器、吸收塔內(nèi)部、過(guò)濾器內(nèi)部清潔無(wú)污物。2、富液精餾柱盤管、緩沖罐換熱盤管無(wú)漏失現(xiàn)象。3、重沸器主、母火火嘴暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象；煙囪暢通；合風(fēng)擋板調(diào)節(jié)靈活。4、空氣濾清金屬芯，無(wú)雜物堵塞。5、檢修記錄齊全，壁厚檢測(cè)合格。6、過(guò)濾器濾芯干凈、完好。7、安全閥、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。8、燃燒器、火焰探測(cè)器調(diào)節(jié)靈活。9、三甘醇溶液化驗(yàn)指標(biāo)合格。三甘醇推薦指標(biāo)參 數(shù)貧三甘醇外觀無(wú)色

26、透明或微帶黃色，無(wú)可見機(jī)械雜質(zhì)醇含量 %（w）97PH6-7氯化物，mg/L1000烴類，%（w）0.3鐵離子，mg/L15第七章 分液罐維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、備好工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的清洗置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。3、打開人孔后，通風(fēng)15分鐘后作業(yè)，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限的10。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、分離筒、集液筒內(nèi)部清洗，確保內(nèi)部清潔無(wú)污物。2、清洗分液罐內(nèi)部、阻火器，確保內(nèi)部無(wú)污物暢通。3、按照規(guī)定進(jìn)行壁厚定點(diǎn)檢測(cè)。4、清洗液位計(jì)，檢查控制閥門有無(wú)內(nèi)漏。5、打開疏水閥，清洗探桿及浮球，清洗排污管路及閥門。6、檢查過(guò)濾器基座，基礎(chǔ)無(wú)剝落，開裂，

27、不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。7、檢查伴熱、保溫接線連接牢靠。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、分離筒、集液筒內(nèi)部清潔無(wú)污物。2、分液罐內(nèi)部清潔無(wú)污物，阻火器暢通。3、檢修記錄齊全，壁厚檢測(cè)合格。4、液位計(jì)顯示真實(shí)有效，控制閥門無(wú)內(nèi)漏。5、疏水閥浮球清潔無(wú)污物，外觀無(wú)腐蝕變形，排污管路暢通。第八章 收球筒、發(fā)球筒維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、備好工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的清洗置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。3、打開人孔，通風(fēng)15分鐘后作業(yè)，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限的10。4、確認(rèn)球筒壓力為零后，打開快開盲板。開關(guān)盲板時(shí)，人應(yīng)站在盲板側(cè)面，不能正對(duì)盲板。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、

28、檢查收球筒內(nèi)有無(wú)固體雜物、FeS粉末等，如有立即用水清除，確保內(nèi)部清潔無(wú)污物；2、檢查收球筒放空、排污閥門是否靈活；3、檢查快開盲板轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否連接牢靠、開啟靈活，防松鍥塊密封良好。4、清洗發(fā)球筒內(nèi)部，確保內(nèi)部清潔無(wú)污物；5、對(duì)收發(fā)球筒進(jìn)行定點(diǎn)壁厚檢測(cè)；6、檢查發(fā)球筒放空閥門是否靈活；7、檢查快開盲板轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否連接牢靠、開啟靈活，防松鍥塊密封良好。8、檢查壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。9、檢查收球筒、發(fā)球筒基座，基礎(chǔ)無(wú)剝落，開裂，不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、收球筒內(nèi)部清潔無(wú)污物，放空、排污閥門開啟靈活，快開盲板轉(zhuǎn)動(dòng)部分連接牢靠、開啟靈活，防松鍥塊密封良

29、好。2、發(fā)球筒內(nèi)部清潔無(wú)污物，放空閥門開啟靈活，快開盲板轉(zhuǎn)動(dòng)部分連接牢靠、開啟靈活，防松鍥塊密封良好。3、壓力表在有效期內(nèi)，銘牌等附件良好、齊全。第九章 甲醇罐、污水罐、緩蝕劑箱維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、備好工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的清洗置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。3、打開人孔后，通風(fēng)15分鐘后作業(yè)，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限的10。4、清洗甲醇罐時(shí)站在上風(fēng)側(cè)。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、清洗污水罐呼吸閥濾芯，確保暢通；清洗各罐量油孔，確保無(wú)污物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，確保開啟靈活；對(duì)污水入口軟管進(jìn)行外觀檢查，確保連接牢靠且合格，無(wú)滲漏現(xiàn)象。2、清洗甲醇罐呼吸閥濾芯，確保

30、暢通；檢查液位計(jì)顯示正常。3、檢查緩蝕劑箱外觀，無(wú)銹蝕；內(nèi)部清洗，無(wú)雜物。4、檢查甲醇罐、緩蝕劑基座，基礎(chǔ)無(wú)剝落，開裂，不均勻下沉和傾斜現(xiàn)象；接地線良好。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、污水罐呼吸閥暢通；量油孔無(wú)污物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分開啟靈活；污水入口軟管連接牢靠，無(wú)滲漏現(xiàn)象。2、甲醇罐呼吸閥暢通，液位計(jì)顯示正常。3、緩蝕劑箱無(wú)銹蝕，內(nèi)部清潔。第十章 注醇泵區(qū)維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、備好工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、確定切斷注醇泵電源后方可進(jìn)行維護(hù)檢修。3、檢查工藝流程，將與注醇泵出口相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、檢查流量計(jì)外觀，確保完好。2、清洗甲醇過(guò)濾器、緩蝕劑過(guò)濾器濾芯，確保無(wú)雜物

31、。3、檢查電機(jī)電纜接頭無(wú)松動(dòng)，外皮無(wú)損傷。4、檢查安全閥、壓力表在有效期內(nèi)。5、對(duì)注醇泵機(jī)油進(jìn)行油品檢測(cè)。6、檢查軸流風(fēng)機(jī)。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、流量計(jì)外觀完好。2、甲醇過(guò)濾器、緩蝕劑過(guò)濾器內(nèi)部無(wú)雜物。3、電機(jī)電纜完好。4、安全閥、壓力表在有效期內(nèi)。5、注醇泵機(jī)油品質(zhì)良好。6、軸流風(fēng)機(jī)外觀清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第十一章 采暖爐維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作備好工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、檢查自動(dòng)點(diǎn)火器火嘴、阻火器，進(jìn)行清洗，確保暢通。2、對(duì)煙囪進(jìn)行檢查，確保暢通。3、將采暖爐內(nèi)部水排空，確保水路暢通。4、檢查采暖爐盤式溫度計(jì)在有效期內(nèi)，顯示真實(shí)有效。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、火嘴、

32、阻火器清潔、暢通。2、煙囪暢通。3、水路暢通。4、盤式溫度計(jì)在有效期內(nèi)，顯示真實(shí)有效。第十二章 放空火炬維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作備好工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、檢查基座穩(wěn)固、無(wú)裂紋，地腳螺栓牢靠。2、對(duì)區(qū)域內(nèi)污物進(jìn)行清理，保證放空區(qū)場(chǎng)地干凈、平整無(wú)雜草。3、檢查繃?yán)K松緊合適，地錨無(wú)松動(dòng)。4、檢查電子點(diǎn)火系統(tǒng)，確保電磁閥閥體清潔無(wú)污物。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、基座穩(wěn)固、無(wú)裂紋，地腳螺栓牢靠。2、放空區(qū)場(chǎng)地干凈、平整無(wú)雜草。3、繃?yán)K松緊合適，地錨無(wú)松動(dòng)。4、電磁閥閥體清潔無(wú)污物。第十三章 發(fā)電機(jī)維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作備好工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。二、維護(hù)檢修內(nèi)容1、

33、發(fā)電機(jī)外觀進(jìn)行清潔。2、檢查電瓶電解液液位在刻度范圍內(nèi)，接線樁無(wú)銹蝕。3、檢查發(fā)電機(jī)機(jī)油品質(zhì)。3、控制閥門轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，確保閥門開啟靈活。三、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、發(fā)電機(jī)外觀清潔。2、電瓶電解液液位在刻度范圍內(nèi)，接線樁無(wú)銹蝕。3、發(fā)電機(jī)機(jī)油品質(zhì)良好。4、控制閥門開啟靈活。第十四章 其它閥門、儀表維護(hù)檢修一、維護(hù)檢修周期壓力表、溫度表檢驗(yàn)周期為半年，集氣站停產(chǎn)檢修及具體情況確定周期。集氣站停產(chǎn)檢修應(yīng)結(jié)合安全閥等安全附件到期情況進(jìn)行確定。二、維護(hù)檢修前準(zhǔn)備工作1、備好工具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。2、檢查工藝流程，將進(jìn)站區(qū)、外輸區(qū)天然氣及放空工藝流程相關(guān)聯(lián)的閥門斷開。三、維護(hù)檢修內(nèi)容1、閥門1）閘閥

34、閥體、閥桿、盤根壓蓋手輪清潔、除銹；檢查閥體端蓋、壓蓋、手輪等處緊固螺栓、銷釘；轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，確保開啟靈活。2）旋塞閥密封部分打密封脂，確保無(wú)內(nèi)漏。3）對(duì)節(jié)流閥閥體、閥桿、盤根壓蓋手輪等進(jìn)行清潔、除銹，給轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，確保開啟靈活。4）截?cái)嚅y閥體、閥桿、盤根壓蓋手輪等清潔、除銹；轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，確保靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)行閥門可靠性測(cè)試。5）對(duì)調(diào)壓閥閥體進(jìn)行清潔，本體無(wú)污物，對(duì)調(diào)節(jié)部分進(jìn)行保養(yǎng)，確保調(diào)節(jié)靈活。6）對(duì)電磁閥閥體等進(jìn)行清潔確保無(wú)污物。7）將安全閥送至有資質(zhì)的單位校驗(yàn)。8）打開疏水閥，清洗浮球并進(jìn)行外觀檢查。2、儀表1）檢查儀表電纜接線無(wú)松動(dòng)，外皮有無(wú)損傷，檢查其它儀表接線樁無(wú)銹蝕

35、，防爆繞性管無(wú)老化破裂。2）校驗(yàn)壓力表及其他儀表，保證其真實(shí)、可靠、有效。3）檢查液位計(jì)控制閥門有無(wú)內(nèi)漏，清洗液位計(jì)，確保顯示真實(shí)有效。4）檢查所有伴熱、保溫接線連接牢靠。五、維護(hù)檢修質(zhì)量驗(yàn)收1、閥門1）閘閥各部位清潔、緊固，開啟靈活。2）旋塞閥無(wú)內(nèi)漏。3）節(jié)流閥各部位清潔，開啟靈活。4）截?cái)嚅y各部位清潔，開啟靈活、可靠。5）調(diào)壓閥閥體清潔，調(diào)節(jié)靈活。6）電磁閥閥體清潔無(wú)污物。7）安全閥在有效期內(nèi)。8）疏水閥浮球清潔無(wú)污物，外觀無(wú)腐蝕變形。2、儀表1）儀表接線無(wú)松動(dòng)，接線樁無(wú)銹蝕；儀表電纜接頭無(wú)松動(dòng)，外皮無(wú)損傷，防爆繞性管無(wú)老化破裂。2）壓力表及其他儀表在檢驗(yàn)有效期內(nèi)，液位計(jì)顯示真實(shí)有效。3）

36、液位計(jì)控制閥門無(wú)內(nèi)漏，顯示真實(shí)有效。4）所有伴熱、保溫接線連接牢靠。第十五章 集氣站設(shè)備及管線檢修壁厚檢測(cè)一、要求1、集氣站設(shè)備及管線壁厚測(cè)試作業(yè)結(jié)合各集氣站檢修作業(yè)過(guò)程完成；2、各作業(yè)區(qū)在進(jìn)行壁厚檢測(cè)時(shí)，為減小人員操作誤差，盡量將檢測(cè)人員與所檢測(cè)站固定，即上年*站壁厚檢測(cè)人員為當(dāng)年該站壁厚檢測(cè)人員；3、在對(duì)所有設(shè)備及管線進(jìn)行壁厚測(cè)試時(shí)，必須去除測(cè)試點(diǎn)漆皮后方可進(jìn)行壁厚測(cè)試；4、各作業(yè)區(qū)在完成一座站檢修及壁厚檢測(cè)作業(yè)后，必須將該座站當(dāng)年壁厚檢測(cè)數(shù)據(jù)與上年壁厚檢測(cè)數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，編寫該站壁厚檢測(cè)分析報(bào)告。二、壁厚檢測(cè)（一）加熱爐1.清洗規(guī)定運(yùn)行一年后的加熱爐檢修時(shí)，用清水清洗加熱爐筒

37、體及盤管表面（爐膛內(nèi)不能用水清洗），對(duì)煙道進(jìn)行吹掃以除去煙道及其尾部?jī)?nèi)的殘留物。2.蝕坑測(cè)量剝開盤管外壁上的銹瘤，用千分尺測(cè)量留下的蝕坑深度，并保存圖片資料。3.壁厚測(cè)量 測(cè)量盤管壁厚時(shí)，檢測(cè)人員在加熱爐內(nèi)對(duì)爐內(nèi)盤管1#彎頭進(jìn)行壁厚測(cè)量。其余測(cè)量部位見圖中標(biāo)注位置。4.盤管承壓計(jì)算采氣工藝研究所按照水套加熱爐設(shè)計(jì)的盤管承壓計(jì)算方法計(jì)算剩余壁厚承壓，預(yù)測(cè)使用年限。 （二）總機(jī)關(guān)1.對(duì)進(jìn)站和集氣總機(jī)關(guān)管線焊縫部位進(jìn)行磁粉探傷抽檢。2.總機(jī)關(guān)的壁厚測(cè)量點(diǎn)選擇和說(shuō)明見附表。（三）分離器及匯管1. 清洗規(guī)定分離器內(nèi)壁用清水沖洗后，通過(guò)拍照觀察分離器內(nèi)點(diǎn)蝕、坑蝕、焊縫部位腐蝕的程度及捕霧網(wǎng)完好程度，各作業(yè)

38、區(qū)保存圖片資料。2. 壁厚測(cè)量見說(shuō)明及附圖。3. 焊縫檢測(cè)對(duì)分離器和匯管筒體的焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行磁粉探傷抽檢。4. 保溫層下腐蝕檢測(cè)集氣站檢修時(shí)剝離分離器集液包和排污管線的保溫層，測(cè)量壁厚。在對(duì)分離器排污管線進(jìn)行壁厚測(cè)量時(shí)，先將管線表面的浮銹打磨干凈。測(cè)量時(shí)，測(cè)量探頭的中心線與管線軸向保持平行，盡量在管線表面較光潔的部位進(jìn)行測(cè)試。（四）脫水橇1.清洗規(guī)定先用高壓水槍清洗脫水橇吸收塔內(nèi)部，然后進(jìn)行脫水橇清水聯(lián)運(yùn)。水聯(lián)運(yùn)10小時(shí)后排水，如果排出水不清澈則再加清水聯(lián)運(yùn)10小時(shí)后排水，直至排出水干凈為止，控制水溫85左右；2.腐蝕檢測(cè)清洗精餾柱及重沸器富液換熱盤管，通過(guò)拍照觀察換熱盤管外表面的坑蝕或點(diǎn)

39、蝕狀況，是否有穿孔現(xiàn)象，各作業(yè)區(qū)保存圖片資料。同時(shí)，對(duì)盤管進(jìn)行硬度及壁厚進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)說(shuō)明及部位如圖。 3.壁厚測(cè)量測(cè)量脫水塔及緩沖罐壁厚，測(cè)試部位見附圖。脫水橇吸收塔測(cè)量，以貧液進(jìn)塔部位豎直方向?yàn)榛鶞?zhǔn)線，沿塔底裙座上焊縫向上400mm，取得第一個(gè)點(diǎn)（為表盤6點(diǎn)鐘），然后以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，依次測(cè)量表盤9點(diǎn)、12點(diǎn)及3點(diǎn)鐘位置壁厚值。并對(duì)吸收塔焊縫部位進(jìn)行磁粉探傷抽檢。（五）說(shuō)明1、加熱爐外壁厚測(cè)量（1）水平管段測(cè)量沿氣流方向，水平管段所選截面正上方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于時(shí)鐘表盤12點(diǎn)，正下方測(cè)點(diǎn)為表盤的6點(diǎn)，按時(shí)鐘表盤整點(diǎn)位置記錄測(cè)試壁厚。（2）垂直管段測(cè)量沿氣流方向，垂直管段所選截面正后方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于時(shí)鐘

40、表盤的12點(diǎn)，正前方測(cè)點(diǎn)為表盤的6點(diǎn)，按時(shí)鐘表盤整點(diǎn)位置記錄測(cè)試壁厚。（3）彎頭壁厚測(cè)量彎頭測(cè)量過(guò)程中，只取三個(gè)測(cè)量點(diǎn)。所選測(cè)試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿氣流方向，彎頭上方為12點(diǎn)，其余兩點(diǎn)位置（3點(diǎn)和9點(diǎn)）和時(shí)鐘表盤上3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置分布相同。2、進(jìn)站總機(jī)關(guān)（1） 三通壁厚測(cè)量測(cè)量三通壁厚時(shí)，沿氣流方向，水平管段所選截面正上方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于表盤12點(diǎn)，其余各點(diǎn)和時(shí)鐘表盤上各點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；沿氣流方向，垂直管段所選截面正后方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于時(shí)鐘表盤的12點(diǎn)，其余各點(diǎn)和時(shí)鐘表盤上各點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。（2） 天然氣進(jìn)站水平管段壁厚測(cè)量沿氣流方向，于進(jìn)站閘閥前30cm處選取一測(cè)試面，所選測(cè)試面正上

41、方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于表盤12點(diǎn)，其余各點(diǎn)和時(shí)鐘表盤上各點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。（3） 彎頭壁厚測(cè)量彎頭測(cè)量過(guò)程中，取三個(gè)測(cè)量點(diǎn)。所選測(cè)試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿氣流方向，彎頭上方為12點(diǎn)，其余兩點(diǎn)位置（3點(diǎn)和9點(diǎn)）和時(shí)鐘表盤上3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置分布相同。3、集氣總機(jī)關(guān)（1） 三通壁厚測(cè)量測(cè)量三通壁厚時(shí)，沿氣流方向，水平管段所選截面正上方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于表盤12點(diǎn)，其余各點(diǎn)和時(shí)鐘表盤上各點(diǎn)相對(duì)應(yīng)；沿氣流方向，垂直管段所選截面正后方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于時(shí)鐘表盤的12點(diǎn)，其余各點(diǎn)和時(shí)鐘表盤上各點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。（2） 彎頭壁厚測(cè)量彎頭測(cè)量過(guò)程中，取三個(gè)測(cè)量點(diǎn)。所選測(cè)試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿氣

42、流方向，截面上方為12點(diǎn)，其余兩點(diǎn)位置（3點(diǎn)和9點(diǎn)）和時(shí)鐘表盤上3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置分布相同。4、分離器（1）水平管段壁厚測(cè)量對(duì)分離器進(jìn)、出水平管段測(cè)量時(shí)，每個(gè)管段各選4個(gè)測(cè)試點(diǎn)；沿氣流方向，所選截面正上方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于時(shí)鐘表盤12點(diǎn)，正下方測(cè)點(diǎn)為表盤的6點(diǎn)，其余兩個(gè)點(diǎn)按表盤3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置測(cè)試厚度。（2）進(jìn)、出氣水平段彎頭壁厚測(cè)量對(duì)分離器進(jìn)、出氣水平段彎頭進(jìn)行測(cè)量時(shí)，選取1#、4#彎頭；每個(gè)彎頭選取4個(gè)測(cè)試點(diǎn)，即3，6，9，12點(diǎn)；所選測(cè)試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿氣流方向，街面上方為12點(diǎn)，下方為6點(diǎn)，其余兩點(diǎn)位置（3點(diǎn)和9點(diǎn)）和時(shí)鐘表盤上3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置分布相同。（

43、3）排污管段彎頭壁厚測(cè)量對(duì)排污管線5#，6#彎頭進(jìn)行硬度及壁厚測(cè)量時(shí)，每個(gè)彎頭選取3個(gè)測(cè)試點(diǎn)，即3，9，12點(diǎn)；所選測(cè)試截面為彎頭上與水平面成45°角的截面。沿液體流動(dòng)方向，截面上方為12點(diǎn)，其余兩點(diǎn)位置（3點(diǎn)和9點(diǎn)）和時(shí)鐘表盤上3點(diǎn)鐘和9點(diǎn)鐘位置分布相同。（4）排污直管段壁厚測(cè)量對(duì)分離器排污水平、垂直管段測(cè)量時(shí)，沿污水流動(dòng)方向，排污管線垂直管段截面正后方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于表盤的12點(diǎn)，正前方測(cè)點(diǎn)為表盤的6點(diǎn)，按表盤整點(diǎn)位置記錄測(cè)試厚度；排污管線水平管段正上方測(cè)點(diǎn)相當(dāng)于表盤12點(diǎn)，正下方測(cè)點(diǎn)為表盤的6點(diǎn)，按表盤整點(diǎn)位置記錄測(cè)試硬度及壁厚值。測(cè)試位置見附圖。（5）分離器筒體壁厚測(cè)量記錄分離器編

44、號(hào)。分離器封頭A和封頭B分別選取R=20cm和R=15cm的圓周測(cè)厚，圓周測(cè)厚按照時(shí)鐘整點(diǎn)位置記錄硬度及壁厚測(cè)試數(shù)據(jù)。筒體部分硬度及壁厚測(cè)試位置見附圖。5、匯管及管線測(cè)量封頭時(shí)，選取R=15cm的圓周測(cè)量。對(duì)筒體焊縫進(jìn)行壁厚測(cè)量時(shí)，按表盤位置選取3，6，9，12四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；筒體壁厚測(cè)試點(diǎn)見附圖。三、設(shè)備表面防腐標(biāo)準(zhǔn)化1、各集氣站每年檢修后對(duì)管線、設(shè)備存在外防腐漆脫落情況進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化噴漆整改；2、每季度對(duì)場(chǎng)站設(shè)備管線進(jìn)行排查，對(duì)存在外防腐漆脫落情況進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化噴漆整改，減少設(shè)備、管線外壁銹蝕情況。附件：長(zhǎng)慶氣田天然氣集氣站××年度檢修總結(jié)模板長(zhǎng)慶氣田天然氣集氣站×&

45、#215;年度檢修總結(jié)編寫：審核：第×采氣廠××年××月天然氣集氣站檢修是合理維護(hù)集氣站管線、設(shè)備，解決生產(chǎn)中存在問(wèn)題，保證站場(chǎng)安全生產(chǎn)的重要工作。截止××年底，第×采氣廠累計(jì)建成集氣站 ××座，其中上古集氣站××座，下古集氣站 ××座。結(jié)合集氣站的實(shí)際生產(chǎn)情況，×年計(jì)劃對(duì)××座集氣站進(jìn)行了檢修。 一、 檢修完成時(shí)間 檢修工作自×年×月×日開始，×年×月×日完成全部集

46、氣站檢修工作。二、 天然氣凈集氣站檢修情況（一）設(shè)備清洗×年共完成××套脫水撬， ×× 設(shè)備清洗，主要工作量見表2.1。表2.1 具體設(shè)備清洗工作量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱檢修數(shù)量主要清洗工作量1脫水撬2加熱爐3分離器4放空分液罐5閃蒸分液罐6甲醇罐7污水罐8緩釋劑罐9注醇泵10發(fā)電機(jī)（對(duì)設(shè)備清洗中發(fā)現(xiàn)特別臟污的設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明，并附上清洗前后圖片。）二）設(shè)備、管線腐蝕檢測(cè)情況2014年對(duì)××臺(tái)靜設(shè)備及部分管線彎頭進(jìn)行了定點(diǎn)壁厚檢測(cè)。經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，設(shè)備和管線腐蝕基本在腐蝕余量范圍內(nèi)。××設(shè)備局部腐蝕較重，腐蝕嚴(yán)

47、重的管線主要有××。腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備、管線定點(diǎn)壁厚檢測(cè)情況如表2.2所示。表2.2 第×采氣廠集氣站腐蝕嚴(yán)重設(shè)備和管線定點(diǎn)壁厚檢測(cè)情況作業(yè)區(qū)名稱測(cè)厚設(shè)備數(shù)量腐蝕嚴(yán)重設(shè)備（管線）腐蝕情況描述（附設(shè)備、管線腐蝕嚴(yán)重情況的相關(guān)圖片。）2014年對(duì)××臺(tái)靜設(shè)備及××段管線、彎頭進(jìn)行了更換，具體情況詳見表2.3。表2.3 第×采氣廠集氣站設(shè)備和管線、彎頭更換情況統(tǒng)計(jì)表作業(yè)區(qū)名稱集氣站更換設(shè)備前/后規(guī)格更換管線（三）設(shè)備檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問(wèn)題及處理情況本部分主要說(shuō)明檢修中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題及處理措施，附相應(yīng)的圖片說(shuō)明。三、 工藝維護(hù)及

48、隱患治理項(xiàng)目完成情況四、 存在問(wèn)題通過(guò)天然氣年度檢修，對(duì)站內(nèi)設(shè)備進(jìn)行了檢查和清洗，對(duì)運(yùn)行中不能整改的問(wèn)題進(jìn)行了整改，為集氣站冬季高峰期安全平穩(wěn)運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。但也暴露出了以下問(wèn)題：五、 下步工作建議附表：管線、設(shè)備測(cè)厚原始記錄表 進(jìn)站總機(jī)關(guān)管線測(cè)厚原始記錄表站名： 站 測(cè)量日期： 年 月 日 測(cè)試人員： 測(cè)厚示意圖彎頭規(guī)格 × mm井 號(hào)測(cè)量位置測(cè)量壁厚1#彎頭3點(diǎn)6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)2#彎頭3點(diǎn)6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)1號(hào)三通測(cè)試面13點(diǎn)6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)測(cè)試面23點(diǎn)6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)測(cè)試面33點(diǎn)6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)1#測(cè)試點(diǎn)正面背面2#測(cè)試點(diǎn)正面背面2號(hào)三通測(cè)試面13點(diǎn)6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)測(cè)試面23點(diǎn)6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)測(cè)試面33點(diǎn)6點(diǎn)9點(diǎn)12點(diǎn)1#測(cè)試點(diǎn)正面背面2#測(cè)試點(diǎn)正面背面負(fù)責(zé)人意見與建議加熱爐管線壁厚測(cè)試原始記錄表站名： 站 加熱爐編號(hào)： 號(hào)加熱爐 測(cè)量日期： 年 月 日 測(cè)試人員： 測(cè)厚示意圖